DIN-Normen - Teil 172
Bestimmte chemische, physikalische und elektrische Benennungen wurden nicht aufgenommen,
wenn ihre Bedeutung in der Galvanotechnik mit der in der u¨blichen Wissenschaft und Technik iden-
tisch ist und als allgemein bekannt vorausgesetzt werden kann. Definitionen solcher Bezeichnungen
ko¨nnen in einem der bekannten Hand- oder Wo¨rterbu¨cher der Chemie oder Physik gefunden werden.
Allgemeine Benennungen, die Korrosion von Metallen und Legierungen betreffend, finden sich in
DIN EN ISO 8044.
In Tab. 704.1 ist Abschnitt 2 der Norm vollsta¨ndig wiedergegeben. Abschnitt 3 „Glossar“ entha¨lt wei-
tere 168 Definitionen.
Tabelle 704.1 Definitionen
Benennung
Kurzbeschreibung
Anmerkung
2
Allgemeine Arten der
Oberfla¨chenbehandlung
2.1
Oberfla¨chenbehandlung
Behandlung die eine Vera¨nderung der
Oberfla¨che zur Folge hat
Der Begriff ist auch in einge-
schra¨nktem Sinn, unter Aus-
schluss metallischer berzu¨ge,
gebra¨uchlich.
2.2
elektrolytische
Abscheidung
Verfahren zur Abscheidung eines Metalls
oder einer Legierung auf einer Elektrode
durch Elektrolyse
Verfahren der elektrolytischen Ab-
scheidung schließen galvanische
Metallabscheidung, Galvanofor-
men (Galvanoplastik), elektrolyti-
sches Raffinieren und elektrolyti-
sche Metallerzeugung ein.
2.2.1
galvanische Metall-
abscheidung
elektrolytische Abscheidung eines festhaf-
tenden Metallu¨berzugs auf einer Elektrode
zur Herstellung einer Oberfla¨che, deren Ei-
genschaften oder Abmessungen sich von
denen des Grundmetalls unterscheiden
Der im Deutschen bekannte Be-
griff Plattieren ist zu vermeiden,
wenn es sich um galvanisch her-
gestellte Metallu¨berzu¨ge handelt.
2.3
chemische
Metallabscheidung
Abscheiden eines Metallu¨berzugs durch
chemische, nichtelektrolytische Verfahren
Chemische Metallabscheidung
entsteht durch Verdra¨ngung,
chemische Reduktion oder ther-
mische Abscheidung.
2.3.1
Zementationsu¨berzug
metallischer berzug, der durch eine Ver-
dra¨ngungsreaktion hergestellt wird, bei der
ein Metall ein anderes aus der Lo¨sung ver-
dra¨ngt (es zementiert aus)
Beispiel:
Fe + Cu
2+
! Cu + Fe
2+
2.3.2
Kontaktverfahren
Abscheidung eines Metallu¨berzugs auf
einem metallischen Substrat durch galva-
nische Wirkung, in der letzteres in Kontakt
mit einem anderen Metall in eine Lo¨sung
eingetaucht wird, die eine Verbindung des
abzuscheidenden Metalls entha¨lt
2.3.3
autokatalytische
Metallabscheidung
Abscheidung eines Metallu¨berzugs durch
eine kontrollierte chemische Reduktion, die
durch das abzuscheidende Metall oder die
Legierung katalysiert wird
Im Deutschen oft auch als „außen-
stromlose“ Metallabscheidung be-
zeichnet.
2.3.4
nicht autokatalytische
Metallabscheidung
Abscheiden eines Metallu¨berzugs durch
eine kontrollierte chemische Reduktion, die
durch das abzuscheidende Metall oder die
Legierung nicht katalysiert wird
2.3.5
chemisches
Aufdampfverfahren,
CVD
Verfahren zur Herstellung eines berzugs
durch chemische Reaktion, ausgelo¨st
durch Wa¨rme oder Reduktion in der Gas-
phase eines Dampfes, der auf einem Sub-
strat kondensiert
2.4
Schmelztauchu¨berzug
Verfahren zur Herstellung eines Metall-
u¨berzugs durch Eintauchen des Werk-
stu¨cks in ein Bad aus geschmolzenem
Metall
Der im Englischen traditionelle
Ausdruck „galvanizing“, der sich
auf Zinku¨berzu¨ge bezieht, die durch
das Eintauchen in ein Bad aus ge-
schmolzenem Zink hergestellt wor-
den sind, sollte stets mit dem Zu-
satz „hot dip“ benutzt werden.
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Korrosionsschutz
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