DIN-Normen - Teil 35

DIN EN 10084

Einsatzsta¨hle – Technische Lieferbedingungen (Jun 1998)

Einsatzsta¨hle nach dieser Europa¨ischen Norm sind Sta¨hle mit verha¨ltnisma¨ßig niedrigem Kohlenstoffgehalt, die zum
Aufkohlen oder Carbonitrieren und anschließendes Ha¨rten vorgesehen sind. Solche Sta¨hle sind nach dem Ha¨rten ge-
kennzeichnet durch eine Randschicht mit hoher Ha¨rte und einem za¨hen Kern.

Die Norm gilt fu¨r Einsatzsta¨hle in Form von warmgeformtem Halbzeug, Stabstahl, Breitflachstahl, warmgewalztem
Blech und Band sowie Freiform- und Gesenkschmiedestu¨cke. Alle Sta¨hle sind in den Zusta¨nden „weichgeglu¨ht“, „be-
handelt auf Ha¨rtespannung“ und „behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefu¨ge und Ha¨rtespanne“ bearbeitbar. Unter geeigneten
Bedingungen, z. B. Vorwa¨rmen, sind alle Stahlsorten im weichgeglu¨hten Zustand scherbar. Na¨heres zur Scherbarkeit in
anderen Behandlungszusta¨nden s. Norm.

Der Kohlenstoffgehalt der Einsatzsta¨hle liegt zwischen 0,07 und 0,31 Massen-%. Es wird unterschieden zwischen den
unlegierten Edelsta¨hlen C10E, C10R, C15E, C15R, C16E, C16R und den legierten Edelsta¨hlen. Fu¨r unlegierte Sta¨hle mit
dem Zusatzsymbol E und legierte Sta¨hle, denen Schwefel als Legierungselement nicht absichtlich hinzugefu¨gt wurde,

8

Tabelle 153.1

Vergu¨tungssta¨hle DIN EN 10083-1 und DIN EN 10083-2, Mechanische Eigenschaften im normalgeglu¨hten
Zustand

Stahlsorte

Kurzname

1

)

Fu¨r Erzeugnisse mit einem Durchmesser (d) oder bei Flacherzeugnissen einer Dicke (t) von

2

)

d

 16 mm

t

 16 mm

16 mm < d

 100 mm

16 mm < t

 100 mm

100 mm

< d  250 mm

100 mm

< t  250 mm

Edelsta¨hle

Qualita¨ts-
sta¨hle

R

e

min.
N/mm

2

R

m

N/mm

2

A min.

%

R

e

min.
N/mm

2

R

m

N/mm

2

A min.
%

R

e

min.
N/mm

2

R

m

N/mm

2

A min.

%

C22E, C22R

C22

240

430

24

210

410

25







C 25 E, C 25 R

C25

260

470

22

230

440

23







C 30 E, C 30 R

C30

280

510

20

250

480

21

230

460

21

C 35 E, C 35 R

C35

300

550

18

270

520

19

245

500

19

C 40 E, C 40 R

C40

320

580

16

290

550

17

260

530

17

C 45 E, C 45 R

C45

340

620

14

305

580

16

275

560

16

C 50 E, C 50 R

C50

355

650

12

320

610

14

290

590

14

C 55 E, C 55 R

C55

370

680

11

330

640

12

300

620

12

C 60 E, C 60 R

C60

380

710

10

340

670

11

310

650

11

28Mn6



345

630

17

310

600

18

290

590

18

1

) Werkstoffnummern s. Werkstoffverzeichnis. Bedeutung der Zusatzsymbole: E

¼ vorgeschriebener max. Schwefelge-

halt, R

¼ vorgeschriebener Bereich des Schwefelgehaltes, s. DIN EN 10027-1.

2

) R

e

: obere Streckgrenze oder, falls keine ausgepra¨gte Streckgrenze auftritt, 0,2 %-Dehngrenze R

p0

,

2

, R

m

: Zugfestigkeit,

A: Bruchdehnung, Z: Brucheinschnu¨rung, KV: Kerbschlagarbeit fu¨r ISO-V-La¨ngsproben (Mittel aus drei Einzelwerten;
kein Einzelwert darf kleiner sein als 70 % des Mindestmittelwertes).

