DIN-Normen - Teil 33

zula¨ssig, dass beim Betrachten mit bloßem Auge das einheitliche glatte Aussehen nicht wesentlich beeintra¨chtigt er-
scheint; MC: Merkmale wie MA, jedoch nur in so geringem Umfang zula¨ssig, dass das einheitliche Aussehen der gla¨nzen-
den Oberfla¨che nicht beeintra¨chtigt wird. Oberfla¨chenausfu¨hrung, Kennzeichen ( ), Mittenrauhigkeit R

a

fu¨r MA und MB:

glatt (RL), R

a

 0,6 mm; rauh (RR), R

a

 1,5 mm; matt (RM), 0,6 mm < R

a

 1,8 mm. Oberfla¨chenausfu¨hrung fu¨r MC: gla¨nzend

(RN), R

a

 0,2 mm. Oberfla¨chenart und Oberfla¨chenausfu¨hrung sind bei der Bestellung anzugeben, ohne Angabe wird (RL)

geliefert. Kennzeichen der Oberfla¨chenart DIN EN 10139/DIN 1624: MA/BK; MB/RP; MC/RPG. Freiheit von Fließfiguren: 3
Monate fu¨r die Sorte DC01, sechs Monate fu¨r die anderen Sorten.

Bezeichnungsbeispiel fu¨r Kaltband aus der Stahlsorte DC03, geglu¨ht (A), Oberfla¨chenart blank (MA), Oberfla¨chenaus-
fu¨hrung glatt (RL): Kaltband EN 10139 – DC03

þ A – MA

Angaben zu Pru¨fungen, Eignungshinweise, Hinweise zur Ermittlung der senkrechten Anisotropie und des Verfestigungs-
exponenten s. Norm. Chemische Zusammensetzung s. Tab. 112.2. Grenzabmaße und Formtoleranzen s. DIN EN 10140.

Anforderungen an die Tiefung sind in vorliegender Norm, die DIN 1624 ersetzt, gestrichen.

DIN EN 10152

Elektrolytisch verzinkte kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumformen
– Technische Lieferbedingungen (Aug 2003)

Bleche und Ba¨nder nach dieser Norm werden in Dicken von 0,35 mm bis 3 mm in gewalzten Breiten

600 mm geliefert

(Feinblech), u¨blicherweise im kalt nachgewalzten Zustand.

Das Aufbringen eines Zinku¨berzuges durch Abscheiden von Zink aus einem Elektrolyten (wa¨ssrige Lo¨sung eines Zink-
salzes) unter Einfluss eines elektrischen Feldes auf eine entsprechend vorbereitete Oberfla¨che wird elektrolytisches Ver-
zinken (ZE) genannt. Die Zinkschicht ist festhaftend und darf nach dem Falten keine Abbla¨tterungen aufweisen. Die
Verzinkung kann einseitig oder beidseitig erfolgen, dann auch mit unterschiedlicher Schichtdicke je Seite (einseitige
Verzinkung, z. B. Z25/00; Differenzverzinkung, z. B. ZE75/25). Bei der Benennung wird der zehnfache Wert der Nennzink-
auflage angegeben, z. B. entspricht ZE50/50 einer Zinkauflage von 5

mm je Seite. Zinkauflagen zweiseitig: 2,5 5,0 7,5

10,0

mm je Seite. Differenzverzinkung: Kombination der genannten 
berzu¨ge. Die Einteilung der Erzeugnisse erfolgt

nach DIN EN 10020 in legierten Qualita¨tsstahl fu¨r die Sorte DC06 und unlegierte Qualita¨tssta¨hle fu¨r die Sorten DC01 bis
DC05 und nach ihrer zunehmenden Eignung zum Kaltumformen: DC01

¼ Ziehgu¨te; DC03 ¼ Tiefziehgu¨te; DC04 und

DC05

¼ Sondertiefziehgu¨te; DC06 ¼ Spezialtiefziehgu¨te. Die Desoxidationsart wird fu¨r die Sorte DC01 nach Wahl des

8

Tabelle 145.1

Eigenschaften von Sta¨hlen nach DIN EN 10152

1

) und Oberfla¨chenbeschaffenheit

Stahlsorte

Mechanische

Eigenschaf-

ten

3

)

Oberfla¨chenbeschaffenheit der Sta¨hle

Kurzname

2

Þ

WNr

2

Þ

Kurzname

nach

DIN

17163

R

e

max.

