DIN-Normen - Teil 49

DIN EN 576

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Unlegiertes Aluminium in Masseln – Spezifika-
tionen (Jan 2004)

Diese Norm legt die Anforderungen an die Sorten von unlegiertem Aluminium in Masseln fest, die zum Wiederein-
schmelzen vorgesehen sind.

Regel fu¨r die Bezeichnung von unlegiertem Aluminium fu¨r allgemeine Anwendungen mit festgelegtem Mindestgehalt
an Aluminium: Symbol fu¨r das Metall (Al), Leerstelle, Reinheitsgrad in Prozent (mit zwei oder drei Dezimalstellen
angegeben).

Beispiele: Al 99,98; Al 99,995

Regel fu¨r die Bezeichnung fu¨r unlegiertes Aluminium fu¨r elektrotechnische Anwendungen: Symbol fu¨r das Metall (Al),
Leerstelle, Reinheitsgrad in Prozent (mit einer Dezimalstelle angegeben), Buchstabe E.

Beispiel: Al 99,7E

Regel fu¨r die Bezeichnung von unlegiertem Aluminium ohne festgelegten Mindestgehalt an Aluminium: Dieses
Bezeichnungssystem muss aus vier Ziffern bestehen mit dem vorgestellten Buchstaben P und einem nachgestellten
Buchstaben fu¨r die Serie. Die ersten zwei Ziffern bezeichnen die Zahlen rechts hinter dem Komma fu¨r den maximalen
Siliciumgehalt. Die restlichen zwei Ziffern bezeichnen die zwei Zahlen rechts hinter dem Komma fu¨r den maximalen
Eisengehalt. Bei den Hauptsorten wird den vier Ziffern der Buchstabe A nachgestellt.

Beispiel: P1020A (10: Si

¼ 0,10 %, 20: Fe ¼ 0,20 %)

Regeln fu¨r Varianten einer Hauptsorte des unlegierten Aluminiums, s. Norm.

Unlegiertes Aluminium mit festgelegtem Mindestgehalt an Aluminium: Al 99,995 Al 99,990 Al 99,99 Al 99,98 Al 99,97
Al 99,94 Al 99,70 Al 99,7E Al 99,6E.

Unlegiertes Aluminium ohne festgelegten Mindestgehalt an Aluminium: P0404A P0406A P0610A P1020A P1020G
P1535A.

Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen in Prozent, s. Norm. Begriffe s. DIN EN 12258-1. Bezeichnung von
legiertem Aluminium s. DIN EN 1780-1. Fru¨here Ausgabe: DIN 1712-1.

Die Spezifikationen fu¨r legiertes Aluminium in Masseln sind in DIN EN 1676 enthalten, s. Norm.

DIN EN 12421

Magnesium und Magnesiumlegierungen – Reinmagnesium (Jun 1998)

Reinmagnesium ist Magnesium mit einem Massenanteil von mindestens 99,0 %. Werkstoffbezeichnungen Kurzzeichen
(WNr) nach DIN EN 1754: EN-MB99,5 (EN-MB10010); EN-MB99,80-A (EN-MB10020); EN-MB99,80-B (EN-MB10021); EN-
MB99,95-A (EN-MB10030); EN-MB99,95-B (EN-MB10031). Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung s. Norm.

DIN EN 1179

Zink und Zinklegierungen – Prima¨rzink (Sep 2003)

Prima¨rzink wird durch Destillation oder durch chemische oder elektrolytische Reduktion aus Erz oder einem anderen
zinkhaltigen Material gewonnen.

Sorte (nominaler Zinkgehalt in % Massenanteil/Farbcodierung): Z1 (99,995/weiß) Z2 (99,99/gelb) Z3 (99,95/gru¨n) Z4
(99,5/blau) Z5 (98,5/schwarz).

Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung von Prima¨rzink s. Norm. Fru¨here Ausgabe: DIN 1706.

