DIN-Normen - Teil 38

Zur Beurteilung der Verformbarkeit, des Bruchverhaltens und der Oberfla¨chenbeschaffenheit ist bei allen Drahtsorten
von 0,75 mm bis 10 mm der Verwindeversuch durchzufu¨hren: Eine fest eingespannte Probe der La¨nge 100

d wird

solange gedreht, bis sie bricht. Die Anzahl der vollen Umdrehungen des Einspannkopfes wird festgestellt. Die Pru¨fung
der Oberfla¨chenbeschaffenheit erfolgt nur bei den Federsorten DM und DH: ab Nenndurchmesser 0,80 mm betra¨gt die
zula¨ssige Tiefe von Oberfla¨chenfehlern maximal 1 %, die zula¨ssige Entkohlungstiefe 1,5% des Drahtdurchmessers.

Der Elastizita¨tsmodul wird mit 206 kN/mm

, der Schubmodul mit 81,5 KN/mm

, die Dichte mit 7,85 kg/dm

angenom-

men.

Mindestbrucheinschnu¨rung Z in % fu¨r alle Drahtsorten fu¨r Durchmesser d von/bis: 40 0,80/3,80; 35 4,00/7,00; 30 7,50/
12,0; 28 12,50/20,00. Fu¨r kleinere Durchmesser sind keine Werte fu¨r die Brucheinschnu¨rung festgelegt!

Mindestverwindezahl im Wickelversuch fu¨r alle Drahtsorten fu¨r Durchmesser von/bis: 25 0,75/1,40; 22 1,50/3,20; 16
3,40/4,25; 12 4,25/5,00; 11 5,30/5,60 (Anhaltsangaben fu¨r gro¨ßere Durchmesser 10,0 mm, s. Norm).

Grenzabmaße in mm fu¨r Drahtdurchmesser von/bis:

0,003 0,05/0,09

0,004 0,10/0,16

0,005 0,18/0,25

0,008 0,28/0,63

0,010

0,65/0,75

0,015 0,80/1,00

0,020 1,05/1,70

0,25 1,80/2,60

0,030 2,80/4,00

0,035

4,25/5,30

0,040 5,60/7,00

0,045 7,50/9,50

0,050 10,0/11,0

0,080 12,0/14,0

0,090

15,0/18,0

1,00 19,00/20,00.

Die Drahtsorten SL, SM, SH und DH sind vergleichbar mit den Sorten A, B, C und D, die in der fru¨heren nationalen
Norm DIN 17223-1 (Runder Federstahldraht) gefu¨hrt wurden. Diese Norm wird, ebenso wie die Normen DIN 2076
(Grenzabmaße), durch die Europa¨ische Norm DIN EN 10270-1 ersetzt. Im Gegensatz zur Norm DIN 17223-1 stehen
Dra¨hte mit hoher Zugfestigkeit jetzt schon ab einem Durchmesser von 0,3 mm zur Verfu¨gung (Sorte C nach DIN 17223-1:
d

¼ 2 mm), s. Tab. 165.2.

Tabelle 165.1

DIN EN 10270-1: Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse (Massenanteil in %)

Sorte

P (max)

S (max)

Cu (max)

SL, SM, SH

0,35 bis 1,00

0,10 bis 0,30

0,50 bis 1,20

0,035

0,20

DM, DH

0,45 bis 1,00

0,10 bis 0,30

0,50 bis 1,20

0,025

0,12

Tabelle 165.2

Mechanische Eigenschaften fu¨r die Drahtsorten nach DIN EN 10270-1

Draht-
durch-
messer
d mm

)

Zugfestigkeit fu¨r Drahtsorten

)

Draht-
durch-
messer
d mm

)

Zugfestigkeit fu¨r Drahtsorten

)