A

80

Oberfla¨chenart

Oberfla¨chenbehandlung

Kenn-
buchstabe

Art der Oberfla¨-
chenbehandlung

DC01

þZE

1.0330

St 12 ZE

280

28

Oberfla¨chenart A
Fehler wie Poren, kleine Riefen,
kleine Warzen, leichte Kratzer und
eine leichte Verfa¨rbung, welche die
Eignung zum Umformen und die
Haftung von Oberfla¨chenu¨berzu¨gen
nicht beeintra¨chtigen, sind zula¨ssig.

Oberfla¨chenart B
Die bessere Seite muss so weit
fehlerfrei sein, dass das einheitliche
Aussehen einer Qualita¨tslackierung
nicht beeintra¨chtigt wird. Bei einseitiger
Verzinkung gilt diese Anforderung fu¨r
die unverzinkte Seite. Die andere Seite
muss mindestens den Anforderungen
der Oberfla¨chenart A entsprechen.

P

phosphatiert

PC

phosphatiert und
chemisch behandelt

DC03

þZE

1.0347

RRSt 13 ZE 240

34

C

chemisch passiviert

PCO

phosphatiert, che-
misch behandelt
und geo¨lt

4

)

DC04

þZE

1.0338

St 14 ZE

210

38

CO

chemisch passiviert
und geo¨lt

PO

phosphatiert und
geo¨lt

DC05

þZE

1.0312



190

39

O

geo¨lt

S

versiegelt

DC06

þZE

1.0873



190

37

U

ohne Oberfla¨chen-
behandlung

5

)

1

) Anhaltsangaben zur Zugfestigkeit, senkrechten Anisotropie, Verfestigungsexponenten sowie zur chemischen

Zusammensetzung, Geltungsdauer der Eigenschaften und Freiheit von Fließfiguren s. DIN EN 10130, Tab. 143.1.

2

) Kurzname und Werkstoffnummer nach DIN EN 10027. (D

¼ Bezeichnung fu¨r Flacherzeugnisse aus weichen Sta¨hlen

zum Kaltumformen, C

¼ kaltgewalzt). ZE ¼ Symbol fu¨r elektrolytisch verzinkt.

3

) Die Werte gelten nur fu¨r den kalt nachgewalzten Zustand. Die Werte gelten bei nicht ausgepra¨gter Streckgrenze fu¨r

die 0,2 %-Dehngrenze, sonst fu¨r die untere Streckgrenze. Bei Dicken

0,7 mm, jedoch >0,5 mm, sind um 20 N/mm

2

ho¨here Maximalwerte fu¨r R

e

zula¨ssig. Bei Dicken

0,5 mm sind um 40 N/mm

2

ho¨here Maximalwerte fu¨r R

e

zula¨ssig.

R

eL

¼ untere Streckgrenze in N/mm, A ¼ Bruchdehnung in%. Anmerkung: 1 N/mm

2

¼ 1 MPa.

4

) Korrosionsschutz i. Allg. am gro¨ßten, jedoch zeitlich begrenzt

5

) Die Lieferung ohne Oberfla¨chenbehandlung erfolgt nur auf entsprechenden Wunsch des Bestellers.

8.1

Stahl und Eisen

145

Herstellers festgelegt, fu¨r die Sorten DC03 bis DC06 ist dagegen voll beruhigt (FF) vorgeschrieben. Alle Stahlsorten sind
in den Oberfla¨chenarten A und B lieferbar, s. Tab. 145.1.

Bestellbeispiel: Band EN 10152-DC03+ZE50/50-A-P (Band aus der Sorte DC03

þ ZE, elektrolytisch verzinkt mit einer

Nennschichtdicke des 
berzuges von 5,0

mm auf jeder Seite, Oberfla¨chenart A, Oberfla¨chenbehandlung phosphatiert P).

Diese Norm kann auch angewendet werden fu¨r Erzeugnisse aus Stahl nach DIN EN 10139, fu¨r Sta¨hle, deren An-
forderungen an die Umformbarkeit durch Angabe der Mindeststreckgrenze gekennzeichnet sind (z. B. IF-Sta¨hle, Dual-
phasensta¨hle, allg. Bausta¨hle) und nach Vereinbarung auch fu¨r Sta¨hle nach DIN EN 10111 und DIN EN 10149. Fu¨r
Grenzabmaße und Formtoleranzen gilt DIN EN 10131. Schweißeignung ist i. Allg. gegeben.