Tabelle 153.2

Grenzwerte der Rockwell-C-Ha¨rte fu¨r Stahlsorten nach DIN EN 10083-1 mit (normalen) Ha¨rtbarkeitsanfor-
derungen (Auswahl)

1

)

Stahlsorte
Kurzname

Grenzen
der
Spanne

Abstand von der abgeschreckten Stirnfla¨che in mm Ha¨rte in HRC

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

15

20

25

30

C 35 E
C 35 R

max.

58

57

55

53

49

41

34

31

28

27

26

25

24

23

20



min.

48

40

33

24

22

20





















C 40 E
C 40 R

max.

60

60

59

57

53

47

39

34

31

30

29

28

27

26

25

24

min.

51

46

35

27

25

24

23

22

21

20













C 45 E
C 45 R

max.

62

61

61

60

57

51

44

37

34

33

32

31

30

29

28

27

min.

55

51

37

30

28

27

26

25

24

23

22

21

20







C 50 E
C 50 R

max.

63

62

61

60

58

55

50

43

36

35

34

33

32

31

29

28

min.

56

53

44

34

31

30

30

29

28

27

26

25

24

23

20



C 55 E
C 55 R

max.

65

64

63

62

60

57

52

45

37

36

35

34

33

32

30

29

min.

58

55

47

37

33

32

31

30

29

28

27

26

25

24

22

20

C 60 E
C 60 R

max.

67

66

65

63

62

59

54

47

39

37

36

35

34

33

31

30

min.

60

57

50

39

35

33

32

31

30

29

28

27

26

25

23

21

1

) Kennzeichen der Ha¨rtbarkeitanforderung:

þH. Die Ha¨rtbarkeitswerte der unlegierten Sta¨hle sind vorla¨ufig. Sie wer-

den gegebenenfalls berichtigt, wenn mehr Erfahrungen vorliegen.

8.1

Stahl und Eisen

153

betra¨gt der vorgeschriebene maximale Schwefelgehalt S < 0,035 Massen-%. Ein vorgeschriebener Bereich des Schwe-
felgehaltes von 0,020 bis 0,040 Massen-% liegt bei den mit dem Zusatzsymbol R gekennzeichneten unlegierten Sta¨hlen
und bei den legierten Sta¨hlen mit dem Symbol S, fu¨r Schwefel, im Kurznamen vor.

Die Art des Erschmelzungsverfahrens bleibt dem Hersteller u¨berlassen, jedoch mu¨ssen alle Sta¨hle beruhigt sein. Be-
stellangaben sowie Anhaltsangaben zur Oberfla¨chenbeschaffenheit und zu Pru¨fungen s. Norm. Fu¨r die Ermittlung des
mikroskopischen Reinheitsgrades im Gefu¨ge ko¨nnen drei verschiedene Pru¨fverfahren vereinbart werden: nach
DIN 50602, nach NF A 04-106 und SS 11 11 16, Na¨heres s. Norm. Anhaltsangaben zur Wa¨rmebehandlung der Sta¨hle:

Aufkohlungstemperatur:

880 bis 980



C

Randha¨rtetemperatur:

780 bis 820



C

Anlassen:

150 bis 200



C

Fu¨r die Kernha¨rtetemperatur sind Temperaturbereiche zwischen 830



C bis 870



C (z. B. fu¨r die Stahlsorte 18CrNiMo7-6)

und 880



C bis 920



C (z. B. fu¨r die Stahlsorte C10E) auszuwa¨hlen (Na¨heres s. Norm). Die Wahl des Abku¨hl- bzw. Ab-

schreckmittels ha¨ngt von der Gestalt der Erzeugnisse, den Abku¨hlbedingungen und dem Fu¨llgrad des Ofens ab.

