DIN-Normen - Teil 39

Zur Beurteilung der Gleichma¨ßigkeit des Drahtes beim Wickeln und seiner Oberfla¨chenbeschaffenheit kann bei Draht
mit einem Durchmesser von 0,50 mm bis 1,50 mm der Wickelversuch durchgefu¨hrt werden (Versuchsdurchfu¨hrung, s.
Teil 1 der Norm).

bliche Lieferform in Ringen, auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Tra¨gern. Lieferanforderungen, s. Norm.

DIN EN 10270-3 ersetzt die fru¨here nationale Norm DIN 17224. Fu¨r Ba¨nder gilt die Norm DIN EN 10151. Die Stahl-
sorte X10CrNi18-10 entspricht der in DIN 17224 aufgefu¨hrten fru¨heren Bezeichnung X12CrNi17-7 und die Stahlsorte
X5CrNiMo17-12-2 entspricht der fru¨heren Bezeichnung X5CrNiMo18-10.

DIN EN 10151

Federband aus nichtrostenden Sta¨hlen – Technische Lieferbedingungen (Feb 2003)

Diese Norm gilt fu¨r Kaltband in Dicken

3 mm und Walzbreiten <600 mm fu¨r folgende nichtrostende Sta¨hle, eingeteilt

nach dem Gefu¨ge, ( ) verfu¨gbare Zugfestigkeitsstufen: ferritisch X6Cr17 (

þC700, þC850); martensitisch X20Cr13,

X30Cr13, X39Cr13 (

þC700, þC850); ausscheidungsha¨rtend X7CrNiAl17-7 (þC1000, þC1150, þC1300, þC1500, þC1700);

austenitisch X10CrNi18-8 (

þC850 bis þC1900), X5CrNi18-10 (þC700 bis þC1300), X5CrNiMo17-12-2 (þC700 bis

þC1300), X11CrNiMnN19-8-6 (þC850 bis þC1500), X12CrMnNiN17-7-5 (þC850 bis þC1500). Zugfestigkeitsstufen im kalt-
verfestigten Zustand, mit Angabe der Zugfestigkeit in N/mm

(Werte in Klammern):

þC700 (700 bis 850) . . . þC1900

(1900 bis 2200). Im Zustand

þC wird das Band mit blanker (2H) oder rauer, matter Oberfla¨che geliefert. Die martensiti-

schen und ausscheidungsha¨rtbaren Sta¨hle ko¨nnen im Lieferzustand „geglu¨ht“ oder „lo¨sungsgeglu¨ht“ nach Wahl des
Herstellers die Ausfu¨hrungsart 2R, 2D, 2B oder 2F aufweisen, Bedeutung der Ausfu¨hrungsarten s. DIN EN 10088-2.
Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse und WNr. s. DIN EN 10088-1. X5CrNi18-10 ist der am ha¨u-
figsten verwendete austenitische Stahl. Weitere Aspekte zur Verwendung der Stahlsorten sowie Anhaltsangaben zur
Wa¨rmebehandlung von Federn s. Norm. Grenzabmaße und Formtoleranzen nach DIN EN 10258 (s. Norm).

Bezeichnungsbeispiel: Stahl EN 10151-X5CrNi18-10

þC850 þ2H

DIN EN 10151 ersetzt zusammen mit DIN EN 10270-3 die fru¨here nationale Norm DIN 17224 „Federdraht und Federba¨n-
der aus nichtrostenden Sta¨hlen“.

DIN EN 10089

Warmgewalzte Sta¨hle fu¨r vergu¨tbare Federn – Technische Lieferbedingungen (Apr 2003)

Diese Norm ersetzt die fru¨here nationale Norm DIN 17221. Es werden die technischen Lieferbedingungen fu¨r Rund-
und Flachsta¨be, gerippten Federstahl und Walzdraht aus legierten Sta¨hlen festgelegt. Diese Sta¨hle sind fu¨r warmge-
formte oder kaltgeformte Federn vorgesehen, die nach der Formgebung wa¨rmebehandelt werden.