DIN EN 1976

Kupfer und Kupferlegierungen – Gegossene Rohformen aus Kupfer (Mai 1998)

Diese Norm legt die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von Gussformaten aus Kupfer
fest. Gussformate umfassen Drahtbarren, Walzplatten, Rundblo¨cke zur Herstellung von Knetprodukten und Blockmetalle
zum Legieren von Kupfer-Knetlegierungen und Kupfer-Gusslegierungen.

8

Tabelle 209.1

Kupfersorten nach DIN EN 1976 (Auswahl)

Werkstoffbezeichnung

1

)

Elektrische Eigenschaften

Phosphor

5

)

in %

DIN EN 1976

DIN 1708

spezifischer Mas-
senwiderstand

2

)

spezifischer Volu-
menwiderstand
(Nennwert)

2

)

Kurzname

WNr

Kurzzeichen

WNr

W 
 g/m

2

mW 
 m

unlegierte Kupfersorten, nicht aus Cu-CATH-1 hergestellt (sauerstoffhaltig)

Cu-ETP

4

)

CR004A

E1-Cu58

2.0061

0,15328

(0,01724)



Cu-FRHC

4

)

CR005A

E2-Cu58

2.0062

0,15328

(0,01724)



Cu-FRTP

CR006A

F-Cu

2.0080







unlegierte Kupfersorten, nicht aus Cu-CATH-1 hergestellt (sauerstofffrei, nicht desoxidiert)

Cu-OF

3

)

CR008A

OF-Cu

2.0040

0,15328

(0,01724)



Fortsetzung s. na¨chste Seite

8.2

Nichteisenmetalle

209

DIN EN 1977

Kupfer und Kupferlegierungen – Vordraht aus Kupfer (Mai 1998)

Vordraht wird verwendet zum Drahtziehen, hauptsa¨chlich zur Herstellung von elektrischen Leitern. Der Querschnitt ist
in der Regel rund mit Durchmessern von 6 mm bis 35 mm. Genormt sind die Kupfersorten Cu-ETP1, Cu-ETP, Cu-FRHC,
Cu-OF1, Cu-OF, Cu-OFE, Cu-PHC, Cu-HCP, Cu-PHCE und die silberhaltigen Kupfersorten CuAg0,04; CuAg0,07; CuAg0,10;
CuAg0,07P; CuAg0,04(OF); CuAg0,07(OF); CuAg0,10(OF). Werkstoffnummer s. Werkstoffu¨bersicht. Chemische Zusam-
mensetzung, Anhaltsangaben zu elektrischen Eigenschaften und Grenzabmaßen s. Norm.

DIN EN 1978

Kupfer und Kupferlegierungen – Kupfer-Kathoden (Mai 1998)

Kupfer-Kathoden, durch elektrolytische Abscheidung hergestellte flache Rohprodukte aus Kupfer, sind fu¨r eine Weiter-
verarbeitung durch Schmelzen vorgesehen. Die Kupfersorte (in Klammern WNr) Cu-CATH-1 (CR001A) ist bevorzugt
fu¨r die Herstellung von hochleitfa¨higem Kupfer einzusetzen. Fu¨r die Herstellung von anderem Halbzeug fu¨r elektri-
sche und allgemeine Anwendung ist die Kupfersorte Cu-CATH-2 (CR002A) bestimmt. Cu-CATH-2 ist das gea¨nderte
Werkstoffkurzzeichen der bisher in DIN 1708 genormten Sorte KE-Cu (WNr 2.0050). Chemische Zusammensetzung s.
Norm.