SL
N/mm

SM und DM
N/mm

SH
N/mm

DH
N/mm

SL
N/mm

SM und DM
N/mm

SH und DH
N/mm

0,05

2800 bis 3520

1,70

1570 bis 1800 1810 bis2030

2040 bis 2260

0,06

2800 bis 3520

1,80

1550 bis 1780 1790 bis 2010 2020 bis 2240

0,07

2800 bis 3520

1,90

1540 bis 1760 1770 bis 1990 2000 bis 2220

0,08

2800 bis 3480

2,00

1520 bis 1750 1760 bis 1970 1980 bis 2200

0,09

2800 bis 3430

2,10

1510 bis 1730 1740 bis 1960 1970 bis 2180

0,10

2800 bis 3380

2,25

1490 bis 1710 1720 bis 1930 1940 bis 2150

0,11

2800 bis 3350

2,40

1470 bis 1690 1700 bis 1910 1920 bis 2130

0,12

2800 bis 3320

2,50

1460 bis 1680 1690 bis 1890 1900 bis 2110

0,14

2800 bis 3250

2,60

1450 bis 1660 1670 bis 1880 1890 bis 2100

0,16

2800 bis 3200

2,80

1420 bis 1640 1650 bis 1850 1860 bis 2070

0,18

2800 bis 3160

3,00

1410 bis 1620 1630 bis 1830 1840 bis 2040

0,20

2800 bis 3110

3,20

1390 bis 1600 1610 bis 1810 1820 bis 2020

0,22

2770 bis 3080

3,40

1370 bis 1580 1590 bis 1780 1790 bis 1990

0,25

2720 bis 3010

3,60

1350 bis 1560 1570 bis 1760 1770 bis 1970

0,28

2680 bis 2970

3,80

1340 bis 1540 1550 bis 1740 1750 bis 1950

0,30

2370 bis 2650 2660 bis 2940 2660 bis 2940

4,00

1320 bis 1520 1530 bis 1730 1740 bis 1930

0,32

2350 bis 2630 2640 bis 2920 2640 bis 2920

4,25

1310 bis 1500 1510 bis 1700 1710 bis 1900

0,34

2330 bis 2660 2610 bis 2890 2610 bis 2890

4,50

1290 bis 1490 1500 bis 1680 1690 bis 1880

0,36

2310 bis 2580 2590 bis 2870 2590 bis 2870

4,75

1270 bis 1470 1480 bis 1670 1680 bis 1860

0,38

2290 bis 2560 2570 bis 2850 2570 bis 2850

5,00

1260 bis 1450 1460 bis 1650 1660 bis 1840

0,40

2270 bis 2550 2560 bis 2830 2560 bis 2830

5,30

1240 bis 1430 1440 bis 1630 1640 bis 1820

0,43

2250 bis 2521 2530 bis 2800 2530 bis 2800

5,60

1230 bis 1420 1430 bis 1610 1620 bis 1800

Fortsetzung und Fußnoten s. na¨chste Seite

8.1

Stahl und Eisen

165

DIN EN 10270-2

Stahldraht fu¨r Federn – lschlussvergu¨teter Federstahldraht (Dez 2001)

Als o¨lschlussvergu¨tet gelten solche Dra¨hte, die im Durchlaufverfahren einer Wa¨rmebehandlung, dem Abschrecken aus
dem Austenitbereich in l und unmittelbarem Anlassen, unterworfen sind. Dieser Teil der Norm gilt fu¨r o¨lschlussvergu¨-
teten unlegierten oder legierten Stahldraht mit rundem Querschnitt zur Herstellung von Federn fu¨r dynamische und
statische Beanspruchung. Die Verwendung der Drahtsorte ha¨ngt von der Art der Beanspruchung ab: Ist die Beanspru-
chung vorwiegend statisch, wird eine Drahtsorte vom Typ FD verwendet. Federstahldraht fu¨r mittlere Dauerfestigkeiten,
z. B. zur Verwendung von Kupplungsfedern, hat die Abku¨rzung TD. In Fa¨llen der u¨berwiegend dynamischen Be-
anspruchung, wie z. B. fu¨r Ventilfedern, stehen Drahtsorten vom Typ VD zur Auswahl. In Abha¨ngigkeit von der Ho¨he
der Zugspannung wird der Federdraht in drei Zugfestigkeitsklassen hergestellt: Fu¨r den Durchmesserbereich 0,50 mm
bis 17 mm niedrig (C), fu¨r den Durchmesserbereich 0,50 mm bis 10 mm mittel (CrV) und hoch (SiCr). Kohlenstoffgehalt
fu¨r: C

¼ 0,60 %/0,75 %; CrV ¼ 0,62 %/0,72%; SiCr ¼ 0,50 %/0,60 %. Anhaltsangaben zur weiteren chemischen Zusammen-

setzung s. Norm.

