DIN-Normen - Teil 173

DIN EN ISO 1461

Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinku¨berzu¨ge (Stu¨ckverzinken) –
Anforderungen und Pru¨fungen (Mrz 1999)

In dieser Norm werden Anforderungen an und Pru¨fverfahren fu¨r 
berzu¨ge festgelegt, die durch Feu-
erverzinken von Einzelteilen oder Werkstu¨cken aus Eisenwerkstoffen (Stahl, Stahlguss oder Guss-
eisen) zum Schutz gegen Korrosion aufgebracht worden sind (Stu¨ckverzinken).

Da in DIN EN ISO 1461 keine Kurzzeichen und Zeichnungsangaben festgelegt sind, empfiehlt Beiblatt
1 zu DIN EN ISO 1461, die folgenden fru¨her in DIN 50976 festgelegten Bezeichnungen beizubehalten:

Ein 
berzug durch Feuerverzinken (tZn) (t steht als Abku¨rzung fu¨r „thermisch“) ohne Anforderungen
fu¨r eine Nachbehandlung (o) wird wie folgt bezeichnet: 
berzug DIN 50976-tZn o.

Das Kurzzeichen tZnb steht fu¨r das Feuerverzinken und Beschichten, das Kurzzeichen tZnk fu¨r Feuer-
verzinken und keine Nachbehandlung vornehmen.

DIN EN 10240

Innere und/oder a¨ußere Schutzu¨berzu¨ge fu¨r Stahlrohre – Festlegungen fu¨r durch
Schmelztauchverzinken in automatischen Anlagen hergestellte 
berzu¨ge (Feb 1998)

Die Norm legt verschiedene 
berzugsqualita¨ten fest. Diese sind in zwei Gruppen eingeteilt:

– A fu¨r Gas- und Wasserleitungen, einschließlich Trinkwasseranlagen
– B fu¨r andere Anwendunngen

Innerhalb dieser beiden Gruppen gibt es eine Unterteilung in jeweils drei Qualita¨ten, z. B. A.1 oder
B.3.

Folgende Anforderungen sind in Abha¨ngigkeit von den verschiedenen 
berzugsqualita¨ten in der
Norm festgelegt:

– Oberfla¨chenqualita¨t
– o¨rtliche Mindestschichtdicke
– chemische Zusammensetzung des Zinku¨berzuges
– Haftvermo¨gen (Einzelheiten s. Norm)

Folgende Pru¨fungen sind in der Norm festgelegt:

– Sichtpru¨fung
– o¨rtliche Schichtdicke
– Haftvermo¨gen
– chemische Zusammensetzung

Ein Leitfaden fu¨r den Pru¨fumfang ist in Anhang D der Norm gegeben (Einzelheiten s. Norm).

Die nach dieser Norm schmelztauchverzinkten Rohre mu¨ssen in 
bereinstimmung mit der Norm,
nach der sie hergestellt wurden, sowie mit der Nummer der vorliegenden Norm (DIN EN 10240) und
der entsprechenden 
berzugsqualita¨t gekennzeichnet werden.

Die Kennzeichnung muss die Kennung des Herstellers des verzinkten Rohres enthalten.

Fu¨r den 
berzug ist eine Werksbescheinigung 2.1 nach DIN EN 10204 auszustellen.

DIN EN ISO 12944-1

Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-
systeme – Teil 1: Allgemeine Einleitung (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-2

– Teil 2: Einteilung der Umgebungsbedingungen (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-3

– Teil 3: Grundregeln zur Gestaltung (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-4

– Teil 4: Arten von Oberfla¨chen und Oberfla¨chenvorbereitung (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-5

– Teil 5: Beschichtungssysteme (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-6

– Teil 6: Laborpru¨fungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-7

– Teil 8: Ausfu¨hrung und 
berwachung der Beschichtungsarbeiten (Jul 1998)

DIN EN ISO 12944-8

– Teil 9: Erarbeiten von Spezifikationen fu¨r Erstschutz und Instandsetzung
(Jul 1998)

DIN 55928-9

Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen und 
berzu¨ge – Beschich-
tungsstoffe – Zusammensetzung von Bindemitteln und Pigmenten (Mai 1991)

17

Korrosionsschutz

708

Die vorgenannten Normen stellen die Grundnormen u¨ber den Korrosionsschutz von Stahlbauten
durch organische Beschichtungen und Metallu¨berzu¨ge dar

1

).