DIN EN 10084 lo¨st die bisherige nationale Norm DIN 17210 ab. Damit wurden die Kurznamen entsprechend
DIN EN 10027 teilweise gea¨ndert, bisherige Werkstoffnummern aber unvera¨ndert beibehalten. Gea¨ndert wurden die
Symbole fu¨r die Wa¨rmebehandlungszusta¨nde. Etwa vergleichbar sind fu¨r DIN EN 10084 und DIN 17210 (neue Bezeich-
nung/alte Bezeichnung): behandelt auf Scherbarkeit (

þS)/C; weichgeglu¨ht (þA)/G; behandelt auf Ha¨rtespanne (þTH)/BF;

behandelt aus Ferrit-Perlit-Gefu¨ge und Ha¨rtespanne (

þFP)/BG, s. auch Tab. 113.2. Unlegierte Qualita¨tssta¨hle sowie die

Edelsta¨hle 20Cr4, 20CrS4 und 15CrNi6 sind in dieser Norm nicht mehr aufgenommen.

Grenzwerte der Ha¨rte fu¨r Stahlsorten mit normalen und eingeengten Ha¨rtbarkeitsanforderungen s. Norm. Anhaltswerte
fu¨r die Wa¨rmebehandlung von Probesta¨ben fu¨r den Stirnabschreckversuch: Austenitisierungsdauer mindestens 0,5 h.

Kaltband aus Einsatzsta¨hlen s. DIN EN 10132-2

DIN EN 10277-4

Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedingungen – Einsatzsta¨hle (Okt 1999)

Als Ersatz fu¨r DIN 1652-3 gilt dieser Teil der Norm fu¨r Blankstahlerzeugnisse in geraden Sta¨ben aus Einsatzsta¨hlen im
gezogenen, gescha¨lten oder geschliffenen Zustand (WNr): C10R (1.1207); C15R (1.1140); C16R (1.1208); 16MrCrS5
(1.7139); 16MnCrB5 (1.7160); 20MnCrS5 (1.7149); 16NiCrS4 (1.5715); 15NiCr13 (1.5752); 20NiCrMoS2-2 (1.6526); 17NiCr-
MoS6-4 (1.6569). Fu¨r die unlegierten Stahlsorten sind die Lieferzusta¨nde gewalzt und gescha¨lt (

þSH), kaltgezogen (þC),

Tabelle 154.1

Einsatzsta¨hle nach DIN EN 10084, Brinellha¨rte bei verschiedenen Behandlungszusta¨nden

1

)

2

)

Stahlbezeichnung

þS
HB (max.)

þA
HB (max.)

þTH
HB

þFP
HB

Kurzname

WNr

28Cr4 ; 28CrS4

1.7030; 1.7036

255

217

166 bis 217

156 bis 207

16MnCr5; 16MnCrS5

1.7131; 1.7139

3

)

207

156 bis 207

140 bis 187

16MnCrB5

1.7160

3

)

207

156 bis 207

140 bis 187

20MnCr5; 20MnCrS5

1.7147; 1.7149

255

217

170 bis 217

152 bis 201

18CrMo4; 18CrMoS4

1.7243; 1.7244

3

)

207

156 bis 207

140 bis 187

22CrMoS3-5

1.7333

255

217

170 bis 217

152 bis 201

20MoCr3 ; 20MoCrS3

1.7320; 1.7319

255

217

160 bis 205

145 bis 185

20MoCr4; 20MoCrS4

1.7321; 1.7323

255

207

156 bis 207

140 bis 187

16NiCr4; 16NiCrS4

1.5714; 1.5715

255

217

166 bis 217

156 bis 207

10NiCr5-4

1.5805

3

)

192

147 bis 197

137 bis 187

18NiCr5-4

1.5810

255

223

170 bis 223

156 bis 207

17NiCr6-6

1.5918

255

229

175 bis 229

156 bis 207

15NiCr13

1.5752

255

229

179 bis 229

166 bis 217

20NiCrMo2-2; 20NiCrMoS2-2

1.6523; 1.6526

3

)