Herstellverfahren, Anforderungen, zula¨ssige Entkohlungstiefe und Pru¨fungen s. Norm. Grenzwerte der Rockwell

–C–Ha¨r-

te bei Pru¨fung auf Ha¨rtbarkeit im Stirnabschreckversuch, sowie Grenzabmessungen fu¨r die Ha¨rtbarkeit der Sta¨hle s.
Norm. Alle Sta¨hle mu¨ssen voll beruhigt sein (Desoxidationsart: FF).

Wenn bei der Bestellung nichts anderes vereinbart wird, werden die Erzeugnisse im Walzzustand geliefert. Fu¨r Sta¨be
und Walzdraht ko¨nnen bei der Bestellung folgende Oberfla¨chenausfu¨hrungen vereinbart werden: warmgewalzt und ge-
beizt, warmgewalzt und gestrahlt, warmgewalzt und Oberfla¨chenabtrag (z. B. gescha¨lt oder geschliffen).

Tabelle 169.1

Eigenschaften ausgewa¨hlter Federsta¨hle nach DIN EN 10089 (Auswahl)

Stahlbe-
zeichnung

)

chemische Zusammensetzung

Massenanteil in %

)

Anhaltswerte zur Wa¨rmebehandlung

und fu¨r mechanische Eigenschaften vergu¨teter Proben

)

Kurzname
WNr

Ha¨rte-
temperatur

Abschreck-
medium

Anlass-
temperatur

p0,2

N/mm

38Si7
1.5023

0,35/0,42

1,50/1,80

0,50/0,80

880

Wasser

450

1150

1300/1600

55Cr3
1.7176

0,52/0,59

max. 0,40

0,70/1,00

840

400

1250

1400/1700

54SiCr6
1.7102

0,51/0,59

1,20/1,60

0,50/0,80

860

450

1300

1450/1750

61SiCr7
1.7108

0,57/0,65

0,70/1,00

0,20/0,45

860

450

1400

1550/1850

51CrV4
1.8159

0,47/0,55

max. 0,40

0,70/1,00

0,90/1,20

850

450

1200

1350/1650

52CrMoV4
1.7701

0,48/0,56

max. 0,40

0,70/1,00

0,90/1,20

860

450

1300

1450/1750

) Anhaltsangaben zu weiteren Stahlsorten, s. Norm: 46Si7, 56Si7, 60Cr6, 56CrSi7, 45SiCrV6-2, 54SiCrV6, 60SiCrV7,

46SiCrMo6, 50SiCrMo6, 52SiCrNi5, 60CrMo3-1, 60CrMo3-2, 60CrMo3-3. Kurznamen und Werkstoffnummern nach
DIN EN 10027.

) Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse. P-Gehalt: max. 0,025%, S-Gehalt: max. 0,025 %. 51CrV4:

¼ 0,10 % bis 0,25 %. 52CrMoV4: Mo ¼ 0,15 % bis 0,30 %; V ¼ 0,10 % bis 0,20 %.

) Angaben informativ. Anhaltsangaben zur Bruchdehnung, Brucheinschnu¨rung und Kerbschlagarbeit s. Norm. R

p0,2

0,2 %-Dehngrenze, R

¼ Zugfestigkeit. Probenahme und Probenvorbereitung nach DIN EN 10083-1, s. Norm. Tempe-

raturangaben:

8.1

Stahl und Eisen

169

Ho¨chstha¨rte nach Brinell in verschiedenen Anlieferzusta¨nden (Stahlsorten, Tab. 169.1): behandelt auf Scherbarkeit (+S):
280; weichgeglu¨ht (+A): 248 (fu¨r 38Si7: 217); geglu¨ht zur Erzielung kugeliger Carbide (+AC): 230 (fu¨r 38Si7: 200).

Maßnormen fu¨r warmgewalzten Draht sind die Normen DIN EN 10017 und DIN EN 10108 (s. Norm), fu¨r warmgewalzte
Sta¨be die Normen DIN EN 10058, DIN EN 10059, DIN EN 10060, DIN EN 10061, DIN EN 10092-1, DIN EN 10092-2 (s.
Norm).

