DIN-Normen - Teil 90

 

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DIN-Normen - Teil 90

 

 

DIN EN ISO 1302

Geometrische Produktspezifikation – Angabe der Oberfla¨chenbeschaffenheit in der
technischen Produktdokumentation (Juni 2002)

Diese Norm legt Regeln fu¨r die Angabe der Oberfla¨chenbeschaffenheit in der technischen Produktdo-
kumentation (z. B. Zeichnungen, Spezifikationen, Vertra¨ge, Berichte) mittels graphischer Symbole und
Textangaben fest. Sie ist anwendbar fu¨r die Angabe von Anforderungen an Oberfla¨chen mittels

– Profilkenngro¨ßen nach ISO 4287 bezogen auf: das R-Profil (Rauheits-Kenngro¨ßen), das W-Profil

(Welligkeits-Kenngro¨ßen) und das P-Profil (Struktur-Kenngro¨ßen);

– Motivkenngro¨ßen nach ISO 12085 bezogen auf: Rauheitsmotiv und Welligkeitsmotiv;
– Kenngro¨ßen bezogen auf die Materialanteil-Kurve nach ISO 13565-2 und ISO 13565-3.

Achtung: Diese Ausgabe der DIN EN ISO 1302 wurde fu¨r die Anwendung mit den Neuausgaben der
Normen u¨ber Oberfla¨chenbeschaffenheit entwickelt. Diese Normen enthalten signifikante nderungen
verglichen mit dem Inhalt der fru¨heren Normen u¨ber Oberfla¨chenbeschaffenheit aus den 1980er Jah-
ren. Die nderungen sind so radikal, dass die Zeichnungsangaben in einigen Fa¨llen eine vo¨llig neue
Interpretation erfahren. Tabelle I.1 der Norm gibt detaillierte Informationen u¨ber diese nderungen (s.
Norm).

Einzutragen sind am Grundsymbol (Bild 375.1) jeweils nur die Angaben, die no¨tig sind, um die Ober-
fla¨che ausreichend zu kennzeichnen.

Wenn eine materialabtrennende Bearbeitung verlangt wird, so ist dem Grundsymbol eine Querlinie
hinzuzufu¨gen (Bild 375.2). Ist eine materialabtrennende Bearbeitung nicht zugelassen, wird dem
Grundsymbol ein Kreis hinzugefu¨gt (Bild 373.3). Besondere Oberfla¨chenangaben, wie z. B. Fertigungs-
verfahren, Beschichtungen, Behandlungen, werden als Wortangabe auf die waagerechte Verla¨nge-
rung des la¨ngeren Schenkels des Symboles geschrieben (Bild 375.4).

Die vorgeschriebene Anordnung der verschiedenen Anforderungen an die Oberfla¨chenbeschaffenheit
am vollsta¨ndigen Symbol sind im Bild 375.5 dargestellt.

Position a

–– Eine einzelne Anforderung an die Oberfla¨chenbeschaffenheit; Position a und b –– Zwei

oder mehr Anforderungen an die Oberfla¨chenbeschaffenheit; Position c

–– Fertigungsverfahren; Posi-

tion d

–– Oberfla¨chenrillen und -ausrichtung; Position e –– Bearbeitungszugabe

Daru¨ber hinaus ko¨nnen Angaben u¨ber Rillenrichtung (Tab. 376.1) und Bezugsstrecken (fu¨r die Rau-
heitsmessgro¨ße) am grafischen Symbol eingetragen werden.

DIN 50960-2

Galvanische berzu¨ge – Teil 2: Zeichnungsangaben (Jan 2006)

Die Norm legt fest, wie in technischen Zeichnungen Angaben u¨ber galvanische berzu¨ge mit Hilfe
der Bezeichnungen nach DIN EN 1403

– Korrosionsschutz von Metallen – Galvanische berzu¨ge –

(s. Norm) und DIN 50960-1

– Galvanische berzu¨ge – Bezeichnung in technischen Dokumenten

(s. Norm) auf einem grafischen Symbol nach DIN ISO 1302 einzutragen sind (Bild 375.1). Begrenzte
Bereiche der Beschichtung werden mit den Linien nach Tab. 374.2 gekennzeichnet (Bild 375.2) (s. hier-
zu auch Abschn. 18).

