DIN-Normen - Teil 41

 

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DIN-Normen - Teil 41

 

 

Besondere Endverarbeitungen: 1G oder 2G

¼ spitzenlos geschliffen, 1P oder 2P ¼ poliert. Hinweise zur Oberfla¨chenbe-

schaffenheit sowie Bemerkungen dazu s. Norm. Nicht alle Ausfu¨hrungsformen und Oberfla¨chenbeschaffenheiten sind
fu¨r alle Sta¨hle verfu¨gbar. Stahlauswahl: Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Mindestwerte fu¨r die
Kerbschlagarbeit fu¨r ferritische und martensitische Sta¨hle im wa¨rmebehandelten Zustand sind fu¨r die in der Tab. 171.1
aufgefu¨hrten Sta¨hle mit Nr.: 6; 15 genormt, s. Norm. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Mindestwer-
te fu¨r die Kerbschlagarbeit fu¨r austenitische Sta¨hle im lo¨sungsgeglu¨hten Zustand sind fu¨r die in der Tab. 171.1 aufge-
fu¨hrten Sta¨hle mit Nr.: 21; 22; 23; 24 26; 27; 29; 30; 31; 33; 36; 37; 38 festgehalten, s. Norm. Anhaltsangaben zur Besta¨n-
digkeit gegen interkristalline Korrosion dieser Werkstoffe s. Norm. Desgleichen fu¨r die austenitisch-ferritischen Sta¨hle
mit Nr. 41; 42; 44; 45 nach Tab. 171.1. Mittelwerte der Kerbschlagarkeit, ermittelt an ISO-V-Proben oder DVM-Proben, s.
Norm.

8.1.3

Eisen – Kohlenstoff – Gusswerkstoffe

Den Werkstoffnormen dieses Abschnittes vorangestellt, wird ein neues Bezeichnungssystem fu¨r Gusseisenwerkstoffe
beschrieben, welches wirksam wird, sobald eine nationale Norm durch eine entsprechende Europa¨ische Norm abgelo¨st
wird. Fu¨r Stahlgusswerkstoffe gelten die Normen DIN EN 10027-1 und DIN EN 10027-2. Die Umstellung der Normen fu¨r
Eisen – Kohlenstoff – Gusswerkstoffe ist noch nicht vollsta¨ndig abgeschlossen. Insbesondere in zahlreichen Produktnor-
men und Halbzeugnormen werden noch die herko¨mmlichen Werkstoffbezeichnungen gefu¨hrt. In vielen Fa¨llen erfolgte
auch eine Anpassung der mechanischen Eigenschaften, der chemischen Zusammensetzung und anderen Werkstoff-
kenngro¨ßen, was bei einer Umstellung der Werkstoffbezeichnungen bei konkreten a¨lteren Projekten zu beru¨cksichtigen
ist. Eine Gegenu¨berstellung der Werkstoffbezeichnungen DIN EN zu DIN wurde in den meisten folgenden Tabellen, wie
auch den erkla¨renden Texten beru¨cksichtigt. Allgemeine, wie auch zusa¨tzliche Technische Lieferbedingungen fu¨r Guss-
stu¨cke aus metallischen Werkstoffen sind u¨berwiegend im Abschn. 8.5 aufgefu¨hrt.

DIN EN 1560

Gießereiwesen – Bezeichnungssystem fu¨r Gusseisen – Werkstoffkurzzeichen und
Werkstoffnummern (Aug 1997)

Das in dieser Norm beschriebene Bezeichnungssystem ist im Wesentlichen anwendbar fu¨r Gusseisenwerkstoffe, die in
einer Europa¨ischen Norm festgelegt sind.

Die Bezeichnung durch Kurzzeichen darf maximal sechs Positionen aufweisen, d. h. es mu¨ssen nicht alle belegt wer-
den. Zwischen den verwendeten Positionen du¨rfen keine Zwischenra¨ume erkennbar sein. Gesamtaufbau der Kurzzei-
chen s. Tab. 178.1.

