Не менее 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Равной толщине свариваемых деталей.

Общий и практический

Практический

Для уменьшения разбрызгивания металла.

Для удобства наблюдения за процессом сварки.

40 МПа.

15 МПа.

Сварка основного шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Сварка корневого прохода лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки основного шва.

Отрегулировать расход газа и приступить к сварке.

Установить на редукторе величину расхода газа, установить вылет электрода.

Не более одного раза.

До полного исправления, сколько угодно раз.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом назад.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом вперед.

Общий

Специальный, практический и общий

Не менее 50 мм.

Не менее 100 мм.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не более 1,0 мм.

Не более 1,5 мм.

Менять при величине тока свыше 200 А.

По усмотрению сварщика.

Сварщиком не ниже 5 разряда.

Не регламентируется.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.

Не менее 100 мм.

Не менее 150 мм.

Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.

Уступ не допускается.

Допускается уступ не более 1 мм.

Однокамерным газовым редуктором.

Газоэлектрическим клапаном.

0,8 1,0 мм.

2,5 мм.

Углом назад, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 10...20 град.

Углом назад или вперед. Угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали может принимать любые значения.

0,1 мм.

0,5 мм.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Равен ширине подошвы рельса.

Способ сварки для стажа не имеет значения.

Допускается

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Выборочно, 10%.

50%.

1 - 2 мм.

1 - 2,5 мм.

Проектной документации.

Требованиям службы ОТК.

ПД-502, ПД-305.

ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

Уступ не допускается.

Допускается уступ не более 6 мм.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Не допускается.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Изготовление и ремонт.

Изготовление и монтаж.

Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва.

Допустимым дефектом.

Длина не менее 150 мм.

Длина не менее 200 мм.

Допускается не более 2 мм.

Не допускается.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

Не менее 100 мм.

Не менее 200 мм.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

Для сварки труб из стали 20.

Для сварки труб из стали любых марок.

Для дистанционного включения и выключения источника питания.

Для изменения скорости сварки.

Не более 5 мм по всему периметру.

Не допускается.

При наличии разряда не ниже 6.

При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

Только после вырубки ранее заваренного участка шва длиной не менее 50 мм от места его прерывания.

С места ее прерывания, без дополнительных мероприятий.

До 4-х мм.

До 2-х мм.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

В начале всех швов.

Допускаются не аттестованные сварщики после дополнительной подготовки.

Сварщики должны иметь разряд не ниже 4-го.

Не более 2 мм.

Не более 1,6 мм.

С продольно-поперечными колебаниями горелки с максимальной скоростью перемещения электрода.

Без колебаний горелки, при максимальной длине дуги.

1 мм.

0,1 мм.

Не менее 280 мм.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Не ниже 6-го

Не ниже 5-го

Не более 8% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Не более 5% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

На средних значениях сварочного тока.

На малых значениях сварочного тока.

От 1 до 2-х мм.

От 1 до 3-х мм.

Производится на усмотрение сварщика.

Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.

Крутопадающую.

Возрастающую.

С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

Неограниченное число раз.

Не более двух раз.

Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.

Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

Механизированной сваркой в углекислом газе.

Ручной дуговой сварки.

Чтобы затратить наименьшее время на сборку.

Чтобы удобнее было затем транспортировать.

Неограниченное число раз.

Не более одного раза.

До 4-х мм.

До 3-х мм.

Общий

Специальный, практический и общий

Не более 1,5 мм.

Не более 0,5 мм.

Для учета сварных швов.

С целью повышения ответственности сварщика.

Переплавлены полностью в процессе сварки.

Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.

Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.

Разделка не производится.

Не более 50% толщины основного металла.

Не более 2 мм.

На усмотрение сварщика.

Только вне сварных швов.

Механическая резка.

Термические виды резки.

Общий, практический, специальный.

Практический

Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

Разрешается применять в состоянии поставки.

5...20 м/ч.

50...75 м/ч.

Не более 2,0 мм.

Не более 1,0 мм.

Толщина не менее 5 мм.

Толщина не менее 10 мм.

Не менее 10.

Не менее 20.

Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.

Не регламентируется.

Допускаются.

Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1.

Голубой.

Коричневый.

Тёмно-зелёный.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 15% толщины основного металла.

Скорость процесса резки.

Толщина разрезаемого металла и длина реза.

Очередность выполнения швов не имеет значения.

Сначала целиком основной шов (лицевой), а после зачистки корня шва от шлака и протекшего металла -подварочный шов с обратной стороны.

Шлаковые включения.

Трещины, поры, скопление пор.

Любым способом на усмотрение сварщика.

Выплавкой электрической дугой и ацетилено-кислородным пламенем.

Не производится.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Переменный ток.

Постоянный ток прямой полярности.

Не регламентируется.

Разрешается специалисту-чеканщику.

Производится очистка на ширину не менее 10 мм с каждой стороны.

