Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

От 0,5 до 0,7 мм.

Св-08Г2С.

Допускается.

Э42А, Э46

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Специальный, практический и общий

Гибкие сварочные кабели

Не регламентируется.

Не более 1,0 мм.

1, 2 и 4.

Через каждые 3 года.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Не допускается.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

3 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Практический, общий, специальный.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Не более 45 градусов Цельсия.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

До 3-х мм.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

Не более 5% толщины основного металла.

Технологической картой контроля.

Обязательно.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Падающую; комбинированную.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

9 мм не более.

Минус 20 градусов Цельсия.

Три года.

Не менее 50% длины стыка.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Пожарные, строительные грузовые, грузопассажирские подъемники и средства подмащивания.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

100 В среднего значения

Не более 5.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

0,5 м.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не более10% общей длины шва.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Допускается не более 0,5 мм.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не менее 1 м.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не разрешается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Э42А, Э46

Не ниже 1,5

Не допускается.

В производственных условиях.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

15·S мм.

Не допускаются.

От 0,5 до 1,0 мм.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Запрещается.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

От 2-х до 3-х мм.

Не более 10% толщины основного металла.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Не менее 1 м.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Маркируется одна деталь из партии.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Внутренние дефекты.

Не более 15% толщины основного металла.

0,5 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

До 20 мм.

Аттестационный центр.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

30 м.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Допускается не более 1 мм.

Ведущие специализированные организации.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Минус 20 градусов Цельсия.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

В Реестре САСв НАКС.

5 мм.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Не менее 5 м.

Э46А, Э50А и Э55

ОТК предприятия-изготовителя.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Не более 3 мм.

1 год.

УП

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Без предварительного подогрева.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

0,8 мм.

Минус 10 градусов Цельсия.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Не ниже 0,05 МПа.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

До 2-х мм.

Не более 2 мм.

не допускается.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Не менее 5 м.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Самоходные, прицепные, и передвижные подъемники.

Не менее 50 мм.

2 года

Не менее 150 мм.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

1 м.

Э46А, Э50А и Э55

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

не менее 500 лк.

Не более 3 мм.

До проведения радиографического контроля.

Помещение должно исключать неблагоприятное влияние атмосферы на качество сварных соединений.

Не менее 150 мм.

Не допускаются.

Не допускается.

80 В эффективного значения

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

+ 5%,-10%

Не менее 25% длины стыка.

Не допускаются.

6 мм.

Трещины, непровары.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

25% пересечений швов.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Не менее 75% длины стыка.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Допускаются.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Требуется обязательно.

1,0 мм.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

5.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Производится обязательно.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

3.

Не более одного раза.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Не ограничен.

Производится обязательно.