Допускается.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Пользователей, обслуживающего персонала и лиц, осуществляющих инспекционный контроль.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

НАКС.

1 год.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Не допускаются.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

9 мм не более.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

От 2-х до 3-х мм.

Не менее 5 м.

Выполняемое с двух сторон.

Не менее 280 мм.

1,8 2,0 мм.

Не менее 1 м.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

по расчетной высоте углового шва.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Красный.

Допускаются.

Под углом 30- 45 градусов.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

РД 24.090.97-98.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

После 3-х прокалок.

На 3 года.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Запрещается.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

В НАКС.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Три года.

Лифты, устанавливаемые в шахтах горной и угольной промышленности.

Аттестации подлежит каждая технология.

Той же квалификации, что и при сварке.

2 года

100 В среднего значения

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

не менее 500 лк.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Не регламентируется.

Не более 2 мм.

Не менее 3 м.

Не менее 1 м.

Минус 20 градусов Цельсия.

До 20 мм.

В Реестре САСв НАКС.

15·S мм.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

60 мм.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

К устройству и установке электрических лифтов с приводом трения, с приводом с барабаном или со звездочкой, к вводу в эксплуатацию, эксплуатации, техническому диагностированию лифтов и диспетчерскому контролю за работой лифтов.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Практический и специальный.

Ширина не менее 60 мм.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

0 - 3 мм.

Специальный и практический

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Длина не менее 100 мм.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Внутренние дефекты.

Не более 15% толщины основного металла.

Не менее 10 м.

В границах шва.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Не менее 5 м.

Не более 0,5 мм.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

Большей.

Не менее 150 мм.

Не допускается.

«Углекислота», жёлтый.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Допускается не более 0,5 мм.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Специальный и практический

В местах расположения сварных швов.

Нарушения Правил, влияющих на безопасную эксплуатацию, отсутствие аттестованных специалистов и обслуживающего персонала.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

3 специалиста.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Вручную, посредством устройства, воздействующего на привод; посредством электропривода; посредством грузоподъемных средств.

Специалисты III и IV уровней.

Возможность перемещения с применением грузоподъемных средств, если размеры, масса и форма не позволяют сделать это вручную.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

В производственных условиях.

Запрещается.

I уровень

До 3-х мм.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

80 В эффективного значения

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Программой (инструкцией) входного контроля.

0,5 мм.

До проведения радиографического контроля.

Не более 3 мм.

Минус 20 градусов Цельсия.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Не более 45 градусов Цельсия.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более 10 мм в каждую сторону от оси.

Практический, общий, специальный.

«Кислород», чёрный.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

0,5 мм.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

РД 03-613-03.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Не более10% общей длины шва.

1 - 3 мм.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

3 мм.

«Водород», красный.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

ОТК предприятия-изготовителя.

«Ацетилен», красный.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

0,5 мм.

Маркируется одна деталь из партии.

200 мм от центра соединения;

Не допускается.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Запрещается.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Запрещается.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Не более 10% толщины основного металла.

Тип и количество сварочного оборудования.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

1, 2 и 4.

Не менее 50 мм.

Не допускается.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Не ниже 1,5

Радиографическим или ультразвуковым.

Через каждые 3 года.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

От 4-х до 6 мм.

Не разрешается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

«Аргон чистый», зелёный.

Аттестационный центр.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

Допускается не более 1 мм.

Специальный и практический

1.

Нельзя.

Не более двух раз.

5 мм.

3.

НАКС.

+ 5%,-10%

Не более 3 мм.

Аттестационный центр.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Не допускается, такой прокат бракуется.

1,0 мм.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

12 мм не более.

Сварки и наплавки.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

УП

Не менее 25% длины стыка.

Не более 3 мм.

30 м.

Не менее 150 мм.

Не допускается.

Не менее 150 мм.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не более 0,8 1,2 мм.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Минус 10 градусов Цельсия.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

25% пересечений швов.

Не допускается.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Без предварительного подогрева.

Равен ширине подошвы рельса.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

по номинальной толщине более тонкой детали;

От 2-х до 3-х мм.

0 градусов Цельсия.

Левую.

Допускается не более 1: 100.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Не допускаются.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Специальный, практический и общий

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

1 год.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Без предварительного подогрева.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

40 мм.

Сварщики организации-заявителя.

Не менее 50% длины стыка.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

Производится обязательно.

Требуется обязательно.

Не менее 5 м.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

не менее 20%;

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.

0,8 мм.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не менее 15.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Не более 5.

Допустимо до 0,5 мм.