Content .. 48 49 50 51 ..

DIN-Normen - Teil 50

Tabelle 212.2

Fortsetzung

Kurzzeichen

)

WNr

Chemische Zusammensetzung

)

Anwendungen und
Erzeugnisformen

)

Eignung fu¨r
Lebensmittelkontakt

)

Aluminiumlegierungen mit Hauptlegierungselement Magnesium (Serie 5000)

Al Mg1(B)
5005

Si0,3; Fe0,7; Cu0,2; Mn0,2; Mg0,5

–1,1;

Cr0,2; Zn0,25

a g k I o

AI Mg5
5019

Si0,4; Fe0,5; Cu0,1; Mn0,1

–0,6; Mg4,5–5,6;

Cr0,2; Zn0,2; Ti0,2

f g

AI Mg2
5251

Si0,4; Fe0,5; Cu0,15; Mn0,10

–0,50;

Mg1,7

–2,4; Cr0,15; Zn0,15; Ti0,15

a f g I o

AI Mg2,5
5052

Si0,25; Fe0,4; Cu0,1; Mn0,1; Mg2,2

–2,8;

Cr0,15

–0,35; Zn0,1

a f g I m

AI Mg3Mn
5454

Si0,25; Fe0,4; Cu0,1; Mn0,5

–1,0;

Mg2,4

–3,0; Cr0,05–0,2; Zn0,25; Ti0,2

g I o

AI Mg3
5754

Si0,3; Fe0,4; Cu0,1; Mn0,5; Mg2,6

–3.6;

Cr0,3; Zn0,2; Ti0,15

a c e f g l n o

AI Mg4,5Mn0,7(A)
5183

Si0,2; Fe0,4; Cu0,1; Mn0,4

–1,0; Mg4,0–4,9;

Cr0,05

–0,25; Zn0,25; Ti0,15

a c g I o

AI Mg4
5086

Si0,4; Fe0,5; Cu0,1; Mn0,2

–0,7; Mg3,5–4,5;

Cr0,05

–0,25; Zn0,25; Ti0,15

a f g I o

Aluminiumlegierungen mit Hauptlegierungselement Magnesium und Silizium (Serie 6000)

EAl MgSi
6101

Si0,3

–0,7; Fe0,5; Cu0,1; Mn0,03;

Mg0,35

–0,8; Cr0,03; Zn0,1

nein

EAI Mg0,7Si
6201

Si0,5

–0,9; Fe0,5; Cu0,1; Mn0,03;

Mg0,6

–0,9; Cr0,03; Zn0,1

nein

Al MgSi
6060

Si0,30

–0,5; Fe0,1–0,3; Cu0,1; Mn0,1;

Mg0,35

–0,6; Cr0,05; Ti0,1

a f g k n

Al Mg1SiCu
6061

Si0,4

–0,8; Fe0,7; Cu0,15–0,4; Mn0,15;

Mg0,8

–1,2; Cr0,04–0,35; Zn0,25; Ti0,15

a f g I n

AI Mg0,7Si
6063

Si0,2

–0,6; Fe0,35; Cu0,1; Mn0,1;

Mg0,45

–0,9; Cr0,1–0,35; Zn0,1; Ti0,1

a f g k

AI Si1MgMn
6082

Si0,7

–1,3; Fe0,5; Cu0,1; Mn0,4–1,0;

Mg0,6

–1,2; Cr0,25; Zn0,2; Ti0,1

a c f g I n

Aluminiumlegierungen mit Hauptlegierungselement Zink (Serie 7000)

AI Zn4,5Mg1
7020

Si0,35; Fe0,4; Cu0,2; Mn0,05

–0,5;

Mg1,0

–1,4; Cr0,1–0,35; Zn4,0–5,0

a g I

nein

AI Zn5,5MgCu
7075

Si0,4; Fe0,5; Cu1,2-2,0; Mn0,3; Mg2,1

–2,9;

Cr0,18

–0,28; Zn5,1–6,1; Ti0,2

a c f g I o

nein

Aluminiumlegierungen mit sonstigen Elementen (Serie 8000)

