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8 Tabelle 173.1 Nichtrostende Sta¨hle nach DIN EN 10088-2. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fu¨r ferriti- Lfd. Nr 1 ) Glu¨htempe- ratur 2 ) C Erzeug- nisform 3 ) Dicke 4 ) mm max. 0,2 %-Dehngrenze N/mm 2 Zugfestigkeit R m N/mm 2 Bruchdehnung, min in % la¨ngs und quer Besta¨ndigkeit gegen inter- kristalline Korrosion 7 ) la¨ngs min. quer A 80mm 5 ) <3 mm Dicke A 6 ) 3 mm Dicke im Liefer- zustand im geschweißten Zustand 1 750 bis 810 C 8 240 250 400 bis 600 19 nein nein H 13,5 220 230 P 25 2 750 bis 810 C 8 230 250 400 bis 600 17 nein nein H 13,5 210 230 P 25 3 770 bis 830 C 8 260 280 450 bis 600 20 ja nein H 13,5 240 260 18 P 25 430 bis 630 20 4 770 bis 830 C 8 230 240 420 bis 600 23 ja ja H 13,5 1 ) s. Tab. 171.1 2 ) Falls die Wa¨rmebehandlung (Kurzzeichen þA) in einem Durchlaufofen erfolgt, bevorzugt man u¨blicherweise den oberen Bereich der angegebenen Spanne oder u¨berschreitet diese sogar. Abku¨hlungsart: Luft, Wasser. Warmumfor- C bis 800 C (Luftabku¨hlung). 3 ) C ¼ kaltgewalztes Band; H ¼ warmgewalztes Band; P ¼ warmgewalztes Blech. 4 ) Fu¨r Dicken u¨ber 25 mm ko¨nnen die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden. 5 ) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Mess- la¨nge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm ko¨nnen ebenfalls verwendet werden. 6 ) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 5,65 ffiffiffiffiffiffi S 0 p . 7 ) Bei Pru¨fung nach DIN ISO 3651-2 „Ermittlung der Besta¨ndigkeit nichtrostender Sta¨hle gegen interkristalline Korrosion“, s. Norm. Tabelle 173.2 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fu¨r martensitische Sta¨hle nach DIN EN 10088-2 im wa¨r- Lfd. Nr 1 ) Erzeugnis- form 2 ) Dicke mm max. Wa¨rme- behand- lungszu- stand 3 ) C Ha¨rte 4 ) 0,2%- Dehngrenze N/mm 2 min. Zugfestig- keit R m N/mm 2 Bruchdehnung % min la¨ngs und quer HRB max. HB max. HRC HV A 80mm 5 ) <3 mm Dicke A 6 ) 3 mm Dicke 6 C 8 þA 90 200 max. 600 20 H 13,5 P 7 ) 75 þQT550 400 550 bis 750 15 þQT650 450 650 bis 850 12 8 C 3 þQT 44 bis 50 440 bis 530 C 8 þA 95 225 max. 700 15 H 13,5 P 7 ) 75 þQT650 450 650 bis 850 12 þQT750 550 750 bis 950 10 9 C 3 þQT 45 bis 51 440 bis 530 C 8 þA 97 235 max. 740 15 H 13,5 P 7 ) 75 þQT800 600 800 bis 1000 10 10 C 3 þQT 47 bis 53 480 bis 580 C 8 þA 98 240 max. 760 12 H 13,5 11 C 8 þA 100 280 max. 850 12 H 13,5 15 P 75 þQT840 660 840 bis 1100 14 1 ) s. Tab. 171.1 2 ) C ¼ kaltgewalztes Band; H ¼ warmgewalztes Band; P ¼ warmgewalztes Blech 3 ) A ¼ geglu¨ht, QT ¼ vergu¨tet (mit Angabe der Mindestzugfestigkeit). 4 ) Bei den Erzeugnisformen C und H im Wa¨rmebehandlungszustand A wird u¨blicherweise die Ha¨rte nach Rockwell B, Brinell oder Vickers durchgefu¨hrt. In Schiedsfa¨llen ist der Zugversuch durchzufu¨hren. 5 ) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Mess- la¨nge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm ko¨nnen ebenfalls verwendet werden. 6 ) Die Werte gelten fu¨r Proben mit einer Messla¨nge von 5,65 ffiffiffiffiffiffi S 0 p . 7 ) Die Bleche ko¨nnen auch im geglu¨hten Zustand bestellt werden. In solchen Fa¨llen sind die mechanischen Eigenschaf- ten bei Bestellung zu vereinbaren. 8.1 Stahl und Eisen 173 |