Die Bezeichnung von Gusseisenwerkstoffen durch Nummern muss aus neun Zeichen gema¨ß folgendem Schema be-
stehen:

Fu¨r die Positionen 1 bis 3 ist die Vorsilbe EN fu¨r Europa¨ische Norm mit nachfolgendem Bindestrich zu verwenden. Die
Position 4 ist dem Buchstaben J vorbehalten. Position 5: Festlegung der Graphitstruktur L, S, M, V, H oder X (gleiche
Bezeichnung wie bei den Kurzzeichen, s. Tab. 178.1). Position 6: Einstellige Zahl fu¨r das Hauptmerkmal. Es bedeutet
1

¼ Zugfestigkeit, 2 ¼ Ha¨rte, 3 ¼ chemische Zusammensetzung. Positionen 7 und 8: Zweistellige Zahl zwischen 00 und

99, die den einzelnen Werkstoff darstellt. Position 9: Einstellige Zahl fu¨r besondere Anforderungen an den Werkstoff. Es
bedeutet 0

¼ keine besonderen Anforderungen, 1 ¼ getrennt gegossene Probesta¨be, 2 ¼ angegossenes Probestu¨ck,

3

¼ einem Gussstu¨ck entnommenes Probestu¨ck, 4 ¼ Schlagza¨higkeit bei Raumtemperatur, 5 ¼ Schlagza¨higkeit bei tie-

fer Temperatur, 6

¼ festgelegte Schweißeignung, 7 ¼ Rohgussstu¨ck, 8 ¼ wa¨rmebehandeltes Gussstu¨ck, 9 ¼ in der

Bestellung spezifizierte zusa¨tzliche Anforderungen oder Kombinationen von einzelnen Anforderungen.

Insbesondere in zahlreichen Produktnormen werden aber noch die herko¨mmlichen Werkstoffbezeichnungen nach
DIN 17006-4 gefu¨hrt:

Gusszeichen durch Bindestrich von den folgenden Angaben getrennt:

G- gegossen (allg.)

GGG- Gusseisen mit Kugelgraphit

GT- Temperguss (allg.)

GG- Gusseisen mit

GH- Hartguss

GTS- Temperguss, schwarz

Lamellengraphit

GS- Stahlguss

GTW- Temperguss, weiß

Angeha¨ngte Zeichen: K Kokillenguss, z. B. GGK-, Z Schleuderguss, z. B. GSZ-

In Verbindung mit dem Gusszeichen steht die Erschmelzungsart hinter dem Bindestrich des Gusszeichens, z. B. GS-E:
Elektrostahlguss. Die vollsta¨ndige Benennung erfolgt entweder nach der Mindestzugfestigkeit oder nach der chemi-
schen Zusammensetzung.

8

Position

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Zeichen

E

N



L

L

n

n

n

n

Beispiel

E

N



J

S

1

0

2

2

(fu¨r L sind Großbuchstaben, fu¨r n arabische Ziffern einzusetzen)

8.1

Stahl und Eisen

177

T

abelle

178

.1

Gesamtaufbau

der

Bezeichn

ung

von

Gusseisenwerkstoffen

durch

Kurzzeichen

nach

DIN

EN

1560

Position

1

V

orsilbe

2

3

4

5

(entweder/oder)

6

Metallart

Graphits

truktur

1

)

Mikro-/Makrostruktur

1

)

M

e

c

h

a

n

is

c

h

e

E

ig

e

n

s

c

h

a

ft

e

n

Chemische

Eigenschaften

Z

u

s

tzliche

Anfo

rder

unge

n

1

)

Zeichen

Bedeu-

tung

Zeichen

Bedeut

ung

Zeichen

Bedeutung

Z

ei

chen/

Beisp

iel

Bedeut

ung

Z

eichen/

Beispiel

Bedeutung

Zeichen

Bedeutung

EN-

GJ

G

¼

Guß

J

¼

Eisen

L

S

M

V

N

Y

lamel

lar

kugelig

T

emperkohle

3

Þ

vermikular

graphit

freie

(Hartgus

s)

Sonde

rstruktur

,

s

,

jeweilig

e

Norm

A

F

P

M

L

Q

T

B

W

Austenit

Ferrit

Perlit

Martensit

Ledeburit

abgeschre

ckt

vergu

¨tet

nichtentkohlend

geglu

¨h

t

2

Þ

entkohlend

geglu

¨h

t

2

Þ

z.

B.

350

z.

B.



19

S

U

C

-R

T

-L

T

z.

B.

HB

155

HB

HV

Zugf

estigkeit:

M

indestwert

fu

¨r

R

m

in

N/mm

2

Bi

ndestrich

und

M

indestwert

fu

¨r

A

in

%,

der

Angabe

fu

¨r

R

m

folgend

getrennt

gegos-

senes

Probestu

¨c

k

angego

ssenes

Probes

tu

¨c

k

ein

em

Gussstu

¨c

k

entnomm

enes

Probes

tu

¨c

k

Schlagza

¨h

igkeit

:

Bindestric

h

,

zw

ei

Buchstaben

fu

¨r

d

ie

Pru

¨ftem

p

er

at

u

r,

wie

R

aum-

te

mperatur

T

ieft

e

mperatur

Ha

¨r

te:

Zwei

Bu

c

h

-

s

taben

u

n

d

H

a¨r

te

-

wert

Ha

¨rte

nach

Brinell

Ha

¨r

te

nach

V

ickers

X

z.

