DIN-Normen - Teil 40

8

Tabelle 173.1

Nichtrostende Sta¨hle nach DIN EN 10088-2. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fu¨r ferriti-
sche Standardgu¨ten im geglu¨hten Zustand (Auswahl)

Lfd.

Nr

1

)

Glu¨htempe-

ratur

2

)



C

Erzeug-

nisform

3

)

Dicke

4

)

mm

max.

0,2 %-Dehngrenze

N/mm

2

Zugfestigkeit

R

m

N/mm

2

Bruchdehnung, min in %

la¨ngs und quer

Besta¨ndigkeit gegen inter-

kristalline Korrosion

7

)

la¨ngs

min.

quer
min.

A

80mm

5

)

<3 mm Dicke

A

6

)

3 mm Dicke

im Liefer-

zustand

im

geschweißten

Zustand

1

750 bis 810

C

8

240

250

400 bis 600

19

nein

nein

H

13,5

220

230

P

25

2

750 bis 810

C

8

230

250

400 bis 600

17

nein

nein

H

13,5

210

230

P

25

3

770 bis 830

C

8

260

280

450 bis 600

20

ja

nein

H

13,5

240

260

18

P

25

430 bis 630

20

4

770 bis 830

C

8

230

240

420 bis 600

23

ja

ja

H

13,5

1

) s. Tab. 171.1

2

) Falls die Wa¨rmebehandlung (Kurzzeichen

þA) in einem Durchlaufofen erfolgt, bevorzugt man u¨blicherweise den

oberen Bereich der angegebenen Spanne oder u¨berschreitet diese sogar. Abku¨hlungsart: Luft, Wasser. Warmumfor-
mung erfolgt bei Temperaturen von 1100



C bis 800



C (Luftabku¨hlung).

3

) C

¼ kaltgewalztes Band; H ¼ warmgewalztes Band; P ¼ warmgewalztes Blech.

4

) Fu¨r Dicken u¨ber 25 mm ko¨nnen die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden.

5

) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Mess-

la¨nge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm ko¨nnen ebenfalls verwendet werden.

6

) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 5,65

ffiffiffiffiffiffi

S

0

p

.

7

) Bei Pru¨fung nach DIN ISO 3651-2 „Ermittlung der Besta¨ndigkeit nichtrostender Sta¨hle gegen interkristalline Korrosion“,

s. Norm.

Tabelle 173.2

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fu¨r martensitische Sta¨hle nach DIN EN 10088-2 im wa¨r-
mebehandelten Zustand (Auswahl)

Lfd.

Nr

1

)

Erzeugnis-

form

2

)

Dicke

mm

max.

Wa¨rme-

behand-

lungszu-

stand

3

)



C

Ha¨rte

4

)

0,2%-

Dehngrenze

N/mm

2

min.

Zugfestig-

keit

R

m

N/mm

2

Bruchdehnung

% min

la¨ngs und quer

HRB

max.

HB
HV

max.

HRC

HV

A

80mm

5

)

<3 mm

Dicke

A

6

)

3 mm

Dicke

6

C

8

þA

90

200







max. 600

20

H

13,5

P

7

)

75

þQT550









400

550 bis 750

15

þQT650









450

650 bis 850

12

8

C

3

þQT





44 bis 50

440 bis 530







C

8

þA

95

225







max. 700

15

H

13,5

P

7

)

75

þQT650









450

650 bis 850

12

þQT750

550

750 bis 950

10

9

C

3

þQT





45 bis 51

440 bis 530







C

8

þA

97

235







max. 740

15

H

13,5

P

7

)

75

þQT800









600

800 bis 1000

10

10

C

3

þQT





47 bis 53

480 bis 580







C

8

þA

98

240







max. 760

12

H

13,5

11

C

8

þA

100

280







max. 850

12

H

13,5

15

P

75

þQT840









660

840 bis 1100

14

1

) s. Tab. 171.1

2

) C

¼ kaltgewalztes Band; H ¼ warmgewalztes Band; P ¼ warmgewalztes Blech

3

) A

¼ geglu¨ht, QT ¼ vergu¨tet (mit Angabe der Mindestzugfestigkeit).