AI FeSi(A)
8011A

Si0,4

–0,8; Fe0,5–1,0; Cu0,1; Mn0,1; Mg0,1;

Cr0,1; Zn0,1; Ti0,05

a h k I m

) Zur vollsta¨ndigen Bezeichnung der Legierung, sowohl numerisch (WNr), als auch nach den chemischen Symbolen

(Kurzzeichen) geho¨ren vorangestellt die Abku¨rzung EN, A fu¨r Aluminium und W fu¨r Halbzeug s. DIN EN 573-1. Bei-
spiel: EN AW-1350; EN AW-EAI 99,5

) Kurzzeichen: Das Hauptlegierungselement wird durch den Mittelwert des Nenngehaltes unterschieden, wobei auf die

na¨chste ganze Zahl, in Ausnahmefa¨llen auf das na¨chste 5/10 bzw. 1/10 gerundet wird. Mit den zweitho¨chsten Legie-
rungselementen wird ebenso verfahren. Beispiel: EN AW-3005 [AI 1Mn1Mg0,5]. Reichen die Festlegungen nach
DIN EN 573-2 zur Unterscheidung der Legierungen nicht aus, so wird in Klammern gesetzt ein weiterer Buchstabe
der Bezeichnung zugefu¨gt, z. B. (A), (B), (C) usw.

) Sofern nicht anders angegeben, handelt es sich bei den Angaben um maximale Massenanteile in Prozent. Anhalts-

angaben zu anderen Beimengungen s. DIN EN 573-3.

) Es bedeutet a: gezogene Erzeugnisse; c: Schmiedestu¨cke und Vormaterial; Draht und Vordraht fu¨r d: elektrotechni-

sche Anwendung; e: schweißtechnische Anwendung; f: mechanische Anwendung; g: stranggepresste Erzeugnisse;
h: Folie; k: Vormaterial fu¨r Wa¨rmeaustauscher; I: Bleche, Ba¨nder und Platten; m: Vormaterial fu¨r Dosen, Deckel und
Verschlu¨sse; n: Butzen; o: HF-geschweisste Rohre (s. DIN EN 573-4).

) In der Norm DIN EN 602 sind Kriterien fu¨r die chemische Zusammensetzung festgelegt, die eingehalten werden

mu¨ssen, wenn sie fu¨r die Herstellung von Erzeugnissen eingesetzt werden, die in Kontakt mit Lebensmitteln kom-
men, s. Norm.

8.2

Nichteisenmetalle

213

Europa¨ische Normen, in denen mechanische Eigenschaften fu¨r die Erzeugnisformen festgelegt sind: Schmiedestu¨cke und
Schmiedevormaterial EN 586-2, EN 603-2

), Draht und Vordraht EN 1301-2, EN 1715-3

), stranggepresste Erzeugnisse

EN 755-2, gezogene Erzeugnisse EN 754-2, Folie EN 546-2, Vormaterial fu¨r Wa¨rmeaustauscher (Finstock) EN 683-2

). Ble-

che, Ba¨nder und Platten EN 485-2, Dosenblech/Dosenband (Dosen, Deckel, Verschlu¨sse) EN 541

), Butzen EN 570

), HF-

la¨ngsnahtgeschweisste Rohre EN 1592-2

). (

) s. Norm). Definitionen der Begriffe sind in EN 12258-1 angegeben.

DIN 1729-1

Magnesium – Knetlegierungen (Aug 1982)

Die kennzeichnenden Eigenschaften „korrosionsbesta¨ndig“, „gut schweißbar“, „leicht verformbar“ sind nur vergleichs-
weise innerhalb der Mg-Legierungen zu bewerten.

DIN 17740

Nickel in Halbzeug – Zusammensetzung (Sep 2002)

Nickel (unlegiert mit Zusa¨tzen) nach dieser Norm wird als Halbzeug aller Art geliefert: Ba¨nder und Bleche DIN 17750,
Rohre DIN 17751, Stangen DIN 17752, Dra¨hte DIN 17753, s. jeweils Norm. Fu¨r Schmiedestu¨cke bestehen keine DIN-Nor-
men u¨ber Eigenschaften. Der Ni-Gehalt schließt bis zu 1 % Co ein, chemische Zusammensetzung s. Norm. Ni-Sorten, Kurz-
zeichen (WNr): Ni99,6 (2.4060) LC-Ni99,6 (2.4061) Ni99,2 (2.4066) LC-Ni99 (2.4068). Werkstoff Ni99,7Mg/2.4052 gestrichen.

