DIN-Normen - Teil 52

DIN EN 1753

Magnesium und Magnesiumlegierungen – Blockmetalle und Gussstu¨cke aus Magne-
siumlegierungen (Aug 1997)

Die Norm legt die chemische Zusammensetzung von 17 Magnesiumlegierungen fu¨r Gussstu¨cke fest sowie die mecha-
nischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Proben aus diesen Legierungen. Fu¨r Gussstu¨cke aus Feinguss (L) gibt
es zurzeit noch keine Festlegungen fu¨r mechanische Eigenschaften. Werte fu¨r die mechanischen Eigenschaften an Pro-
ben ermittelt, die dem Gussstu¨ck entnommen wurden, ko¨nnen von den in Tab. 222.1 angegebenen Mindestwerten ab-
weichen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von Druckgussstu¨cken sind nur Anhaltswerte. Hinweise zur Probenent-
nahme und zur Ausfu¨hrung der Probestu¨cke s. Norm. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung von
Blockmetallen s. Norm. Legierungsgruppen: MgAlZn, MgAlMn, MgAlSi, MgZnCu, MgZnREZr, MgREAgZr, MgYREZr. Die
Werkstoffbezeichnung erfolgte durch Nummern und Kurzzeichen entsprechend DIN EN 1754. Technische Lieferbedin-
gungen s. DIN EN 1559-5. Fu¨r die Kennzeichnung der verschiedenen Gießverfahren sind folgende Kurzzeichen zu ver-
wenden: S Sandgießverfahren, K Kokillengießverfahren, D Druckgießverfahren, L Feingießverfahren. DIN EN 1753 er-
setzt DIN 1729-2.

Tabelle 220.2

Fortsetzung

Legie-
rungs-
gruppe

Werkstoffbezeichnung

)

chemische Zusammensetzung (Gussstu¨ck) in %

)

DIN EN 1706
chemisches Symbol
numerisch

DIN 1725-2
Kurzzeichen
WNr

AlSi

EN AC-Al Si11
EN AC-44000

G-AlSi11
3.2211

10,0/
11,8

0,19

0,05

0,10

0,45

0,07

0,15

EN AC-Al Si12(a)
EN AC-44200

G-AlSi12
3.2581

10,5/
13,5

0,55

0,05

0,35

0,10

0,15

EN AC-Al Si12(Fe)
EN AC-44300

GD-AlSi12
3.2582

10,5/
13,5

1,0

0,10

0,55

0,15

AlSi5Cu

EN AC-Al Si6Cu4
EN AC-45000

G-AlSi6Cu4
3.2151

5,0/
7,0

1,0

3,0/
5,0

0,20/
0,65

0,55

0,15 0,45

2,0

0,30

0,15

0,25

AlSi9Cu

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
EN AC-46000

GD-AlSi9Cu3
3.2163

8,0/
11,0

1,3

2,0/
4,0

0,55

0,05/
0,55

0,15 0,55

1,2

0,35

0,25

EN AC-Al Si8Cu3
EN AC-46200

G-AlSi9Cu3
3.2163

7,5/
9,5

0,8

2,0/
3,5

0,15/
0,65

0,05/
0,55

0,35

1,2

0,25

0,15

0,25

AlSi(Cu)

EN AC-Al Si12(Cu)
EN AC-47000

G-AlSi12(Cu)
3.2583

10,5/
13,5

0,8

1,0

0,05/
0,55

0,35

0,10 0,30

0,55

0,20

0,10

0,20

EN AC-Al Si12Cu1(Fe)
EN AC-47100

GD-AlSi12(Cu)
3.2982

10,5/
13,5

1,3

0,7/
10,2

0,55

0,35

0,10 0,30

0,55

0,20

0,10

0,20

AlMg

EN-AC-Al Mg3(a)
EN AC-51100

G-AlMg3
3.35411

0,55

0,05

0,45

2,5/
3,5

0,10

0,20

EN-AC-Al Mg9
EN AC-51200

GD-AlMg9
3.3292

2,5

1,0

0,10

0,55

8,0/
10,5

0,10

0,25

0,10

0,20

EN-AC-Al Mg5
EN AC-51300

G-AlMg5
3.3561

0,55

0,10

0,45

4,5/
6,5

0,10

0,20

EN-AC-Al Mg5(Si)
EN AC-51400

G-AlMg5Si
3.3261

1,5

0,55

0,05

0,45

4,5/
6,5

0,10

0,20

) Weitere Werkstoffe (numerische Bezeichnung): EN AC-41000; EN AC-42000; EN AC-42200; EN AC-43100; EN AC-44100;

EN AC-45200; EN AC-45300; EN AC-46400; EN AC-46600; EN AC-44400; EN AC-45400; EN AC-45100; EN AC-46100;
EN AC-46300; EN AC-46500; EN AC-46600; EN AC-48000; EN AC-51000, s. Norm. Legierungen G-Si5Mg und G-Mg3Si
gestrichen.

) Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen nach DIN EN 1780-2, numerisches Bezeichnungssystem nach

DIN EN 1780-1. Gegenu¨berstellung der neuen Werkstoffbezeichnungen zu den fru¨heren Werkstoffbezeichnungen
nach DIN 1725-2.

) Massel-Zusammensetzungen, die sich von Gussstu¨ck-Zusammensetzungen unterscheiden, s. Norm.

) Die angegebenen Grenzwerte sind Maximalwerte (Massenanteile), sofern nicht ein Bereich angegeben ist.

8.2

Nichteisenmetalle

221

Tabelle 222.1

Eigenschaften von Gussstu¨cken aus Magnesiumlegierungen nach DIN EN 1753 (Auswahl)

Werkstoffbezeichnung

)

Bezeichnung

der

¨armebehandlung

chemische Zusammensetzung

(Gussstu¨ck) in %

)

min./max.

mechanische Eigenschaften

Legierungs-
gruppe

DIN EN 1753

Kurzzeichen
Nummer

DIN 1729-2

Kurzzeichen
Nummer

Zugfestigkeit

=mm

min

2-Dehngrenze

inN

min

Bruchdehnung

in%min

Brinellh

¨arte

min

Eigenschaften von Sandguss-Magnesiumlegierungen (S)

MgAlZn

EN-MCMgAl8Zn1
EN-MC21110

MgAl8Zn1
3.5812

Al: 7,0/8,7; Zn: 0,40/1,0; Mn: 0,1/

;

Si:

/0,20; Fe: /0,005; Cu: /0,030;

Ni:

/0,001

160

50 bis
65

240

50 bis
65

EN-MCMgAl9Zn1(A)
EN-MC21120

MgAl9Zn1
3.5912

Al: 8,3/9,7; Zn: 0,40/1,0; Mn: 0,1/

;

Si:

/0,10; Fe: /0,005; Cu: /0,030;

Ni:

/0,002

160

50 bis
65

240

110

55 bis
70

240

150

60 bis
90

MgZnREZr

)

EN-MCMgZn4RE1Zr
EN-MC35110

MgZn4SE1Zr1
3.5101.91

Zn: 3,5/5,0; Mn:

/0,15; RE: 2,5/4,0; Zr:

0,4/1,0; Si:

/0,01; Fe: /0,01; Cu: /0,03;

Ni:

/0,005

200

135

2,5

55 bis
70

EN-MCMgRE3Zn2Zr
EN-MC65120

MgSE3Zn2Zr1
3.5103.91

Zn: 2,0/3,0; Mn:

/0,15; RE: 0,75/1,75;

Zr: 0,4/1,0; Si:

/0,01; Fe: /0,01;

Cu:

/0,03; Ni: /0,005

140

2,5

50 bis
60

MgZnREAgZr

) EN-MCMgRE2Ag2Zr

EN-MC65210

MgAg3SE2Zr1
3.5106.61

Zn:

/0,2; Mn: /0,15; RE: 2,0/3,0;

Zr: 0,4/1,0; Ag: 2,0/3,0; Si:

/0,01;

Fe:

/0,01; Cu: /0,03; Ni: /0,005

240

175

70 bis
90

Eigenschaften von Kokillenguss-Magnesiumlegierungen (K)

MgAlZn

EN-MCMgAl8Zn1
EN-MC21110

MgAl8Zn1
3.5812

Al: 7,0/8,7; Zn: 0,40/1,0;
Mn: 0,1/

; Si: /0,20; Fe: /0,005;

Cu:

/0,030; Ni: /0,001

160

50 bis
65

240

50 bis
65

EN-MCMgAl9Zn1(A)
EN-MC21120

MgAl9Zn1
3.5912

Al: 8,3/9,7; Zn: 0,40/1,0; Mn: 0,1/

;

Si:

/0,10; Fe: /0,005; Cu: /0,030;

Ni:

/0,002

160

110

55 bis
70

240

120

55 bis
70

240

150

60 bis
90

Eigenschaften von Druckguss-Magnesiumlegierungen (D)

)

MgAlZn

EN-MCMgAl8Zn1
EN-MC21110

MgAl8Zn1
3.5812

Al: 7,0/8,7; Zn: 0,35 0/1,0; Mn: 0,1/

;

Si:

/0,10; Fe: -/0,005; Cu: /0,030;

Ni:

0,002

200 bis
250

140 bis
160

1 bis
7

60 bis
85

EN-MCMgAl9Zn1(A)
EN-MC21120

MgAl9Zn1
3.5912

Al: 8,3/9,7; Zn: 0,35/1,0; Mn: 0,1/

;

Si: -/0,10; Fe:

/0,005; Cu: /0,030;

Ni:

/0,002

200 bis
260

140 bis
170

1 bis
6

65 bis
85

EN-MCMgAl6Mn
EN-MC21230

Al: 5,5/6,5; Zn:

/0,2; Mn: 0,1/; Si: /0,10;

Fe:

/0,005; Cu: /0,010; Ni: /0,002

190 bis
250

120 bis
150

4 bis
14

55 bis
70

MgAlSi

EN-MCMgAl2Si
EN-MC21310

Al: 1,8/2,6; Zn:

/0,2; Mn: 0,1/; Si: 0,7/1,2;

Fe:

/0,005; Cu: /0,010; Ni: /0,002

170 bis
230

110 bis
130

4 bis
14

50 bis
70

EN-MCMgAl4Si
EN-MC21320

MgAl4Si1
3.5479.05

Al: 3,5 /5,0; Zn:

/0,2; Mn: 0,1/;

Si: 0,5/1,5; Fe:

/0,005; Cu: /0,010;

Ni:

/0,002

200 bis
250

120 bis
150

3 bis
12

55 bis
80

) Gegenu¨berstellung der Werkstoffbezeichnungen nach dem neuen Bezeichnungssystem DIN EN 1754 zu den fru¨heren Be-

zeichnungen nach DIN.

) Kennzeichnung der Wa¨rmebehandlung: F

¼ im Rohgusszustand, T4 ¼ lo¨sungsgeglu¨ht und kaltausgelagert, T5 ¼ im Roh-

gusszustand und warmausgelagert, T6

¼ lo¨sungsgeglu¨ht und warmausgelagert.

) RE

¼ Seltenerdmetalle. Hoher Anteil an Cer.

) RE

¼ Seltenerdmetalle. Hoher Anteil an Neodym.

) Sonstige Elemente jeweils max. 0,01 % Massenanteile.

) Die Werte sind nur Anhaltswerte.

) Die angegebenen Werte gelten fu¨r getrennt gegossene Proben mit einer Querschnittsfla¨che von 20 mm

und einer Mindest-

wanddicke von 2 mm.

Anmerkung: 1 N/mm

entspricht 1 MPa.

Werkstoffe

222

DIN 1742

Zinn-Druckgusslegierungen (Jul 1971)

Tabelle 223.1

Zusammensetzung, Werkstoffeigenschaften und Verwendung von Zinn-Druckgusslegierungen DIN 1742

Kurzzeichen
WNr

Legierungsbe-
standteile in
Massen-%

)

Dichte in
kg/dm

Zugfestigkeit

)

in N/mm

Bruchdehnung

)

in %

Brinellha¨rte

HB
2,5/31,25

Richtlinien fu¨r die
Verwendung

GD-Sn80Pb
2.3752

Sb 16 bis 18
Cu 2,5 bis 3,5
Pb bis 1,5

7,1

115

2,5

Kleine, sehr maßgenaue
Druckgussstu¨cke fu¨r
Elektrizita¨tsza¨hler (z. B.
Za¨hlerra¨der, Geha¨use),
Gasmesser, Geschwindig-
keitsmesser, sonstige Za¨hler
sowie fu¨r die elektronische
und feinmechanische
Industrie

GD-Sn60SbPb
2.3722

Sb 12 bis 14
Cu 2 bis 3 Pb
Rest

7,9

1,7

GD-Sn50SbPb
2.3732

Sb 12 bis 14
Cu 2 bis 3 Pb
Rest

8,0

1,9

) Nicht aufgefu¨hrt sind Legierungsbestandteile, deren Gehalt aus der dem chemischen Symbol beigefu¨gten Kennzahl

ersichtlich ist. Zula¨ssige Beimengungen s. Norm.

