DIN-Normen - Teil 36

DIN EN ISO 4957

Werkzeugsta¨hle (Feb 2001)

Die Norm gilt fu¨r unlegierte und legierte Kaltarbeitssta¨hle, legierte Warmarbeitssta¨hle und Schnellarbeitssta¨hle. Sie er-
setzt DIN 17350.

Werkzeugsta¨hle: Zum Be- und Verarbeiten von Werkstoffen sowie zum Handhaben und Messen von Werkstu¨cken ge-
eignete Edelsta¨hle, die fu¨r diese Verwendung hohe Ha¨rte, hohen Verschleißwiderstand und/oder hohe Za¨higkeit aufwei-
sen.

Kaltarbeitssta¨hle: Unlegierte oder legierte Werkzeugsta¨hle fu¨r Verwendungszwecke, bei denen die Oberfla¨chentempera-
tur im Allgemeinen unter 200

C liegt.

Warmarbeitssta¨hle: Legierte Werkzeugsta¨hle fu¨r Verwendungszwecke, bei denen die Oberfla¨chentemperatur im Allge-
meinen u¨ber 200

C liegt.

Tabelle 157.1

Werkzeugsta¨hle, Ha¨rte im geglu¨hten und angelassenen Zustand

Kurzname
DIN EN ISO 4957

Stahlsorte
Kurzname
DIN 17350

WNr
DIN 17350

)

Ha¨rte

þ A (geglu¨ht)
HB max.

Ha¨rtungsversuch

Ha¨rte
HRC min.

Ha¨rte-/Anlasstemperatur

C (

Abschreckmittel

)

unlegierte Kaltarbeitssta¨hle

)

C45U

C45W

1.1730

207

)

810/180

C70U

C70W2

1.1520

183

800/180

C80U

C80W1

1.1525

192

790/180

C90U

1.1535

207

780/180

C105U

C105W1

1.1545

212

780/180

C120U

1.1555

217

770/180

legierte Kaltarbeitssta¨hle

)

105V

1.2834

212

790/180

50WCrV8

1.2549

229

920/180

60WCrV8

60WCrV7

1.2550

229

910/180

102Cr6

100Cr6

1.2067

223

840/180

21MnCr5

1.2162

217

)

70MnMoCr8

1.2824

248

835/180

90MnCrV8

1.2842

229

790/180

95MnCrW5

1.2825

229

800/180

X100CrMoV5

1.2363

241

970/180

X153CrMoV12

1.2379

255

1020/180

X210Cr12

1.2080

248

970/180

X210CrW12

1.2436

255

970/180

35CrMo7

1.2302

)

40CrMnNiMo8-6-4

1.2738

)

45NiCrMo16

X45NiCrMo4

1.2767

285

850/180

X40Cr14

1.2083

241

1010/180

X38CrMo16

X36CrMo17

1.2316

)

legierte Warmarbeitssta¨hle

)

55NiCrMoV7

56NiCrMoV7

1.2714

248

)

850/500

)

32CrMoV12-28

X32CrMoV33

1.2365

229

1040/550

X37CrMoV5-1

X38CrMoV51

1.2343

229

1020/550

X38CrMoV5-3

1.2367

229

1040/550

X40CrMoV5-1

X40CrMoV51

1.2344

229

1020/550

50CrMoV13-15

1.2355

248

1010/510

X30WCrV9-3

1.2581

241

1150/600

X35CrWMoV5

1.2605

229

1020/550

38CrCoWV18-17-17

1.2661

260

1120/600

Fortsetzung und Fußnoten s. na¨chste Seite

8.1

Stahl und Eisen

157

Schnellarbeitssta¨hle: Sta¨hle, die hauptsa¨chlich zum Zerspanen und Umformen eingesetzt werden und die auf Grund
ihrer chemischen Zusammensetzung die ho¨chste Warmha¨rte und Anlassbesta¨ndigkeit bis rund 600

C aufweisen.

Mit Ausnahme der Sta¨hle C45U, 35CrMo7, X38CrMo16, 40CrMnNiMo8-6-4 und 55NiCoMoV7 werden die Sta¨hle dieser
Norm, wenn nicht anders vereinbart, im geglu¨hten Zustand (

þA) geliefert. Weitere Wa¨rmebehandlungszusta¨nde: unbe-

handelt (

þU), geglu¨ht und kaltgezogen (þA þC), vergu¨tet (þQT), nur Schnellarbeitssta¨hle auch geglu¨ht und kaltgewalzt

(

þA þCR).

Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung, zur Oberfla¨chengu¨te, zu Grenzabmaßen der Erzeugnisse und zu
Pru¨fungen s. Norm.

DIN EN 10132-2

Kaltband aus Stahl fu¨r eine Wa¨rmebehandlung – Technische Lieferbedingungen –
Einsatzsta¨hle (Mai 2000)

Anwendungsbereich: unlegiertes und legiertes Kaltband in Dicken bis zu 10 mm zum Einsatzha¨rten. Technische Liefer-
bedingungen, s. Teil 1 der Norm.

Lieferzusta¨nde: weichgeglu¨ht oder weichgeglu¨ht und leicht nachgewalzt (

þA oder þLC), kaltgewalzt (þCR)

Stahlsorten, Rockwell-Ha¨rte HRB fu¨r (

þA oder þLC): C10E (73), C15E (76), 16MnCr5 (84), 17Cr3 (84).

Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung und weiteren mechanischen Eigenschaften s. Norm.

Tabelle 157.1

Fortsetzung

Kurzname
DIN EN ISO 4957

Stahlsorte
Kurzname
DIN 17350

WNr
DIN 17350

)

Ha¨rte

þ A (geglu¨ht)
HB max.

Ha¨rtungsversuch

Ha¨rte
HRC min.

Ha¨rte-/Anlasstemperatur

C (

Abschreckmittel

)

Schnellarbeitssta¨hle

)

HS0-4-1

1.3325

262

1120/560

¨ur

den

Referenzh

¨arteversuch

entweder

¨ Ol

oder

Salzbad;

Schiedsf

¨allen

jedoch

nur

¨ Ol.

¨ Ubliche

Abschreckmittel

der

Praxis

sind

Luft,

Gas

oder

Salzbad.

HS1-4-2

1.3326

262

1180/560

HS18-0-1

1.3355

269

1260/560

HS2-9-2

S2-9-2

1.3348

269

1200/560

HS1-8-1

1.3327

262

1190/560

HS3-3-2

S3-3-2

1.3333

255

1190/560

HS6-5-2

S6-5-2

1.3339

262

1220/560

HS6-5-2C

1.3343

269

1210/560

HS6-5-3

S6-5-3

1.3344

269

1200/560

HS6-5-3C

1.3345

269

1180/560

HS6-6-2

1.3350

262

1200/560

HS6-5-4

1.3351

269

1210/560

HS6-5-2-5

S6-5-2-5

1.3243

269

1210/560

HS6-5-3-8

1.3244

302

1180/560

HS10-4-2-10

S10-4-3-10

1.3207

302

1230/560

HS2-9-1-8

S2-10-1-8

1.3247

277

1190/550

) Informativ, Werkstoffnummern entsprechend DIN EN 10027-2 sind noch nicht vergeben.

) Die Ha¨rte im geglu¨hten und kaltgezogenen Zustand (

þA þC) darf 20 HB ho¨her sein als im geglu¨hten Zustand (þA).

Fu¨r Schnellarbeitssta¨hle: Die Ha¨rte im geglu¨hten und kaltgezogenen Zustand (

þA þC) darf 50 HB ho¨her sein und

die Ha¨rte im geglu¨hten und kaltgewalzten Zustand (

þA þCR) darf 70 HB ho¨her sein als im geglu¨hten Zustand (þA).

HB Ha¨rte nach Brinell, HRC Ha¨rte nach Rockwell.

) Abschreckmittel: A Luft, O l, W Wasser.

) Fu¨r alle Sta¨hle: Phosphor

<0,030 % und Schwefel <0,030%.

) Die Stahlsorten C70U bis C120U sind auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung schalenha¨rtende Sta¨hle, d. h.

geringe Einha¨rtbarkeit bei vergleichsweise hoher Aufha¨rtbarkeit (harte Oberfla¨che bei za¨hem Kern). Fu¨r Durchmes-
ser bis 30 mm betra¨gt die Einha¨rtungstiefe ungefa¨hr 3 mm. Durchha¨rtung kann bei Durchmessern bis 10 mm er-
reicht werden.

) Diese Stahlsorte wird nicht im wa¨rmebehandelten Zustand eingesetzt.

) Dieser Stahl wird u¨blicherweise im vergu¨teten Zustand mit einer Ha¨rte von ungefa¨hr 300 HB geliefert.

) Nach Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen sollte dieser Werkstoff eine Oberfla¨chenha¨rte von 60 HRC erreichen.

) Fu¨r alle Sta¨hle: Phosphor

<0,030% und Schwefel <0,020% (soweit nicht anders festgelegt).

