DIN-Normen - Teil 87

Beim Anordnen der Maße ist zu beachten, dass jedes Maß nur einmal in der Zeichnung stehen soll,
und zwar dort, wo der Zusammenhang am besten erkennbar ist. Doppelte Maßangabe (berbestim-
mung) ist zu vermeiden (Ausnahme z. B. halber Kegelwinkel als Einstellwinkel).

Mu¨ssen Maße in Folgebla¨ttern wiederholt werden, so sind sie in runde Klammern (Hilfsmaße) zu setzen.

Sichtbare Kanten (breite Volllinien) sind zum Anschluss der Maße zu bevorzugen (s. Bild 361.5). Das
Ansetzen von Maß- und Maßhilfslinien an Strichlinien (verdeckte Kanten) soll vermieden werden.

Liegen mehrere Maßlinien dicht u¨bereinander, so sind die Maßzahlen der besseren bersicht wegen
zu versetzen (s. Bild 361.6).

Fu¨r Abmessungen, die sich bei der Fertigung von selbst ergeben, brauchen Maße nicht eingetragen
zu werden (s. auch nachst.: geschlossene Maßketten).

Bei Drehteilen mit Kegel- und Linsenkuppen sind die Kuppen in das La¨ngenmaß einzubeziehen (s.
Bilder 363.4 und 366.2a).

Eine La¨nge soll mo¨glichst nicht durch eine g e s c h l o s s e n e Maßkette aufgeteilt werden, sonst wirkt
sich die Summe der Abweichungen aller Kettenmaße auf die Gesamtla¨nge aus. In einer Maßkette
werden vorwiegend die Abschnitte offen gehalten, deren Maße sich bei der Fertigung von selbst er-
geben (z. B. Bild 361.5; Ho¨hen der Ansa¨tze links und rechts; Bezugsebene ist die rechte Fla¨che). In

Bild 361.1

Maße der Nuten fu¨r Passfedern und Keile in
zylindrischen Wellen und Bohrungen

Bild 361.2

Langloch in Draufsicht bemaßt

Bild 361.3

Maße fu¨r Nut im Kegel, Nutgrund parallel zur geneigten
Mantellinie

a) Außenkegel, b) Innenkegel

Bild 361.4

Maße fu¨r Nut im Kegel, Nutgrund
parallel zur Kegelachse, Maßein-
tragung von der na¨chstgelegenen
Zylinderfla¨che ausgehend

a) Außenkegel, b) Innenkegel

Bild 361.5

Anordnung der Maße; Anschluss der Maß-
und Maßhilfslinien an sichtbare Kanten

Bild 361.6

Maßeintragung von der Lochmitte ausgehend;
Maße u¨bereinander liegender Maßlinien ver-
setzt angeordnet

9.6

Maßeintragung, Passungs- und Toleranzangaben

361

Sonderfa¨llen ist das entsprechende Maß in Klammern zu setzen. Bei Loch- und Kreisteilungen sind
geschlossene Maßketten nicht immer zu vermeiden.

Sind Teile zusammengebaut dargestellt, so du¨rfen Maßketten nur fu¨r ein und dasselbe Teil gelten (s.
Bild 362.1).

Einzelheiten im vergro¨ßerten Maßstab werden nach Bild 362.2 dargestellt.

Eine Fase von 45

kann nach Bild 362.4 vereinfacht bemaßt werden. Die Maßzahl (3 in Bild 362.4) gibt

die Fasenho¨he (Kathete) an. Sinngema¨ß gilt das fu¨r Senkungen von 90

(Fase 45

) nach Bild 362.4c.

Die Vereinfachung darf nur bei Fasen von 45

bzw. Senkungen von 90

angewendet werden.

Die Maßeintragung fu¨r Lo¨cher ist unter Beru¨cksichtigung der Fertigungsart und Fertigungsmittel vor-
zunehmen. Sie darf von unterschiedlichen Bezugsebenen oder von Mittellinien aus vorgenommen
werden und sich auf Lochmitten und Lochkanten beziehen.

Die Dicke t und La¨nge l darf neben der Darstellung (s. Bild 362.3) angegeben werden.

Fu¨r innere und a¨ußere La¨ngen sind die Maße voneinander getrennt anzuordnen (s. Bild 362.5).