Fu¨r die Oberfla¨chenvorbereitung von Stahl vor dem Beschichten liegt die Norm DIN EN ISO 8501-1
vor, in der Rostgrade und Oberfla¨chenvorbereitungsgrade von unbeschichteten Stahloberfla¨chen und
Stahloberfla¨chen nach ganzfla¨chigem Entfernen vorhandener Beschichtungen festgelegt sind. Diese
Norm entha¨lt außer den Texten in den offiziellen ISO-Sprachen Englisch, Franzo¨sisch und Russisch
Anha¨nge mit 
bersetzungen des Normtextes, und zwar in schwedischer, deutscher, niederla¨ndischer,
italienischer, spanischer, portugiesischer, arabischer und chinesischer Sprache. Außerdem finden sich
in ihr die bekannten fotografischen Vergleichsmuster aus der fru¨heren schwedischen Norm
SIS 05 59 00 (bzw. des fru¨heren Beibl. 1 zu DIN 55928-4) und die Vergleichsmuster fu¨r den Norm-Rein-
heitsgrad Fl aus dem genannten Beiblatt. (Anhang A der ISO-Norm gilt nunmehr gleichzeitig als
neueste (3.) Ausgabe von SIS 05 59 00.) ISO 8501-2 zeigt fotografische Beispiele fu¨r das Aussehen von
Stahloberfla¨chen, die mit anderen Strahlmitteln als Quarzsand vorbereitet wurden. Zu den Komplexen
„Pru¨fung der Reinheit“, „Rauheit“ und „Oberfla¨chenvorbereitungsverfahren“ liegen die Normenrei-
hen ISO 8502-1ff., 8503-1ff. und 8504-1ff. vor.

DIN EN ISO 4628-3

Beschichtungsstoffe – Beurteilung von Beschichtungsscha¨den – Bewertung der
Menge und Gro¨ße von Scha¨den und der Intensita¨t von gleichma¨ßigen Vera¨nderun-
gen im Aussehen – Teil 3: Bewertung des Rostgrades (ISO 4628-3:2003) (Jan 2004)

Die Norm dient dazu, bei Anstrichen und a¨hnlichen Beschichtungen eine auftretende Rostbildung
durch Angabe des Rostgrades einheitlich zu bezeichnen. Ri 0 bedeutet Rostfreiheit, fu¨r die weiteren
Rostgrade Ri 1 bis Ri 5 sind in der Norm Rostgradbilder enthalten (Ri 5

¼ gro¨ßte Rostmenge).

Der Zusammenhang zwischen der 10-stufigen so genannten „Europa¨ischen Rostgradskala“ und der
US-amerikanischen

Rostgradskala nach ASTM D 610 und Ri (

¼ Rostgrad international) ist in

Tab. 709.1 wiedergegeben.

Nicht verwechselt werden mit dem Rostgrad nach DIN EN 4628-3 darf der fu¨r u n b e s c h i c h t e t e
Stahloberfla¨chen geltende Rostgrad nach ISO 8501-1 (Rostgrade A, B, C, D) (s. Norm).

17

Tabelle 709.1 Vergleich verschiedener Rostgrade

Rostgrad nach

DIN EN ISO 4628-3: 2004-01

„Europa¨ischer Rostgradskala“

ASTM D610

Ri 0

Re 0

10

Ri 1

Re 1

9

Ri 2

Re 2

7

Ri 3

Re 3

6

–

Re 4

–

Ri 4

Re 5

–

–

Re 6

4

Ri 5

Re 7

1 bis 2

–

Re 8

–

–

Re 9

–

1

) S. auch DIN-Taschenbuch 268: Korrosionsschutz durch Beschichtungen und 
berzu¨ge. Beuth Verlag GmbH, Berlin,

Wien, Zu¨rich.

17

Korrosionsschutz

709

DIN EN ISO 2064

Metallische und andere organische Schichten – Definitionen und Festlegungen, die
die Messung der Schichtdicke betreffen (ISO 2064:1996) (Jun 2000)

In dieser Norm sind die bei der Messung von Schichtdicken zu beachtenden Begriffe, die Oberfla¨-
chenbereiche, an denen die Messung auszufu¨hren ist, sowie die Regeln fu¨r die 
berpru¨fung der Ein-
haltung der vorgeschriebenen Schichtdicke festgelegt.