Bezeichnungsbeispiel: lschlussvergu¨teter Federstahldraht nach dieser Norm aus der Drahtsorte VDC (hohe Dauerfes-
tigkeit, niedrige Zugfestigkeit) mit einem Nenndurchmesser von 2,50 mm: Federdraht EN 10270-2-VDC-2,50

Zur Beurteilung der Gleichma¨ßigkeit des Drahtes beim Wickeln und seiner Oberfla¨chenbeschaffenheit kann bei Draht
mit einem Durchmesser bis 0,70 mm der Wickelversuch durchgefu¨hrt werden (Versuchsdurchfu¨hrung, s. Norm). Zur
Beurteilung der Verformbarkeit, des Bruchverhaltens und der Oberfla¨chenbeschaffenheit wird bei allen Drahtsorten von
0,70 mm bis 6,00 mm der Verwindeversuch durchgefu¨hrt. Fu¨r Dra¨hte aus den Gu¨ten (VD) und (TD) sind Mindestanfor-
derungen festgelegt, s. Norm.

Zula¨ssige Entkohlungstiefe und zula¨ssige Tiefe von Oberfla¨chenfehlern fu¨r Drahtsorte (d

¼ Drahtnenndurchmesser):

FDSiCr

¼ 0,015 d; TDSiCr ¼ 0,013 d; FDCrV FDC VDSiCr ¼ 0,010 d; TDC TDCrV ¼ 0,008 d; VDCrV ¼ 0,007 d;

VDC

¼ 0,005 d.

Tabelle 165.2

Fortsetzung

Draht-
durch-
messer
d mm

)

Zugfestigkeit fu¨r Drahtsorten

)

Draht-
durch-
messer
d mm

)

Zugfestigkeit fu¨r Drahtsorten

)