Fu¨r gleiche Elemente, die auseinander liegende
gleiche Maße haben, du¨rfen verbindende Maß-
hilfslinien gezogen werden (s. Bild 362.6).

Bild 362.1

Maßketten zusammengebaut dargestellter Teile,
fu¨r jedes Teil gesondert angeordnet

Bild 362.2

Vergro¨ßert herausgezeichnete Einzelheit

Bild 362.3

Maßeintragung von zwei Bezugsebenen ausgehend
a) auf Lochmitten bezogen, vorwiegend fu¨r spanende Fertigung
b) auf Lochra¨nder bezogen, vorwiegend fu¨r spanlose Fertigung

Bild 362.4

Vereinfachte Maßeintragung
a) und b) 45

-Fase

c) 90

-Senkung von (45

-Fase)

Bild 362.5

Innere und a¨ußere La¨ngenmaße getrennt
angeordnet

Bild 362.6

Auseinander liegende gleiche Maße
mit verbindender Maßhilfslinie; gilt
sinngema¨ß auch fu¨r andere Elemente

Bild 362.7

Links- und Rechtsgewinde an einem Teil
(RH

¼ right hand ¼ rechts; LH ¼ left hand ¼ links).

Technische Produktdokumentation und Technisches Zeichnen

362

Fu¨r genormte Gewinde werden Kurzbezeichnungen nach DIN 202 angewendet. Linksgewinde erhalten
den Zusatz „LH“ zum Kurzzeichen. R e c h t s - u n d L i n k s g e w i n d e von gleichem Durchmesser a n
d e m s e l b e n Te i l sind nach Bild 362.7 zu kennzeichnen.

Zu beachten ist DIN ISO 6410 Gewinde und Gewindeteile.

G e w i n d e e n d e n werden wie Schraubenenden nach DIN 78 so bemaßt, dass die K u p p e i n n e r -
h a l b d e r G e w i n d e l a¨ n g e liegt (s. Bilder 363.1 und 363.2).

G e w i n d e s e n k u n g e n werden i. Allg. nicht gezeichnet oder bemaßt, da in der Fertigung die Gewinde-
lo¨cher meist bis auf den Gewindeaußendurchmesser ausgesenkt werden. Soll die Senkung bemaßt wer-
den, so sind Senkwinkel und Senktiefe (s. Bild 363.3) oder Senkwinkel und Senkdurchmesser anzugeben.

Gepresste und gespritzte G e w i n d e i n F o r m s t o f f e n u. dgl. mit einer Schutzsenkung werden nach
Bild 100.4 bemaßt.

Bei der Angabe der Gewindela¨ngen ist zu beachten, dass die La¨ngenangaben fu¨r Außen- und Innen-
gewinde stets fu¨r die n u t z b a r e G e w i n d e l a¨ n g e gilt.

Gewindefreistiche, Gewindeauslauf s. DIN 76.

Der G e w i n d e a u s l a u f liegt außerhalb des in der Zeichnung angegebenen Gewindela¨ngenmaßes,
d. h. a u ß e r h a l b d e r A n s c h l u s s l i n i e (s. Bild 363.5). Er wird nur dann gezeichnet und bemaßt (s.
Bild 363.6a), wenn es in besonderen Fa¨llen erforderlich ist.

Beim Einschraubende der Stiftschrauben rechnet der G e w i n d e a u s l a u f mit zur n u t z b a r e n G e -
w i n d e l a¨ n g e ; somit ist das Ende des Gewindeauslaufs auch die Begrenzung der Gewindela¨nge (s.
Bild 363.6a). S t i f t s c h r a u b e n mit Freistich sind nach Bild 363.6b zu bemaßen.

Bei G e w i n d e g r u n d l o¨ c h e r n

fu¨r geschnittene

Gewinde werden i. Allg. die Kernlochtiefe und die
nutzbare G e w i n d e l a¨ n g e o h n e A u s l a u f ange-
geben (s. Bild 363.7a). Gewindegrundlo¨cher fu¨r ge-
presste und gespritzte Gewinde sind nach Bild
363.7b darzustellen und zu bemaßen.
Soll ein Gewinde nur nach einem bestimmten Ver-
fahren hergestellt werden, so ist die Gewindebe-
zeichnung durch eine entsprechende Wortangabe
zu erga¨nzen (s. Bild 364.1).