Bezeichnungsbeispiel: Nickel DIN 17740 – Ni99,6 oder Nickel DIN 17740 – 2.4060

Dichte: ungefa¨hr 8,9 g/cm

. Verwendung hauptsa¨chlich fu¨r korrosionsbesta¨ndige Bauteile, Einbauteile fu¨r Glu¨hlampen

und Elektronenro¨hren. LC: Low Carbon.

DIN 17742

Nickel-Knetlegierungen mit Chrom (Sep 2002)

Die Norm gilt fu¨r die Zusammensetzung von Halbzeug und gibt Hinweise fu¨r die Verwendung, Halbzeugarten s. zuvor
behandelte DIN 17740. Fu¨r Schmiedestu¨cke bestehen keine DIN-Normen u¨ber Eigenschaften. Chemische Zu-
sammensetzung und Ungefa¨hrwert der Dichte s. Norm.

Ni-Sorten, Kurzzeichen (WNr), Hinweis fu¨r die Verwendung: NiCr25FeAlY (2.4633), Ofenbauteile, NiCr29Fe (2.4642),
Kraftwerksteile, Chemieanwendungen, NiCr25FeAlYC (2.4647), Gasturbinen, NiCr7030 (2.4658), Ofenbauteile, Heizleiter,
NiCr15Fe (2.4816), hitze- und korrosionsbesta¨ndige Bauteile, LC-NiCr15Fe (2.4817), korrosionsbesta¨ndige Bauteile,
NiCr23Fe (2.4851), hitze- und korrosionsbesta¨ndige Bauteile, NiCr6015 (2.4867), Heizleiter, Widersta¨nde, NiCr8020
(2.4869), Ofenbauteile, Heizleiter, NiCr20AlSi (2.4872), Widersta¨nde, NiCr28FeSiCe (2.4889), Ofenbauteile, NiCr20Ti
(2.4951), Flammrohre in Gasturbinen, hitzebesta¨ndige Bauteile, NiCr20TiAl (2.4952) auf Zeitstandfestigkeit beanspruchte
Bauteile. Die Werkstoffe NiCr15Fe, NiCr20Ti, NiCr23Fe, NiCr28FeSiCe werden auch in DIN EN 10095 beru¨cksichtigt.

Bezeichnungsbeispiel: Legierung DIN 17742 – NiCr15Fe.

DIN 17743

Nickel-Knetlegierungen mit Kupfer – Zusammensetzung (Sep 2002)

Genormte Nickellegierungen (Kurzzeichen/WNr): NiCu30Fe/2.4360, LC-NiCu30Fe/2.4361, NiCu30FeS/2.4363, NiCu30Al/
2.4375. Chemische Zusammensetzung und Ungefa¨hrwert der Dichte s. Norm. Halbzeugarten s. zuvor behandelte
DIN 17740.

DIN 17745

Knetlegierungen aus Nickel und Eisen – Zusammensetzung (Sep 2002)

Insbesondere sind in dieser Norm Hinweise auf die bevorzugte Verwendung der Knetlegierungen aus Nickel und Eisen
mit besonderen magnetischen Eigenschaften gegeben (s. auch Werkstoffe der Elektrotechnik). Die Legierungen sind
aufgeteilt in „Weichmagnetische Werkstoffe“ und „Ausdehnungswerkstoffe“. Die magnetischen Eigenschaften der
weichmagnetischen Werkstoffe fu¨r Gleichstromanwendungen ko¨nnen DIN 17405 entnommen werden. Anhaltswerte fu¨r
die Legierungsbestandteile, zula¨ssigen Beimengungen, Dichte s. Norm. Handelsu¨bliche Halbzeugarten: Platten, Bleche,
Ba¨nder, Bandstreifen, Rohre, Stangen und Dra¨hte.