B.

300

z.

B.

Cr

z.

B.

9-5-2

Buchstaben-

symbol,

welches

Bezeichnung

durch

chem.

Zusammen-

setzung

anzeigt

C-Gehalt

in

%



100

Symbol

der

Legierungs-

elemente

Prozentsatz

der

Legierungs-

elemente

durc

h

Bindestrich

getrennt

D

H

W

Z

Rohgusss

tu

¨c

k

Wa

¨rmebe

han-

deltes

Gussstu

¨c

k

Schweißeignung

fu

¨r

V

erbindun

gs-

schweißunge

n

In

der

Bestellung

festgelegte

zusa

¨tzliche

Anforderun

gen

1

)

W

ahlfrei

2

)

Nur

fu

¨r

T

emperguss:

B

¼

sch

warz,

W

¼

weiß

3

)

Einschließlich

entkohlend

geglu

¨hter

T

emperguss

8

Werkstoffe

178

DIN EN 1561

Gießereiwesen – Gusseisen mit Lamellengraphit (Aug 1997)

DIN EN 1561 legt kennzeichnende Eigenschaften von unlegiertem und niedriglegiertem Gusseisen mit Lamellengraphit
fu¨r Gussstu¨cke fest, die in Sandformen oder Formen mit vergleichbarem Temperaturverhalten hergestellt wurden.
Gusseisen mit Lamellengraphit ist ein Eisen-Kohlenstoff-Gusswerkstoff, in welchem der freie Kohlenstoff als Graphit
u¨berwiegend in lamellarer Form angeordnet ist. Die im Vergleich zur abgelo¨sten Norm DIN 1691 gea¨nderten Werkstoff-
bezeichnungen sind in Tab. 179.1 aufgefu¨hrt.

Abha¨ngig davon, ob fu¨r die Weiterverarbeitung/Verwendung der Gussstu¨cke die Zugfestigkeit oder die Brinellha¨rte die
entscheidende Kenngro¨ße darstellt, werden die Werkstoffe in der Norm in zwei Hauptgruppen unterteilt. Es sind Anga-
ben enthalten zur Zugfestigkeit von Probestu¨cken, die getrennt gegossen, bzw. angegossen wurden sowie fu¨r aus dem
Gussstu¨ck entnommene Probestu¨cke (Erwartungswerte). Die in DIN 1691 genannten Erwartungswerte fu¨r die Brinell-
ha¨rte im Gussstu¨ck wurden an dieser Stelle in der Europa¨ischen Norm nicht mehr beru¨cksichtigt. Damit wird eine Zu-
ordnung von Ha¨rtewerten zu Werten des Zugversuches vermieden. Der Zusammenhang von Zugfestigkeit und Ha¨rte
sowie die Wanddickenabha¨ngigkeit der mechanischen Eigenschaften, bisher in einem Beiblatt zu DIN 1691 beschrieben,
sind jetzt im Anhang der Norm aufgenommen, Na¨heres s. Norm. Die Wanddickenabha¨ngigkeit der mechanischen Wer-
te wird durch die Abstufung der maßgebenden Wanddicke in Tab. 179.1 beru¨cksichtigt. Mechanische Eigenschaften
sind nur dann durch Pru¨fungen nachzuweisen, wenn dies bei der Bestellung vereinbart wurde. Fu¨r die Zugfestigkeit
muss angegeben werden, ob getrennt gegossene oder angegossene Proben hergestellt werden sollen. Die getrennt
gegossenen Probestu¨cke mit 30 mm Rohgussdurchmesser mu¨ssen aus dem Metall, das fu¨r die Herstellung der Guss-
stu¨cke verwendet wird, gefertigt werden. Angegossene Probestu¨cke ko¨nnen in Form der Angussproben Typ 1 (vormals
„K“) oder Typ 2 (vormals „H“) vereinbart werden. Die Wahl der Probenform ist von der Gro¨ße und Wanddicke eines

8

Tabelle 179.1

Mechanische und physikalische Eigenschaften von Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561

1

)

Werkstoffnummer nach DIN EN 1560

EN-JL1020

EN-JL1030

EN-JL1040

EN-JL1050

EN-JL1060

Kurzzeichen nach DIN EN 1560

EN-GJL-150

EN-GJL-200

EN-GJL-250

EN-GJL-300

EN-GJL-350

Kurzzeichen nach DIN 1691 (alt)