) Der Stahl wird fu¨r gro¨ßere Abmessungen u¨blicherweise im vergu¨teten Zustand mit einer Ha¨rte von ungefa¨hr

380 HB geliefert.

) Dieser Wert gilt nur fu¨r kleine Abmessungen.

Werkstoffe

158

DIN EN 10132-3

Kaltband aus Stahl fu¨r eine Wa¨rmebehandlung – Technische Lieferbedingungen –
Vergu¨tungssta¨hle (Mai 2000)

Kaltband in Dicken bis zu 6 mm zum Vergu¨ten und vergu¨tetes Kaltband in Dicken zwischen 0,30 mm und 3,00 mm aus
Vergu¨tungssta¨hlen wird in der Norm DIN EN 10083-1 nicht mehr beru¨cksichtigt. Die Stahlsorten sind mit identischer
chemischer Zusammensetzung aus DIN EN 10083-1 u¨bernommen worden. Lediglich die Sorte 25Mn4 ist neu hinzuge-
kommen. Stahlsorten, Rockwellha¨rte HRB max. fu¨r (

þA oder þLC): C22E (78), C30E (82), C35E (86), C40E (87), C45E

(88), C50E (89), C55E (90), C60E (91) sind unlegierte Edelsta¨hle, die Stahlsorten 25Mn4 (88), 25CrMo4 (87), 34CrMo4
(88) und 42CrMo4 (90) sind legierte Edelsta¨hle.

Lieferzusta¨nde:

– weichgeglu¨ht oder weichgeglu¨ht und leicht nachgewalzt (þA oder þLC); – kaltgewalzt (þCR); – ver-

gu¨tet (

þQT) – fu¨r die Sorten C50E, C55E, C60E und 25CrMo4, 34CrMo4 und 42CrMo4. Mechanische Eigenschaften und

Ha¨rteanforderungen dafu¨r s. Norm. Der Lieferzustand geglu¨ht zur Erzielung kugeliger Karbide (

þAC) kann vereinbart

werden. Vergu¨tetes Band wird mit folgenden Oberfla¨chen geliefert:

– graublau: nicht poliert; – blank: nicht poliert;

– poliert: erzielt durch Schleifen, Bu¨rsten oder andere Verfahren; – poliert und auf Farbe angelassen: blaue oder gelbe
Farbe, die durch Oxidation mittels Wa¨rmebehandlung erzielt wird. Anhaltswerte fu¨r die Wa¨rmebehandlung und die
Mindestha¨rte im geha¨rteten Zustand s. Norm. Technische Lieferbedingungen Teil 1, s. Norm.

Sofern nichts Anderes vereinbart wird, gilt fu¨r Grenzabmaße und Formtoleranzen DIN EN 10140.

DIN EN 10132-4

Kaltband aus Stahl fu¨r eine Wa¨rmebehandlung – Technische Lieferbedingungen –
Federsta¨hle und andere Anwendungen (April 2003)

Zusammen mit den allgemeinen technischen Lieferbedingengen im Teil 1 der Norm ersetzt DIN EN 10132-4 die fru¨here
nationale Norm DIN 17222. Alle dort genormten Stahlsorten außer 50CrV4 (1.8159) wurden gestrichen; der Kurzname
dieser Sorte lautet jetzt 51CrV4.

Zugfestigkeit in N/mm

im Lieferzustand vergu¨tet (

þQT) fu¨r die Sta¨hle mit Kurzbezeichnung/WNr.: C55S/1.1204: 1100

bis 1700; C60S/1.1211: 1150 bis 1750; C67S/1.1231: 1200 bis 1900; C75S/1.1248: 1200 bis 1900; C85S/1.1269: 1200 bis
2000; C90S/1.1217: 1200 bis 2100; C100S/1.1274: 1200 bis 2100; C125S/1.1224: 1200 bis 2100; 48Si7/1.5021: 1200 bis
1700; 56Si7/1.5026: 1200 bis 1700; 51CrV4/1.8159: 1200 bis 1800; 80CrV2/1.2235: 1200 bis 1800; 75Ni8/1.5634: 1200 bis
1800; 125Cr2/1.2002: 1300 bis 2100; 102Cr6/1.2067: 1300 bis 2100. Fu¨r die hier angegebenen Zugfestigkeitsbereiche
gelten Spannen von 150 N/mm