Tabelle 209.1

Fortsetzung

Werkstoffbezeichnung

1

)

Elektrische Eigenschaften

Phosphor

5

)

in %

DIN EN 1976

DIN 1708

spezifischer Mas-
senwiderstand

2

)

spezifischer Volu-
menwiderstand
(Nennwert)

2

)

Kurzname

WNr

Kurzzeichen

WNr

W 
 g/m

2

mW 
 m

phosphorhaltige Kupfersorten (sauerstofffrei, mit Phosphor desoxidiert)

Cu-PHC

3

)

CR020A

SE-Cu

2.0070

0,15328

(0,01724)

0,001 bis 0,006

Cu-DLP

3

)

CR023A

SW-Cu

2.0076





0,005 bis 0,013

Cu-DHP

3

)

CR024A

SF-Cu

2.0090





0,015 bis 0,040

silberhaltige Kupfersorten

CuAg0,10

CR013A

CuAg0,1

2.1203

0,15328

(0,01724)



CuAg0,10P

3

)

CR016A

CuAg0,1P

2.1191

0,15596

(0,01754)

0,001 bis 0,007

1

) Gegenu¨berstellung der neuen Werkstoffbezeichnungen (festgelegt nach DIN EN 1412) zu den fru¨heren Werkstoffbe-

zeichnungen nach der Norm DIN 1708, die durch DIN EN 1976 zusammen mit DIN EN 1978 ersetzt wird.

2

) In der Praxis werden Pru¨fungen durch Messungen des Widerstandes, der Masse und der La¨nge durchgefu¨hrt, wo-

raus der spez. Massenwiderstand berechnet werden kann. Nennwerte fu¨r den spez. Volumenwiderstand werden aus
dem spez. Massenwiderstand errechnet (dieser Wert ist nur informativ).

3

) Proben von Gussformaten aus dieser Kupfersorte du¨rfen bei der Pru¨fung auf Wasserstoffbesta¨ndigkeit nach

EN ISO 2626 (s. Norm) keine Anzeichen von Rissen aufweisen.

4

) Sauerstoffgehalt max. 0,040 %. Ein Sauerstoffgehalt bis 0,060 % ist zula¨ssig, wenn vereinbart.

5

) Massenanteile. Weitere Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung s. Norm.

Tabelle 210.1

Elektrische Eigenschaften von Kathoden-Kupfer

Kurzname

Elektrische Eigenschaften

spezifischer Massenwi-
derstand

1

)

spezifischer Volumenwi-
derstand

2

)

(Nennwert)

spezifische Leitfa¨higkeit

2

)

(Nennwert)

W 
 g/m

2

max.

mW 
 m
max.

MS/m
min.

% IACS

3

)

min

Cu-CATH-1

0,15176

(0,01707)

(58,58)

(101,0)

Cu-CATH-2

0,15328

(0,01724)

(58,00)

(100,0)

1

) In der Praxis werden Pru¨fungen durch Messen des Widerstandes, der Masse und der La¨nge durchgefu¨hrt, woraus

der spezifische Massenwiderstand berechnet werden kann.

2

) Nennwerte werden aus dem spezifischen Massenwiderstand errechnet. Wegen der sich daraus ergebenden Unsi-

cherheiten sind diese Werte nur informativ.

3

) IACS (International Annealed Copper Standard) beschreibt einen festen Wert fu¨r den spezifischen Widerstand von

rekristallisiertem Standardkupfer: 0,017241

mW 
 m bei 20



C. Dieser Wert entspricht einer elektrischen Leitfa¨higkeit

von 100% IACS bei 20



C. Dem rekristallisierten Standardkupfer wird eine Dichte von 8,89 g/cm

3

zugewiesen.

8

Werkstoffe

210

DIN EN 12659

Blei und Bleilegierungen – Blei (Nov 1999)

Die Norm ersetzt DIN 1719. Die Werkstoffkurzzeichen wurden gestrichen, die Werkstoffnummern vollsta¨ndig gea¨ndert,
in Klammern Kurzzeichen/WNr nach DIN 1719: PB990R (Pb99,9/2.3010); PB985R (Pb99,985/2.3020); PB970R (Pb99,97/
2.3025); PB940R (Pb99,94/2.3030). Aufbau der Werkstoffnummer s. Anmerkung zu DIN EN 1412. Anhaltsangaben zur
chemischen Zusammensetzung sowie Regeln zur Kennzeichnung von Blei, zur Probenentnahme und Analyse s. Norm.
Alle mit der Handhabung von Blei verbundenen Gefahren sind im Sicherheitsdatenblatt (ISO 11014-1, s. Norm) des
Lieferers vermerkt.

