Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2004 year). Manual - part 55

 

  Index      Snowmobiles / ATV     Snowmobile Ski Doo REV SERIES - service manual 2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  53  54  55  56   ..

 

 

Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2004 year). Manual - part 55

 

 

Section 05 2–TEC ENGINE MANAGEMENT

Subsection 03 (DIAGNOSTIC PROCEDURES)

WARNING

If the computer you are using is connected to
the power outlet, there is a potential risk of
electrocution when working in contact with
water. Be careful not to touch water while
working with the VCK.

IMPORTANT: When using the software B.U.D.S.,
with the SDI engine, ensure that the protocol
“KW2000” is properly selected in “MPI” (multi
protocol interface) under “Choose protocol”.

When B.U.D.S. is connected to the vehicle, the
status bar shows the protocol (KW2000) and the
number 1 to the right. To communicate with the
ECM, number 1 must be displayed.

Number 1 means that one module is connected.

F18H0WA

kW2000

ONE MODULE IS CONNECTED

If an “X” is shown, this means that no communi-
cation between the MPI and the ECM is possible.
In this case possible causes are:

– ECM is not powered-up
– wrong protocol is used
– bad connection between MPI and module.

ECM Supply

To power-up the ECM, push the START button
shortly while the engine cut-out switch is de-
pressed and the tether cord cap installed on
DESS post. If your intention is to program the
vehicle key, use GRAY diagnostic key (P/N 529
035 896) on DESS post.

The supply cable (P/N 529 035 869) may also be
used. Just the fact to connect it between MPI and
vehicle will power-up the ECM.

VCK Supply

The VCK (MPI box) can use the vehicle power for
its supply. Four AA batteries or an AC/DC power
supply can also be used. Make sure to respect
MPI specification if a power supply is used.

Writing in ECM

When writing in ECM through B.U.D.S., there
will be an “EMS Tracking” message that will say
“Remove key from vehicle“. When this occurs,
remove the tether cord cap from its post and wait
until the message disappears (it lasts approxi-
mately 15 seconds after tether cord cap removal).

2-TEC SYSTEM FAULT CODES

General

The faults registered in the ECM (engine control
module) are kept when the battery is discon-
nected.

IMPORTANT: After a problem has been solved,
ensure to clear the fault(s) in the ECM using
the VCK. This will properly reset the appropriate
counter(s). This will also record that the problem
has been fixed in the ECM memory.

Many fault codes at the same time is likely to be
burnt fuse(s).

For more information pertaining to the code faults
(state, count, first, etc.)

and report, refer to

B.U.D.S. online help.

Supplemental Information

– Electrical noise is picked up by the ECM. Ensure

that all connections are in good condition, also
grounds (battery, ECM, engine and ignition sys-
tem), they are clean and well tightened and that
all electronic components are genuine — partic-
ularly in the ignition system. Installing non-re-
sistive spark plugs may lead to generate fault
code.

– Electrical noise might also lead engine to occa-

sional cutout without generating a fault code.

– If everything is in good condition, try a new

ECM.

When using the service action suggested in the
Fault section of B.U.D.S., the system circuits are
referred to as DA-41, which means connector “A”
on the ECM and the circuit D41.

TPS (Throttle Position Sensor) Faults

Faults which are reported in B.U.D.S. fall into two
groups TPS faults and adaption faults. These are
displayed on the B.U.D.S. system as TPS OUT OF
RANGE and TPS ADAPTION FAILURE.

mmr2004-Rev

207

Section 05 2–TEC ENGINE MANAGEMENT
Subsection 03 (DIAGNOSTIC PROCEDURES)

TPS “OUT OF RANGE” Fault

It is caused by the sensor reading going out of its allowable range. This fault can occur during the whole
range of movement of the throttle.

To diagnose this fully, it is recommended to operate the throttle through its full range. It is also recom-
mended to release the throttle quickly as this may also reveal a fault that is intermittent.

POSSIBLE CAUSES

RESULT

ACTION

Check if connector is disconnected from TPS

Yes

Reconnect.

Check if sensor is loose

Yes

Tighten sensor and reset Closed Throttle.

Inspect sensor for damage or corrosion

Yes

Replace sensor and reset Closed Throttle.

Inspect wiring (voltage test)

Failed

Repair.

Inspect wiring and sensor (resistance test)

If bad wiring, repair.
If bad TPS, replace and reset Closed Throttle.