. Die maximale Zugfestigkeit in N/mm

im Lieferzustand kaltgewalzt (

þCR) fu¨r die Sta¨h-

le mit Kurzbezeichnung: C55S: 1070; C60S: 1100; C67S: 1140; C75S: 1170; C85S: 1190; C90S: 1200; C100S: 1200; C125S:
1200. Anhaltsangaben fu¨r die Vickersha¨rte HV s. Norm. Die Werte gelten fu¨r Dicken 0,30 mm

t 3,00 mm. Bei di-

ckerem Band, bis zu 6 mm, mu¨ssen die Werte fu¨r die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden. Anhaltsangaben
zu den mechanischen Eigenschaften der Lieferzusta¨nde weichgeglu¨ht oder weichgeglu¨ht und leicht nachgewalzt (+A
oder

þLC), s. Norm. Der Lieferzustand geglu¨ht zur Erzielung kugeliger Karbide (þAC) kann vereinbart werden. Chemi-

sche Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) von Sta¨hlen fu¨r Federn s. Norm.

Stahlbezeichnung nach DIN EN 10132-4/vergleichbare fru¨here nationale Bezeichnung: C55S/Ck55; C60S/Ck60; C67S/
Ck67; C75S/Ck75; C85S/Ck85; C100S/Ck101; 56Si7/55Si7; 51CrV4/50CrV4.

8.1.2.2.2

Automatensta¨hle

Kennzeichnend fu¨r Automatensta¨hle sind die der Sorte und dem Behandlungszustand entsprechende gute Zerspanbarkeit
und Spanbru¨chigkeit, die im Wesentlichen durch einen Mindestgehalt von 0,1 % Schwefel, mitunter auch durch weitere
Zusa¨tze, z. B. von Blei, erreicht werden. Die Zerspanbarkeit sinkt i. Allg. mit steigendem C-Gehalt, sie wird auch durch beruhig-
tes Vergießen beeintra¨chtigt. Automatensta¨hle sind fu¨r die Bearbeitung auf schnelllaufenden Werkzeugmaschinen besonders
gut geeignet. Fu¨r Blankstahl aus Automatenstahl gelten die Normen DIN EN 10277-1 und DIN EN 10277-2. Fu¨r nichtrostende
Sta¨hle gelten z. B. die Stahlsorten X14CrMoS17, X6CrMoS17 und X8CrNiS18-9 als Automatensta¨hle, s. DIN EN 10088.

DIN EN 10087

Automatensta¨hle – Technische Lieferbedingungen fu¨r Halbzeug, warmgewalzte Sta¨be
und Walzdraht (Jan 1999)

Der Anwendungsbereich der Norm ist auf warmgewalzte Erzeugnisse eingeschra¨nkt. Nach den Erfordernissen der
Maßnormen fu¨r Profile kommen in Betracht: warmgewalzte Sta¨hle und Walzdraht mit walztechnisch glatter Oberfla¨che
und Stabsta¨hle, die eine durch spanende Bearbeitung erzeugte glatte, blanke Oberfla¨che haben.

Tabelle 159.1

Automatensta¨hle ohne Wa¨rmebehandlung: mechanische Eigenschaften

Stahlbezeichnung

Durchmesser d
mm

Ha¨rte HB

)

N/mm

Kurzname

WNr.

11SMn30
11SMnPb30
11SMn37
11SMnPb37

1.0715
1.0718
1.0736
1.0737

d < 10

380 bis 570

d < 16

380 bis 570

d < 40

112 bis 169

380 bis 570

d < 63

112 bis 169

370 bis 570

d < 100

107 bis 154

360 bis 520

) Die Ha¨rtewerte dienen nur als Anhaltswerte. In Schiedsfa¨llen sind die Werte der Zugfestigkeit maßgebend.

) R

¼ Zugfestigkeit. Fu¨r Flacherzeugnisse gilt ein Mindestwert der Zugfestigkeit von 340 N/mm

8.1

Stahl und Eisen

159

Insbesondere wegen ihres hohen Schwefelgehaltes wird das Schweißen von Automatensta¨hlen nicht empfohlen. Wei-
tere Einzelheiten, z. B. u¨ber die Anforderungen an Gefu¨ge und Oberfla¨che, Pru¨fung und Kennzeichnung, s. Norm. Che-
mische Zusammensetzung s. Tab. 160.2 und Norm.