DIN EN 10169-1

Kontinuierlich organisch beschichtete Flacherzeugnisse aus Stahl – Allgemeines
(Apr 2004)

Die Norm gilt fu¨r gewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl mit und ohne metallischen 
berzug, die kontinuierlich im „coil-
coating“-Verfahren organisch beschichtet worden sind. Dieses Verfahren schließt die Reinigung und die chemische
Oberfla¨chenvorbehandlung der Metalloberfla¨che mit ein. Stahl-Grundwerkstoffe nach: DIN EN 10025, DIN EN 10111,
DIN EN 10130, DIN EN 10139, DIN EN 10152, DIN EN 10268, DIN EN 10292, DIN EN 10326, DIN EN 10327, DIN EN 10336.
Grenzabmaße und Formtoleranzen s. Hinweis in jeweiliger Werkstoffnorm. Grenzabmaße der Schichtdicke s. Norm.
Der Bezeichnung wird OC fu¨r organisch beschichtet (organic coated) zugefu¨gt, sofern kein anderes Symbol vereinbart
wurde, z. B. EP fu¨r beschichtet mit Epoxid aus der Gruppe der flu¨ssigen Lacke. Es gibt noch die Gruppen Pulverlacke
und Folien. Weitere Beschichtungsstoffe und entsprechende Schichtdickenbereiche s. Norm.

Beispiel: Blech DIN EN 10169-1-DC03 EN 10130-EP10 (Epoxidbeschichtet mit einer Nennschichtdicke von 10

mm).

DIN EN 10209

Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen Sta¨hlen zum Emaillieren (Mai 1996)

Die Norm entha¨lt folgende Stahlsorten (WNr.)/max. C-Gehalt in %: DC01EK (1.0390)/0,08; DC04EK (1.0392)/0,08; DC06EK
(1.0869)/0,02 fu¨r das konventionelle Emaillieren mit Grundemail oder mit Grund- und Deckemail, DC03ED (1.0399);
DC04ED (1.0394); DC06ED (1.0872)/0,02 fu¨r das Direktemaillieren. DC03ED und DC04ED werden entkohlend behandelt.
C-Gehalt in der Stu¨ckanalyse dann max. 0,004 %. Der Bezeichnung kann noch ein Kennbuchstabe zur Beschreibung der
Oberfla¨chenausfu¨hrung angeha¨ngt werden: matt (m), rauh (r). Unlegierte Qualita¨tssta¨hle, voll beruhigt.

Beispiel: Blech EN 10209

– DC01EKr.

Lieferzustand: u¨blicherweise kalt nachgewalzt und geo¨lt, Oberfla¨chenausfu¨hrung m.

Mechanische Eigenschaften im Lieferzustand kalt nachgewalzt s. Norm. In der Norm DIN EN 10209, die DIN 1623-3 er-
setzt, sind Anforderungen an Ha¨rte und Tiefung nicht mehr enthalten, dafu¨r wurden Werte fu¨r die senkrechte Anisotro-
pie aufgenommen. Dicken:

3 mm; Breiten: 600 mm. Grenzabmaße und Formtoleranzen: DIN EN 10131.

DIN EN 10271

Flacherzeugnisse aus Stahl mit elektrolytisch abgeschiedenen Zink-Nickel (ZN)-
ber-
zu¨gen – Technische Lieferbedingungen (Dez 1998)

Diese Europa¨ische Norm entha¨lt die Anforderungen an kontinuierlich elektrolytisch Zink-Nickel veredelte kaltgewalzte
Flacherzeugnisse aus weichen Sta¨hlen zum Kaltumformen in gewalzten Breiten

600 mm und mit einer Dicke von

0,35 mm bis 3 mm, die als Band (in Rollen), Blech, la¨ngsgeteiltes Band oder daraus abgela¨ngte Sta¨be geliefert werden,
u¨blicherweise geo¨lt. Der 
berzug besteht aus Zink mit einem Nickelanteil von 10,5 % bis 13 %. Die Norm kann auch fu¨r
Flacherzeugnisse z. B. aus DIN EN 10130, DIN EN 10139 und DIN EN 10268 angewendet werden, fu¨r andere Stahlsorten
nur nach besonderer Vereinbarung. Grenzabmaße und Formtoleranzen s. DIN EN 10131.