Die Norm gilt nicht fu¨r Schrauben, Muttern u. a¨. Gewinde- und Formteile. Fu¨r diese gelten DIN 26710
und DIN ISO 4042. Fu¨r Gewinde an sonstigen Gegensta¨nden sind Vereinbarungen zu treffen.

Wesentliche Fla¨che ist der Teil eines Gegenstandes, der mit einer Schicht beschichtet ist oder be-
schichtet werden soll und fu¨r den die Schicht fu¨r die Funktionsfa¨higkeit und/oder das Aussehen von
Wichtigkeit ist und an dem sie alle festgelegten Anforderungen erfu¨llen muss.

Referenzfla¨che ist die Fla¨che, in der eine bestimmte Anzahl von Einzelmessungen durchzufu¨hren ist.

Messstelle ist der Oberfla¨chenbereich der wesentlichen Fla¨che, an dem eine Einzelmessung durchge-
fu¨hrt wird.

rtliche Schichtdicke ist der arithmetische Mittelwert aus den Einzelmessungen, die im Bereich einer
Referenzfla¨che ausgefu¨hrt werden.

Die Referenzfla¨chen zur Bestimmung der o¨rtlichen Schichtdicken sollen etwa 1 cm

2

groß sein und

nach Mo¨glichkeit die angena¨herte Form eines Quadrates von 1 cm Seitenla¨nge aufweisen. Innerhalb
jeder Referenzfla¨che sollen bis zu fu¨nf Einzelmessungen ausgefu¨hrt werden.

DIN EN ISO 3882

Metallische und andere anorganische Schichten – 
bersicht von Verfahren der
Schichtdickenmessung (ISO 3882:2003) (Okt 2003)

In dieser Norm sind die in der Oberfla¨chentechnik genormten Schichtdicken-Messverfahren beschrie-
ben, und zwar Arbeitsprinzipien, Messunsicherheit und Anwendungsbereich, jeweils mit Angabe der
entsprechenden Norm: Magnetische Verfahren, Wirbelstromverfahren, Betaru¨ckstreu-Verfahren, Ro¨nt-
genfluoreszenz-Verfahren, Lichtschnittverfahren, Coulometrisches Verfahren, Mikroskopische Schicht-
dickenmessung am Querschliff, Gravimetrisches Verfahren und Maßanalytisches Verfahren.

Tab. 711.1 gibt eine 
bersicht u¨ber die Auswahl von Messverfahren in Abha¨ngigkeit von der Werk-
stoffkombination.

Tab. 712.1 zeigt repra¨sentative Dickenbereiche von Messgera¨ten zur Schichtdickenmessung.

17

Korrosionsschutz

710

17

T

abelle

711

.1

Anwen

dbarkeit

verschiedener

gebra

¨uchlicher

V

erfahren

zur

Messung

der

Schichtdicke

Grund-

werkstoff

Schicht

A

l&L

e

-

gierungen

Ag

AOC

3

)A

u

C

d

C

r

C

u

N

i

1

)N

i

2

)N

M

4

)

P

b

P

d

R

h

S

n

Sn-Ni

Sn-Pb

VE

5

)Z

n

Al

&

Legierungen

–

BCX

EX

13

)

BCX

BCX

BCX

E

BCX

BCX

M

8

)

14

)

BC

9

)

E

8

)

9

)

X

9

)

13

)

E

BCX

BX

BX

BCX

B

10

)

XC

10

)

E

BCX

Ag

BX

16

)

––

BCX

CX

BCX

BCX

BCX

M

8

)

14

)

BC

9

)

X

9

)

13

)

BE

X

13

)

BCX

X

13

)

X

CX

B

10

)X

EX

13

)

BCX

Cu

&

Legierungen

BX

16

)

BCX

EX

13

)

BCX

BCX

BCX

E

C

15

)C

X

M

8

)

14

)

C

9

)E

8

)

X

13

)

BE

X

13

)

BCX

BX

BX

BCX

C

B

10

)

XC

10

)

EX

13

)C

X

Mg

&

Legierungen

BX

16

)B

X

E

X

13

)

B

XB

XB

X

B

XB

X

M

8

)

14

)

