Конструкции с применением дерева и пластмасс - часть 4

 

  Главная      Учебники - Лесная таксация     Конструкции с применением дерева и пластмасс

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

 

 

Конструкции с применением дерева и пластмасс - часть 4

 

 

21. Соединения на цилиндрических нагелях 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нагеля называют связи препятствующие 

взаимному перемещению соединяемых элементов и 
работают при этом на изгиб.  

Цилиндрические нагели – к ним относятся: болты и 

штыри, винты всех видов (шурупы и глухори), гвозди – 
особая группа нагелей, отличающаяся тем, что при 
диаметре до 6мм включительно их забивают в древесину 
без просверливания гнезд. Нагели остальных типов 
устанавливают в отверстие диаметром равным диаметром 
нагеля для болтов и штырей и 0,8 диаметра для винтов 
всех видов. Гвозди создают в соединениях 
раскалывающие напряжения, поэтому расстояния между 
ними измеряем числом диаметров принимаемых 
большими чем для нагелей остальных типов.  

В болтовых и винтовых соединениях возникают 

скалывающие напряжения. Расчет на скалывание и 
раскалывание не производят, а эти виды хрупкого 
разрушения нагельного соединение исключают 
выполнением конструктивных требований по расстановке 
нагельных соединений, подразделяют на односрезные и 
многосрезные, симметричные и несимметричные. Срезом 
соединения называется плоскость взаимного смещения 
соединения элементов (рабочий шов).  

Нагели могут пересекать 1 или несколько швов, в 

соответствии их называют односрезными и 
многосрезными.  

Расстояния вдоль волокон между нагелями S

1

 

устанавливается нормами в зависимости от вида 
напряженного состояния в соединениях. Они больше для 
гвоздевых стыков в которых возникают раскалывающие 
напряжения и меньше для болтовых, работающих только 
на скалывание.  

Для болтов: S

1

≥7d

1

, где d

1

- диаметр болта. 

Для гвоздей: S

1

≥(15…25)d

гв

Во избежание раскалывания допускается забивание 

гвоздей в доски толщиной не менее 4 диаметров гвоздя.  

Расстояние S

и S

3

 – так же регламентировано и 

составляет от 3 до 4 диаметров нагеля.  

Работа и расчет нагельного соединения
Древесина в нагельных гнездах работает на смятие, 

а сами нагели на изгиб.  

Крайние элементы сминают одним срезом нагеля, 

средние элементы двумя срезами, поэтому расчеты 
производят отдельно. 

Расчетная несущая способность одного среза 

нагеля вычисляют по формуле: 

наг

наг

сd

5

,

0

;

аd

8

,

0

ср

см

кр

см

Т

Т

; 0,8 и 0,5 – 

осредненное расчетное сопротивление древесины смятию 
в кН/см

2

На изгиб нагели рассчитывают по формулам: 

22Особенности работы гвоздей 

 

Гвозди в соединениях сдвигаемых деревянных эле-

ментов работают как нагели. Их обычно забивают в дре-
весину без предварительного просверливания, что обус-
ловливает некоторые особенности их работы. Как указы-
валось раньше, исследования показали повышенную не-
сущую способность гвоздей, вставленных в предварительно 
просверленные отверстия. Однако в этом случае гвозди 
принято называть тонкими нагелями и их расчет полностью 
совпадает с расчетом нагелей. 

Диаметр гвоздей, забиваемых в цельную древесину, не 

превышает 6 мм и поэтому их несущая способность не 
зависит от угла между направлением действия силы и 
направлением волокон. В связи с этим для гвоздей 
коэффициент уменьшения несущей способности k

a

 не вводят 

в формулы определения несущей способности. 

При определении расчетной длины защемления конца 

гвоздя в последней непробиваемой насквозь доске не следует 
учитывать часть длиной 1,5 d

ГB

. Кроме того, из длины гвоздя 

при определении длины его защемления следует вычитать по 
2 мм на каждый шов между соединяемыми элементами. Если 
расчетная длина защемления конца гвоздя получается 
меньше 4d

ГB

то его работу в примыкающем к шву элементе 

учитывать не следует. Диаметр гвоздей принимать не более 
0,25 толщины пробиваемого элемента. Если последняя доска 
пробивается гвоздем насквозь, то, учитывая отщеп ее 
нижнего слоя, рабочая толщина доски уменьшается на 1,5d

ГB

. 