Test sensor operation (wear test)

Failed

Replace sensor and reset Closed Throttle.

TPS “ADAPTATION FAILURE” Fault

It is caused by the idle position moving out of an acceptable range.

Following failures can be effected by a TPS “Adaption Failure“:

– Idle speed is out of range.
– Engine stops, when throttle is released quickly.
– Engine runs inconsistent in low partload or low RPM.

POSSIBLE CAUSES

RESULT

ACTION

Sensor has been replaced and TPS closed
position not reset

Yes

Reset Closed Throttle.

Throttle body has been replaced and TPS
closed position not reset

Yes

Reset Closed Throttle.

EMS has been replaced and TPS closed
position not reset

Yes

Reset Closed Throttle.

Throttle cable too tight

Yes

Adjust cable and reset Closed Throttle.

Sensor is loose

Yes

Tighten sensor and reset Closed Throttle.

Throttle bracket is loose

Yes

Fix and reset Closed Throttle.

Adjustment screw worn or loose

Yes

Adjust idle speed screw using B.U.D.S.

208

mmr2004-Rev

Section 06 TRANSMISSION

Subsection 01 (DRIVE BELT)

DRIVE BELT

APPLICATION CHART

MODEL

PART NUMBER

MINIMUM WIDTH (wear limit)

mm (in)

All 593/HO/SDI engine equipped models

417 300 197

34.2 (1–11/32)

All 793 HO engine equipped models

417 300 166

35.3 (1–3/8)

INSPECTION

Inspect belt for cracks, fraying or abnormal wear
(uneven wear, wear on one side, missing cogs,
cracked fabric). If abnormal wear is noted, prob-
able cause could be pulley misalignment, exces-
sive RPM with frozen track, fast starts without
warm-up period, burred or rusty sheave, oil on belt
or distorted spare belt.

Check drive belt width. Replace the drive belt
if width is under minimum recommended width
(see table above).

CHECKING NEUTRAL FUNCTION

WARNING

Always check neutral function when servic-
ing.

Apply parking brake.

Vehicle must be on the

ground and on a plane level surface. No one
should be in front of vehicle.

Attach vehicle tether cord to your clothing. Stand
aside of vehicle, then start engine.

WARNING

Do not sit on vehicle.

Release parking brake. Vehicle must not creep
when engine is idling. Otherwise, make sure that:

– idle speed is as specified
– proper belt is installed
– pulley center-to-center is as specified
– belt deflection is as specified.

ROTATION DIRECTION

The maximum drive belt life span is obtained
when the drive belt is installed as shown. This
will ensure that correct direction of rotation is
respected.

A01D2KA

CORRECT

mmr2004-Rev

209

Section 06 TRANSMISSION
Subsection 01 (DRIVE BELT)

A01D2LA

INCORRECT

NOTE: For used drive belt, mark and reinstall in
the same position.

DRIVE BELT HEIGHT
MEASUREMENT AND
ADJUSTMENT

Measurement

NOTE: The drive belt height measurement must
be performed each time a new drive belt is in-
stalled.

NOTE: To obtain an accurate drive belt height
measurement, it is suggested to allow a break-in
period of 50 km (30 miles).

Before checking the belt height, ensure that a
good-condition proper belt (refer to the APPLICA-
TION CHART) is installed.

Adjust pulley distance and alignment. Refer to
PULLEY DISTANCE AND ALIGNMENT.

To obtain maximum vehicle performance, the belt
height must be adjusted according to specifica-
tions shown in the accompanying chart.

MODEL

BELT HEIGHT

All models

Top edge of drive belt cord should be

flush with driven pulley edge.

1

A02D1UA

1. Flush

Adjustment

Before adjusting the belt height, ensure that a
good-condition proper belt (refer to the APPLICA-
TION CHART) is installed.

Adjust pulley distance according to specification,
refer to PULLEY DISTANCE AND ALIGNMENT.

Models Equipped with Formula Type
Driven Pulley

Adjust drive belt height using Allen screws, as
shown.

To lower belt in driven pulley: turn Allen screws
clockwise.

To raise belt in driven pulley: turn Allen screws
counterclockwise.

NOTE: Turn Allen screws 1/4 turn at a time, then
rotate driven pulley to allow drive belt to settle in
pulley. Check height, repeat as required.

210

mmr2004-Rev

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  53  54  55  56   ..