Не более 1,6 мм.

Переплавляться.

200 мм от центра соединения;

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Специальный и практический

До 2,0 мм включительно.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не менее 5 м.

Выполняемое с двух сторон.

Не более 1,6 мм.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

Правую.

Д(=2-3 мм.

Практический и специальный.

Белый.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Обеспечение полного провара.

Серый.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Не белее 1,2 мм.

В местах расположения сварных швов.

Тёмно-зелёный.

Сварки и наплавки.

100%.

До 3-х мм.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Механическим способом.

Предприятием-изготовителем.

12 мм не более.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Практический, общий, специальный.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Не менее 5 м.

Удалены и выполнены вновь.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Недопустимым дефектом.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Аттестационный центр.

Запрещается.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Специальный и практический

Длина не менее 30 мм.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Допускается не более 1: 100.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Сертификатом поставщика материалов и заключением входного контроля.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

2 года

Обязательно.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Не более10% общей длины шва.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не менее 25% длины стыка.

Э42А, Э46

Не более 5% толщины основного металла.

Не менее 1 м.

От 2-х до 3-х мм.

Запрещается.

Не разрешается.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Производится обязательно.

Технологической картой контроля.

100 В среднего значения

6 мм.

Производится обязательно.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

0,8 мм.

Не менее 50% длины стыка.

+ 5%,-10%

5.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Не ограничен.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

3.

Не более одного раза.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Не более 15% толщины основного металла.

Не ниже 1,5

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

0,5 м.

Минус 20 градусов Цельсия.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Не более 10% толщины основного металла.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

С применением лупы десятикратного увеличения.

До 2-х мм.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не менее 10 м.

В Реестре САСв НАКС.

ОТК предприятия-изготовителя.

Допустимо до 0,5 мм.

ТУ на изготовление, реконструкцию и ремонт крана.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Э46А, Э50А и Э55

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Организации имеющие разрешение органов Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Не менее 150 мм.

После 3-х прокалок.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Не менее 150 мм.

Рабочими чертежами.

В границах шва.

0 - 3 мм.

Не допускаются.

Не менее 50 мм.

Под углом 30- 45 градусов.

От 4-х до 6 мм.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

1 м.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Не менее 50 мм.

Не допускается.

Не менее 5 м.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственными стандартами и другими нормативными документами.

Э46А, Э50А и Э55

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Не допускаются.

Требуется обязательно.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Три года.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Допускается не более 0,5 мм.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

От 0,5 до 1,0 мм.

В производственных условиях.

РД 03-613-03.

Маркируется одна деталь из партии.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Допускаются.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

От 2-х до 3-х мм.

Э42А, Э46

Э42А, Э46

Не допускается.

Не более 2 мм по всему периметру.

1,0 мм.

Допускается уступ не более 4 мм.

Э42А, Э46

1 год.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Внутренние дефекты.

УП

Не допускается.

0,5 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Не более 3 мм.