Ein einheitlicher, allseitiger berzug wird in der Na¨he des Schriftfeldes bzw. im Schriftfeld angegeben
(s. Bild 375.3). Alle Fla¨chen des Teiles gelten dann als wesentliche Fla¨chen (Funktionsfla¨chen). Eine
Fertigmaßbeschichtung, z. B. fu¨r Passmaße, ist besonders anzugeben. Das Maß fu¨r die Vorbearbei-
tung und das Fertigmaß sind festzulegen. Dies kann entweder in der Zeichnung (Bild 375.4) oder in
zugeordneten technischen Unterlagen angegeben werden. Vorbearbeitungsmaße werden nach
DIN 406-10 und DIN 406-11 durch eckige Klammern gekennzeichnet.

Wird die Darstellung eines Teiles durch die Angabe von berzu¨gen unu¨bersichtlich oder ist eine Ver-
wechslung mit anderen Behandlungsverfahren mo¨glich, so ist auf der Zeichnung ein Beschichtungs-
bild hinzuzufu¨gen oder eine getrennte Beschichtungszeichnung auszufu¨hren (z. B. Zeichnungen fu¨r

9

Bild 373.1
Grundsymbol fu¨r
die Kennzeichnung
der Oberfla¨chenbe-
schaffenheit

Bild 373.2
Grafisches Symbol
zur Kennzeichnung
einer materialab-
trennenden Bear-
beitung

Bild 373.3
Grafisches Symbol zur
Kennzeichnung einer
Oberfla¨che, die nicht
materialabtrennend be-
arbeitet werden darf

Bild 373.4
Grafisches Symbol
mit Angabe u¨ber
ein bestimmtes Fer-
tigungsverfahren

Bild 373.5
Positionen

der

Angaben fu¨r zu-
sa¨tzliche Anfor-
derungen

9.7

Oberfla¨chenangaben und Behandlungsangaben

373

Tabelle 374.1

Angabe der Oberfla¨chenrillen

Tabelle 374.2

Kennzeichnung begrenzter Bereiche

Linienart nach DIN ISO 128-24

Bedeutung

04.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Bereiche, die entsprechend der Bezeichnung einen berzug
erhalten mu¨ssen; wesentliche Fla¨chen

02.2

            

Bereiche, die einen berzug haben du¨rfen, der aber nicht erfor-
derlich ist

05.1

         

Bereiche, die innerhalb von 04.2 und 02.2 keinen berzug
haben du¨rfen

9

Technische Produktdokumentation und Technisches Zeichnen

374

vorbearbeitetes Teil und Fertigteil). Eine maßstabsgetreue Darstellung ist nicht erforderlich. Das Be-
schichtungsbild entha¨lt die Kennzeichnung „Beschichtungsbild“ und ist mit allen fu¨r die Kennzeich-
nung der Beschichtung notwendigen Angaben zu versehen (s. Bild 373.5).

DIN 6773

Wa¨rmebehandlung von Eisenwerkstoffen – Darstellung und Angaben wa¨rmebehandelter
Teile in Zeichnungen (Apr 2001)

DIN 6773 gilt nicht fu¨r Angaben u¨ber die Art und Weise, wie der in der Zeichnung angegebene Endzu-
stand erreicht werden soll. Diese Angaben ko¨nnen in erga¨nzenden Unterlagen, z. B. in einer Wa¨rme-
behandlungs-Anweisung (WBA) nach DIN 17023 enthalten sein.

Begriffe

„Ha¨rten, Anlassen, Vergu¨ten, Randschichtha¨rten, Einha¨rtungstiefe (Rht), Einsatzha¨rten, Aufkohlen, Carboni-
trieren, Einsatzha¨rtetiefe (Eht), Nitrieren, Diffusionsschicht, Verbindungsschicht, Aufstickungstiefe, Nitrierha¨r-
tetiefe (Nht), Verbindungsschichtdicke“ s. DIN EN 10052.

Die Zeichnung muss, neben den Angaben u¨ber den Werkstoff, den gewu¨nschten Endzustand, z. B.
„geha¨rtet“, „randschichtgeha¨rtet und angelassen“, „einsatzgeha¨rtet“, „nitriert“, beschreiben und die

9

Bild 375.1

Bild 375.2

Bild 375.3

Bild 375.4

Bild 375.5

9.7

Oberfla¨chenangaben und Behandlungsangaben

375

notwendigen Angaben fu¨r die Oberfla¨chenha¨rte

1

) und die Wa¨rmebehandlungstiefe (Rht, Eht, Nht) ent-

halten.

Festigkeitsangaben werden nur angegeben, wenn Form und Maße des Teiles eine Pru¨fung der Festig-
keit zulassen. In diesem Fall entfa¨llt die Angabe der Kernha¨rte. Die Wahl des Pru¨fverfahrens zur Fest-
legung der Ha¨rteangaben entsprechend der Mindest-Ha¨rtetiefe und der Oberfla¨chen-Mindestha¨rte in
HV kann nach Tab. 376.1 vorgenommen werden.