Bezeichnungsbeispiel: Legierung DIN 17745 – NiFe45 oder Legierung DIN 17745 – 2.4472

Tabelle 214.1

Magnesium – Knetlegierungen nach DIN 1729-1

Kurzzeichen

)

WNr

Lieferformen

kennzeichnende
Eigenschaften

)

Hinweise fu¨r die Verwendung

MgMn2

3.5200

Rohre, Stangen, Strangpress-
profile

korrosionsbesta¨ndig gut
schweißbar leicht verformbar

Verkleidungen Kraftstoffbeha¨lter
Anoden

MgAI3Zn

3.5312

wie vorstehend, außerdem
Gesenkschmiedestu¨cke

mittlere Festigkeit schweißbar
verformbar

Bauteile mittlerer mech. Bean-
spruchung bei noch guter ehem.
Besta¨ndigkeit; Sonderzwecke,
z. B. tzplatten, Anoden

MgAI6Zn

3.5612

Rohre, Stangen, Strangpress-
profile, Gesenkschmiedestu¨cke

mittlere bis hohe Festigkeit
beschra¨nkt schweißbar

Bauteile mittlerer bis hoher
mechanischer Beanspruchung

MgAI8Zn

3.5812

Stangen, Strangpressprofile,
Gesenkschmiedestu¨cke

ho¨chste Festigkeit

Bauteile hoher mechanischer
Beanspruchung

) Legierungsbestandteile, deren Gehalt (in Massen-%) nicht aus der Kennzahl beim chemischen Symbol im Kurzzei-

chen ersichtlich ist, s. Norm.

) Alle Knetlegierungen haben ausgezeichnete Zerspanungseigenschaften.

Werkstoffe

214

DIN 17851

Titanlegierungen – Chemische Zusammensetzung (Nov 1990)

Die Norm gilt fu¨r die chemische Zusammensetzung von Halbzeugen aus Titanlegierungen. Verwendung fu¨r Halbzeugar-
ten, s. vorher behandelte Norm DIN 17850. Einschra¨nkungen zur Verwendung nur fu¨r Sonderzwecke s. Norm. Chemi-
sche Zusammensetzung s. Norm.

Niedriglegierte Sorten, Kurzzeichen (WNr): TiNi0,8Mo0,3 (3.7105) Ti1Pd (3.7225) Ti2Pd (3.7235) Ti3Pd (3.7255)

Hochlegierte Sorten, Kurzzeichen (WNr): TiAl6Sn2Zr4Mo2Si (3.7145) TiAI6V6Sn2 (3.7175) TiAI6V4 (3.7165)
TiAl6Zr5Mo0,5Si (3.7155) TiAI5Fe2,5 (3.7110) TiAl5Sn2,5 (3.7115) TiAl4Mo4Sn2 (3.7185) TiAl3V2,5 (3.7195)

DIN EN 611-1

Zinn und Zinnlegierungen (Sep 1995)

Die Norm legt die Zinnlegierungen fest, die zur Herstellung von Zinngera¨t zu verwenden sind. Die Festlegungen gelten fu¨r
Masseln, Bleche und Zuschnitte. Die Legierungen sind mit Nummern von Nr. 1 bis Nr. 6 unterteilt. Chemische Zusammen-
setzung s. Norm. Fu¨r Zinngera¨t, das mit Nahrungsmitteln in Beru¨hrung kommt, darf nur ein Lo¨tmittel verwendet werden,
das nicht mehr als 0,25 % Blei und 0,05 % Kadmium entha¨lt. Geeignet sind dafu¨r die Legierungen Nr. 1 bis Nr. 6, eine der
Zinnsorten nach DIN EN 610 oder die Legierung Nr. 21 nach DIN EN 29453 (Weichlote). Fu¨r Lo¨tverbindungen, die nicht mit
Nahrungsmitteln in Verbindung kommen, werden die Legierungen Nr. 11 oder Nr. 12 der DIN EN 29453 empfohlen.