Заостренный конец гвоздя, проникая в древесину, 

раздвигает ее волокна в сторону, в результате чего про-
исходит уплотнение древесины около гвоздя, что увели-
чивает опасность раскалывания древесины. Уменьшить эту 
опасность можно относительно более редкой расстановкой 
забиваемых гвоздей по сравнению с нагелями. 

Минимальные расстояния между осями гвоздей вдоль 

волокон древесины следует принимать не менее S

1

 = 15d

ГB

 

при толщине пробиваемого элемента c>10d

ГВ.

 S

1

=25d

ГB

 при 

толщине пробиваемого элемента c=4d. Для промежуточных 
значений толщины элемента наименьшее расстояние следует 
определять по интерполяции. 

Для элементов, не пробиваемых гвоздями насквозь, 

расстояние между осями гвоздей следует принимать 
независимо от их толщины S1≥15d. Расстояние вдоль во-
локон древесины от оси гвоздя до торца элемента во всех 
случаях надо брать не менее S

1

 =15d. Расстояние между 

осями гвоздей поперек волокон древесины при прямой 
расстановке гвоздей принимают не менее S

2

=4d; при 

шахматной расстановке или расстановке их косыми рядами 
это расстояние может быть уменьшено до S

2

=3d, а 

расстояние от продольной кромки до оси гвоздя 4d. 

Гвозди образуют более плотные соединения, чем на-

гели. Недостатком гвоздевых соединений является заметная 
ползучесть при длительно действующих нагрузках. Для 
увеличения плотности соединений, особенно в случаях 
прикрепления стальных накладок к деревянным элементам, 
нашли применение особые гвозди с негладкой поверхностью, 
забиваемые в древесину пневматическими молотками. 

 

2
б

2

2

2
б

2

2

d

4

01

,

0

d

5

,

2

;

d

5

,

2

02

,

0

d

8

,

1

а

Т

а

Т

б

гв

из

б

болт

из

 

Все эти формулы справедливы когда усилия 

действуют вдоль волокон древесины, если же 
направление усилий и волокон не совпадают для всех 
соединений (нагельных) кроме гвоздевых, несущую 

способность умножают на к

α

 на смятие и на 

к

 в 

расчетах на изгиб. Гвоздевые соединения работают один 
по всем направлениям поскольку гвозди обмяли 
древесину при разбивке, уплотнив ее в направлении 
поперек волокон. 
 

23. Клеевые соединения 

Равнопрочность, монолитность и долговечность 

клеевых соединений в деревянных конструкциях могут 
быть достигнуты только применением водостойких 
конструкционных клеев. Долговечность и надежность 
клеевого соединения зависят от устойчивости 
адгезионных связей, вида клея, его качества, технологии 
склеивания, эксплуатационных условий и поверхностной 
обработки досок. 

Клеевой шов должен обеспечивать прочность 

соединения, не уступающую прочности древесины на 
скалывание вдоль волокон и на растяжение поперек 
волокон. Прочность клеевого шва, соответствующую 
прочности древесины на растяжение вдоль волокон, пока 
еще не удается получить, поэтому в растянутых стыках 
площадь склеиваемых поверхностей приходится увеличи-
вать примерно в 10 раз косой срезкой торца на ус или на 
зубчатый шип. 
Виды соединений на клею 

Растянутый стык клееных элементов в заводских 

условиях изготовляют на зубчатый шип (рис. IV.40, а, б) 
с уклоном склеиваемых поверхностей зуба примерно 1 : 
10. Это унифицированное решение, по прочности не 
уступающее решению стыка на ус (при том же уклоне), 
более экономично по затрате древесины и более техно-
логично в производстве; поэтому оно должно полностью 
заменить при заводском изготовлении все остальные ви-
ды стыков. 

Зубчатый шип одинаково хорошо работает на 

растяжение, изгиб, кручение или сжатие. Согласно 
испытаниям, прочность такого стыка на клее даже на 
разрыв оказалась не ниже прочности цельного бруска, 
ослабленного «нормальным» для I категории сучком 
размером 1/4-1/6 ширины соответствующей стороны 
элемента. 

На практике рекомендуется использовать наиболее 

технологичный вариант с нарезкой шипов 
перпендикулярно пласти. Этот вариант применим при 
любой ширине склеиваемых досок, даже слегка по-
коробленных. При стыковании клееных блоков больших 
сечений приходится применять склеивание холодным 
(или теплым) способом.                            