SL
N/mm

SM und DM
N/mm

SH
N/mm

DH
N/mm

SL
N/mm

SM und DM
N/mm

SH und DH
N/mm

0,45

2240 bis 2500 2510 bis 2780 2510 bis 2780

6,00

1210 bis 1390 1400 bis 1580 1590 bis 1770

0,48

2220 bis 2480 2490 bis 2760 2490 bis 2760

6,30

1190 bis 1380 1390 bis 1560 1570 bis 1750

0,50

2200 bis 2470 2480 bis 2740 2480 bis 2740

6,50

1180 bis 1370 1380 bis 1550 1560 bis 1740

0,53

2180 bis 2450 2460 bis 2720 2460 bis 2720

7,00

1160 bis 1340 1350 bis 1530 1540 bis 1710

0,56

2170 bis 2430 2440 bis 2700 2440 bis 2700

7,50

1140 bis 1320 1330 bis 1500 1510 bis 1680

0,60

2140 bis 2400 2410 bis 2670 2410 bis 2670

8,00

1120 bis 1300 1310 bis 1480 1490 bis 1660

0,63

2130 bis 2380 2390 bis 2650 2390 bis 2650

8,50

1110 bis 1280 1290 bis 1460 1470 bis 1630

0,65

2120 bis 2370 2380 bis 2640 2380 bis 2640

9,00

1090 bis 1260 1270 bis 1440 1450 bis 1610

0,70

2090 bis 2350 2360 bis 2610 2360 bis 2610

9,50

1070 bis 1250 1260 bis 1320 1430 bis 1590

0,75

2070 bis 2320 2330 bis 2580 2330 bis 2580

10,00

1060 bis 1230 1240 bis 1400 1240 bis 1579

0,80

2050 bis 2300 2310 bis 2560 2310 bis 2560

10,50

1220 bis 1389 1390 bis 1550

0,85

2030 bis 2280 2290 bis 2530 2290 bis 2530

11,00

1210 bis 1370 1380 bis 1530

0,90

2010 bis 2260 2270 bis 2510 2270 bis 2510

12,00

1180 bis 1340 1350 bis 1500

0,95

2000 bis 2240 2250 bis 2490 2250 bis 2490

12,50

1170 bis 1320 1330 bis 1480

1,00

1720 bis 1970 1980 bis 2220 2330 bis 2470 2330 bis 2470

13,00

1160 bis 1310 1320 bis 1470

1,05

1710 bis 1950 1960 bis 2200 2210 bis 2450 2210 bis 2450

14,00

1130 bis 1280 1290 bis 1440

1,10

1690 bis 1940 1950 bis 2190 2200 bis 2430 2200 bis 2430

15,00

1110 bis 1260 1270 bis 1410

1,20

1670 bis 1910 1920 bis 2160 2170 bis 2400 2170 bis 2400

16,00

1090 bis 1230 1240 bis 1390

1,25

1660 bis 1900 1910 bis 2140 2150 bis 2380 2150 bis 2380

17,00

1070 bis 1210 1220 bis 1360

1,30

1640 bis1890

1900 bis 2130 2140 bis2370

2140 bis2370

18,00

1050 bis 1190 1200 bis 1340

1,40

1620 bis 1860 1870 bis 2100 2110 bis 2340 2110 bis 2340

19,00

1030 bis 1170 1180 bis 1320

1,50

1600 bis 1840 1850 bis 2080 2090 bis 2310 2090 bis 2310

20,00

1020 bis 1150 1160 bis 1300

1,60

1590 bis 1820 1830 bis 2050 2060 bis 2290 2060 bis 2290

) Fu¨r Zwischenwerte des Drahtdurchmessers gelten die Werte des na¨chstho¨heren Durchmessers. Fu¨r Drahtdurchmes-

ser u¨ber 20 mm sind die Eigenschaften bei der Bestellung zu vereinbaren.

) Fu¨r nicht angegebene Maße ist die Zugfestigkeit abzuleiten. Fu¨r SL: R

¼ 1845 – 700 log d; fu¨r SM: R

¼ 2150 –

780

log d (R

: durchschnittliche Zugfestigkeit in N/mm

Werkstoffe

166

Der Elastizita¨tsmodul wird mit 206 kN/mm

, der Schubmodul mit 81,5 kN/mm

, angenommen.

bliche Lieferart in Ringen: Die Spannweite der Zugfestigkeitswerte innerhalb eines Ringes darf 50 N/mm

bei den VD-

Gu¨ten, 60 N/mm

bei den TD-Gu¨ten und 70 N/mm

bei den FD-Gu¨ten nicht u¨berschreiten.

DIN EN 10270 ersetzt die fru¨here nationale Norm DIN 17223-2

Tabelle 167.1

Mechanische Eigenschaften fu¨r die Drahtsorten FDC, TDC und VDC nach DIN EN 12270-2 (Auswahl)

Draht-
Nenndurch-
messer
mm

Grenzab-
maße
mm

Zugfestigkeit
R

N/mm

Mindestbruch-
einschnu¨rung Z
in %

Draht-
Nenndurch-
messer
mm

Grenz-
abmaße
mm

Zugfestigkeit
R

N/mm

Mindestbruch-
einschnu¨rung Z
in %

FDC

TDC
VDC

FDC

TDC
VDC

FDC

TDC
VDC

FDC

TDC
VDC

1,00

< d 1,30

0,020

1810/
2010

1750/
1850

4,00

< d 4,20 0,035

1540/
1690

1550/
1650

1,30

< d 1,40

1790/
1970

1700/
1800

4,20

< d 4,50

1520/
1670

1550/
1650

1,40

< d 1,60

1760/
1940

1700/
1800

4,50

< d 4,70

1510/
1660

1540/
1640

1,60

< d 2,00

0,025

1720/
1890

1670/
1770

4,70

< d 5,00

1500/
1650

1540/
1640

2,00

< d 2,50

1670/
1820

1630/
1730

5,00

< d 5,60

1470/
1620

1520/
1620

2,50

< d 2,70

1640/
1790

1600/
1700

5,60

< d 6,00 0,040

1460/
1610

1520/
1620

2,70

< d 3,00

0,030

1620/
1770

1600/
1700

6,00

< d 6,50

1440/
1590

1470/
1570

3,00

< d 3,20

1600/
1750

1570/
1670

6,50

< d 7,00

1430/
1580

1470/
1570

3,20

< d 3,50

1580/
1730

1570/
1670

7,00

< d 8,00 0,045

1400/
1550

1420/
1520

3,50

< d 4,00

1550/
1700

1550/
1650

Tabelle 167.2

Mechanische Eigenschaften fu¨r die Drahtsorten TDCrV, VDCrV, TDSiCr und VDSiCr nach DIN EN 12270-2
(Auswahl)