Tabelle 215.1

Verwendung von weichmagnetischen Werkstoffen nach DIN 17745

Werkstoffbezeichnung

Eigenschaften

Anwendung

Kurzzeichen

Nummer

Ni 30

1.3903

Sa¨ttigungsmagnetisierung stark temperatur-
abha¨ngig

Temperaturkompensation in Dauermagnetsyste-
men, Thermoschalter

Ni 40

1.3909

hoher spezifischer elektrischer Widerstand,
geringe Verluste

Kernbleche bei hohen Frequenzen

Ni 36

)

1.3910

kostengu¨nstig, universell einsetzbar
bei niedrigen Anforderungen

Abschirmungen

RNi 24

1.3911

Ni 48

1.3922

hohe Permeabilita¨t, kleine Koerzitivfeldsta¨rke

Relaisteile, bertrager

RNi 12

1.3926

RNi 8

1.3927

NiFe44

2.4420

hohe Anfangs- und Maximalpermeabilita¨t,
hohe Sa¨ttigungsmagnetisierung

Messwandler, Summenstromwandler
fu¨r FI-Schalter

NiFe16CuCr

2.4501

ho¨chste Anfangs- und Maximalpermeabilita¨t,
niedrigste Koerzitivfeldsta¨rke

Summenstromwandler fu¨r FI-Schalter,
Magnetko¨pfe

NiFe16CuMo

2.4530

NiFe15Mo

2.4545

Tabelle 215.2

Verwendung von Ausdehnungswerkstoffen nach DIN 17745

)

Werkstoffbezeichnung

Anwendung

Temperatur-
intervall

Wa¨meausdeh-
nungskoeffizient
in
10

Kurzzeichen

Nummer

Ni 36

)

1.3912

Legierungen mit kleinen/kleinsten Wa¨rmeausdehnungskoeffizi-
enten fu¨r thermisch stabile Komponenten, passive Komponen-
ten von Thermobimetallen und Schattenmasken von Bildro¨hren

RT bis 100

1,2 bis 1,8

Ni 38

1.3913

RT bis 150

3,0 bis 3,8

Ni 42

1.3917

Einschmelzungen in Weichgla¨ser, Glas-/Keramik-Metall-
Verbindungen

)

RT bis 300

4,0 bis 5,8

Ni 46

1.3920

RT bis 300

7,1 bis 8,4

Ni 48

1.3922

RT bis 400

8,3 bis 8,9

NiCr 42 6

1.3946

RT bis 400

9,6 bis 10,4

NiCo 29 18

1.3981

Einschmelzungen in Hartgla¨ser, Glas-/Keramik-Metall-
Verbindungen

)

RT bis 400

4,6 bis 5,6

NiCo 28 23

1.3982

RT bis 400

6,2 bis 7,8

NiFe45

2.4472

Einschmelzungen in Weichgla¨ser

)

RT bis 400

11,1 bis 11,7

NiFe46

2.4475

RT bis 400

9,8 bis 10,6

NiFe47

2.4478

RT bis 400

9,7 bis 10,5

NiFe48Cr

2.4480

RT bis 400

9,9 bis 10,7

NiFe47Cr6

2.4486

RT bis 400

10,0 bis 10,8

) Die Wa¨rmeausdehnungskoeffizienten gelten fu¨r den weichgeglu¨hten Zustand, z. B. geglu¨ht in inerter Atmospha¨re im

Temperaturintervall 900

C bis 1100

C mit einer Verweilzeit von 15 min bis 1 h und anschließender langsamer Ab-

ku¨hlung (

5 K/min bis <300

C). Grafische Darstellung des Temperaturverlaufs des mittleren linearen Wa¨rmeaus-

dehnungskoeffizienten s. Norm.

) Hartgla¨ser zeichnen sich durch ihre verha¨ltnisma¨ßig hohe Erweichungstemperatur und ihren geringen thermischen

La¨ngenausdehnungskoeffizienten aus. Als Weichgla¨ser bezeichnet man jene mit relativ niedriger Erweichungstempe-
ratur und hohem thermischen La¨ngenausdehnungskoeffizienten, s. DIN 1259-1 s. Norm.

) Bei Bestellung Verwendungszweck angeben, da unterschiedliche chem. Zusammensetzung.