Werkstoffe, Zugfestigkeit, Angaben zur Geltungsdauer der Eigenschaften, Fließfiguren, Oberfla¨chenart und chemische
Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) s. DIN EN 10130, Tab. 143.1. Anhaltsangaben zur Bruchdehnung, Streckgrenze,
senkrechten Anisotropie r und zum Verfestigungsexponenten n s. Norm. Elektrolytische Zink-Nickel-
berzu¨ge: ZN20/20
ZN30/30 ZN40/40 ZN50/50 ZN60/60. Es bedeutet z. B. ZN50/50: Mindestschichtdicke 5,0

mm auf jeder Seite. Die Verede-

lung kann einseitig oder zweiseitig erfolgen. Im Falle einer zweiseitigen ZN

– Auflage ko¨nnen unterschiedliche

Schichtdicken hergestellt werden (ZN

– Differenzveredelung), z. B. ZN50/20 mit einer Nennschichtdicke von 5,0 mm auf

der einen Seite und 2,0

mm auf der anderen Seite. Oberfla¨chenbehandlung: O, P, PC, C, PCO, CO, PO s. Tab. 145.1.

DIN EN 10327

Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus weichen Sta¨hlen zum
Kaltumformen – Technische Lieferbedingungen (Sep 2004)

Bei den aufgefu¨hrten Stahlsorten handelt es sich um legierte Qualita¨tssta¨hle. Die Festlegungen gelten fu¨r Erzeugnisse in
Dicken von 0,35 mm bis 3,0 mm (Feinblech). Als Dicke gilt die Enddicke nach dem Schmelztauchveredeln. Kurzzeichen:
þZ þZF þZA þAZ þAS. Die Kurzzeichen ergeben sich aus Z fu¨r Zink (Zn), F fu¨r Eisen (Fe), A fu¨r Aluminium (Al) und S fu¨r
Silicium (Si). Bei allen schmelztauchveredelten Erzeugnissen kann durch Alterung eine Verminderung der Umformbarkeit
eintreten. Fu¨r das Schmelztauchverzinken (Z) sind die Ausfu¨hrungen des 
berzuges mit u¨blicher Zinkblume (N) und mit
kleiner Zinkblume (M) genormt, fu¨r das Schmelztauchveredeln mit Zink-Eisen-
berzug (ZF) die Ausfu¨hrung (R), die durch
eine Wa¨rmebehandlung ein einheitlich mattgraues Aussehen erha¨lt. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse),
Massenanteile in %, max.: C

¼ 0,12 %; Si ¼ 0,50 %; Mn ¼ 0,60 %; P ¼ 0,10 %; S ¼ 0,045 %; Ti ¼ 0,30%.

Bestellbeispiel: Stahl EN 10327 – DX53D

þ ZF100-R-B-O (Sorte DX53D þ ZF mit Auflagenmasse 100 g/m

2

, Ausfu¨hrung

des 
berzuges R, Oberfla¨chenart B, Oberfla¨chenbehandlung O, geo¨lt).

Grenzabmaße und Formtoleranzen s. DIN EN 10143. DIN EN 10327 ersetzt DIN EN 10142 und mit DIN EN 10326 (Bau-
sta¨hle) die Normen DIN EN 10154, DIN EN 10214 und DIN EN 10215.

8

Werkstoffe

146

8.1.2.1.6

Flacherzeugnisse aus ho¨herfesten Sta¨hlen zum Kaltumformen

8

Tabelle 147.1

Flacherzeugnisse aus Stahl mit 
berzu¨gen nach DIN EN 10327

Bezeichnung

1

)

Einteilung

mechanische Eigen-

schaften

2

)

Oberfla¨chenbeschaffenheit der Sta¨hle

Kurzname
WNr

Art des
Schmelzu¨ber-
zuges

3

)

Streck-
grenze R

eL

4

)

in N/mm

2

Zugfes-
tigkeit
R

m

in N/mm

2

Oberfla¨chenart

5

)

Oberfla¨chenbehandlung

6

)

DX51D
1.0226

þZ, þZF, þZA,

þAZ, þAS

Maschinen-
falzgu¨te



270/500

Oberfla¨chenart A
z. B. Poren, Riefen, War-
zen, Kratzer, unter-
schiedliche Ober-
fla¨chenstruktur, dunkle
Punkte, Passivierungs-
flecke sind zula¨ssig.

