Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.

30...45 м/ч.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Не более 35...45мм.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Не менее 50 мм.

«Углекислота», жёлтый.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

На кромках свариваемых деталей.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Не менее 50 мм.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

До 2-х мм.

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.

Сначала практический, а затем теоретические.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Не менее 15.

Практический, общий, специальный.

Производится обязательно.

Практический, общий, специальный.

Требуется обязательно.

Не более10% общей длины шва.

Вперед или назад под углом 5...15 град. Предпочтительнее углом назад.

Не более 0,8 1,2 мм.

2 года

Специальный и практический

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Более 500 А.

Не более 5.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Углом вперед, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 60...70 град.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

0 градусов Цельсия.

До проведения радиографического контроля.

Длина не менее 30 мм.

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла и не иметь резких изгибов.

С поперечными колебаниями горелки на минимально короткой длине дуги, с максимальной скоростью.

Не допускаются.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

1,2...1,6 мм.

Длина не менее 100 мм.

Допускается уступ не более 4 мм.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.

7,5 МПа.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Практический и специальный.

Запрещается.

1,2...1,6 мм.

Наружные дефекты.

Не более 15% толщины основного металла.

Не допускается.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

В местах расположения сварных швов.

Запрещается.

Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

100%.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Угловые и тавровые швы.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

-10 градусов Цельсия

Не менее 150 мм.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

УП

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

До 3-х мм.

Специальный и практический

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Отрегулировать расход газа и, продуть горелку и шланги газом, установить вылет электрода из мундштука.

Допускается, если оговорено в ТУ.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Не допускается.

Трещины всех видов и направлений.

Переплавляться.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Для предотвращения прожога.

1,5...4,0 мм.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Не более 0,5 мм.

Не допускается.

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

0,5 мм.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

180-200 градусов Цельсия.

Допускается уступ не более 3 мм.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более 0,5 мм.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Во всех пространственных положениях.

0 - 3 мм.

Допускается не более 0,5 мм.

До 20 мм.

Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

Недопустимым дефектом.

Не менее 150 мм.

Удалены и выполнены вновь.

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.

Не более 200 мм на 1 м шва.

6 месяцев.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Полностью.

Крепления удаляются после остывания сварных швов.

1 мм.

РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

+10 градусов Цельсия.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

Черный, со сжатым воздухом.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Не более двух раз.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Следует менять в любом случае.

30...35 градусов

Из стали той же марки.

-10 градусов Цельсия.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Не допускается.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

12 мм не более.

Запрещается.

Обязательно.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Чёрный.

Не разрешается.

1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;@2)остальные стыковые швы;@3)угловые и тавровые швы.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

1 - 3 мм.

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Ширина не менее 60 мм.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Для уменьшения разбрызгивания жидкого металла и образования пор в наплавленном металле.

Не более 2 мм.

Только после полного остывания швов.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

0 - 3 мм.

Среднее и неполное среднее

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

80 мм.

Жесткую или пологопадующую.

В границах шва.

Больше.