212

161 bis 212

149 bis 194

17NiCrMo6-4; 17NiCrMoS6-4

1.6566; 1.6569

255

229

179 bis 229

149 bis 201

20NiCrMoS6-4

1.6571

255

229

179 bis 229

154 bis 207

18NiCrMo7-6

1.6587

255

229

179 bis 229

159 bis 207

14NiCrMo13-4

1.6657

255

241

187 bis 241

166 bis 217

1

) Kennbuchstaben der Wa¨rmebehandlungszusta¨nde: Behandelt auf Scherbarkeit (

þS), weichgeglu¨ht (þA), behandelt

auf Ha¨rtespanne (

þTH), behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefu¨ge und Ha¨rtespanne (þFP), unbehandelt (þU).

2

) Maximalha¨rte in ( ) im Behandlungszustand (

þA) fu¨r Werkstoff: C10E, C10R (131); C15E, C15R (143); C16E, C16R

(156); 17Cr3, 17CrS3 (156).

3

) Unter geeigneten Bedingungen (z. B. Vorwa¨rmen, Verwendung von Messern mit dem Erzeugnis angepasstem Profil)

auch im unbehandelten Zustand scherbar.

8

Werkstoffe

154

weichgeglu¨ht und gescha¨lt (

þA þSH) sowie weichgeglu¨ht und kaltgezogen (þA þC) genormt. Fu¨r die niedriglegierten

Sorten bestehen neben den Lieferzusta¨nden (

þA þSH) und (þA þC) noch die Lieferzusta¨nde (þFP þSH) und (þFP þC).

FP bedeutet behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefu¨ge und Ha¨rtespanne, SH bedeutet gescha¨lt. Außer den Sorten 16MnCrB5
und 15NiCr13 haben alle Sorten einen vorgeschriebenen Bereich fu¨r den Schwefelgehalt von 0,020 % bis 0,040 %. Werte
fu¨r die Ha¨rte, s. Tab. 155.1. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung (Schmelzanalyse) s. Norm. Maße und
Grenzabmaße s. DIN EN 10278.

DIN EN 10277-5

Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedingungen – Vergu¨tungssta¨hle (Okt
1999)

Dieser Teil der Norm gilt fu¨r Blankstahlerzeugnisse in geraden Sta¨ben aus Vergu¨tungssta¨hlen im gezogenen (

þC), ge-

scha¨lten (+SH) oder geschliffenen (

þSL) Zustand. Genormt sind die unlegierten Edelsta¨hle C35E, C35R, C40E, C40R, C45E,

C45R, C50E, C50R, C60E und C60R sowie die legierten Edelsta¨hle 34CrS4, 41CrS4, 25CrMoS4, 42CrMoS4, 34CrNiMo6 und
51CrV4. Werkstoffnummern s. DIN EN 10083 oder Werkstoffverzeichnis. Fu¨r beide Stahlgruppen sind die mechanischen
Eigenschaften festgelegt fu¨r die Lieferzusta¨nde gescha¨lt (

þSH), weichgeglu¨ht und gescha¨lt (þA þ SH), kaltgezogen und

vergu¨tet (

þC þQT) bzw. vergu¨tet und kaltgezogen (þQT þC), fu¨r niedriglegierte Sta¨hle zusa¨tzlich noch weichgeglu¨ht und

kaltgezogen (

þA þC), Anhaltswerte s. Norm. In den Durchmesserbereichen >16 mm 40 mm und >40 mm 100 mm

entsprechen die Werte fu¨r 0,2 %-Dehngrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung im Lieferzustand (

þC þQT) den Angaben

in der Norm DIN EN 10083, s. Tab. 152.1. Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung (Schmelzanalyse) s. Norm.
Die behandelte Europa¨ische Norm ersetzt die fru¨here Norm DIN 1652-4. Maße und Grenzabmaße s. DIN EN 10278.