) Ermittelt an gesondert gegossenen Proben; mit diesen Werten kann aber nicht immer gerechnet werden, weil u. a.

die Gestalt und die Wanddicke des Gussstu¨ckes von Einfluss sind.

Tabelle 223.2

Zusammensetzung und Eigenschaften von Gussstu¨cken aus Zinklegierungen nach DIN EN 12844

Werkstoffbezeichnung

)

Chemische Zusammensetzung

(Gussstu¨ck) in % (Massenanteile)

min./max.

Eigenschaften fu¨r Druckgussstu¨cke

)

DIN EN 12844

WNr
(Kurzzeichen)
Farbcode

DIN 1743-2

Kennzeichen
(Kurzzeichen)
WNr

Dichte

Elektrische

Leitf

¨ahigkeit

IACS

Zugfestigkeit

min

0,2

%-Dehn-

grenze

=mm

min

Bruchdehnung

ð50

min

Brinellh

¨arte

HBS

min

ZP0400
(ZP3)
weiß/gelb

GD-ZnAl4
(Z400)
2.2140.05

Al: 3,7/4,3; Cu:

/0,1; Mg: 0,025/0,06;

Pb:

/0,005; Cd: /0,005; Sn: /0,002;

Fe:

/0,05; Ni: /0,02; Si: /0,03

6,7

280

200

ZP0410
(ZP5)
weiß/schwarz

GD-ZnAl4Cu1
(Z410)
2.2141.05

Al: 3,7/4,3; Cu: 0,7/1,2; Mg: 0,025/0,06;
Pb:

/0,005; Cd: -/0,005; Sn: /0,002;

Fe:

/0,05; Ni: -/0,02; Si: /0,03

6,7

330

250

ZP0430
(ZP2)
weiß/gru¨n

G-ZnAl4Cu3
(Z430)
2.2143.01

Al: 3,7/4,3; Cu: 2,7/3,3; Mg: 0,025/0,06;
Pb:

/0,005; Cd: /0,005; Sn: /0,002;

Fe:

/0,05; Ni: /0,02; Si: /0,03

6,8

335

270

102

GK-ZnAl4Cu3
(Z430)
2.2143.02

ZP0610

)

(ZP6)
weiß/weiß

G-ZnAl6Cu1
(Z610)
2.2161.01

Al: 5,4/6,0; Cu: 1,1/1,7; Mg:

/0,005;

Pb:

/0,005; Cd: /0,005; Sn: /0,002;

Fe:

/0,05; Ni: -/0,02; Si: /0,045

6,5

GK-ZnAl6Cu1
(Z610)
2.2161.02

ZP0810
(ZP8)
weiß/blau

Al: 8,0/8,8; Cu: 0,8/1,3; Mg: 0,015/0,03;
Pb:

/0,006; Cd: /0,006; Sn: /0,003;

Fe: -/0,06; Ni:

/0,02; Si: -/0,045

6,3

370

220

100

ZP1110
(ZP12)
weiß/orange

Al: 10,5/11,5; Cu: 0,5/1,2; Mg: 0,015/0,03;
Pb:

/0,006; Cd: /0,006; Sn: /0,003;

Fe:

/0,07; Ni: /0,02; Si: /0,06

6,0

400

300

100

ZP2720
(ZP27)
weiß/violett

Al: 25,0/28,5; Cu: 2,0/2,5; Mg: 0,01/0,02;
Pb:

/0,006; Cd: /0,006; Sn: /0,003;

Fe:

/0,01; Ni: /0,02; Si: /0,08

5,0

425

327

2,5

120

ZP0010
(ZP16)
weiß/braun

Al: 0,01/0,04; Cu: 1,0/1,5; Mg:

/0,02;

Cr: 0,1/0,2; Ti: 0,15/0,25; Pb:

/0,005;

Cd:

/0,005; Sn: /0,004; Fe: /0,06; Si: /0,05

7,2

220

) Gegenu¨berstellung der neuen Werkstoffbezeichnungen nach DIN EN 12844 zu den fru¨heren Werkstoffbezeichnungen

nach DIN 1743-2.

) Eigenschaften von Druckgussstu¨cken bei 20

C. Die Werte dieser Tabelle sind Mittelwerte und nur zur Information

angegeben. Brinellha¨rte: HBS 500-10-30.