4

) Bei den Erzeugnisformen C und H im Wa¨rmebehandlungszustand A wird u¨blicherweise die Ha¨rte nach Rockwell B,

Brinell oder Vickers durchgefu¨hrt. In Schiedsfa¨llen ist der Zugversuch durchzufu¨hren.

5

) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Mess-

la¨nge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm ko¨nnen ebenfalls verwendet werden.

6

) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 5,65

ffiffiffiffiffiffi

S

0

p

.

7

) Die Bleche ko¨nnen auch im geglu¨hten Zustand bestellt werden. In solchen Fa¨llen sind die mechanischen Eigenschaf-

ten bei Bestellung zu vereinbaren.

8.1

Stahl und Eisen

173

Fu¨r die in Tab. 174.1 genannten austenitischen Stahlsorten in den Erzeugnisformen H und P in Dicken

>10 mm, betra¨gt

die Kerbschlagarbeit (ISO-V, min.) la¨ngs zur Walzrichtung 100 J und quer zur Walzrichtung 60 J.

Anhaltsangaben zu den mechanischen Eigenschaften der ausscheidungsha¨rtbaren Sta¨hle s. Norm.

DIN EN 10088 ersetzt mit den Teilen 2 und 3 die bisher geltenden nationalen Normen DIN 17400 und DIN 17441.

DIN EN 10088-3

Nichtrostende Sta¨hle – Technische Lieferbedingungen fu¨r Halbzeug, Sta¨be, Walz-
draht, gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbesta¨n-
digen Sta¨hlen fu¨r allgemeine Verwendung (Sep 2005)

Der Teil drei der DIN EN 10088 entha¨lt die technischen Lieferbedingungen fu¨r Halbzeug, warm oder kalt umgeformte
Sta¨be, Walzdraht und Profile und zusa¨tzlich Festlegungen zu den mechanischen Eigenschaften von Blankstahlerzeugnis-
sen und zur Zugfestigkeit von gezogenem Draht. Sorteneinteilung der Standard- und Sondergu¨ten nichtrostender Sta¨h-
le s. DIN EN10088-1. Allgemeine Verwendung schließt die Beru¨hrung von Lebensmitteln mit ein.

Ausfu¨hrungsarten fu¨r Halbzeug, Walzdraht und gezogenem Draht, Sta¨ben und Profilen:

Warmgeformt: 1U

¼ warmgeformt, nicht wa¨rmebehandelt, nicht entzundert; 1C ¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt,

nicht entzundert; 1E

¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt, mechanisch entzundert; 1D ¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt,

Tabelle 174.1

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der austenitischen Sta¨hle nach DIN EN10088 im lo¨-
sungsgeglu¨hten Zustand (Auswahl Standardgu¨ten)

Lfd.

Nr

1

)

Lo¨sungs-

glu¨htempe-

ratur

2

)



C

Erzeugnis-

form

3

)

Dicke

mm

0,2%-

Dehn-

grenze

4

)

R

p0,2

N/mm

2

1%-

Dehn-

grenze

4

)

N/mm

2

Zugfestig-

keit

R

m

N/mm

2

Bruchdehnung, min

in %
quer

Besta¨ndigkeit gegen inter-

kristalline Korrosion

7

)

A

80mm

5

)

<3 mm Dicke

A

6

)

3 mm Dicke

im Liefer-

zustand

im sensibi-

lisierten
Zustand

22

1000 bis

1100

C

8

220

250

520 bis 700

45

ja

ja

H

13,5

200

240

P

75

200

240

500 bis 700

23

1000 bis

1100

C

8

290

320

550 bis 750

40

ja

ja

H

13,5

270

310

P

75

270

310

24

1000 bis

1100

C

8

230

260

540 bis 750

45

ja

nein

8

)