DIN EN 10085

Nitriersta¨hle – Technische Lieferbedingungen (Jul 2001)

Nitriersta¨hle sind vergu¨tbare Sta¨hle, die kontrollierte Mengen von Nitridbildner enthalten und damit fu¨r das Nitrieren
und Nitrocarburieren besonders geeignet sind. Anwendungsbereich: freiformgeschmiedetes Halbzeug (z. B. Vorblo¨cke,
Vorbrammen, Knu¨ppel), Stabstahl, Walzdraht, Breitflachstahl, warm- oder kaltgewalztes Band und Blech, Schmiedestu¨-
cke. Alle Erzeugnisformen sind im Wa¨rmebehandlungszustand weichgeglu¨ht (+A), Stabstahl, Flacherzeugnisse und
Schmiedestu¨cke auch im Wa¨rmebehandlungszustand vergu¨tet (+QT) lieferbar. Anhaltsangaben zur Oberfla¨chenausfu¨h-
rung, z. B. gebeizt (+PI) oder gestrahlt (+BC), s. Norm. DIN EN 10085 ersetzt die fru¨here nationale Norm DIN 17211.

8

Tabelle 155.1

Ha¨rte fu¨r Einsatzsta¨hle nach DIN EN 10277-4, Lieferzusta¨nde (

þA þ SH) und (þA þC)

1

), Auswahl

2

)

Kurzname

Dickenbereich mm

Lieferzustand weichgeglu¨ht und

>



gescha¨lt (

þA þSH) Ha¨rte HB max.

kaltgezogen (

þA þC) Ha¨rte HB max.

C15R
(Cm15)

5

10



238

10

16



231

16

40

143

216

40

63

143

198

63

100

143

178

16MnCrS5

5

10



260

10

16



250

16

40

207

245

40

63

207

240

63

100

207

240

20MnCrS5

5

10



270

10

16



260

16

40

217

255

40

63

217

250

63

100

217

250

20NiCrMoS2-2
(21NiCrMoS2)

5

10



270

10

16



260

16

40

212

255

40

63

212

255

63

100

212

255

1

) Mechanische Eigenschaften (R

m

, R

p0,2

, A

5

) fu¨r die Lieferzusta¨nde (

þSH), (þC), (þFP þSH) und (þFP þC) s. Norm.

2

) Von den in der fru¨heren Norm DIN 1652-3 genormten 19 Stahlsorten wurden nur die in der Auswahltabelle aufge-

fu¨hrten beibehalten. Bisherige Kurznamen in Klammern. Werkstoffnummer s. Werkstoffu¨bersicht.

8.1

Stahl und Eisen

155

DIN 17212

Sta¨hle fu¨r Flamm- und Induktionsha¨rten – Gu¨tevorschriften (Aug 1972)

Sta¨hle fu¨r das Flamm- und Induktionsha¨rten sind dadurch gekennzeichnet, dass sie sich durch Erhitzen der Oberfla¨che
im Austenitisierungsbereich und anschließendes Abschrecken in der Randzone ha¨rten lassen. Die Festigkeits- und Za¨-

higkeitseigenschaften sollen durch die Wa¨rmebehandlung nicht
wesentlich beeinflusst werden.

Chemische Zusammensetzung der Sta¨hle und gewa¨hrleistete Ei-
genschaften s. Norm.

Die in Tab. 156.2 aufgefu¨hrten Sta¨hle sind Edelsta¨hle mit einge-
engter Spanne des Kohlenstoffgehaltes und einem Phosphorge-
halt von

0,025 %. Im Hinblick auf eine geringe Rissempfindlich-

keit wird die Verwendung feinko¨rniger Sta¨hle empfohlen.

1

) a: Ha¨rte nach dem Weichglu¨hen.

2

) b: Ha¨rte an den oberfla¨chengeha¨rteten Zonen, weitere Er-

la¨uterungen s. Norm.

Tabelle 156.1

Eigenschaften ausgewa¨hlter Nitriersta¨hle nach DIN EN 10085

Stahl-
bezeichnung:

1

)

Kurzname
WNr

Nitridbildner

2

)

Massenanteile
in %

Durchmesser
in mm

Mechanische Eigenschaften im Zustand (

þQT)

4

)

Weichglu¨htem-
peratur und
Ha¨rtetemperatur
jeweils in



C

6

)

Ha¨rte
HV1

5

)

R

m

in

N/mm

2

R

e

in

N/mm

2

min.

