DIN-Normen - Teil 37
8.1.2.2.3
Blankstahlerzeugnisse
Gegenu¨ber warmgeformten Erzeugnissen erhalten Blankstahlerzeugnisse durch Entzunderung, spanlose Kaltumfor-
mung oder durch spanende Bearbeitung eine glatte, blanke Oberfla¨che mit hoher Maßgenauigkeit. DIN EN 10277 legt
in fu¨nf Teilen die technischen Lieferbedingungen fu¨r Blankstahlerzeugnisse in geraden Sta¨ben aus Sta¨hle fu¨r eine all-
gemeine technische Verwendung, Automaten-, Einsatz- und Vergu¨tungssta¨hlen fest. Einsatz- und Vergu¨tungssta¨hle sind
Sta¨hle, die fu¨r eine Wa¨rmebehandlung bestimmt sind, s. Abschn. 8.1.2.3.1. Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbe-
sta¨ndigen Sta¨hlen, s. DIN EN 10088-3. Maße und Grenzabmaße von Blankstahlerzeugnissen sind in DIN EN 10278 fest-
gelegt. Maßnormen fu¨r Erzeugnisformen aus Blankstahl, z. B. DIN EN 10218-2, DIN 6880, DIN 59370. Blankstahlerzeug-
nisse werden auch „Blankstahl“ genannt. Blanksta¨hle sind Langerzeugnisse.
DIN EN 10277-1
Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedingungen – Allgemeines (Okt 1999)
Teil 1 der Norm legt die allgemeinen technischen Lieferbedingungen fest fu¨r Blankstahl in geraden Sta¨ben, im gezoge-
nen, gescha¨lten oder geschliffenen Zustand. Er gilt nicht fu¨r kaltgewalzte Erzeugnisse und fu¨r aus Band oder Blech
geschnittene Sta¨be. DIN EN 10277-1 ersetzt die fru¨here nationale Norm DIN 1652-1.
Gezogene Erzeugnisse sind Stahlerzeugnisse verschiedenster Querschnittsformen, die aus warmgewalztem Stabstahl
oder Walzdraht nach Entzunderung durch Kaltziehen hergestellt werden. Dieser Arbeitsgang fu¨hrt zu besonderen Merk-
malen hinsichtlich Form, Maßhaltigkeit und Oberfla¨chenausfu¨hrung des Erzeugnisses sowie zu einer Kaltverfestigung,
die durch eine Wa¨rmebehandlung ru¨ckga¨ngig gemacht werden kann.
Gescha¨lte Erzeugnisse werden aus Rundstahl durch Scha¨len mit anschließendem Richten und Druckpolieren herge-
stellt. Dieser Arbeitsgang fu¨hrt zu besonderen Eigenschaften hinsichtlich Form, Maßhaltigkeit und Oberfla¨chenausfu¨h-
rung des Erzeugnisses.
Bei geschliffenen Erzeugnissen wird erreicht, dass gezogener oder gescha¨lter Rundstahl durch zusa¨tzliches Schleifen
oder Schleifen und Polieren eine noch bessere Beschaffenheit der Oberfla¨che und eine noch ho¨here Maßgenauigkeit
erha¨lt.
Die Kennzeichnung der Fertigzusta¨nde, einzeln oder in einer Kombination, mit oder ohne Wa¨rmebehandlung, erfolgt
durch Kurzzeichen:
þC fu¨r gezogen, þSH fu¨r gescha¨lt, þSL fu¨r geschliffen, þPL fu¨r poliert.
Oberfla¨chengu¨teklassen sind Bestandteil der Bestellangabe, z. B. 38SMn28
þ C-Klasse3, s. Tab. 161.1.
Anhaltsangaben zur Oberfla¨chenbeschaffenheit und zum Pru¨fumfang s. Norm.
DIN EN 10277-2
Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedingungen – Sta¨hle fu¨r allgemeine
technische Verwendung (Okt 1999)
Dieser Teil der Norm, der DIN 1652-2 ersetzt, gilt fu¨r Blankstahlerzeugnisse in geraden Sta¨ben aus Sta¨hlen fu¨r allge-
meine technische Verwendung im gezogenen, gescha¨lten oder geschliffenen Zustand. Die zuvor genormten Lieferzu-
sta¨nde „kaltgezogen und weichgeglu¨ht“ (K
þ G), „gescha¨lt und weichgeglu¨ht“ (SH þ G), „kaltgezogen und normalge-
glu¨ht“ (K
þ N) wurden gestrichen. Die Kurznamen der Stahlsorten ZSt 50-2 und ZSt 60-2 sind jetzt E295GC (1.0533)
bzw. E335GC (1.0543). Zehn weitere Stahlsorten wurden neu aufgenommen, Auswahl s. Tab. 162.1. Im Dickenbereich
16 mm bis 100 mm sind mechanische Eigenschaften fu¨r den Lieferzustand gewalzt und gescha¨lt (
þSH) genormt, s.
Norm. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) s. Norm. Beim Schweißen der Sta¨hle
im kaltgezogenen Zustand ist auf mo¨gliche Vera¨nderungen der Festigkeitswerte zu achten.
8
Tabelle 161.1
Oberfla¨chengu¨teklassen fu¨r Blankstahl DIN EN 10277-1
Zustand
Klasse
1
)
1
2
3
4
Zula¨ssige Fehlertiefe
max. 0,3 mm
fu¨r d
15 mm;
max. 0,02
d
fu¨r 15
< d 100 mm
max. 0,3 mm
fu¨r d
15 mm;
max. 0,02
d
fu¨r 15
< d 75 mm
max. 1,5 mm
fu¨r d
> 75 mm
max. 0,2 mm
fu¨r d
20 mm;
max. 0,01
d
fu¨r 20
< d 75 mm
max. 0,75 mm
fu¨r d
> 75 mm
herstelltechnisch
rissfrei
Maximaler Prozentsatz
des Liefergewichtes
oberhalb der festgeleg-
ten Fehlergrenze
4 %
1 %
1 %
0,2 %
Erzeugnisform
2
)
Rund
þ
þ
þ
þ
Vierkant
þ
þ (fu¨r d 20 mm)
4
)
Sechskant
þ
þ (fu¨r d 50 mm)
4
)
Flach
þ
3
)
1
) Nenndurchmesser des Stabes oder Abstand zwischen parallelen Fla¨chen bei Vierkant- und Sechskantsta¨ben.
2
)
þ bedeutet, dass in diesen Klassen verfu¨gbar; – bedeutet, dass in diesen Klassen nicht verfu¨gbar.
3
) Die maximale Fehlertiefe bezieht sich auf den jeweiligen Querschnitt (Breite oder Dicke).
4
) Rissauffinden mit Wirbelstrompru¨fung wie angegeben nicht mo¨glich fu¨r d
> 20 mm bzw. d > 50 mm.
8.1
Stahl und Eisen
161