BX

9

)

E

BX

BX

BX

BX

B

10

)X

E

B

X

Ni

BXM

16

)

BCX

M

16

)

BE

X

13

)

BCX

M

16

)

BCX

M

16

)

BCX

M

16

)

CX

M

16

)

––

M

16

)

BCX

M

16

)

BX

BX

BCX

M

16

)

B

10

)C

10

)

XM

16

)

M

16

)

X

13

)

CX

Ni-Co-Fe

BM

X

13

)

16

)

BMC

X

–

BCM

X

BCM

X

CM

X

CMX

CX

13

)C

X

13

)B

M

X

13

)

BCM

X

BMX

BMX

BMC

X

BMX

C

10

)

X

13

)

BMC

X

NM

4

)

B

E

BCX

–

BCX

BCX

BCX

BCX

BCX

M

8

)

14

)

BC

9

)

X

13

)

–

BCX

BX

BX

BCX

B

10

)

C

10

)X

–

BCX

Sta

¨hle

6

)B

M

X

16

)

BCM

X

–

BCM

X

BCM

X

CM

X

12

)

CMX

CX

M

8

)

14

)

C

9

)

M

8

)

9

)

X

13

)

BE

M

X

13

)

BCM

X

BMX

BMX

BCM

X

B

10

)MX

C

10

)

MX

13

)

BCM

X

Sta

¨hle

7

)B

X

16

)

BCX

E

11

)

–

BCX

BCX

CX

12

)

CXE

11

)C

X

M

8

)

14

)

C

9

)E

16

)

M

8

)

9

)

X

9

)

13

)

BE

X

13

)

BCX

BX

BX

BCX

C

B

10

)

XC

10

)

EX

13

)

BCX

Ti

B

13

)X

16

)

BCX

–

BCX

BCX

CX

BCX

BCX

M

8

)

14

)

BC

9

)

X

13

)

BE

BX

BX

BX

BCX

B

10

)CX

X

13

)

BCX

Zn

&

L

eg.

BX

16

)

BCX

–

BX

BX

CX

CX

CX

M

8

)

14

)

CX

9

)

13

)B

E

X

13

)

BX

BX

BX

BCX

B

10

)X

E

10

)

X

13

)

–

Anmerkung

1

B

¼

Beta

ru

¨ckstre

uverfahren

(ISO

3543);

C

¼

Coulometrisches

V

erfahren

(ISO

2177);

E

¼

Wirbelstromverfahren

(ISO

2360);

M

¼

Magnetisches/elektromagneti-

sches

Induktionsverfahren

(ISO

2178),

fu

¨r

Nickelschichten

(s.

Fußno

te

n);

X

¼

ro

¨ntgenspektrometrisches

V

erfahren

(ISO

3497).

Anmerkung

2

Diese

T

abelle

gibt

nur

allgeme

ine

Richtlinien

an.

Die

Anwendbarkeit

eines

V

erfahrens

kann

vom

jeweiligen

Gera

¨t

oder

von

anderen

V

ariab

len

abha

¨ngig

sein,

z.

B.

der

Dicke

von

Schicht

und

Grundw

erkstoff.

Einzelheiten

zu

den

V

erfahren

sollten

aus

den

entsprechenden

Abschnitten

der

Norm

sowie

aus

der

fu

¨r

jedes

Messverfa

hren

zutreffenden

Norm

entnommen

werd

en,

besonders

bei

der

Kalibrierung.

Anmerkung

3

Die

Dicke

metallischer

und

nichtmetallischer

Schichten

kann

auch

nach

dem

mikroskopischen

V

erfahren

(ISO

1463)

und

d

em

V

erfahren

mit

Rasterelek

tr

onen-

mikroskop

(ISO

9220)

gemessen

werden.

Die

Anwendbarkeit

gravimetrischer

(ISO

10

111),

interferometrischer

(ISO

3868)

und

profilometrischer

V

e

rf

ahren

(ISO

4518)

sowie

des

Lichtschnittverfahrens

(ISO

2128)

ist

in

den

entsp

rechenden

Abschnitten

der

Norm

und

in

der

fu

¨r

jedes

Messverfahren

zutreffenden

Norm

fest

gelegt.

(Fortsetzung

s

.

n

a¨

chste

Seite)

17

Korrosionsschutz

711