A in%
min.

KV in J
min.

31CrMo12
1.8515

Cr: 2,80 bis 3,30
Mo: 0,30 bis
0,50

16

 d  40

800

1030 bis 1230

835

10

25

650 bis 700

870 bis 930

40

< d  100

980 bis 1150

785

11

30

100

< d  160

930 bis 1130

735

12

30

160

< d  250

880 bis 1080

675

12

30

31CrMoV9
1.8519

Cr: 2,30 bis 2,70
Mo: 0,15 bis
0,25, V: 0,10 bis
0,20

16

 d  40

800

1100 bis 1300

900

9

25

680 bis 720

870 bis 930

40

< d  100

1000 bis 1200

800

10

30

100

< d  160

900 bis 1100

700

11

35

160

< d  250

850 bis 1050

650

12

40

34CrAlNi7-10
1.8550

Al: 0,80 bis 1,20
Cr: 1,50 bis 1,80
Mo: 0,15 bis
0,25

16

 d  40

950

900 bis 1100

680

10

30

650 bis 700

870 bis 930

40

< d  100

850 bis 1050

650

12

30

100

< d  160

800 bis 1000

600

13

35

160

< d  250

800 bis 1000

600

13

35

34CrAlMo5-10

3

)

1.8507

Al: 0,80 bis 1,20
Cr: 1,00 bis 1,30
Mo: 0,15 bis
0,25

16

 d  40

950

800 bis 1000

600

14

35

650 bis 750

870 bis 930

40

< d  100

800 bis 1000

600

14

35

1

) Bezeichnungssysteme nach DIN EN 10027-1 und DIN EN 10027-2. Weitere Stahlsorten WNr ( ): 24CrMo13-6 (1.8516),

32CrAlMo7-10 (1.8505), 33CrMoV12-9 (1.8522), 41CrAlMo7-10 (1.8509), 40CrMoV13-9 (1.8523), s. Norm. Die Sorte
15 CrMoV 5 9 (1.8521) wurde gestrichen.

2

) Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung: Silizium, max.

¼ 0,40 %; Mangan ¼ 0,40 % bis 0,70 %; Phosphor,

max.

¼ 0,025 %; Schwefel, max. ¼ 0,035 %. Angaben fu¨r Kohlenstoff und Nickel s. Norm.

3

) Verfu¨gbar fu¨r Dicken d

 70 mm.

4

) R

m

: Zugfestigkeit, R

e

: Streckgrenze, A: Bruchdehnung, KV: Kerbschlagarbeit fu¨r V-Proben. 1 N/mm

2

¼ 1 MPa

5

) Ha¨rte der nitrierten Oberfla¨che. Anhaltswerte zur Information. Je nach Nitrierbehandlung und vorgelagerten Vergu¨-

tungsbedingungen kann die tatsa¨chliche Oberfla¨chenha¨rte abweichen. Ha¨rte HB max. im weichgeglu¨hten Zustand:
248.

6

) Anhaltswert fu¨r die Austenitisierungstemperatur (Ha¨rtetemperatur) beim Ha¨rten: mindestens 0,5 h. Ha¨rtemedium: l

oder Wasser. Anlasstemperatur: 580 bis 700



C. Anhaltswert fu¨r die Anlassdauer: mindestens 1 h. Nitriertemperatur:

480



C bis 570



C. Die Nitrierdauer ha¨ngt von der gewu¨nschten Nitriertiefe ab.

Tabelle 156.2

Stahlsorten und Ha¨rtewerte

Stahlsorte

a

1

)

HB max.

b

2

)

HRC min.

Kurzname

WNr

Cf35

1.1183

183

51

Cf45

1.1193

207

55

Cf53

1.1213

223

57

Cf70

1.1249

223

60

45Cr2

1.7005

207

55

38Cr4

1.7043

217

53

42 Cr 4

1.7045

217

54

41 CrMo 4

1.7223

217

54

49 CrMo 4

1.7238

235

56

8

Werkstoffe

156