8.1.2.2.6

Hochlegierte Sta¨hle

Als hochlegiert werden nichtrostende und andere legierte Sta¨hle bezeichnet, wenn mindestens ein Legierungselement
einen Gewichtsanteil von 5 Prozent u¨berschreitet. Ausgenommen davon sind die Schnellarbeitssta¨hle. In diesem Ab-
schnitt werden nichtrostende, hitzebesta¨ndige und hochwarmfeste Sta¨hle behandelt. Federband aus nichtrostenden
Sta¨hlen ist in DIN EN 10151 genormt, nichtrostender Federstahldraht in DIN EN 10270-3.

Freiformschmiedestu¨cke aus nichtrostenden Sta¨hlen sind in DIN EN 10250-4 genormt, Schmiedestu¨cke aus martensiti-
schen, austenitischen und austenitisch-ferritischen nichtrostenden Sta¨hlen fu¨r Druckbeha¨lter dagegen in DIN EN 10222-5,
s. jeweils Norm. Draht aus nichtrostendem Stahl ist in DIN EN 10264-4 genormt, s. Norm. Die Festlegungen fu¨r nahtlose
Stahlohre aus nichtrostenden Sta¨hlen sind in DIN EN 10216-5 enthalten, die fu¨r geschweißte Rohre in DIN EN 10217-7, die
fu¨r geschweißte Rohre fu¨r den Transport von Wasser und anderen wa¨ssrigen Flu¨ssigkeiten in DIN EN 10312, s. jeweils
Norm. Fu¨r Flacherzeugnisse aus Druckbeha¨ltersta¨hlen aus nichtrostenden Sta¨hlen gilt die Norm DIN EN 10028-7,
DIN EN 10263-5 entha¨lt die Festlegungen fu¨r Walzdraht, Sta¨be und Draht aus nichtrostenden Kaltstauch- und Kaltfließ-
presssta¨hlen, s. jeweils Norm. Fu¨r nichtrostende Sta¨be fu¨r Druckbeha¨lter gilt DIN EN 10272. Nichtrostende Sta¨hle finden
auch Verwendung bei medizinischen Instrumenten wie Pinzetten, Scheren, Wundhaken, Knochensplitterzangen und dgl.
nach DIN 58298 (s. Norm), z. B. die Werkstoffe mit Nummern 1.4021, 1.4116, 1.4104, 1.4305, 1.4301, 1.4401.

DIN EN 10088-1

Nichtrostende Sta¨hle – Verzeichnis der nichtrostenden Sta¨hle (Sep 2005)

Sta¨hle mit mindestens 10,5 % Cr und ho¨chstens 1,2 % C gelten im Sinne dieser Norm als nichtrostende Sta¨hle, wenn
ihre Korrosionsbesta¨ndigkeit, d.h. die Besta¨ndigkeit gegen chemisch angreifende Stoffe, von ho¨chster Wichtigkeit ist.
Das Verhalten der nichtrostenden Sta¨hle gegen Korrosion ha¨ngt stark von der Art der Umgebung ab. Nichtrostende
Sta¨hle werden nach ihrer wesentlichen Gebrauchseigenschaft weiter unterteilt in korrosionsbesta¨ndige, hitzebesta¨ndige
und warmfeste Sta¨hle. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung der hitzebesta¨ndigen und warmfesten Sta¨h-
le s. Norm. Von den 110 genormten korrosionsbesta¨ndigen Sta¨hlen entha¨lt die Tab. 171.1 eine Auswahl.

Einteilung nach dem Gefu¨ge

Ferritische Sta¨hle: Ferritische Sta¨hle haben einen Grenzgehalt an Kohlenstoff von 0,08 %, d. h. nach dem Abschrecken
weisen sie keine bedeutsame Ha¨rteannahme auf. Als Automatensta¨hle haben sie einen Schwefelzusatz von mehr als
0,15%, um die spanende Bearbeitung zu erleichtern. Dieser Schwefelzusatz bewirkt allerdings auch eine betra¨chtliche
Verringerung der Korrosionsbesta¨ndigkeit. Die Schweißeignung ist ma¨ßig, insbesondere aufgrund der Empfindlichkeit
gegenu¨ber interkristalliner Korrosion.