) 100 % IACS entspricht 58,8 S

m/mm

) ZP0610 wird u¨blicherweise nicht als Druckguss geliefert.

Anmerkung: 1 MPa entspricht 1 N/mm

8.2

Nichteisenmetalle

223

DIN EN 1774

Zink und Zinklegierungen – Gusslegierungen – In Blockform und in flu¨ssiger Form
(Nov 1997)

Mit DIN EN 1774 wird DIN 1743-1 ersetzt. Es wird im Wesentlichen die chemische Zusammensetzung fu¨r Zinklegierun-
gen in Blockform festgelegt, s. Norm. Genormte Werkstoffe Kurzzeichen/WNr (in Klammern alte Bezeichnung nach
DIN): ZnAI4/ZL0400 (Z400), ZnAI4Cu1/ZL0410 (Z410), ZnAI4Cu3/ZL0430 (Z430), ZnAI6Cu1/ZL0610 (Z610), ZnAI8Cu1/
ZL0810, ZnAI11Cu1/ZL1110, ZnAI27Cu2/ZL2720, ZnCu1CrTi/ZL0010.

Weiter wird in dieser Norm auch die Bezeichnung von Zinklegierungen geregelt. Diese Regelung gilt auch fu¨r Gussstu¨-
cke nach DIN EN 12844. Beispiel: ZnAI4Cu1 bezeichnet eine Zinklegierung, welche nominell 4 % Aluminium und 1 %
Kupfer entha¨lt. Eine Werkstoffnummer muss aus dem Buchstaben Z und einem weiteren Buchstaben bestehen, gefolgt
von vier Ziffern. Ist der zweite Buchstabe ein L, handelt es sich um eine Legierung dieser Norm (ein P gibt an, dass es
sich bei dem Produkt um ein Gussstu¨ck nach DIN EN 12844 handelt). Die ersten beiden Ziffern geben den nominellen
Aluminiumwert an, die dritte Ziffer den nominellen Kupferwert, die vierte Ziffer gibt den Nenngehalt des na¨chstho¨heren
Legierungselementes an (betra¨gt dieser Wert weniger als 1 %, ist die vierte Ziffer mit Null anzugeben). Ferner wird eine
Kurzbezeichnung jeder Legierung festgelegt (s. Norm) sowie eine Farbcodierung, s. Tab. 223.2.

DIN EN 12844

Zink und Zinklegierungen – Gussstu¨cke – Spezifikationen (Jan 1999)

DIN EN 12844, mit der DIN 1743-2 „Feinzink-Gusslegierungen“ ersetzt wird, legt die chemische Zusammensetzung fu¨r
Gussstu¨cke aus Zinklegierungen fest. Die Anwendung dieser Norm gilt fu¨r Druckguss-, Kokillenguss- und Sandguss-
stu¨cke. Nur fu¨r Druckgussstu¨cke entha¨lt die Norm Anhaltsangaben zu physikalischen und mechanischen Eigenschaften,
Tab. 223.2. Anhaltsangaben zu weiteren Eigenschaften, wie Kerbschlagarbeit, E-Modul, Zeitfestigkeit, Zeitstandkriech-
grenze, Schmelzbereich, La¨ngenausdehnungskoeffizient und Wa¨rmeleitfa¨higkeit s. Norm. Gussstu¨cke nach dieser Norm
mu¨ssen durch eine Werkstoffnummer oder eine Kurzbezeichnung, wie in DIN EN 1774 beschrieben, bezeichnet werden.
Der zweite Buchstabe in dieser Bezeichnung, ein P, gibt an, dass es sich bei dem Produkt um ein Gussstu¨ck handelt.
Technische Lieferbedingungen, s. DIN EN 1559-1 und DIN EN 1559-6. Besondere Anforderungen mu¨ssen zum Zeitpunkt
der Bestellung vereinbart werden. Hinweise auf das Klimaverhalten der Legierungen Z0400 und Z0410 sind in der
Norm nicht mehr enthalten. Bei der Herstellung der Legierungen du¨rfen gebrauchtes Ru¨cklaufgut und andere Werkstof-
fe, die Verunreinigungen erzeugen ko¨nnten nicht verwendet werden.