Bild 363.1

Gewindeenden, u¨bliche Darstellung
und Maßeintragung
a) Kegelkuppe, b) Linsenkuppe

Bild 363.2

Gewindela¨nge bei dargestelltem Gewindefrei-
stich

Bild 363.3

Gewindesenkung dargestellt und bemaßt

Bild 363.4

Gewinde in Formstoff

Bild 363.5

Gewindeauslauf nicht gezeichnet; liegt außer-
halb der Abschlusslinie bzw. des Gewinde-
la¨ngenmaßes (der nutzbaren Gewindela¨nge)

Bild 363.6

Einschraubende der Stiftschrauben, Gewinde-
la¨nge (nutzbare)
a) Gewindeauslauf wird einbezogen
b) bei Gewindefreistich

Bild 363.7

Gewindegrundlo¨cher, -la¨nge (nutzbare) fu¨r
a) geschnittene Gewinde
b) gepresste und gespritzte Gewinde

9.6

Maßeintragung, Passungs- und Toleranzangaben

363

Blechdurchzug mit Gewinde wird nach DIN 7952 bemaßt.

Einzelheiten u¨ber Gewinde-Toleranzen (Gu¨tegrade), Toleranzklassen fu¨r Metrisches Gewinde nach DIN 13.

Die Kurzzeichen f und g fu¨r die Gewinde-Toleranzen (Gu¨tegrade) fein und grob werden nach Bild
364.2 hinter die Maßzahlen des Gewindes auf gleicher Ho¨he und in gleicher Gro¨ße der Maßzahlen
geschrieben. Die Toleranzklasse mittel braucht nicht eingetragen zu werden (s. DIN 13).

Sind Toleranzklassen fu¨r Bolzen- oder Muttergewinde anzugeben, so ist nach Bild 364.3 zu verfahren.
Eine Passung fu¨r Bolzen- und Muttergewinde, die im zusammengeschraubten Zustand dargestellt
sind, wird nach Bild 364.4 angegeben.

Abmaße fu¨r Absatzmaße sind nach Bild 364.5 einzutragen.

Die Vo r z e i c h e n (

þ oder ) der A b m a ß e der A b s a t z m a ß e sind abha¨ngig von der zuerst fertig

zustellenden Bezugsebene. Die Bezugsebene ist entsprechend der Funktion zu wa¨hlen (z. B. Bild
364.5) und wenn no¨tig zu kennzeichnen (s. auch DIN EN ISO 1101).

Die Toleranz fu¨r den Mittenabstand mehrerer Lo¨cher sowie fu¨r den Abstand der Lochmitte von einer
Ebene liegt i. Allg. nach

(s. Bild 364.7). Aus Funktionsgru¨nden kann der Abstand einer Kante oder

Ebene von der Lochmitte aus bestimmt werden (s. Bild 364.6). Absta¨nde rechteckiger Lo¨cher s. nach-
stehend unter „Teilung“.

Bild 364.1

Angabe eines bestimmten Verfahrens fu¨r die
Gewindeherstellung (z. B. in einem Blechteil)

Bild 364.2

Angabe eines Kurzzeichens fu¨r Gewinde-
Toleranz (Gu¨tegrad)

Bild 364.3

Angabe von Toleranzklassen fu¨r das Metrische Gewinde

a) Bolzengewinde: Toleranzklasse 4g gilt fu¨r Flanken- und

Außendurchmesser

b) Muttergewinde: 6G sinngema¨ß wie a)
c) Bolzengewinde: Toleranzklasse 6G gilt fu¨r Flanken- und 4g

fu¨r Außendurchmesser

d) Muttergewinde: 4G und 5G sinngema¨ß (in der Reihenfolge) wie c)

Bild 364.4
Passung zwischen Gewinde-
teilen (zusammengeschraubt
dargestellt); fu¨r das Mutter-
gewinde wird die Toleranz-
klasse hoch und fu¨r das Bol-
zengewinde tief gestellt

Bild 364.5

Abmaße fu¨r Absatzmaße, von verschieden
gewa¨hlten Bezugsebenen aus eingetragen

Bild 364.6

Kante von der Lochmitte aus bestimmt;
der Fall a) ist wie ein Innenmaß, b) wie
ein Außenmaß behandelt

Bild 364.7

Beispiele fu¨r das Bemaßen von Lochmittenab-
sta¨nden

Technische Produktdokumentation und Technisches Zeichnen

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