DIN 17850

Titan – Chemische Zusammensetzung (Nov 1990)

Verwendung als Halbzeug mit besonderen Anforderungen an die Korrosionsbesta¨ndigkeit. Kurzzeichen (WNr): Ti1
(3.7025) Ti2 (3.7035) Ti3 (3.7055) Ti4 (3.7065) Handelsu¨bliche Halbzeugarten: Bleche und Ba¨nder aus Band, Bleche
DIN 17860; Rohre DIN 17861 und DIN 17866; Stangen DIN 17862; Dra¨hte DIN 17863; Schmiedestu¨cke DIN 17864 s.
jeweils Norm. Fu¨r Ti4 werden diese Halbzeugarten nur fu¨r Sonderzwecke hergestellt, ebenso Bleche und Ba¨nder aus
Band und Dra¨hte aus Ti3. Chemische Zusammensetzung s. Norm.

8.2.3

Legierungen aus Nichteisenmetallen

Genormt sind Knetlegierungen (fu¨r Stangen, Bleche, Rohre usw.) und Gusslegierungen.

DIN EN 12548

Blei und Bleilegierungen – Bleilegierungen fu¨r Kabelma¨ntel und Muffen (Nov 1999)

Die Norm gilt fu¨r die chemische Zusammensetzung von Bleilegierungen in Blo¨cken, die bei der Herstellung von Kabel-
ma¨nteln und von Muffen verwendet werden. Gegenu¨ber der ersetzten DIN 17640-2 hat sich die Zusammensetzung der
Werkstoffe gea¨ndert (s. Norm). Werkstoffnummer in Klammern, Kurzzeichen/WNr nach DIN 17640-2: PB001K (PbSb0,5/
2.3137), PB002K, PB011K, PB021K, PB022K, PB023K, PB031K, PB032K, PB041K (PbTeCu/2.3139), PB042K, PB043K,
PB051K, PB061K (PbCu/2.3131), PB071K (PbTe/2.3140), PB081K (PbSb0,5Cu/2.3133). Aufbau der Werkstoffnummer s. An-
merkung zu DIN EN 1412. Als Kurzbezeichnung gilt die Werkstoffnummer ohne den Vorsatz PB, z. B. 001K. Anhaltsan-
gaben zur chemischen Zusammensetzung s. Norm. Unlegiertes Blei ist in DIN EN 12659 genormt

DIN 17640-1

Bleilegierungen fu¨r allgemeine Verwendung (Feb 2004)

Die Norm gilt fu¨r die Zusammensetzung von Bleilegierungen (Blockmetall), die als Vormaterial zur Herstellung von
Halbzeug und Gussstu¨cken dienen. Die vorliegende Ausgabe der DIN 17640-1 schließt die Norm DIN 1741 „Blei-Druck-
gusslegierungen“ mit ein. Dabei wurden die Werkstoff-Kurzzeichen von GD in GB gea¨ndert, die Werkstoffe GD-Pb95Sb
(2.3350) und GD-Pb87Sb (2.3351) nicht mehr beru¨cksichtigt und die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und
Bruchdehnung gestrichen.

Bezeichnungsbeispiel: Bleiblock DIN 17640-1 – GB-PbSb4 oder Bleiblock DIN 17640-1–2.3207

Alle mit der Handhabung und Verwendung von Blei-Gusslegierungen verbundenen Gefahren mu¨ssen in einem Sicher-
heitsdatenblatt des Lieferers angegeben werden, das bei Erstbestellung mitzuliefern ist.