H

13,5

210

250

520 bis 720

P

75

210

250

45

25

1000 bis

1100

P

75

190

230

500 bis 700

35

nein

nein

26

1000 bis

1100

C

8

220

250

520 bis 720

40

ja

ja

H

13,5

200

240

P

75

200

240

500 bis 700

28

1000 bis

1100

C

8

220

250

500 bis 650

45

ja

nein

8

)

29

1030 bis

1110

C

8

240

270

530 bis 680

40

ja

ja

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 bis 670

45

30

1030 bis

1110

C

8

300

330

580 bis 780

40

ja

ja

H

13,5

280

320

P

75

280

320

31

1030 bis

1110

C

8

240

270

530 bis 680

40

ja

ja

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 bis 670

45

33

1030 bis

1110

C

8

240

270

540 bis 690

40

ja

ja

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 bis 670

1

) s. Tab. 171.1

2

) Das Lo¨sungsglu¨hen kann entfallen, wenn die Bedingungen fu¨r das Warmumformen und abschließende Abku¨hlen so

sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die Besta¨ndigkeit gegen
interkristalline Korrosion, wie in EN ISO 3651-2 definiert, eingehalten werden (s. Norm). Abku¨hlungsart: Wasser oder
Luft (ausreichend schnell). Anhaltsangaben zur Warmumformung s. Norm.

3

) C

¼ kaltgewalztes Band; H ¼ warmgewalztes Band; P ¼ warmgewalztes Blech

4

) Falls bei Band in Walzbreiten

<300 mm La¨ngsproben entnommen werden, erniedrigen sich die Mindeswerte wie

folgt: Dehngrenze minus 15 N/mm

2

; Dehnung fu¨r konstante Messla¨nge minus 5 %; Dehnung fu¨r proportionale Mess-

la¨nge minus 2 %.

5

) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Mess-

la¨nge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm ko¨nnen ebenfalls verwendet werden.

6

) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 5,65

ffiffiffiffiffiffi

S

0

p

.

7

) Bei Pru¨fung nach DIN ISO 3651-2 „Ermittlung der Besta¨ndigkeit nichtrostender Sta¨hle gegen interkristalline Korrosi-

on“, s. Norm.

8

) Sensibilisierungsbehandlung von 15 min bei 700



C mit nachfolgender Abku¨hlung an Luft.

8

Werkstoffe

174

gebeizt, und 1X

¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt und vorbearbeitet, 1G = warmgeformt, wa¨rmebehandelt, entzundert,

vorbearbeitet oder gescha¨lt bei Walzdraht.

Kalt weiterverarbeitet: 2H

¼ 1C, 1D, 1X, kalt weiterverarbeitet; 2C ¼ 2H, wa¨rmebehandelt, gebeizt und nachgewalzt; 2E

¼ kaltgewalzt, wa¨rmebehandelt, mechanisch entzundert; 2D ¼ kaltgewalzt, wa¨rmebehandelt, gebeizt; 2B ¼ 1C, 1D, 1X,
kalt weiterverarbeitet, wa¨rmebehandelt, mechanisch gegla¨ttet; 2G

¼ 2H, 2D, 2B, sauber geschliffen, mechanisch gegla¨t-

tet; 2P

¼ 2H, 2D, 2B, 2G, gla¨nzend poliert. Anhaltsangaben zur Oberfla¨chenbeschaffenheit und Hinweise zur Verwen-

dung s. Norm. Nicht alle Ausfu¨hrungsarten sind fu¨r alle Sta¨hle verfu¨gbar.

Grundfestlegungen fu¨r eine Bestellung, s. Teil eins der Norm. Maßnormen: z. B. DIN EN 10059 bis DIN EN 10061.

Bezeichnungsbeispiel: 10 t Rundsta¨be EN 10060-50 Stahl EN 10088-3-X5CrNi18-10

þ 1D Pru¨fbescheinigung 3.1

Mindestwerte fu¨r mechanische Eigenschaften der Sta¨hle bei erho¨hten Temperaturen s. Norm.

