Dodge Dakota (R1). Manual - part 578

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  576  577  578  579   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 578

 

 

After the injector has been removed, install it to a

bench–mount

injector

tester.

Refer

to

operating

instructions supplied with tester for procedures.

The opening pressure or “pop” pressure should be

15,000–15,800 kPa (2175–2291 psi). If the fuel injec-
tor needle valve is opening (“popping”) too early or
too late, replace the injector.

DIAGNOSIS AND TESTING - NEEDLE
MOVEMENT SENSOR

The needle movement sensor is used only on the

number–1 cylinder fuel injector (Fig. 12). It is not
used on the injectors for cylinders number 2, 3, or 4.

Testing the needle movement sensor requires the

use of a DRB Scan tool. Refer to the Powertrain
Diagnostic Procedures manual for additional infor-
mation.

REMOVAL

(1) Disconnect negative battery cable at battery.
(2) Thoroughly clean the area around the injector

with compressed air.

(3) Remove the fuel drain hoses (tubes) at each

injector (Fig. 13) being serviced. Each of these hoses
is slip–fit to the fitting on injector.

(4) Remove the high–pressure fuel line at injector

being removed. Refer to High–Pressure Fuel Lines in
this group for procedures.

(5) Remove the injector using special socket tool

number VM.1012B. When removing cylinder number
one injector, thread the wiring harness through the
access hole on the special socket (Fig. 14).

Fig. 12 Needle Movement Sensor Location

1 - NEEDLE MOVEMENT SENSOR
2 - FUEL INJECTOR (NUMBER 1 CYLINDER ONLY)
3 - COPPER WASHER
4 - SENSOR CONNECTOR

Fig. 13 Fuel Injector—Typical

1 - FUEL INJECTOR
2 - LINE FITTING
3 - HIGH-PRESSURE FUEL LINE
4 - FUEL DRAIN TUBES

Fig. 11 Typical Inspection of Fuel Injector

1 - FUEL INJECTOR
2 - LINE FITTING
3 - HIGH-PRESSURE FUEL LINE
4 - FUEL DRAIN TUBES

14a - 26

FUEL INJECTION

R1

FUEL INJECTOR (Continued)

(6) Remove and discard the copper washer (seal) at

bottom of injector (Fig. 10).

INSTALLATION

(1) Clean the injector threads in cylinder head.
(2) Install new copper washer (seal) to injector.

(3) Install injector to engine. Tighten to 70 N·m

(52 ft. lbs.) torque.

(4) Install high–pressure fuel lines. Refer to High–

Pressure Fuel Lines in this group for procedures.

(5) Install fuel drain hoses (tubes) to each injector.

Do not use clamps at fuel drain hoses.

(6) Connect negative battery cable to battery.
(7) Bleed the air from the high–pressure lines.

Refer to the Air Bleed Procedure section of this
group.

SPEED SENSOR

VEHICLE SPEED SENSOR TEST

To perform a test of the sensor and its related cir-

cuitry, refer to DRB scan tool.

Diagnostic Trouble Codes: (Refer to 25 - EMIS-

SIONS

CONTROL/ON-BOARD

DIAGNOSTICS

-

DESCRIPTION)

Fig. 14 Wiring Harness Through Socket

1 - FUEL INJECTOR
2 - WIRING HARNESS (NUMBER 1 CYLINDER ONLY)
3 - SPECIAL SOCKET
4 - FUEL INJECTOR SENSOR (NUMBER 1 CYLINDER ONLY)

R1

FUEL INJECTION

14a - 27

FUEL INJECTOR (Continued)

STEERING

TABLE OF CONTENTS

page

page

STEERING

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

POWER STEERING SYSTEM. . . . . . . . . . . . . . . 2

POWER STEERING FLOW AND PRESSURE . . . 4

COLUMN

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

GEAR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

LINKAGE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

PUMP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

STEERING

DESCRIPTION

Power steering systems consist of:
• Steering column

• Rack and pinion steering gear

• Belt driven hydraulic steering pump

• Pump pressure and return hoses

• Oil Cooler

OPERATION

The steering column shaft is attached to the gear

pinion. The rotation of the pinion moves the gear
rack from side-to-side. This lateral action of the rack
pushes and pulls the tie rods to change the direction
of the front wheels.

Power assist is provided by an engine mounted

hydraulic pump, (Fig. 1) and (Fig. 2) the pump sup-
plies hydraulic fluid pressure to the steering gear.
Some vehicles are equipped with an oil cooler.

Fig. 1 Steering Pump, Gear And Oil Cooler - 5.2L & 5.9L

1 - HYDRAULIC PUMP
2 - RACK AND PINION GEAR
3 - OIL COOLER

Fig. 2 Steering Pump, Gear And Oil Cooler - 4.7L

1 - HYDRAULIC PUMP
2 - RACK AND PINION GEAR
3 - OIL COOLER

AN

STEERING

19 - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  576  577  578  579   ..