8

Tabelle 211.1

Bleilegierungen nach DIN 17640-1 zur Herstellung von Gussstu¨cken

Kurzname
WNr

Legierungselemente

1

)

Dichte

2)

kg/dm

3

Brinellha¨rte

2)

Beispiele fu¨r die Verwendung

Sb

Sn

GB-PbSb2
2.3219

1,8 bis 2,2



11,3

7

Ausgleichs- bzw. Gegengewichte fu¨r Aufzu¨ge

GB-PbSn2
2.3220



1,8 bis 2,2

11,3

4

Sehr gut gießbar, fu¨r spezielle Formteile

GB-PbSb4
2.3207

3,0 bis 5,0



11,0

10

Auswuchtgewicht fu¨r Kfz-Ra¨der

GB-PbSb8
2.3208

7,0 bis 9,0



10,7

12

Formguss fu¨r Strahlenschutz, Chemische Industrie

GB-PbSb10
2.3221

9,0 bis 11,0



10,6

14

Stationa¨re Batterien

GB-PbSb12
2.3212

11,0 bis 13,0



10,5

15

Basislegierung zur Herstellung von weiteren
Legierungen

GB-Pb85SbSn
2.3352

8,0 bis 11,0

4,0 bis 6,0

9,8

18

Kleine, sehr maßgenaue Druckgussstu¨cke fu¨r
Schwing- und Ausgleichgewichte, Pendel, Teile
fu¨r Messgera¨te, Za¨hler, feinmechanische und
elektronische Industrie

GB-Pb80SbSn
2.3353

14,5 bis 15,5

4,5 bis 5,5

10,4

18

1

) Legierungselemente in % Massenanteil, Pb Rest. Zula¨ssige Beimengungen s. Norm.

2

) Ungefa¨hrwerte

8.2

Nichteisenmetalle

211

DIN EN 573-3

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Chemische Zusammensetzung und Form
von Halbzeug – Chemische Zusammensetzung (Okt 2003)

DIN EN 573-4

– Erzeugnisformen (Mai 2004)

Diese Norm ist Bestandteil eines „EN-Normenpaketes“, bestehend aus EN 484-1 bis EN 485-4, EN 515 und EN 573-1
bis EN 573-4. Die hier behandelten Teile 3 und 4 ersetzen die fru¨her geltenden nationalen Normen DIN 1725-1 und
DIN 1725-2. Fu¨r die Bezeichnung der Werkstoffe wurde die Systematik der Kurzzeichen vollsta¨ndig u¨berarbeitet und in
DIN EN 573-2 neu festgelegt. Bei der Kennzeichnung ist das aus vier Ziffern bestehende numerische Bezeichnungssys-
tem, das in DIN EN 573-1 beschrieben ist, zu bevorzugen (s. Abschn. 8.2.1). In Tab. 212.2 sind fu¨r eine Auswahl von
Legierungen Angaben u¨ber die Grenzen der chemischen Zusammensetzung sowie die zurzeit lieferbaren Erzeug-
nisformen bzw. Hauptanwendungsgebiete zusammengefasst. In der Norm werden die Aluminiumwerkstoffe nach den
Gesichtspunkten der Beschaffbarkeit und der weiterfu¨hrenden Normung in zwei Klassen unterteilt: Klasse A, s. Auswahl
in Tab. 212.2, Klasse B, s. Norm. Die vormals in DIN 1725-1 aufgefu¨hrten besonderen Eigenschaften sowie Anhaltsan-
gaben zur Dichte wurden hier nicht mehr beru¨cksichtigt.