Производится очистка на ширину не менее 50 мм с каждой стороны.

Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

Околошовная зона на ширину 100мм.

Сварной шов по всей длине.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

Не более 25% общей длины шва.

При любой.

Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.

Отсутствие ржавчины.

Св-08ГА.

Св-08ГС.

Общий и специальный.

Практический и специальный.

Проектной документацией.

Техническими условиями.

От 1,0 до 1,5 мм.

От 0,5 до 1,5 мм.

Не следует.

По усмотрению сварщика.

До 1,2 мм для конструкций любого исполнения.

До 2 мм для конструкций обычного и тропического исполнения, и до 1,2 мм для конструкций северного исполнения.

При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

Корень шва очистить от шлака.

Допускается по усмотрению руководителя сварочных работ.

Не допускается.

1 - 3 мм.

2 - 3 мм.

Длина не менее 40 мм.

Длина не менее 50 мм.

Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

Не влияет.

Любых сварочных материалов.

Сварочных материалов специально предназначенных для прихватки.

Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва.

Не более 100 мм.

ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.

ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.

Сначала теоретические, а затем практический.

По усмотрению аттестационной комиссии.

Только кислородной резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Кувалдой или другим ударным инструментом, после чего торцы сварных швов подваривают и зачищают.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,5 мм.

Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

Повышать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%

Уменьшать длину дуги на 3...5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Удаляться, а места их расположения зачищаются.

С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

В любом месте.

На основном металле.

Подповерхностные дефекты.

Внутренние дефекты.

С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.

Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.

Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Не требуется.

Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.

Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.

Разрешается.

Разрешается, если грузоподъемность механизма не более 2 тн.

Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.

После зачистки концевого участка прерванного шва на длину не менее 50 мм от шлака.

ГОСТ 14771.

ГОСТ 5264.

Коричневый, с гелием.

Серый, с аргоном и гелием.

Не допускается.

Допускается.

Общий

Специальный, практический и общий

45...50 градусов

55...60 градусов

Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Сварка должна вестись двумя сварщиками.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Не обязательно.

Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.

Не допускается.

Отсутствие пор.

Отсутствие шлаковых включений.

Не более 10.

Не более 1.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

«Углекислота чистая», чёрный.

«Углекислота техническая», красный.

Сварщики должны пройти специальное обучение.

Сварщики должны быть не ниже 3го разряда.

Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.

Любые источники питания дуги переменного тока.

3,0 мм.

2,0 мм.

Специальную сварочную проволоку.

Повышенный расход защитного газа.

Длина и ширина 50 мм.

Длина 80 мм, ширина 100 мм.

Первичная и вторичная

Основная и дополнительная

Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.

Производить на усмотрение сварщика.

В месте, определяемом руководителем сборочно-сварочных работ.

На свободной площадке сборочно-сварочного участка.

Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.

Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

От 1 до 2-х мм.

От 1 до 3-х мм.

Нет.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

Длина должна равняться размеру дефекта.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.

Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Не допускается. В таком случае необходимо заменить одну из деталей на деталь, обеспечивающую требуемый зазор.

Допускается в любом случае.

На усмотрение сварщика.

Те же, что и для сварки нерасчетных элементов.

Допускается по специальному разрешению руководителя сварочных работ.

Допускается.

Может не иметь образования

Среднее техническое

Не более 3 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Не менее 30 мм.

Не менее 100 мм.

Плазменной резкой.

Газовой резкой.

Не более 30% толщины основного металла.

Не более 10% толщины основного металла.

Не допускается.

Допускается.

Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

Положение при сварке, марку свариваемой стали.

Не удаляются.

Не регламентировано

Околошовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Сварной шов.

Поверхность реза, подлежащая сварке, не должна иметь заметных деформаций.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть замаркирована.

Не менее 50мм по обе стороны от оси шва.

Не менее 100мм.

Газовой сваркой.

Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.

Взаиморасположение сварных деталей и сборочных единиц, неперпендикулярность осей, смещение кромок сваренных элементов.

Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.

Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.

Иметь опыт подобных работ на подобных объектах не менее 3 лет, что подтверждено записью в трудовой книжке.

Иметь разряд не ниже 4.

От 0,2 до 0,5 мм.

От 0,7 до 1,2 мм.

В любой последовательности

После проведения радиографического контроля.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Не регламентируется.

Допускаются так же, как и при сварке при положительных температурах.

Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

Меньшей.

По усмотрению сварщика.

Не следует.

Ширина не менее 100 мм.

Ширина не менее 40 мм.

1,6...2,0 мм.

0,5...0,8 мм.

Допускается.

Не допускается.

На усмотрение сварщика.

Сварка должна производиться сразу же после нанесения покрытия, не дожидаясь его высыхания.

Разрешается.

Не регламентируется.

12 мм не более.

8 мм не более.

II уровень

в зависимости от квалификации сварщика

Не отличаться от твердости металла отливки.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.