1 м.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Трещины, непровары.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Допускается уступ не более 4 мм.

не менее 2-х измерений;

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Не менее 75% длины стыка.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

Не более 2 мм по всему периметру.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Не допускаются.

Не ниже 0,05 МПа.

Не менее 50 мм.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Не более одного раза.

Допускается.

Допускается уступ не более 3 мм.

Через четыре года.

Не более 4 мм.

Правую.

От 0,5 до 1,0 мм.

Выполняемое с одной стороны.

Производится обязательно.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

0,5 м.

До 2-х мм.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Не менее 30 мм.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

Предприятием-изготовителем.

Не более 0,5 мм.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Серый.

Не более 0,5 мм.

0,5 мм.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

Трещина.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Лифты, устанавливаемые в шахтах горной промышленности, на судах и иных плавучих средствах, самолетах и других летательных аппаратах.

Только после полного остывания швов.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Организация-работодатель.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

0,8 мм.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

Орган Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Не более 80 мм. в каждую сторону.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

не допускается.

Сначала практический, а затем теоретические.

50 % толщины покрытия.

Для организаций, перечисленных в ответах 1 и 2.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Недопустимым дефектом.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металла.

С основным покрытием типа Э50А.

Нет.

Нет.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Д(=2-3 мм.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

60 мм.

Аттестационные центры.

От 5 до 8мм.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Не более 0,2 мм.

НАКС.

Допустимо до 1,0 мм.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

6 мм.

Электрические и гидравлические лифты грузоподъемностью 40 кг и выше, электрические многокабинные пассажирские подъемники непрерывного действия.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

От 5-х до 7 мм.

Среднее

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Чёрный.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Обязательно.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

ГОСТ 5264.

3 мм.

Технологической картой контроля.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

ОТК предприятия-изготовителя.

Практический, общий, специальный.

1 мм.

Не менее чем на 100 мм.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.

Обеспечение полного провара.

Любое из перечисленных выше.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Запрещается.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Не допускается.

3 года.

Не менее 20% высоты балки.

Технологический процесс.

Запрещается.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Напряжение 12 В

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Не менее 5 м.

Располагающими техническими средствами и квалифицированными специалистами.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Голубой.

Угловые и тавровые швы.

Запрещается

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Удалены и выполнены вновь.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Падающую; комбинированную.

Допускается.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Гибкие сварочные кабели

От 4-х до 6 мм.

Грузоподъемные монтажные приспособления (монтажные мачты, стрелы, порталы и др.), электрические и ручные тали и лебедки, домкраты для монтажных работ.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Органы Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Аттестационные центры.

До 3-х мм.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Не более двух раз.

Только после полного потемнения шлака.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

Св-08Г2С.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Исследовательская и производственная.

Не менее 4 м.

ГОСТ 16037.

Не более 5% толщины основного металла.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Да.

Не более 0,5 мм.

Длина не менее 30 мм.

Не ограничен.

5.

Сертификат завода-изготовителя.

От 1,5 до 2,0 мм.

Допускается.

Не более 1,0 мм.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Тёмно-зелёный.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Проектировании, изготовлении и техническом диагностировании, монтаже, реконструкции, модернизации, ремонте и эксплуатации лифтов.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Белый.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

0,15 мм.

От 5-х до 7 мм.

30 м.

Не допускается.

Э 42А; Э 50А.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Пункт 1 и 2.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

100%.

Ультразвуковой контроль, механические испытания.

Не более 1,0 мм.

Аттестационные центры.

Переплавляться.

0 - 3 мм.

Среднее и неполное среднее

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

Строительной организации.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Трещины всех видов и направлений.

Из стали той же марки.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

8,5 - 12,5 мм.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

От 0,5 до 0,7 мм.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Для всех организаций, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности и индивидуальных предпринимателей.