Die Tabellen enthalten nur die Pru¨fverfahren mit den jeweils ho¨chstzula¨ssigen Pru¨fkra¨ften. Anstelle
dieser Angaben du¨rfen auch Pru¨fverfahren mit niedrigerer Pru¨fkraft angegeben werden.

Anwendungsbeispiel s. Tab. 376.2.

1

) s. DIN EN ISO 6507-1:2006-03 Vickersha¨rte

DIN EN ISO 6506-1:2006-03 Brinellha¨rte
DIN EN ISO 6508-1:2006-03 Rockwellha¨rte

Tabelle 376.1

Wahl des Pru¨fverfahrens zur Festlegung der Ha¨rteangaben entsprechend der Mindest-Ha¨rtetiefe und der
Oberfla¨chen-Mindestha¨rte in HV

Mindest-

Oberfla¨chen-Mindestha¨rte in HV

Ha¨rtetiefe
Rht, Eht,
Nht, Sht in mm

200 HV
bis
300 HV

u¨ber
300 HV bis
400 HV

u¨ber
400 HV bis
500 HV

u¨ber
500 HV bis
600 HV

u¨ber
600 HV bis
700 HV

u¨ber
700 HV bis
800 HV

u¨ber
800 HV

0,05

HV

0,5

HV

0,5

HV

0,5

HV

0,5

0,07

HV 0,5

HV

0,5

HV

0,5

HV

0,5

HV

1

HV

1

0,08

HV 0,5

HV 0,5

HV

0,5

HV

0,5

HV

1

HV

1

HV

1

0,09

HV 0,5

HV 0,5

HV

0,5

HV

1

HV

1

HV

1

HV

1

0,1

HV 0,5

HV 1

HV

1

HV

1

HV

1

HV

1

HV

3

0,15

HV 1

HV 1

HV

3

HV

3

HV

3

HV

3

HV

5

0,2

HV 1

HV 3

HV

5

HV

5

HV

5

HV

5

HV

5

0,25

HV 3

HV 5

HV

5

HV

5

HV 10

HV 10

HV 10

0,3

HV 3

HV 5

HV 10

HV 10

HV 10

HV 10

HV 10

0,4

HV 5

HV 10

HV 10

HV 10

HV 10

HV 30

HV 30

0,45

HV 5

HV 10

HV 10

HV 10

HV 30

HV 30

HV 30

0,5

HV 10

HV 10

HV 10

HV 30

HV 30

HV 30

HV 30

0,55

HV 10

HV 10

HV 30

HV 30

HV 30

HV 50

HV 50

0,6

HV 10

HV 10

HV 30

HV 30

HV 50

HV 50

HV 50

0,65

HV 10

HV 30

HV 30

HV 50

HV 50

HV 50

HV 50

0,7

HV 10

HV 30

HV 50

HV 50

HV 50

HV 50

HV 50

0,75

HV 30

HV 30

HV 50

HV 50

HV 50

HV 100

HV 100

0,8

HV 30

HV 30

HV 50

HV 50

HV 100

HV 100

HV 100

0,9

HV 30

HV 30

HV 50

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

1,0

HV 30

HV 50

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

1,5

a

HV 30

HV 50

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

2,0

a

HV 30

HV 50

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

2,5

a

HV 30

HV 50

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

HV 100

Tabelle 376.2

Anwendungsbeispiele fu¨r Tab. 376.1

Anforderungen

Pru¨fkraft

Zeichnungsangabe

Oberfla¨chenha¨rte 650

þ 100 HV

Einha¨rtungstiefe Rht 0,6

þ 0,6 Grenzha¨rte 525

HV 50

randschichtgeha¨rtet
650

þ 100 HV 50

Rht 525

¼ 0,6 þ 0,6

Oberfla¨chenha¨rte 750

þ 100 HV

Einsatzha¨rtungstiefe Eht

¼ 0,5 þ 0,3

HV 30

einsatzgeha¨rtet
750

þ 100 HV 30

Eht

¼ 0,5 þ 0,3

Oberfla¨chenha¨rte 500

þ 50 HV

Nitrierha¨rtetiefe Nht

¼ 0,3 þ 0,1

HV 10

nitriert
500

þ 50 HV 10

Nht

¼ 0,3 þ 0,1

9

Technische Produktdokumentation und Technisches Zeichnen

376

 

 

 

 

 

 

 

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