Martensitische Sta¨hle: Diese Sta¨hle weisen Kohlenstoffgehalte von 0,08 % bis u¨ber 0,1 % auf. Eine betra¨chtliche Festig-
keitssteigerung durch Wa¨rmebehandlung mit Abschrecken ist mo¨glich. Vor Verwendung ist Anzulassen. Das martensiti-
sche Gefu¨ge ist magnetisch. Martensitische Sta¨hle mit Schwefelzusatz von mehr als 0,15 % sind fu¨r die spanende Bear-
beitung vorgesehen. Die Sta¨hle sind bei Kohlenstoffgehalten

>0,2% schwierig zu schweißen.

Ausscheidungsha¨rtende Sta¨hle: Wa¨rmebehandlung (Lo¨sungsglu¨hen und Abschrecken) mit abschließender Auslage-
rung intermetallischer Verbindungen aus dem martensitischen Gefu¨ge fu¨hrt zu erho¨hter Festigkeit bei guter
Korrosionsbesta¨ndigkeit der Sta¨hle.

Austenitische Sta¨hle: Austenitische Sta¨hle besitzen eine gute allgemeine Korrosionsbesta¨ndigkeit und sind un-
magnetisch. Sie weisen keine Festigkeitssteigerung nach irgendeiner Wa¨rmebehandlung auf. Steigerung der mechani-
schen Festigkeit ist durch Stickstoffzugabe oder durch Kaltumformung mo¨glich. Allerdings ist bei einigen Stahlsorten
durch plastisches Umformung die Umwandlung des austenitischen Gefu¨ges in Martensit mo¨glich. Molybda¨n verbes-
sert die Besta¨ndigkeit gegen Lochkorrosion. Mit Sta¨hlen, die einen Kohlenstoffgehalt

0,03 % haben, wird der interkris-

tallinen Korrosion entgegengewirkt. Durch Zugabe von Titan und/oder Niob wird die Schweißeignung verbessert (stabi-
lisierte austenitische Sta¨hle). Austenite sind bei tiefen Temperaturen za¨h.

Austenitisch-ferritische Sta¨hle: Diese Sta¨hle sind durch einen hohen Chromgehalt bei gleichzeitig geringem Nickelge-
halt gekennzeichnet, was zur Ausbildung eines zweiphasigen Gefu¨ges fu¨hrt (Duplex-Stahl). Die mechanische Festigkeit
ist ho¨her als bei austenitischen Sta¨hlen. Die Besta¨ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist besonders gut.

Einteilung nach wesentlichen Legierungselementen

Als „CrNi-Stahl“ werden z. B. die austenitischen Stahlsorten bezeichnet, die als Hauptlegierungselement Chrom und
Nickel enthalten. Die fru¨her als „sa¨urebesta¨ndig“ gefu¨hrten Sta¨hle mit mehr als 2 % Molybda¨n werden als „CrNiMo-
Stahl“ bezeichnet. LC-Sta¨hle (Low Carbon) weisen einen Kohlenstoffgehalt von

0,030 % C auf. Sie sind besta¨ndig

gegen interkristalline Korrosion. Durch Zugabe von Titan, Niob und/oder Zirkon erha¨lt man „stabilisierte Sta¨hle“, bei
denen nach einer Wa¨rmebehandlung oder einem Schweißprozess die Bildung von Chromcarbiden ausbleibt. Weitere
wesentliche Legierungselemente sind Mangan, Stickstoff und Schwefel, s. Norm.

Werkstoffe

170

Tabelle 171.1

Auswahl korrosionsbesta¨ndiger Sta¨hle nach DIN EN 10088-1. Chemische Zusammensetzung

Lfd.

Stahlbezeichnung

Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) , Massenanteil in %

)

Nr.