DIN EN 10095

Hitzebesta¨ndige Sta¨hle und Nickellegierungen (Mai 1999)

Hitzebesta¨ndig sind Werkstoffe, die aufgrund ihrer ausgezeichneten Besta¨ndigkeit gegen die Einwirkung heißer Gase,
Verbrennungsprodukte sowie Salz- und Metallschmelzen, bei Temperaturen oberhalb 550



C eingesetzt werden ko¨nnen.

Sie weisen dabei außerdem gute mechanische Eigenschaften bei Kurz- und Langzeitbeanspruchung auf. In der Norm
sind die Lieferbedingungen fu¨r Halbzeug, warm- oder kaltgewalztes Blech und Band, warm oder kaltgeformte Sta¨be,
Walzdraht und Profile aus hitzebesta¨ndigen Sta¨hlen und Nickellegierungen festgelegt.

8

Tabelle 175.1

Nichtrostende Sta¨hle. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fu¨r ferritische Standardgu¨ten
nach DIN EN 10088-3 im geglu¨hten Zustand (Auswahl)

2

)

Lfd.
Nr

1

)

Glu¨htempe-
ratur

3

)



C

Dicke t oder
Durchmesser d
mm
max.

HB

4

)

max.

R

p0,2

5

)

N/mm

2

min.

R

m

4

)

5

)

N/mm

2

A
in %

3

)

4

)

min
(la¨ngs)

Besta¨ndigkeit gegen

interkristalline Korrosion

6

)

im Lieferzu-
stand

im geschweiß-
ten Zustand

1

750 bis 800

25

200

230

400 bis 630

20

nein

nein

3

750 bis 850

100

200

240

400 bis 630

20

ja

nein

5

750 bis 850

100

200

280

440 bis 660

18

nein

nein

1

) s. Tab. 171.1

2

) HB

¼ Ha¨rte nach Brinell, R

p0,2

¼ 0,2 %-Dehngrenze, R

m

¼ Zugfestigkeit; A ¼ Bruchdehnung.

3

) Falls die Wa¨rmebehandlung (Kurzzeichen

þA) in einem Durchlaufofen erfolgt, bevorzugt man u¨blicherweise den

oberen Bereich der angegebenen Spanne oder u¨berschreitet diese sogar. Abku¨hlungsart: Luft. Warmumformung er-
folgt bei Temperaturen von 1100



C bis 800



C (Luftabku¨hlung).

4

) HB-Werte nur zur Information (Ha¨rte nach Brinell).

5

) Fu¨r Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.

6

) Bei Pru¨fung nach DIN ISO 3651-2 „Ermittlung der Besta¨ndigkeit nichtrostender Sta¨hle gegen interkristalline Korro-

sion“, s. Norm

Tabelle 175.2

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fu¨r martensitische Sta¨hle nach DIN EN 10088-3 im wa¨r-
mebehandelten Zustand (Auswahl Standardgu¨ten)

2

)

Lfd.
Nr

1

)

Dicke t oder
Durchmesser d
mm

Wa¨rmebe-
handlungs-
zustand

3

)

HB

4

)

max.

R

p0,2

5

)

N/mm

2

min.

R

m

4

)

N/mm

2

KV
J
la¨ngs
min.

A
% min
la¨ngs

6



þA

220

max. 730





160

QT650



450

650 bis 850

25

15

8



þA

230



max. 730





160

QT700



500

700 bis 850

25

13

QT800

600

800 bis 950

20

12

9



þA

245



max. 800





160

QT850

650

850 bis 1000

15

10

10



þA

245



max. 800





160

QT800



650

800 bis 1000

12

10

11



þA

280



max. 900





1

) s. Tab. 171.1

2

) HB

¼ Ha¨rte nach Brinell, R

p0,2

¼ 0,2 %-Dehngrenze, R

m

¼ Zugfestigkeit; KV ¼ Kerbschlagarbeit (ISO-V); A ¼ Bruch-

dehnung. Fu¨r KV und A: Mindestwerte nur in La¨ngsrichtung.

3

)

þA ¼ geglu¨ht, þQT ¼ vergu¨tet

4

) HB-Werte nur zur Information (Ha¨rte nach Brinell).