8.2

Nichteisenmetalle

215

8.2.3.1

Ferrolegierungen

Ferrolegierungen dienen Stahlwerken und Gießereien als Zusatz zum Anreichern der Schmelze mit den gewu¨nschten
chemischen Bestandteilen. Silicium findet daru¨ber hinaus Verwendung in der Aluminiumindustrie sowie der chemi-
schen Industrie zur Herstellung von Silikonen und Halbleitern. Ferrochrom sowie die Vorlegierungen der Norm
DIN 17565 werden fu¨r Schweißelektroden beno¨tigt.

In einem Kurzzeichen ist die Zahl hinter dem chemischen Symbol des charakteristischen Elements gleich dem Mittelwert
dessen Gehalts in % Massenanteil. Ausgenommen davon sind CaSi und CaSiC50 nach DIN 17580. Anhaltsangaben zu
den sonstigen chemischen Elementen sind aus den Normen ersichtlich. Die Werkstoffnummern za¨hlen zur Hauptgruppe 0
(Null) des Rahmenplans der DIN 17007-1 s. Norm. (Anmerkung: Diese Norm wurde 3/97 ersatzlos zuru¨ckgezogen).

In allen genannten Normen sind die Anforderungen zur Korngro¨ße eingearbeitet. So bedeutet KG 10-200 in einer Be-
stellbezeichnung Korngro¨ßenbereich u¨ber 10 mm bis 200 mm. Das Material muss frei sein von scha¨dlichen Bestandtei-
len und von ionisierender radioaktiver Strahlung.

Als Beispiele sind aus nachstehenden Normen die Kurzzeichen, die Werkstoffnummer in Klammern und die Gehalte
von einigen sonstigen chemischen Elementen in % Massenanteil wiedergegeben.

DIN 17560-1

Ferrosilicium und Silicium – Technische Lieferbedingungen fu¨r Ferrosilicium (Feb 2004)

FeSi75Al1 (0.3373) Si

¼ 74,0 bis 77,0; Al max. ¼ 1,0; FeSi75Al1,5 (0.3374) Si ¼ 74,0 bis 77,0; Al ¼ 1,0 bis 1,5; FeSi75Al2

(0.3378) Si

¼ 74,0 bis 77,0; Al ¼ 1,5 bis 1,0; FeSi90Al2,5 (0.3390) Si ¼ 87,0 bis 95,0; Al max. ¼ 1,0 bis 2,5; FeSi90Al1

(0.3391) Si

¼ 87,0 bis 95,0; Al max. ¼ 1,0. Anhaltsangaben fu¨r C, Ca, N, P, S und Ti s. Norm.

Normbezeichnung: Ferrosilicium DIN 17560

– FeSi90Al2,5.

DIN 17560-2

Ferrosilicium und Silicium – Technische Lieferbedingungen fu¨r Silicium (Feb 2004)

Si97 (0.3396) Si

¼ 96,0 bis 97,9; Al max. ¼ 2,0; Si98 (0.3397) Si ¼ 98,0 bis 98,5; Al max. ¼ 1,0; Si99 (0.3399) Si ¼ 98,6

bis 99,5; Al max.

¼ 0,8. Anhaltsangaben fu¨r C, Ca, Fe und Ti s. Norm. Normbezeichnung: Silicium DIN 17560 – Si98.

8.2.4

Gusslegierungen aus Nichteisenmetallen

Blei-Druckgusslegierungen, die vormals in DIN 1741 genormt waren, sind jetzt in DIN 17640-1 mit erfasst, Abschn. 8.2.3.