8.2.5

Eigenschaften von Halbzeug aus Nichteisenmetallen

Im Vergleich zu den fru¨heren national geltenden DIN-Normen sind Europa¨ische Normen teilweise anders zusammenge-
stellt. So sind jetzt in vielen Fa¨llen Maßnormen sowie Normen fu¨r Grenzabmaße, Gu¨tenormen und technische Lieferbe-
dingungen zusammengefasst in Produktnormen enthalten. Halbzeug aus Nickel und Nickellegierungen: Ba¨nder und
Bleche DIN 17750, Rohre DIN 17751, Stangen DIN 17752, Dra¨hte DIN 17753, s. jeweils Norm.

8.2.5.1

Eigenschaften von Kupfer und Kupferlegierungen

8.2.5.1.1

Allgemeine Hinweise zur Normung von Kupfer und Kupferlegierungen

Fu¨r Kupfer und Kupferlegierungen wurde eine Reihe von Europa¨ischen Normen fu¨r Walzflacherzeugnisse, fu¨r Stangen,
Dra¨hte und Profile sowie fu¨r Rohre geschaffen, mit denen viele gela¨ufige nationale DIN-Normen teilweise oder vollsta¨n-
dig ersetzt wurden. Die fru¨heren nationalen Normen DIN 17660, DIN 17662, DIN 17663, DIN 17664 und DIN 17665 sind
ersatzlos zuru¨ckgezogen worden. Die Festlegungen zu den Technischen Lieferbedingungen, den Eigenschaften, den Ma-
ßen und zula¨ssigen Abweichungen sind jetzt in einer Norm zusammengefasst. Fu¨r alle Europa¨ische Normen gilt, dass
die Werkstoffnummern vollsta¨ndig nach dem Europa¨ischen Werkstoffnummemsystem nach DIN EN 1412 gea¨ndert wur-
den.

Die Kennzeichnung der Werkstoffzusta¨nde erfolgt nach DIN EN 1173: M beschreibt den Zustand fu¨r ein Produkt „wie
gefertigt“ ohne festgelegte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, R bezeichnet den Zustand mit dem
kleinsten Wert fu¨r die Anforderungen an die Zugfestigkeit fu¨r das Produkt; H bezeichnet gleichermaßen die Ha¨rte. G
bezeichnet den Zustand mit dem mittleren Wert fu¨r die Anforderungen an die Korngro¨ße fu¨r das Produkt. Wenn eine
zusa¨tzliche Entspannungsbehandlung fu¨r das Produkt vorgesehen ist, wird die Zustandsbezeichnung um den Anhang S
erweitert. Die Werkstoffkurzzeichen haben sich in den Europa¨ischen Normen teilweise gea¨ndert. In einigen Fa¨llen ha-
ben sich die Zusammensetzungen der Werkstoffe wie auch die mechanischen Eigenschaften teilweise geringfu¨gig ge-
a¨ndert. Umstellungen der Werkstoffbezeichnungen bei konkreten a¨lteren Projekten sollten daher mo¨glichst sorgfa¨ltig
vorgenommen werden.

Inbesondere in zahlreichen Produktnormen und Halbzeugnormen werden aber noch die herko¨mmlichen Werkstoffbe-
zeichnungen gefu¨hrt. Die Festigkeitseigenschaften der aus Nichteisenmetall-Knetlegierungen hergestellten Halbzeuge
wurden fu¨r national geltende DIN-Normen bisher angegeben, indem z. B. mit dem Buchstaben F der Herstellungszustand
des Werkstoffes mit Angabe des zehnten Teiles der Mindestzugfestigkeit in N/mm

beschrieben wurde. Fu¨r die Werkstoff-

nummer gab es Anha¨ngezahlen als Erga¨nzung. Beispiele: CuZn40 F34 oder 2.360.10. Den Werkstoffbezeichnungen fu¨r
Rohre, Stangen und Dra¨hte ohne Festlegung einer Mindestzugfestigkeit konnten Kleinbuchstaben wie p fu¨r „gepresst“
oder zh fu¨r „ziehhart“ angeha¨ngt werden, CuZn 37 p oder 2.0321.08 als Werkstoffnummer mit bestimmter Anha¨ngezahl.

Zur Produktbezeichnung geho¨rt im Allgemeinen: Benennung (z. B. Blech, Stange, Rohr), Nummer der jeweiligen Euro-
pa¨ischen Norm, Werkstoffbezeichnung (Kurzzeichen oder Nummer nach DIN EN 1412), Zustandsbezeichnung nach

Werkstoffe

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