)

Kurzname

WNr

Sonstige

Ferritische Sta¨hle

X6Cr13

1.4000

0,08

12,0 bis 14,0

X6CrAl13

1.4002

0,08

12,0 bis 14,0

Al: 0,1 bis 0,3

X6Cr17

1.4016

0,08

16,0 bis 18,0

X3CrTi17

1.4510

0,05

16,0 bis 18,0

Ti: 4

(C þ N) þ 0,15 bis 0,8

X6CrMoS17

1.4105

0,08

16,0 bis 18,0

0,2 bis 0,6

S: 0,15 bis 0,35

Martensitische Sta¨hle

X12Cr13

1.4006

0,08 bis 0,15

11,5 bis 13,5

0,75

X12CrS13

1.4005

0,08 bis 0,15

12,0 bis 14,0

0,6

S: 0,15 bis 0,35

X20Cr13

1.4021

0,16 bis 0,25

12,0 bis 14,0

X30Cr13

1.4028

0,26 bis 0,35

12,0 bis 14,0

X39Cr13

1.4031

0,36 bis 0,42

12,5 bis 14,5

X50CrMoV15

1.4116

0,45 bis 0,55

14,0 bis 15,0

0,5 bis 0,8

V: 0,1 bis 0,2

X14CrMoS17

1.4104

0,10 bis 0,17

15,5 bis 17,5

0,2 bis 0,6

S: 0,15 bis 0,35

X105CrMo17

1.4125

0,95 bis 1,20

16,0 bis 18,0

0,4 bis 0,8

X90CrMoV18

1.4112

0,85 bis 0,95

17,0 bis 19,0

0,9 bis 1,3

V: 0,07 bis 0,12

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

0,06

15,0 bis 17,0

0,8 bis 1,5

4,0 bis 6,0

0,02

Ausscheidungsha¨rtende Sta¨hle

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

0,07

15,0 bis 17,0

0,6

3,0 bis 5,0

Cu: 3,0 bis 5,0; Nb: 5

C bis 0,45

X7CrNiAl17-7

1.4568

0,09

16,0 bis 18,0

6,5 bis 7,8

Al: 0,7 bis 1,5

X5CrNiMoCuNb14-5

1.4594

0,07

13,0 bis 15,0

1,2 bis 2,0

5,0 bis 6,0

Cu: 1,2 bis 2,0; Nb: 0,15 bis 0,6

Austenitische Sta¨hle

X10CrNi18-8

1.4310

0,05 bis 0,15

16,0 bis 19,0

0,08

6,0 bis 9,5

X2CrNiN18-7

1.4318

0,03

16,5 bis 18,5

6,0 bis 8,0

N: 0,1 bis 0,2

X2CrNi18-9

1.4307

0,03

17, 5 bis 19,5

8,0 bis 10,0

X2CrNi19-11

1.4306

0,03

18,0 bis 20,0

10,0 bis 12,0

X2CrNiN18-10

1.4311

0,03

17,0 bis 19,5

8,5 bis 11,5

N: 0,12 bis 0,22

X5CrNi18-10

1.4301

0,07

17,0 bis 19,5

8,0 bis 10,5

X8CrNiS18-9

1.4305

0,1

17,0 bis 19,0

8,0 bis 10,0

Cu:

