С целлюлозным.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

От 0,5 до 1,0 мм.

Придают наплавленному металлу специальные свойства.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

До проведения радиографического контроля.

В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

Трещины, непровары.

Не допускается.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

+5 градусов Цельсия.

Запрещается.

+10 градусов Цельсия.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

180-200 градусов Цельсия.

Запрещается.

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.

1 м.

Не менее 50 мм.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Не допускается.

Без предварительного подогрева.

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.

До 3-х мм.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

1.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Без предварительного подогрева.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Не менее 150 мм.

Рабочими чертежами.

Не менее 30 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Равен ширине подошвы рельса.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Не менее 280 мм.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

С рутиловым.

В местах расположения сварных швов.

5 мм.

Переплавляться.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

Концы трещины засверливаются обязательно.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Не более одного раза.

Только после полного остывания швов.

ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

В местах расположения сварных швов.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.

Большей.

Допускается не более 0,5 мм.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Допускается не более 1 мм.

С основным.

С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

Допускается.

6 месяцев.

Полностью.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не менее 150 мм.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

-20 градусов Цельсия

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

-15 градусов Цельсия

-20 градусов Цельсия

Не более 3 мм.

Не более 15% толщины основного металла.

-10 градусов Цельсия

0 градусов Цельсия.

Не более 10% толщины основного металла.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Угловые и тавровые швы.

В начале и в конце шва.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Не разрешается.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

С основным покрытием типа Э50А.

От 0,5 до 0,7 мм.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Не ограничен.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

60 мм.

Требуется на величину 12...18 мм.

80 мм.

Практический и специальный.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Специальный и практический

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

От 5-х до 7 мм.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

На больших значениях сварочного тока.

Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

ГОСТ 16037.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Не менее 50 мм.

Допускается уступ не более 4 мм.

Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Специальный, практический и общий

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Допускается уступ не более 3 мм.

Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

I уровень

1 мм.

Удалены и выполнены вновь.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

От 1,5 до 2,0 мм.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Переменном или постоянном.

Той же квалификации, что и при сварке.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

3 мм.

От середины к концам обратноступенчатым методом.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Э 42А; Э 50А.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

Постоянном.

Не более 2 мм по всему периметру.

Засверлить оба конца трещины.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

ПД-502, ПД-305.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Вертикальном (сверху вниз).

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Не менее 50 мм.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Не более10% общей длины шва.

Не допускается.

Не менее 150 мм.

15·S мм.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Не более двух раз.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Ширина не менее 60 мм.

От 5-х до 7 мм.