5

) Fu¨r Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte.

8.1

Stahl und Eisen

175

Die enthaltenen Werkstoffe sind nach ihrem Gefu¨ge eingeteilt in: 6 ferritische Sta¨hle (X10CrAlSi7, X10CrAlSi13,
X10CrAlSi18, X10CrAlSi25, X18CrN28, X3CrAlTi18-2), einem austenitisch-ferritischen Stahl X15CrNiSi25-4, 14 austeniti-
sche Sta¨hle (z. B. X8CrNiTi18-10, X12NiCrSi35-16, X25CrMnNiN25-9-7) und 5 austenitische Nickellegierungen (NiCr15Fe,
NiCr20Ti, NiCr22Mo9Nb, NiCr23Fe, NiCr28FeSiCe).

Die in DIN EN 10088-1 genormten Sta¨hle mit Lfd. Nr. 1; 3; 4; 6; 24; 26, s. Tab. 171.1, du¨rfen als hitzebesta¨ndige Sta¨hle
verwendet werden. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), zu den mechanischen Ei-
genschaften, Oberfla¨chenbeschaffenheit, Wa¨rmebehandlung und zugeho¨rige Maßnormen s. Norm.

Ausfu¨hrungsart fu¨r Blech und Band: 1U, 1C, 1E, 1D, 2C, 2E, 2D, 2B und 2R.

Ausfu¨hrungsart fu¨r Langerzeugnisse: 1U, 1C, 1E, 1D, 1X (warmgeformt, wa¨rmebehandelt, vorbearbeitet), 2H, 2D und
2B. Bedeutung s. DIN EN 10088-2. Nicht alle Ausfu¨hrungsarten sind fu¨r alle genannten Werkstoffe verfu¨gbar.

DIN EN 10302

Hochwarmfeste Sta¨hle, Nickel- und Kobaltlegierungen (Sep 2002)

Hochwarmfeste Werkstoffe sind Sta¨hle, Nickel- oder Kobaltlegierungen mit einem Mindestchromgehalt von 8 %, die sich
durch ein gutes mechanisches Verhalten unter Langzeitanwendungsbedingungen bei Temperaturen u¨ber 500



C auszeich-

nen. Insbesondere durch hohe Werte der Zeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit bei Beanspruchungen langer Dauer. In
der Norm sind die Lieferbedingungen fu¨r Halbzeug, warm- oder kaltgewalztes Blech und Band, warm oder kaltgeformte
Sta¨be, Walzdraht, gezogener Draht und Profile festgelegt. Die enthaltenen Werkstoffe sind nach ihrem Gefu¨ge eingeteilt
in: 8 martensitische Sta¨hle (X10CrMoV9-1, X11CrMoWVNb9-1-1, X8CrCoNiMo10-6, X19CrMoNiNbVN11-1, X20CrMoV12-1,
X21CrMoNiV12-1, X20CrMoWV12-1 und X12CrNiMoV12-3), 13 austenitische Sta¨hle (z. B. X6CrNiWNbN16-16,
X12CrNiWTiB16-13, X12CrCoNi21-20, X6NiCrTiMoVB25-15-2, X6CrNiMoTiB17-13), 12 Nickellegierungen (NiCr26MoW,
NiCr20Co18Ti, NiCr25FeAIY, NiCr29Fe, NiCo20Cr20MoTi, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, NiCr23Co12Mo, NiCr22Fe18Mo,
NiCr19Fe19Nb5Mo3, NiCr15Fe7Ti2Al, NiCr20TiAl, NiCr25Co20TiMo) und die Kobaltlegierung CoCr20W15Ni.

Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), zu den mechanischen Eigenschaften, der 1 %-
Zeitdehngrenze und der Zeitstandfestigkeit, Oberfla¨chenbeschaffenheit, Wa¨rmebehandlung und zugeho¨rige Maßnor-
men s. Norm.

Ausfu¨hrungsart fu¨r Blech und Band: 1U, 1C, 1E, 1D, 2C, 2E, 2D, 2B und 2R.