1,0; S: 0,15 bis 0,35

X6CrNiTi18-10

1.4541

0,08

17,0 bis 19,0

9,0 bis 12,0

Ti: 5

C bis 0,70

X6CrNiNb18-10

1.4550

0,08

17,0 bis 19,0

9,0 bis 12,0

Nb: 10

C bis 1,0

X4CrNi18-12

1.4303

0,06

17,0 bis 19,0

11,0 bis 13,0

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0,03

16,5 bis 18,5

2,0 bis 2,5

10,0 bis 13,0

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

0,03

16,5 bis 18,5

2,0 bis 2,5

10,0 bis 12,0

N: 0,12 bis 0,22

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0,07

16,5 bis 18,5

2,0 bis 2,5

10,0 bis 13,0

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

0,02

24,0 bis 26,0

2,0 bis 2,5

21,0 bis 23,0

N: 0,1 bis 0,16

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

0,08

16,5 bis 18,5

2,0 bis 2,5

10,5 bis 13,5

Ti: 5

C bis 0,70

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

0,08

16,5 bis 18,5

2,0 bis 2,5

10,5 bis 13,5

Nb: 10

C bis 1,0

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

0,03

16,5 bis 18,5

2,5 bis 3,0

11,0 bis 14,0

N: 0,12 bis 0,22

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

0,05

16,5 bis 18,5

2,5 bis 3,0

10,5 bis 13,0

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0,03

17,0 bis 19,0

2,5 bis 3,0

12,5 bis 15,0

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

0,03

16,5 bis 18,5

4,0 bis 5,0

12,5 bis 14,5

N: 0,12 bis 0,22

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

0,15

16,0 bis 18,0

3,5 bis 5,5

N: 0,05 bis 0,25

X3CrNiCu19-9-2

1.4360

0,035

18,0 bis 19,0

8,0 bis 9,0

Cu:1,5 bis 2,0

Austenitisch-ferritische Sta¨hle

X3CrNiMoN27-5-2

1.4460

0,05

25,0 bis 28,0

1,3 bis 2,0

4,5 bis 6,5

N: 0,05 bis 0,2

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

0,03

21,0 bis 23,0

2,5 bis 3,5

4,5 bis 6,5

N: 0,1 bis 0,2

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0,03

24,0 bis 26,0

2,7 bis 4,0

5,5 bis 7,5

Cu: 1,0 bis 2,5; N: 0,15 bis 0,3

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

0,03

24,0 bis 26,0

3,0 bis 4,5

6,0 bis 8,0

N: 0,2 bis 0,35

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0,03

24,0 bis 26,0

3,0 bis 4,0

6,0 bis 8,0

W: 0,5 bis 1,0; Cu: 0,5 bis 1,0;
N: 0,2 bis 0,3

) Die lfd. Nummer wurde vergeben, um die folgenden Tabellen vereinfacht wiedergeben zu ko¨nnen. Sie ist nicht Be-

standteil der Norm.

) In dieser Tabelle nicht aufgefu¨hrte Elemente du¨rfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zu-

stimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.

8.1

Stahl und Eisen

171

DIN EN 10088-2

Nichtrostende Sta¨hle – Technische Lieferbedingungen fu¨r Blech und Band aus kor-
rosionsbesta¨ndigen Sta¨hlen fu¨r allgemeine Verwendung (Sep 2005)

Der Teil zwei der DIN EN 10088 entha¨lt die technischen Lieferbedingungen fu¨r warm- oder kaltgewalztes Blech und
Band aus Standardgu¨ten (d. h. Sorten mit relativ guter Verfu¨gbarkeit und weitem Anwendungsbereich) und Sondergu¨-
ten korrosionsbesta¨ndiger Sta¨hle. Allgemeine Verwendung schließt die Beru¨hrung von Lebensmitteln mit ein. Sorten-
einteilung s. DIN EN 10088-1.

Ausfu¨hrungsarten fu¨r Blech und Band (Lieferzustand):

Warmgewalzt: 1U

¼ warmgewalzt, nicht wa¨rmebehandelt, nicht entzundert; 1C ¼ warmgewalzt, wa¨rmebehandelt, nicht

entzundert; 1E

¼ warmgewalzt, wa¨rmebehandelt, mechanisch entzundert; 1D ¼ warmgewalzt, wa¨rmebehandelt, ge-

beizt.

Kaltgewalzt: 2H

¼ kaltverfestigt; 2C ¼ kaltgewalzt, wa¨rmebehandelt, nicht entzundert; 2E ¼ kaltgewalzt, wa¨rmebehan-

delt, mechanisch entzundert; 2D

¼ kaltgewalzt, wa¨rmebehandelt, gebeizt; 2B ¼ kaltgewalzt, wa¨rmebehandelt, gebeizt,

kalt nachgewalzt; 2R

¼ kaltgewalzt, blankgeglu¨ht; 2Q ¼ kaltgewalzt, geha¨rtet und angelassen, zunderfrei.