Geeignet fu¨r die Einsatzha¨rtung sind die Automateneinsatzsta¨hle (WNr.): 10S20 (1.0721), 10SPb20 (1.0722) u. 15SMn13
(1.0725), Wa¨rmebehandlungsbedingungen, s. Tab. 160.1. Automatensta¨hle zum Vergu¨ten s. Tab. 160.2

Tabelle 160.1

Wa¨rmebehandlungsbedingungen fu¨r Automateneinsatzsta¨hle nach DIN EN 10087

)

Aufkohlungstemperatur

Ha¨rten von

Anlassen

Kernha¨rtetemperatur

Randha¨rtetemperatur

880 bis 980

880 bis 920

780 bis 820

150/200

) mechanische Eigenschaften, s. Norm.

) Die Wahl des Abku¨hlmittels ist abha¨ngig von der Geometrie des Werkstu¨ckes, den Abku¨hlungsbedingungen und

dem Fu¨llgrad des Ofens: Wasser, l, Emulsion. Weitere Einzelheiten u¨ber das Einsatzha¨rten s. DIN EN 10084.

Tabelle 160.2

Wa¨rmebehandlungsbedingungen fu¨r direktha¨rtende Automatensta¨hle nach DIN EN 10087

)

Stahlbezeichnung

Abschrecken

)

Anlassen

)

C-Gehalt

)

Massen-%

S-Gehalt

)

Massen-%

Kurzname

WNr

Austenitisieren

C Abku¨hlmittel

35S20
35SPb20

1.0726
1.0756

860 bis 890

Wasser oder l

540 bis 680

0,32 bis 0,39

0,15 bis 0,25

36SMn14
36SMnPb14

1.0764
1.0765

850 bis 880

Wasser oder l

0,10 bis 0,18

38SMn28
38SMnPb28

1.0760
1.0761

850 bis 880

Wasser oder l

0,35 bis 0,40

0,24 bis 0,33

44SMn28
44SMnPb28

1.0762
1.0763

840 bis 870

l oder Wasser

040 bis 0,48

46S20
46SPb20

1.0727
1.0757

840 bis 870

l oder Wasser

0,42 bis 0,50

0,15 bis 0,25

) Die Temperaturen sind Anhaltsangaben.

) Anhaltswert fu¨r die Austenitisierungsdauer: mindestens 0,5 h.

) Anhaltswert fu¨r die Anlaßdauer: mindestens 1 h.

) Vollsta¨ndige chemische Zusammensetzung (Si, Mn, P, Pb) s. Norm.

Tabelle 160.3

Mechanische Eigenschaften

) von direktha¨rtenden Automatensta¨hlen nach DIN EN 10087

Stahlbezeichnung

Durchmesser d mm

Unbehandelt

Vergu¨tet

Kurzname

WNr.

von

bis unter

Ha¨rte HB

)

N/mm

Ha¨rte HB

min.

N/mm

A in %
min.

35S20
35SPb20

1.0726
1.0756

550 bis 720

430

630 bis 780

550 bis 700

430

630 bis 780

154 bis 201

520 bis 680

380

600 bis 750

154 bis 198

520 bis 670

320

550 bis 700

100

149 bis 193

500 bis 650

320

550 bis 700

36SMn14
36SMnPb14

1.0764
1.0765

580 bis 770

480

700 bis 800

580 bis 770

460

700 bis 800

166 bis 222

560 bis 750

420

670 bis 820

166 bis 219

560 bis 740

400

640 bis 790

100

163 bis 219

550 bis 740

360

570 bis 720

38SMn28
38SMnPb28

1.0760
1.0761

580 bis 780

480

700 bis 850

580 bis 750

460

700 bis 850

166 bis 216

530 bis 730

420

700 bis 850

166 bis 216

560 bis 730

400

700 bis 850

100

163 bis 207

550 bis 700

380

630 bis 800

44SMn28
44SMnPb28

1.0762
1.0763

630 bis 900

520

700 bis 850

630 bis 850

480

700 bis 850

187 bis 242

630 bis 790

420

700 bis 850

184 bis 235

620 bis 790

410

700 bis 850

100

181 bis 231

610 bis 780

400

700 bis 850

46S20
46SPb20

1.0727
1.0757

590 bis 800

490

700 bis 850

590 bis 780

490

700 bis 850

175 bis 225

590 bis 760

430

650 bis 800

172 bis 216

580 bis 730

370

630 bis 780

100

166 bis 211

560 bis 710

370

630 bis 780

) R

¼ Streckgrenze (0,2% – Dehngrenze); R

¼ Zugfestigkeit; A ¼ Bruchdehnung (L

¼ 5d

) Die Ha¨rtewerte dienen nur als Anhaltswerte. In Schiedsfa¨llen sind die Werte der Zugfestigkeit maßgebend.

Werkstoffe

160

Content .. 34 35 36 37 ..