)

Draht-
Nenndurch-
messer
mm

Grenz-
abmaße
mm

Zugfestigkeit

N/mm

Draht-
Nenn-
durch-
messer
mm

Grenz-
abmaße
mm

Zugfestigkeit

N/mm

FDCrV

FDSiCr

TDCrV
VDCrV

TDSiCr
VDSiCr

FDCrV

FDSiCr

TDCrV
VDCrV

TDSiCr
VDSiCr

1,00 < d

1,30

0,020

1900/
2010

2070/
2260

1860/
2010

2080/
2230

4,00 < d

4,20

0,035

1610/
1760

1860/
2020

1570/
1670

1860/
1960

1,30 < d

1,40

1870/
2070

2060/
2250

1820/
1970

2060/
2210

4,20 < d

4,50

1590/
1740

1850/
2000

1570/
1670

1860/
1960

1,40 < d

1,60

1840/
2030

2040/
2220

1820/
1970

2060/
2210

4,50 < d

4,70

1580/
1730

1840/
1990

1570/
1670

1810/
1910

1,60 < d

2,00

0,025

1790/
1970

2000/
2180

1770/
1920

2210/
2160

4,70 < d

5,00

1560/
1710

1830/
1980

1570/
1670

1810/
1910

2,00 < d

2,50

1750/
1900

1970/
2140

1720/
1860

1960/
2060

5,00 < d

5,60

1540/
1690

1800/
1950

1520/
1620

1810/
1910

2,50 < d

2,70

1720/
1870

1950/
2120

1670/
1810

1910/
2110

5,60 < d

6,00

0,040

1520/
1670

1780/
1930

1520/
1620

1760/
1860

2,70 < d

3,00

0,030

1700/
1850

1930/
2100

1670/
1810

1910/
2110

6,00 < d

6,50

1510/
1660

1760/
1910

1470/
1570

1760/
1860

3,00 < d

3,20

1680/
1830

1670/
1770

1910/
2110

6,50 < d

7,00

1500/
1650

1740/
1890

1470/
1570

1710/
1810

3,20 < d

3,50

1660/
1810

1670/
1770

1910/
2110

7,00 < d

8,00

0,045

1480/
1630

1710/
1860

1420/
1520

1710/
1810

3,50 < d

4,00

1620/
1770

1620/
1720

1860/
1960

) Die Norm entha¨lt außerdem noch Anforderungen fu¨r die Mindestbrucheinschnu¨rung Z und fu¨r die Mindestverwinde-

zahl, s. Norm.

8.1

Stahl und Eisen

167

DIN EN 10270-3

Stahldraht fu¨r Federn – Nicht rostender Federstahldraht (Aug 2001)

Anhaltsangaben fu¨r die Wa¨rmebehandlung fu¨r Federn aus nichtrostendem Draht, s. Norm.

Stahldraht fu¨r Federn aus nichtrostendem Federstahldraht wird u¨blicherweise im kaltgezogenen Zustand in Form von
Draht mit Durchmessern bis 10 mm verwendet. Fu¨r ho¨here Durchmesser sind die beno¨tigten mechanischen Eigen-
schaften zu vereinbaren. Der typische Anwendungsfall liegt bei Federn, die Korrosionseinflu¨ssen und mitunter leicht
erho¨hten Temperaturen ausgesetzt sind. Fu¨r ho¨chste Besta¨ndigkeit gegen Korrosion kann bis zu einer Maximaltempe-
ratur von 250

C der austenitische Stahl 1.4401 eingesetzt werden.

Der Draht kann mit oder ohne Oberfla¨chenu¨berzug bestellt werden. Art des berzuges und die Ausfu¨hrung des nicht-
rostenden Stahles sind bei der Bestellung zu vereinbaren, z. B. ohne berzug, polierte Ausfu¨hrung oder mit Nickelu¨ber-
zug. Die Oberfla¨che des Drahtes muss frei von Oberfla¨chenfehlern sein.