DIN EN 1982

Kupfer und Kupferlegierungen – Blockmetalle und Gussstu¨cke (Dez 1998)

Diese Norm gilt fu¨r Gussstu¨cke aus Kupfer und Kupferlegierungen, die fu¨r den Gebrauch ohne nachfolgende Bearbei-
tung, ausgenommen der mechanischen Beanspruchung, bestimmt sind. DIN EN 1982 entha¨lt auch die Chemische Zu-
sammensetzung von Blockmetallen, die bisher in einer getrennten Norm, DIN 17656, festgelegt war. Im Gegensatz zu
den Gusslegierungen sind die Toleranzen der chemischen Zusammensetzung der Blockmetalle enger gehalten. Weitere
Hinweise zu Blockmetallen, die zur Herstellung von Gussstu¨cken umzuschmelzen sind, sowie Anhaltsangaben zur che-
mischen Zusammensetzung von Blockmetallen s. Norm. Die wichtigsten Kupfer-Gusswerkstoffe waren urspru¨nglich
entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung in sechs einzelne DIN-Normen eingeteilt, die in DIN EN 1982 jetzt
zusammengefasst wurden. Die bekannte Einteilung nach Legierungsgruppen wurde dabei weitestgehend beibehalten.

In den folgenden Tabellen werden ausgewa¨hlte Werkstoffe mit den neuen Werkstoffbezeichnungen fu¨r Gussstu¨cke
(nach dem Europa¨ischen Werkstoffnummernsystem nach DIN EN 1412), den Werkstoffbezeichnungen der fru¨her gelten-
den nationalen Normen gegenu¨bergestellt (WNr s. Werkstoffverzeichnis). Dabei erhalten die Gussstu¨cke den Anhang C
(fu¨r casting). Gießverfahren: GS Sandguss, GM Kokillenguss (DIN-Bezeichnung GK), GZ Schleuderguss, GC Strangguss,
GP Druckguss (DIN-Bezeichnung GD). Neben der Werkstoffzusammensetzung sind Kennwerte fu¨r Zugfestigkeit, 0,2-
Dehngrenze, Bruchdehnung und Brinellha¨rte genannt. Hinweise zur Probenentnahme und Durchfu¨hrung der Pru¨fungen
s. Norm. Die mechanischen Eigenschaften fu¨r Druckguss sind nur informativ, in Klammern gestellt, angegeben. Die

Tabelle 216.1

Ferrolegierungen

– Technische Lieferbedingungen

Norm

Titel

Werkstoffbezeichnung, Werkstoffnummer und chemische Zusammensetzung

DIN 17561

Ferromolybda¨n

FeMo60S0,10 (0.4261) Mo

¼ 58 bis 65; Si max. ¼ 2,0; S max. ¼ 0,10; FeMo60S0,15 (0.4262)

¼ 58 bis 65; Si max. ¼ 2,0; S max. ¼ 0,15; FeMo70S0,10 (0.4269) Mo ¼ 65 bis 75; Si max.

¼ 1,5; S max. ¼ 0,10; FeMo70S0,15 (0.4270) Mo ¼ 65 bis 75; Si max. ¼ 1,5, S max. ¼ 0.15.

DIN 17562

Ferrowolfram

FeW80 (0.4380) W

¼ 75 bis 85; C max. ¼ 1,0

DIN 17563

Ferrovanadin

FeV40 (0.4704) V

¼ 35,0 bis 50,0; Al max. ¼ 4,0; Si max: ¼ 2,0; FeV60 (0.4706) V ¼ 50,0 bis

65,0; Al max.

¼ 2,5; Si max. ¼ 1,5; FeV80 (0.4708) V ¼ 75,0 bis 85,0; Al max ¼ 1,5;

Si max.

¼ 1,5.

DIN 17567

Ferrobor

FeB12C (0.4812) B

¼ 10 bis 14; FeB16 (0.4816) B ¼ 15 bis 18; FeB17C (0.4817) B ¼ 14 bis 19;

FeB18 (0.4818) B

¼ 18 bis 20.

DIN 17569

Ferroniob

FeNb63 (0.4740) Nb

¼ 58 bis 68; FeNb66 (0.4745) Nb ¼ 63 bis 70.

Weitere Normen fu¨r Ferrolegierungen: DIN 17564 Ferromangan, Ferromangan-Silicium und Mangan, DIN 17565 Ferro-
chrom, Ferrochrom-Silicium und Chrom, DIN 1766 Ferrotitan, DIN 17580 Calcium-Silicium, s. jeweils Norm.

Werkstoffe

216

Content .. 48 49 50 51 ..