Oberfla¨chenart B
(durch Kaltwalzen)
Fehler im geringen Um-
fang, z. B. Streckrichtbru¨-
che, Dressierabdru¨cke,
dunkle Punkte, leichte
Kratzer, Oberfla¨chen-
struktur, Ablaufwellen,
leichte Passivierungs-
fehler, sind zula¨ssig.

Oberfla¨chenart C
(durch Kaltwalzen)
Eine Seite muss eine
einheitliche Qualita¨tsla-
ckierung ermo¨glichen,
die andere Seite muss B
entsprechen.

C

chemisch passiviert

DX52D
1.0350

þZ, þZF, þZA,

þAZ, þAS

Ziehgu¨te

140/300

270/420

O

geo¨lt

DX53D
1.0355

þZ, þZF, þZA,

þAZ, þAS

Tiefziehgu¨te 140/260

270/380

CO

chemisch passiviert
und geo¨lt

DX54D
1.0306

þZ, þZF, þZA,

þAZ, þAS

Sonder-
tiefziehgu¨te

120/220

260/350

S

versiegelt

DX55D
1.0309

þAS

Sonder-
tiefziehgu¨te
(nur

þAS),

hitze-
besta¨ndig
bis 800



C

140/240

270/370

P

phosphatiert

DX56D
1.0322

þZ, þZF, þZA,

þAS

Spezial-
tiefziehgu¨te

120/180

260/350

PO

phosphatiert und
geo¨lt

DX57D
1.0853

þZ, þZF, þZA,

þAS

Supertief-
ziehgu¨te

120/170

260/350

1

) Kurznamen und Werkstoffnummern nach DIN EN 10027. D

¼ Flacherzeugnisse zum Kaltumformen, X ¼ Walzart nicht

vorgegeben, das zweite D

¼ Schmelztauchu¨berzug.

2

) Die mechanischen Eigenschaften gelten fu¨r Querproben ohne 
berzug. Anhaltsangaben fu¨r die Bruchdehnung, die

senkrechte Anisotropie und fu¨r den Verfestigungsexponent, s. Norm. Die Werte fu¨r die mechanischen Eigenschaften
gelten fu¨r die schmelztauchveredelten Stahlsorten DX51D und DX52D fu¨r einen Monat, fu¨r die anderen in der Tab.
147.1 aufgefu¨hrten Stahlsorten sechs Monate.

3

) Z: Schmelztauchverzinken, ZF: Zink-Eisen-
berzug, ZA: Zink-Aluminium-
berzug, AZ: Aluminium-Zink-
berzug, AS:

Aluminium-Silicium-
berzug. Lieferbare Auflagen nach Auflagenkennzahl: 060 und 080 fu¨r AS; 095 fu¨r ZA; 100 fu¨r Z,
ZF, AZ, AS; 120 fu¨r ZF, AS; 130 fu¨r ZA; 140 fu¨r Z, ZF; 150 fu¨r AZ, AS; 185 fu¨r ZA, AZ; 200, 255 fu¨r Z, ZA; 225, 275,
350, 450, 600 fu¨r Z; 300 fu¨r ZA. Angabe z. B. ZF100 bedeutet Mindestauflagemasse beidseitig 100 g/m

2

.

4

) Bei nicht ausgepra¨gter Streckgrenze gelten die Werte fu¨r die 0,2 %-Dehngrenze.

5

) Freiheit von Fließfiguren fu¨r die Oberfla¨chenarten B und C: ein Monat fu¨r die Sorten DX51D und DX52D, sechs Mo-

nate fu¨r alle anderen Sorten beginnend mit dem Datum der vereinbarten Verfu¨gbarkeit.

6)

Die Lieferung ohne Oberfla¨chenbehandlung (U) erfolgt nur auf ausdru¨cklichen Wunsch des Bestellers

Tabelle 147.2

Aufbau des Bezeichnungssystems nach DIN EN 10027-1 fu¨r Flacherzeugnisse aus ho¨herfesten Sta¨hlen
zum Kaltumformen

Hauptsymbole

Zusatzsymbole fu¨r Sta¨hle

Zusatzsymbole fu¨r Stahlerzeugnisse

Aufbau

a

a

a

n

n

n

an

. . .

þ an þ an . . .

1

2

3

4

5

6

7

8

Beispiele

H

C



4

0

0

LA



H

X

T

4

5

0

X



a

¼ Buchstabe, n ¼ Ziffer, an ¼ alphanumerisch

Pos. 1 bis 3

Hauptsymbol nach Tab. 111.1 (H fu¨r Flacherzeugnisse aus ho¨herfesten Sta¨hlen zum Kaltumformen).
Kennbuchstaben die Art des Walzens (C

¼ kalt, X ¼ nicht vorgeschrieben). T bezieht sich auf die Zug-

festigkeit (Tensile).