GG 15

GG 20

GG 25

GG 30

GG 35

Werkstoffnummer nach DIN 1691 (alt)

0.6015

0.6020

0.6025

0.6030

0.6035

Grundgefu¨ge

ferritisch-
perlitisch

perlitisch

Zugfestigkeit

2

)

R

m

N/mm

2

150 bis 250

200 bis 300

250 bis 350

300 bis 400

350 bis 450

0,1 %-Dehngrenze

R

p0,1

N/mm

2

98 bis 165

130 bis 195

165 bis 228

195 bis 260

228 bis 285

Bruchdehnung

A

%

0,8 bis 0,3

Druckfestigkeit

s

db

N/mm

2

600

720

840

960

1080

Biegefestigkeit

s

bB

N/mm

2

250

290

340

390

490

Scherfestigkeit

s

aB

N/mm

2

170

230

290

345

400

Elastizita¨tsmodul

3

)

E

kN/mm

2

78 bis 103

88 bis 113

103 bis 118

108 bis 137

123 bis 143

Poisson-Zahl

n



0,26

Biegewechselfestigkeit

s

bW

N/mm

2

70

90

120

140

145

Zug-Druck-Wechselfestigkeit

s

zdW

N/mm

2

40

50

60

75

85

Bruchza¨higkeit

K

Ic

N/mm

3/2

320

400

480

560

650

Dichte

r

m

g/cm

3

7,10

7,15

7,20

7,25

7,30

Spezifischer elektr. Widerstand

r

W   mm

2

/m

0,80

0,77

0,73

0,70

0,67

Maßgebende Wanddicke

5

)

>mm

mm

Zugfestigkeit in N/mm

2

im Gussstu¨ck, Erwartungswert

4

)

2,5

5

180

230







5

10

155

205

250





10

20

130

180

225

270

315

20

40

110

155

195

240

280

40

80

95

130

170

210

250

80

150

80

115

155

195

225

1

) Eigenschaften in getrennt gegossenen Proben mit 30 mm Rohgussdurchmesser. EN-GJL-100, s. Norm.

2

) Die Werte beziehen sich auf Proben mit einem Rohgussdurchmesser von 30 mm. Das entspricht einer maßgebenden

Wanddicke von 15 mm. Wird bei einer Bestellung der Nachweis der Zugfestigkeit vereinbart, ist auch der Probe-
stu¨cktyp festzulegen. Weitere Hinweise zu Annahmefestlegungen, insbesondere der Erwartungswert, s. Norm. Fett
gedruckte Zahlen geben die Mindestzugfestigkeit an, der das Kurzzeichen der Sorte zugeordnet ist.

3

) Abha¨ngig von Menge und Ausbildungsform des Graphits sowie von der Belastung.

4

) Diese Werte sind Anhaltswerte. Sie sind nicht zwingend vorgeschrieben.

5

) Wird ein angegossenes Probestu¨ck verwendet, muss die maßgebende Wanddicke bei der Bestellung vereinbart werden.

8.1

Stahl und Eisen

179

Gussstu¨ckes abha¨ngig. So wird ab einer Wanddicke

>20 mm und einer Masse >200 kg die Verwendung angegossener

Probestu¨cke empfohlen. Weiteres zur Probennahme, zu den Abmessungen der Proben und zum Pru¨fverfahren s. Norm.

Das Grundgefu¨ge der genormten Werkstoffe ist perlitisch, mit Ausnahme der Sorte EN-GJL-150 (ferritisch/perlitisch).
Fu¨r EN-GJL-100 ist die Gefu¨geausbildung nicht aufgefu¨hrt. Tab. 180.1 entha¨lt noch sechs weitere Gusseisensorten mit
Lamellengraphit, die durch ihre Brinellha¨rte definiert sind. Bei jeder Sorte nimmt die Brinellha¨rte mit zunehmender
Wanddicke ab. Die in der Tab. 180.1 fett gedruckten Zahlen geben den Wert der maximalen Brinellha¨rte an, welcher
dem Kurzzeichen der Sorte zugeordnet ist. Die Pru¨fstelle am Gussstu¨ck ist bei der Bestellung zu vereinbaren. Techni-
sche Lieferbedingungen s. DIN EN 1559-1 und DIN EN 1559-3.

