Большей.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Без предварительного подогрева.

Не более 0,5 мм.

Не более 5.

Длина не менее 30 мм.

Не допускаются.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Обязательно.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

От 0,5 до 0,7 мм.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Практический и специальный.

От 5-х до 7 мм.

Сначала практический, а затем теоретические.

Специальный и практический

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Специальный, практический и общий

В границах шва.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Не разрешается.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

Требуется обязательно.

Постоянный ток обратной полярности.

Производится обязательно.

Для удаления влаги из покрытия электродов.

От середины к концам обратноступенчатым методом.

Без предварительного подогрева.

Напроход (неизменное направление сварки).

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

0,5 м.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Для предотвращения прожога.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Длина не менее 100 мм.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Той же квалификации, что и при сварке.

Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

До 20 мм.

Допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия должна производиться в соответствии с ТУ.

Не более двух раз.

Не менее 30 мм.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Допускается уступ не более 3 мм.

Переменном или постоянном.

1 мм.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Запрещается.

Одной.

От 0,5 до 1,0 мм.

Не допускаются.

Не более 0,5 мм.

1 м.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Все сварочные работы должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

0,5 мм.

Равен ширине подошвы рельса.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Допускается уступ не более 4 мм.

Вертикальном (сверху вниз).

Недопустимым дефектом.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Не менее 150 мм.

1, 2 и 4.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Допускается не более 0,5 мм.

С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Все сварные металлоконструкции подлежат клеймению.

Из стали той же марки.

Не более 4 мм.

Не менее 280 мм.

Не ограничен.

Не более 2 мм по всему периметру.

Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

Трещины всех видов и направлений.

До проведения радиографического контроля.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Не допускается.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Не менее 150 мм.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

От 2-х до 3-х мм.

Требуется на величину 12...18 мм.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Ширина не менее 60 мм.

50 % толщины покрытия.

5 мм.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Не менее 50 мм.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

100%.

Среднее и неполное среднее

Допускается не более 1 мм.

Постоянном.

От 2-х до 3-х мм.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

От 1,5 до 2,0 мм.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Придают наплавленному металлу специальные свойства.

До 3-х мм.

Обеспечение полного провара.

Производится обязательно.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

С целлюлозным.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Не более одного раза.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Допускается.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Не более 1,0 мм.

Не более 3 мм.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Не менее 15.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

В местах расположения сварных швов.

От 4-х до 6 мм.

Практический, общий, специальный.

Трещины, непровары.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

6 месяцев.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

2 года

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Не менее 50 мм.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

3 мм.

До 2-х мм.

Следует менять в любом случае.

От середины к концам напроход.

Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

Не более 2 мм.

Сертификат завода-изготовителя.

На больших значениях сварочного тока.

Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

С основным.

Угловые и тавровые швы.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Не реже одного раза в шесть месяцев.