Pos. 4 bis 6

Mechanische Eigenschaften: Mindeststreckgrenze oder bei T die Mindestzugfestigkeit

Pos. 7

Gruppe 1: Zusatzsymbole nach Tab. 112.2 (LA

¼ niedrig legiert, X ¼ Dualphasenstahl). Gruppe 2: D (fu¨r

Schmelztauchu¨berzu¨ge)

Pos. 8

Zusatzsymbole fu¨r Stahlerzeugnisse: Art des 
berzuges s. Tab. 113.1

Kontinuierlich beschichtete Flacherzeugnisse aus ho¨herfesten Sta¨hlen zum Kaltumformen s. DIN EN 10169

8.1

Stahl und Eisen

147

DIN EN 10268

Kaltgewalzte Flacherzeugnisse mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen aus mi-
krolegierten Sta¨hlen – Technische Lieferbedingungen (Feb 1999)

Diese Norm gilt fu¨r alle kaltgewalzten Flacherzeugnisse in Dicken

3 mm. Grenzabmaße und Formtoleranzen fu¨r Walz-

breiten

600 mm s. DIN EN 10131, fu¨r Walzbreiten <600 mm s. DIN EN 10140. Kennzeichnend fu¨r die in dieser Norm

beschriebenen Sta¨hle ist die hohe Streckgrenze, die auf die Zugabe sich einlagernder Mikroelemente wie Niob, Titan
oder Vanadium beruht. In der Werkstoffbezeichnung weist der Zusatz LA (Low Alloy) auf mikrolegierten Stahl hin. Die
Sta¨hle mu¨ssen voll beruhigt sein (Desoxidationsart FF), zur Stickstoffabbindung ausreichend Aluminium (min. 0,15 %)
oder Titan (max. 0,15 %) enthalten und sie mu¨ssen feinko¨rnig sein (G

 9 nach EURONORM 103-71, s. Norm). Weitere

Anhaltsangaben zur chemischen Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse (max.): C

¼ 0,10 %, Si ¼ 0,50 %, P und

S jeweils 0,025 %, Nb

¼ 0,09 %. Neben Nb und Ti kann auch Vanadium zugesetzt werden. Jedoch darf die Summe der

Massenanteile 0,22 % nicht u¨berschreiten.

Bezeichnungsbeispiel fu¨r Erzeugnisse (Blech, Kaltbreitband, la¨ngsgeteiltes Kaltbreitband, Kaltband in Sta¨ben) z. B.:
Blech EN 10268

– HC280LA.

Erzeugnisse sind nur mit Oberfla¨chenart A lieferbar, s. DIN EN 10130. Schweißeignung ist i. Allg. gegeben. Angaben
zur Pru¨fung, Kennzeichnung und Verpackung s. Norm.

DIN EN 10292

Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Sta¨hlen mit hoher Streck-
grenze zum Kaltumformen – Technische Lieferbedingungen (Mrz 2005)

Diese Europa¨ische Norm entha¨lt die Anforderungen an kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus
Sta¨hlen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen in Dicken

3,0 mm. Sie gilt fu¨r Band aller Breiten sowie fu¨r daraus

abgela¨ngte Bleche (

600 mm Breite) und Sta¨be (<600 mm Breite). Es kann sowohl kalt gewalztes, als auch warm

gewalztes Vormaterial verwendet werden (Kennbuchstabe X). Schmelztauchu¨berzu¨ge/Auflagekennzahlen: Zink (Z)/100
140 200 225 275, Zink-Eisen Legierungen (ZF)/100 120, Zink-Aluminium Legierungen (ZA)/095 130 185 200 255, Alumini-
um-Zink Legierungen (AZ)/100 150 185 und Aluminium-Silicium Legierungen (AS)/060 080. Beispiel: Auflagenkennzahl
fu¨r einen Aluminium-Silicium-Schmelztauchu¨berzug mit einer Auflagenmasse von 80 g/m

2

auf beiden Seiten: AS080.