Anhaltsangaben zur Oberfla¨chenbeschaffenheit, zu Sonderausfu¨hrungen und Hinweise zur Verwendung s. Norm. Nicht
alle Ausfu¨hrungsarten sind fu¨r alle Sta¨hle verfu¨gbar.

Grundfestlegungen fu¨r eine Bestellung: Bestellmenge, Erzeugnisform, Maße, Stahlbezeichnung, Ausfu¨hrungsart.

Bezeichnungsbeispiel: 10 Bleche EN 10029-8A

2000 5000 Stahl EN 10088-2 – X5CrNi18-10 þ 1D Pru¨fbescheinigung 3.1.

Maße und Grenzabmaße fu¨r warmgewalztes Blech s. DIN EN 10029, fu¨r warmgewalztes Band s. DIN EN 10051.

Fu¨r den kaltverfestigten Zustand (Ausfu¨hrungsart 2H) gelten folgende Stufen, mit Angabe der Zugfestigkeit in N/mm

(Werte in Klammern)/verfu¨gbare Standardgu¨ten Lfd. Nr.:
þC700 (700 bis 850)/1; 19; 24; 26; 31; 33 þC850 (850 bis 1000)/1; 19; 20; 24; 26; 31; 33 þC1000 (1000 bis 1150)/19; 20; 24

þC1150 (1150 bis 1300)/19; 24 þC1300 (1300 bis 1500)/19; 24.
Stufen der 0,2 %-Dehngrenze im kaltverfestigten Zustand (Ausfu¨hrungsart 2H) mit Angabe der 0,2 %-Dehngrenze in
N/mm

(Werte in Klammern)/verfu¨gbare Standardgu¨ten Lfd. Nr.:

þCP350 (350 bis 500)/1; 24; 26; 31; 33 þCP500 (500 bis 700)/1; 19; 20; 24; 26; 31; 33 þCP700 (700 bis 900)/19; 20; 24

þC900 (900 bis 1100)/19; 24 þCP1100 (1100 bis 1300)/19; 24.
Mindestwerte fu¨r mechanische Eigenschaften der Sta¨hle bei erho¨hten Temperaturen (100 bis 400

C) s. Norm.

Tabelle 172.1

Auswahl nichtrostender Sta¨hle nach DIN EN 10088. Anhaltsangaben fu¨r einige physikalische Eigen-
schaften

)

Lfd. Nr.

)

Dichte
kg/cm

Elastizita¨tsmodul in kN/mm

bei

Mittlerer

Wa¨rmeausdehnungskoeffizient

-6

zwischen 20

C und

Wa¨rme-
leitfa¨-
higkeit
bei 20

Spezifische
Wa¨rme-
kapazita¨t
bei 20

Elektrischer
Widerstand
bei 20

100

200

300

400

500

100

200

300

400

500

k N/mm

m/mK

W/mK

J/kgK

Wmm

Ferritische Sta¨hle

1; 2

7,7

220

215

210

205

195

10,5

11,0

11,5

12,0

460

0,60

3; 4

10,0

10,5

11,0

0,60

0,7

Martensitische Sta¨hle

6; 7; 8

7,7

215

212

205

200

190

10,5

11,0

11,5

12,0

460

0,60

0,65

0,55

10,5

11,0

11,5

0,65

10,0

10,5

0,70

Austenitische Sta¨hle

22 bis 28

7,9

200

194

186

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

500

0,73

29 bis 31

8,0

0,75

35 bis 37

0,75

33; 34

16,5

17,5

18,0

18,5

19,0

0,75

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

0,85

) Magnetisierbarkeit ist bei allen ferritischen und martensitischen Sta¨hlen vorhanden. Sie ist bei austenitischen Sta¨h-

len nicht vorhanden, jedoch erho¨hen durch Kaltumformung entstandene geringe Anteile an Ferrit und/oder Martensit
die Magnetisierbarkeit.

)

Kurznamen und Werkstoffnummern s. Tab. 171.1.

Werkstoffe

172

Content .. 37 38 39 40 ..