Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

От 0,5 до 0,7 мм.

Св-08Г2С.

Допускается.

Э42А, Э46

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Специальный, практический и общий

Гибкие сварочные кабели

Не регламентируется.

Не более 1,0 мм.

1, 2 и 4.

Через каждые 3 года.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Не допускается.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

3 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Практический, общий, специальный.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Не более 45 градусов Цельсия.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

До 3-х мм.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

Не более 5% толщины основного металла.

Технологической картой контроля.

Обязательно.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Падающую; комбинированную.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

9 мм не более.

Минус 20 градусов Цельсия.

Три года.

Не менее 50% длины стыка.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Пожарные, строительные грузовые, грузопассажирские подъемники и средства подмащивания.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

100 В среднего значения

Не более 5.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

0,5 м.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не более10% общей длины шва.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Допускается не более 0,5 мм.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не менее 1 м.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не разрешается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Э42А, Э46

Не ниже 1,5

Не допускается.

В производственных условиях.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

15·S мм.

Не допускаются.

От 0,5 до 1,0 мм.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Запрещается.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

От 2-х до 3-х мм.

Не более 10% толщины основного металла.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Не менее 1 м.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Маркируется одна деталь из партии.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Внутренние дефекты.

Не более 15% толщины основного металла.

0,5 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

До 20 мм.

Аттестационный центр.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

30 м.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Допускается не более 1 мм.

Ведущие специализированные организации.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Минус 20 градусов Цельсия.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

В Реестре САСв НАКС.

5 мм.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Не менее 5 м.

Э46А, Э50А и Э55

ОТК предприятия-изготовителя.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Не более 3 мм.

1 год.

УП

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Без предварительного подогрева.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

0,8 мм.

Минус 10 градусов Цельсия.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Не ниже 0,05 МПа.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

До 2-х мм.

Не более 2 мм.

не допускается.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Не менее 5 м.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Самоходные, прицепные, и передвижные подъемники.

Не менее 50 мм.

2 года

Не менее 150 мм.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

1 м.

Э46А, Э50А и Э55

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

не менее 500 лк.

Не более 3 мм.

До проведения радиографического контроля.

Помещение должно исключать неблагоприятное влияние атмосферы на качество сварных соединений.

Не менее 150 мм.

Не допускаются.

Не допускается.

80 В эффективного значения

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

+ 5%,-10%

Не менее 25% длины стыка.

Не допускаются.

6 мм.

Трещины, непровары.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

25% пересечений швов.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Не менее 75% длины стыка.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Допускаются.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Требуется обязательно.

1,0 мм.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

5.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Производится обязательно.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

3.

Не более одного раза.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Не ограничен.

Производится обязательно.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Допускается уступ не более 3 мм.

Э42А, Э46

Не допускается.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Э46А, Э50А и Э55

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Допускается не более 1: 100.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

От 2-х до 3-х мм.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Допускается уступ не более 4 мм.

40 мм.

Не более 2 мм по всему периметру.

Э42А, Э46

Э42А, Э46

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

0 градусов Цельсия.

После 3-х прокалок.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Под углом 30- 45 градусов.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Без предварительного подогрева.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

От 4-х до 6 мм.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

0 - 3 мм.

Не менее 50 мм.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Допускается, по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Допустимо до 0,5 мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Должен обеспечить сохранность маркировки в процессе эксплуатации подъемника.

Не более 4 мм.

Равен ширине подошвы рельса.

Не более 0,8 1,2 мм.

Не менее 30 мм.

Не менее 150 мм.

Фиксируется в соответствующих документах.

На чертежах.

1,8 2,0 мм.

Все сварные соединения.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

50 % толщины покрытия.

Среднее

Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 110 125% от временного сопротивления свариваемых сталей.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

20 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Не менее 280 мм.

Запрещается.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Сварщики организации-заявителя.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

РД 24.090.97-98.

Той же квалификации, что и при сварке.

Среднее и неполное среднее

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.