Tabelle 212.1

Bleilegierungen nach DIN 17640-1 zur Herstellung von Halbzeug

1

)

Kurzzeichen

1

)

WNr

Legierungselemente

2

)

Hinweise fu¨r die Verwendung

Cu

Sb

Pb

Pb99,985Cu

2.3021

0,04 bis 0,05



Rest

Korrosionsbesta¨ndiger Werkstoff fu¨r den chemi-
schen Apparatebau

Pb99,94Cu

2.3035

0,03 bis 0,05



Allgemeine Verwendung

PbSb0,5

2.3136



0,3 bis 0,7

Kabelma¨ntel, Luftgewehrmunition

1

) Nachfolgende Werkstoffe wurden gestrichen: PbSb0,25 (2.3202), PbSb1As (2.3201), PbSb1 (2.3209), PbSb6 (2.3206),

PbSb18 (2.3210).

2

) Legierungselemente in % Massenanteil. Zula¨ssige Beimengungen s. Norm.

Tabelle 212.2

Aluminium und Aluminiumlegierungen nach DIN EN 573; Chemische Zusammensetzung nach Teil 3 und
Hinweise auf Anwendungsgebiete nach Teil 4 der Norm

Kurzzeichen

1

)

2

)

WNr

Chemische Zusammensetzung

3

)

Anwendungen und
Erzeugnisformen

4

)

Eignung fu¨r
Lebensmittelkontakt

5

)

Aluminium (Serie 1000)

AI 99,7
1070A

Si0,2; Fe0,25; Cu0,03; Mn0,03; Mg0,03;
Zn0,07; Ti0,03

b f g I n

ja

AI 99,5
1050A

Si0,25; Fe0,40; Cu0,03; Mn0,05; Mg0,05;
Zn0,07; Ti0,05

a e f g h k l n

ja

EAI 99,5
1350

Si0,10; Fe0,40; Cu0,05; Mn0,01; Cr0,01;
Zn0,05; Ga0,03

d g

ja

AI 99,0
1200

1,00 Si + Fe; Cu0,05; Mn0,05; Zn0,10; Ti0,05 a g h k l n

ja

Aluminiumlegierungen mit Hauptlegierungselement Kupfer (Serie 2000)

AI Cu6BiPb
2011

Si0,4; Fe0,7; Cu5,0

–6,0; Zn0,3

a f g n

nein

AI Cu4SiMg
2014

Si0,5

–1,2; Fe0,7; Cu3,9–5,0; Mn0,4–1,2;

Mg0,2

–0,8; Cr0,1; Zn0,25; Ti0,15

a c g I

nein

AI Cu4MgSi(A)
2017A

Si0,2

–0,8; Fe0,7; Cu3,5–4,5; Mn0,4–1,0;

Cr0,1; Zn0,25

a f g I

nein

AICu4Mg1
2024

Si0,5; Fe0,5; Cu3,8

–4,9; Mn0,3–0,9;

Mg1,2

–1,8; Cr0,1; Zn0,25; Ti0,15

a c f g I

nein

Aluminiumlegierungen mit Hauptlegierungselement Mangan (Serie 3000)

AI Mn1Cu
3003

Si0,6; Fe0,7; Cu0,25

–0,2; Mn1,0–1,5; Zn0,1 a f g h k I m

ja

AI Mn1
3103

Si0,5; Fe0,7; Cu0,1; Mn0,9

–1,5; Mg0,3;

Cr0,1;Zn0,2

a f g h k I n o

ja

AI Mn1Mg0,5
3005

Si0,6; Fe0,7; Cu0,3; Mn1,0

–1,5;

Mg0,2

–0,6; Cr0,1; Zn0,25; Ti0,1

h I m o

ja

Aluminiumlegierungen mit Hauptlegierungselement Silizium (Serie 4000)

AI Si1Fe
4006

Si0,8

–1,2; Fe0,5–0,8; Cu0,1; Mn0,05;

Mg0,01; Cr0,2; Zn0,05

I

ja

AI Si1,5Mn
4007

Si1,0

–1,7; Fe0,4–1,0; Cu0,2; Mn0,8–1,5;

Mg0,2; Cr0,05

–0,25; Ni0,15–0,7; Zn0,1; Ti0,1

I

ja

Fortsetzung und Fußnoten s. na¨chste Seite

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Werkstoffe

212