Ausfu¨hrungsart fu¨r Langerzeugnisse: 1U, 1C, 1E, 1D, 1X (warmgeformt, wa¨rmebehandelt, vorbearbeitet), 1Z (warmver-
festigt, mit oder ohne Spannungsarmglu¨hen), 2H, 2D und 2B. Bedeutung s. DIN EN 10088-2. Nicht alle Ausfu¨hrungs-
arten sind fu¨r alle genannten Werkstoffe verfu¨gbar.

DIN EN 10090

Ventilsta¨hle und -legierungen fu¨r Verbrennungskraftmaschinen (Mrz 1998)

Ventilwerkstoffe: Sta¨hle und Nichteisenmetallegierungen, die in unterschiedlichem Maße Besta¨ndigkeit aufweisen ge-
genu¨ber Wa¨rme, Temperaturwechsel, Korrosion, Verzunderung, Ermu¨dung, Stoß, schleifenden und anhaftenden Ver-
schleiß. 
bliche Verwendung: Herstellung von Ein- und Auslassventilen in Hubkolben-Verbrennungsmotoren. Die
martensitischen Sta¨hle werden vorwiegend fu¨r Einlassventile und fu¨r den Schaftteil von Auslassventilen verwendet,
die austenitischen Werkstoffe werden vorwiegend fu¨r Auslassventile verwendet. Die Norm gilt fu¨r Sta¨be, Draht, Walz-
draht und Schmiedestu¨cke aus den martensitischen Sta¨hlen X45CrSi9-3; X85CrMoV18-2 und den austenitischen
Werkstoffen X55CrMnNiN20-8; X53CrMnNiN21-9; X50CrMnNiN21-9; NiFe25Cr20NbTi, NiCr20TiAl (jeweils Auswahl).
Alle Stahlsorten sind legiert Edelsta¨hle. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung und zu den mechani-
schen Eigenschaften sowie fu¨r die Warmformgebung und Wa¨rmebehandlung s. Norm. Maße und Grenzabmaße nach
DIN EN 10278.

DIN EN 10272

Nicht rostende Sta¨be fu¨r Druckbeha¨lter (Jan 2001)

DIN EN 10272 wurde als teilweiser Ersatz fu¨r die bisherige nationale Norm DIN 17440 herausgegeben. Es werden die
technischen Lieferbedingungen fu¨r warm- und kaltgeformte Sta¨be aus nichtrostenden Sta¨ben fu¨r Druckbeha¨lter in
folgenden Ausfu¨hrungsformen festgelegt:

Warmgeformt: 1U

¼ warmgeformt, nicht wa¨rmebehandelt, nicht entzundert; 1C ¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt,

nicht entzundert; 1E

¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt, mechanisch entzundert; 1D ¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt,

gebeizt; 1X

¼ warmgeformt, wa¨rmebehandelt, vorbereitet (gescha¨lt, vorgedreht).

Kalt weiterverarbeitet: 2H = wa¨rmebehandelt, mechanisch oder chemisch entzundert, kalt weiterverarbeitet; 2D = Kalt
weiterverarbeitet, wa¨rmebehandelt, gebeizt, (nachgezogen); 2B

¼ wa¨rmebehandelt, bearbeitet (gescha¨lt), mechanisch

gegla¨ttet.

Tabelle 176.1

Anhaltsangaben fu¨r einige physikalische Eigenschaften ausgewa¨hlter Ventilwerkstoffe nach DIN EN 10090

Beispiel fu¨r
Anlassventil

Kurzname

Dichte bei
20



C

kg/dm

3

Elastizita¨tsmodul
bei 20



C

kN/mm

2

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

10

6

 K

1

zwischen 20



C und

Wa¨rmeleitfa¨higkeit
bei 20



C

W/(m

 K)

100



C

300



C

500



C

700



C

Schaft

X45CrSi9-3

7,7

210

10,9

11,2

11,5

11,8

21

Teller

NiCr20TiAl

8,3

215

11,9

13,1

13,7

14,5

13

8

Werkstoffe

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