DIN EN 1562

Gießereiwesen – Temperguss (Aug 2006)

Diese Norm unterteilt Temperguss in zwei Gruppen, wie auch die bisher geltende und jetzt ersetzte Norm DIN 1692.
Nach der Art der Wa¨rmebehandlung des Rohgussstu¨ckes unterscheidet man weißen Temperguss (entkohlend geglu¨h-
ter Temperguss) und schwarzen Temperguss (nicht entkohlend geglu¨hter Temperguss). Weißer Temperguss hat auf-
grund einer Wa¨rmebehandlung in entkohlender Atmospha¨re im Allgemeinen ein zum Kern hin sich vera¨ndernden Ge-
fu¨geaufbau mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt. Gegebenenfalls verbleibt im Kern freier Kohlenstoff in Form von
Graphit, Temperkohle genannt. Schwarzer Temperguss verfu¨gt dagegen u¨ber den gesamten Wanddickenbereich u¨ber
ein gleichma¨ßig aufgebautes Gefu¨ge mit Graphit als Temperkohle. Beide Gruppen Temperguss haben Sorten mit Ge-
fu¨gen, die von Ferrit bis Perlit und/oder Vergu¨tungsgefu¨ge reichen ko¨nnen. Im Vergleich zu DIN 1692 sind die Werk-
stoffkurzzeichen jetzt nach DIN EN 1560 aufgebaut. Die Werkstoffe werden nach Zugfestigkeit und Dehnung bezeichnet;
fu¨r weißen Temperguss fu¨r eine Probe mit 12 mm Durchmesser, fu¨r schwarzen Temperguss fu¨r eine Probe von 12 mm
oder 15 mm Durchmesser. Zur Abdeckung geringer Wanddicken wurde ein Probestab mit 6 mm Durchmesser fu¨r wei-
ßen Temperguss zusa¨tzlich aufgenommen. Im Werkstoffkurzzeichen gibt die Ziffernfolge jeweils den Mindestwert fu¨r
die Zugfestigkeit und fu¨r die Bruchdehnung an. Zum Beispiel bedeutet EN-GJMW-350-4: Zugfestigkeit R

m

> 350 N/mm

2

und Dehnung A

3,4

> 4 %. Eine Gegenu¨berstellung zu den fru¨heren Werkstoffbezeichnungen ist in Tab. 181.1 enthalten.

Temperguss kann fu¨r Druckgera¨te verwendet werden, z. B. fu¨r Fittings, Industriearmaturen und Membranventile. Ent-
sprechende Hinweise zur Druckgera¨terichtlinie s. Norm. Fu¨r die Gestaltung von Druckgera¨ten gelten besondere Kon-
struktionsrichtlinien. Beim Bestellen von Produkten fu¨r die Verwendung fu¨r Druckgera¨te hat der Hersteller der Gera¨te
die Verpflichtung, die nach EN 10204 zutreffende Pru¨fbescheinigung zu verlangen.

Tabelle 180.1

Brinellha¨rte von Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561

Werkstoffbezeichnung

1

)

Maßgebende Wanddicke

Brinellha¨rte, HB 30

3

)

Kurzzeichen
(DIN 1691)

Werkstoffnummer
(DIN 1691)

>mm

mm

min.

max.

EN-GJL-HB155
(GG-150HB)

EN-JL2010
(0.6012)

40

2

)

80



155

20

40



160

10

20



170

5

10



185

2,5

5



210

EN-GJL-HB175
(GG-170HB)

EN-JL2020
(0.6017)

40

2

)

80

100

175

20

40

110

185

10

20

125

205

5

10

140

225

2,5

5

170

260

EN-GJL-HB195
(GG-190HB)

EN-JL2030
(0.6022)

40

2

)

80

120

195

20

40

135

210

10

20

150

230

5

10

170

260

4

5

190

275

EN-GJL-HB215
(GG-220HB)

EN-JL2040
(0.6027)

40

2

)

80

145

215

20

40

160

235

10

20

180

255

5

10

200

275

EN-GJL-HB235
(GG-240HB)

EN-JL2050
(0.6032)

40

2

)

80

165

235

20

40

180

255

10

20

200

275

EN-GJL-HB255
(GG-260HB)

EN-JL2060
(0.6037)

40

80

185

255

20

40

200

275

1

) Bezeichnung nach DIN EN 1560. Die Angaben in Klammern sind die fru¨heren Werkstoffbezeichnungen nach

DIN 1691.

2

) Maßgebende Referenzwanddicke fu¨r die Sorte.

3

) Wenn zwischen Ka¨ufer und Hersteller vereinbart, darf fu¨r eine vereinbarte Stelle des Gussstu¨ckes einem engeren

Ha¨rtebereich zugestimmt werden, vorausgesetzt, er ist nicht enger als 40 Brinellha¨rteeinheiten.

8

Werkstoffe

180

 

 

 

 

 

 

 

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