Акт на сварочные работы.

Длина не менее 30 мм.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Допускается.

не допускается.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

Поверхностные раковины и поры диаметром 2,5 мм.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

От 0,5 до 0,7 мм.

Св-08Г2С.

0,5 мм.

В Реестре САСв НАКС.

Не менее 20% высоты балки.

Специальный и практический

Не менее 5 м.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

8,5 - 12,5 мм.

0,5 мм.

Правила распространяются на наклонные подъемники, указанные в ответах 1 и 2.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Практический, общий, специальный.

До 3-х мм.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Трещины всех видов и направлений.

Не более 1,0 мм.

«Аргон чистый», зелёный.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Чёрный.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

1.

0 - 3 мм.

Сварщики, выдержавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Не допускается.

В границах шва.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

«Кислород», чёрный.

100 В среднего значения

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Не менее 50 мм.

Запрещается.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

I уровень

Не более 45 градусов Цельсия.

ОТК предприятия-изготовителя.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России (Ростехнадзором) и имеющие удостоверения установленной формы.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Из стали той же марки.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Не допускается.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Соответствие свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий, соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

30 м.

не менее 2-х измерений;

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не более 5% толщины основного металла.

не менее 500 лк.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

Специальный, практический и общий

Должны.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

На грузовые подвесные двухканатные дороги (ГПКД) с кольцевым или маятниковым движением вагонеток.

От 4-х до 6 мм.

Требования к неответственным сварным соединениям должны быть изложены в технических условиях.

Скиповые подъемники и рудничные пассажирские наклонные подъемники.

Допускается не более 0,5 мм.

Пассажирские наклонные рельсовые подъемники с электрическим приводом.

Под углом 30- 45 градусов.

Не допускаются.

В производственных условиях.

Поверхностные раковины и поры диаметром 2,5 мм.

Не более 0,2 мм.

15·S мм.

2 года

ОТК предприятия-изготовителя.

Не более 0,5 мм.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Не ниже 1,5

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Левую.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Не менее 5 м.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

60 мм.

Не более 3 мм.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

1, 2 и 4.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Сварщики, выдержавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором.

Не менее 4 мм.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Внутренние дефекты.

Не более 15% толщины основного металла.

От 1,5 до 2,0 мм.

Не допускается.

0,5 м.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

0 - 3 мм.

Допускается.

Падающую; комбинированную.

+ 5%,-10%

Не более 3 мм.

80 В эффективного значения

Не менее 150 мм.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

0,8 мм.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

До проведения радиографического контроля.

«Ацетилен», красный.

Сварщики, выдержавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором.

Не допускаются.

На переносные и специальные грузовые подвесные двухканатные дороги (ГПКД).

Машины монтажные специального назначения (погрузчики, бурильно-крановые машины, прицепы-тяжеловозы и др.) и грузозахватные монтажные приспособления (траверсы, захваты, стропы, троллейные подвески, грейферы и др.)

Не более10% общей длины шва.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Гибкие сварочные кабели

Допускается.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

После 3-х прокалок.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Не ниже 0,05 МПа.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

1 - 3 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

От 5-х до 7 мм.

9 мм не более.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

С применением лупы десятикратного увеличения.

Практический, общий, специальный.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

С основным покрытием типа Э50А.

Технологической картой контроля.

200 мм от центра соединения;

Не допускается.

Предприятие, производящее, сварку оборудования ГПКД и металлоконструкций опор и станций.

1 м.

Недопустимым дефектом.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Не менее 150 мм.

Специальный и практический

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Аттестационный центр.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Минус 20 градусов Цельсия.

Минус 10 градусов Цельсия.

0,8 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Без предварительного подогрева.

Голубой.

Не допускается.

От 5-х до 7 мм.

Поверхностные раковины и поры диаметром 2,0 мм.

не менее 20%;

Правую.

Допустимо до 1,0 мм.

3 мм.

Технология должна исключать образование трещин и закалочных зон в металле изделия.

Маркируется одна деталь из партии.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Не разрешается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

«Углекислота», жёлтый.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Специальный и практический

Не более 10% толщины основного металла.

Обязательно.

Не более 2 мм.

Три года.

Не более 0,5 мм.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Красный.

1 год.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не менее 1 м.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Не менее 50% длины стыка.

Запрещается.

РД 03-613-03.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.