Stahlsorten (Kurzname/Werkstoffnummer): HX180YD/1.0921, HX180BD/1.0354; HX220YD/1.0923, HX220BD/1.0353,
HX260YD/1.0926,

HX260BD/1.0433,

HX260LAD/1.0929,

HX300BD/1.0445,

HX300LAD/1.0932,

HX340LAD/1.0933,

HX380LAD/1.0934, HX420LAD/1.0935. Es bedeutet: B Bake-hardening; Y Interstitial free (IF-Stahl); LA Niedriglegiert (mi-
krolegiert); D fu¨r Schmelztauchu¨berzu¨ge. Kleinster Wert fu¨r die 0,2 %-Dehngrenze s. Kurzname (z. B. HX180YD: R

p0,2

¼

180 bis 240 N/mm

2

). Fu¨r das Schmelztauchverzinken (Z) sind die Ausfu¨hrungen des 
berzuges mit u¨blicher Zinkblume

(N) und mit kleiner Zinkblume (M) genormt, fu¨r das Schmelztauchveredeln mit Zink-Eisen-
berzug (ZF) die Ausfu¨hrung
(R), die durch eine Wa¨rmebehandlung ein einheitlich mattgraues Aussehen erha¨lt. Die Erzeugnisse ko¨nnen in der Ober-
fla¨chenart A, B oder C geliefert werden, mit einer Oberfla¨chenbehandlung C, O, CO, S, P oder PO, Na¨heres s. Tab. 147.1.
Nur auf ausdru¨cklichen Wunsch und auf Verantwortung des Bestellers werden schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse
ohne Oberfla¨chenbehandlung (U) geliefert. Freiheit von Fließfiguren bei den Oberfla¨chenarten B und C liegt bei Bake-
hardening Sta¨hlen fu¨r 3 Monate und bei allen anderen Stahlsorten fu¨r 6 Monate, beginnend vom vereinbarten Zeit-
punkt der Zurverfu¨gungstellung vor. Anhaltsangaben zu den mechanischen Eigenschaften, der chemischen Zusammen-
setzung, Pru¨fungen, Kennzeichnung und Verpackung s. Norm. Grenzabmaße und Formtoleranzen s. DIN EN 10143.

Bezeichnungsbeispiel: Blech, geliefert mit Grenzabmaßen nach EN 10143, einer Nenndicke von 0,70 mm mit eingeschra¨nk-
ten Grenzabmaßen (S), einer Nennbreite von 1200 mm mit eingeschra¨nkten Grenzabmaßen (S), einer Nennla¨nge von
2500 mm und mit eingeschra¨nkten Ebenheitstoleranzen (FS) aus Stahl HX300LAD

þ AS080-C-CO (1.0932 þ AS080-C-CO)

nach EN 10292: Blech EN 10143-0,70S

 1200S 
 2500FS-Stahl EN 10292-HX300LAD þ AS080-C-CO.

Tabelle 148.1

Kaltgewalzte Flacherzeugnisse nach DIN EN 10268, Eigenschaften

Bezeichnung

1

)

Mechanische Eigenschaften

4

)

5

)

Massenanteile
Mn max.
in %

Streckgrenze

2

)

R

eH

in N/mm

2

Zugfestigkeit
R

m

in N/mm

2

min.
la¨ngs

Bruchdehnung

3

)

A in %

L

0

¼ 80

la¨ngs

Kurzname

WNr

min.
la¨ngs

max.
la¨ngs

max.
quer

HC240LA

1.0480

240

310

330

340

27

0,60

HC280LA

1.0489

280

360

380

370

24

0,80

HC320LA

1.0548

320

410

440

400

22

1,00

HC360LA

1.0550

360

460

500

430

20

1,20

HC400LA

1.0556

400

500

540

460

18

1,40

1

) In der Norm sind die Kurznamen noch nach V DIN 17006-100 gebildet, z. B. H400LA statt HC400LA

2

) Bei nicht ausgepra¨gter Streckgrenze ist die 0,2 %-Dehngrenze (R

p0,2

) zu bestimmen. La¨ngs: die Proben sind in Walz-

richtung zu entnehmen, quer: die Proben sind quer zur Walzrichtung zu entnehmen.

3

) Bruchdehnung A, Werte fu¨r L

0

¼ 50, la¨ngs: L

0

80

þ 2 %.

4

) Hinweise zur Durchfu¨hrung des Faltversuches nach ISO 7438, s. Norm.

5

) Fu¨r nicht kalt nachgewalzte Erzeugnisse sind die mechanischen Eigenschaften bei der Bestellung zu vereinbaren.

8

Werkstoffe

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