Для сращивания фанерных листов в заводском про-

изводстве таким же унифицированным неразборным 
видом соединения служит стыковое соединение на усего 
применение в напряженных элементах конструкций 
требует соблюдения следующих условий: длину уса 
принимают равной 10—12 толщинам фанеры, а 
направление волокон наружных шпонов (рубашек) 
должно совпадать с направлением действующих усилий. 
Ослабление обычной фанеры стыком на ус учитывают 
коэффициентом К

осл

=0,6, а бакелизированной фанеры 

коэффициентом 0,8. 

 

25. Балки на пластинчатых нагелях (балки В. С. 
Деревягина) 

Составные балки на пластинчатых нагелях были раз-

работаны В. С. Деревягиным в 1932 г. Они образуются 
сплачиванием по высоте двух или трех брусьев,   
соединенных  между собой деревянными пластинчатыми 
нагелями. В этих балках соединять брусья по длине нельзя, 
поэтому длина балок не превышает 6— 6,5 м. Нагели делают 
из здоровой и сухой (влажностью не более 8—10%) дубовой 
древесины или березы. Для получения нагелей одинаковой 
толщины их изготовляют на рейсмусном станке по пробному 
гнезду. Гнезда для нагелей следует выбирать с помощью 
электрического цепнодолбежного станка. Их размеры, 
лимитируемые размерами цепей станка, должны 
обеспечивать достаточное защемление нагеля в брусе. Этому 
соответствуют цепи, позволяющие получить размеры гнезда 
58х12 мм. Высота брусьев не может быть меньше 140 мм, так 
как максимальная глубина врезки нагелей 1/5h

бр

Балкам при их изготовлении обязательно придают 

конструктивный строительный подъем, т. е. выгиб в сторону, 
обратную прогибу под нагрузкой. Выборку гнезд и 
постановку пластинчатых нагелей производят после того, как 
брусья балки уложены с плотной притеской одних к другим и 
после придания ей конструктивного строительного подъема. 
Такой порядок изготовления обеспечивает защемление 
нагелей в гнездах, вследствие стремления брусьев 
распрямиться, а также лучшую плотность соединений. 

Конструктивный строительный подъем определяют по 

формуле F

стр

=lδn

ш

/2h

0

Для устранения вредного влияния усушки устраивают 

продольные вертикальные пропилы глубиной 1/6 высоты 
бруса. Такие пропилы препятствуют образованию трещин по 
линии площадок скалывания между нагелями и таким 
образом обеспечивают надежность в работе балки.

 

Расчет балок Деревягина.  
Расчет способности одного пластинчатого нагеля 

вычисляется из условия смятия и изгиба: 

пл

пл

пл

пл

b

63

,

0

;

l

b

14

,

0

изг

пл

см

пл

Т

Т

Из условия равнопрочности пластинок при 

соотношении l

пл

=4,5δ

пл

 

пл

пл

пл

b

75

,

0

b

63

,

0

изг

пл

Т

 - для стандартной 

толщины 

пл

=12мм. 

Общее количество пластинок устанавливаемых на 

участке от опоры до сечения  с наибольшим изгибающим 
моментом (пол пролета) определяется по формуле: 

пл

IT

S

M

max

пл

5

,

1

n

 

S – статический момент части всего сечения 

отсеченной швом в котором устанавливаются 
рассчитываемые пластинки. 

I – момент инерции всего сечения (bh

3

/12). 

Когда пластинки в средней части балки не 

устанавливают, то их число уменьшается на 20%. В таком 
случаи формула принимает вид: 

пл

IT

S

M

max

пл

2

,

1

n

Полученное расчетом количество пластинчатых наге-

лей следует размещать на соответствующей длине балки при 
их расстановке с шагом S=9δ

пл

. Балки Деревягина относятся 

к классу составных конструкций на податливых связях, т.к. 
деформация шва может достигать 2мм. 

Прочность и жесткость составных элементов 

несколько ниже чем у цельных, но выше чем у суммы 
рабочих брусьев. Расчет прочности и жесткости 
производится как для элементов цельного сечения, а момент 
инерции и момент сопротивления умножают на поправочный 
коэф меньше 1, учитывающий податливость связи: 

n

ж

н

n

f

к

l

q

f

bh

W

R

W

к

M

IE

384

5

6

4

3

w

max

 

к

w

, к

ж

 – принимают по таблице 13 СНиПа в 

зависимости от пролета балки и числа швов. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..