Bezeichnungsbeispiel: Nichtrostender Federstahldraht nach dieser Norm, Werkstoff X10CrNi18-8 mit Werkstoffnummer
1.4310, u¨bliche Festigkeitsstufe (NS), Nenndurchmesser 2,5 mm, mit Nickelu¨berzug:

Federdraht EN 10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelu¨berzug

In Abha¨ngigkeit von der chemischen Zusammensetzung und vom Kaltumformgrad ko¨nnen nichtrostende Sta¨hle in ge-
wissem Umfang magnetische Permeabilita¨t aufweisen. Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse s.
DIN EN 10088-1.

Anhaltsangaben fu¨r den Elastizita¨ts- und Schubmodul in kN/mm

im Lieferzustand (WNr.: E-Modul/G-Modul): 1.4310:

180 / 70; 1.4401: 175/68; 1.4568: 190/73. An der fertigen Feder ko¨nnen andere Werte ermittelt werden!

Tabelle 168.1

Eigenschaften fu¨r die Drahtsorten nach DIN EN 12270-32

Grenzabmaße des

Durchmessers

)

Zugfestigkeit im gezogenen Zustand

)

Zugfestigkeit

)

Nenndurch-
messer (d)
mm

Grenz-
abmaß
in mm

Stahlsorte

X10CrNi18-8

)

X5CrNiMo17-12-2

X7CrNiAl17-7

WNr

1.4310

1.4401

1.4568

Nenndurch-
messer (d)
in mm

(NS)
min. in
N/mm

(HS)
min. in
N/mm

min. in N/mm

in N/mm

< 0,21

0,005

0,20

2200

2350

1725

1975

2275

0,21

d < 0,26

0,005

0,20

< d 0,30

2150

2300

1700

1950

2250

0,26

d < 0,41

0,008

0,30

< d 0,40

2100

2250

1675

1925

2225

0,41

d < 0,65

0,008

0,40

< d 0,50

2050

2200

1650

1900

2200

0,65

d < 0,81

0,010

0,50

< d 0,65

2000

2150

1625

1850

2150

0,81

d < 1,01

0,010

0,65

< d 0,80

1950

2100

1600

1825

2125

1,01

d < 1,61

0,015

0,80

< d 1,00

1900

2150

1575

1800

2100

1,61

d < 2,26

0,015

1,00

< d 1,25

1850

2000

1550

1750

2150

2,26

d < 3,20

0,020

1,25

< d 1,50

1800

1950

1500

1700

2000

3,20

d < 4,01

0,020

1,50

< d 1,75

1750

1900

1450

1650

1950

4,01

< d < 4,51

0,025

1,75

< d 2,00

1700

1850

1400

1600

1900

4,51

d < 6,01

0,025

2,00

< d 2,50

1650

1750

1350

1550

1850

6,01

d 6,26

0,025

2,50

< d 3,00

1600

1700

1300

1500

1800

6,26

d 7,01

0,030

3,00

< d 3,50

1550

1650

1250

1450

1750

7,01

d < 9,01

0,030

3,50

< d 4,25

1500

1600

1225

1400

1700

9,01

d < 10,00

0,035

4,25

< d 5,00

1450

1550

1200

1350

1650

5,00

< d 6,00

1400

1500

1150

1300

1550

6,00

< d 7,00

1350

1450

1125

1250

1500

7,00

< d 8,50

1300

1400

1075

1250

1500

8,50

< d 10,00

1250

1350

1050

1250

1500

) Fu¨r Spulen oder Ringe. Untere und obere Grenzabmaße fu¨r Sta¨be, s. Norm.

) Der Ho¨chstwert der Zugfestigkeit betra¨gt: „Mindestwert

þ15% des Mindestwertes“. Nach dem Richten darf die Zug-

festigkeit bis zu 10 % niedriger sein. Der Draht wird im kaltgezogenen Zustand geliefert. Die Zugfestigkeit der fertigen
Feder kann wesentlich durch eine Wa¨rmebehandlung beeinflusst werden.

) 1 N/mm

¼ 1 MPa; 1 kN/mm

¼ 1 GPa

) Voraussichtliche Mindestzugfestigkeit von ausscheidungsgeha¨rtetem Stahl X7CrNiAl17-7. Bei diesem Stahl werden

die Festigkeitseigenschaften auch durch die Wa¨rmebehandlung der Feder bestimmt.

) NS

¼ u¨bliche Zugfestigkeit, HS ¼ hohe Zugfestigkeit.

Werkstoffe

168

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