Almera Tino V10 (2003 year). Manual - part 197

 

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Almera Tino V10 (2003 year). Manual - part 197

 

 

EM-1

ENGINE MECHANICAL

B ENGINE

CONTENTS

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

SECTION

EM

A

EM

ENGINE MECHANICAL

QG

PRECAUTIONS .......................................................... 5

Precautions for Drain Coolant .................................. 5
Precautions for Disconnecting Fuel Piping .............. 5
Precautions for Removal and Disassembly ............. 5
Precautions for Inspection, Repair and Replace-
ment ......................................................................... 5
Precautions for Assembly and Installation ............... 5
Parts Requiring Angular Tightening ......................... 5
Precautions for Liquid Gasket .................................. 6

REMOVAL OF LIQUID GASKET SEALING .......... 6
LIQUID GASKET APPLICATION PROCEDURE..... 6

PREPARATION ........................................................... 7

Special Service Tools ............................................... 7
Commercial Service Tools ........................................ 9

NOISE, VIBRATION AND HARSHNESS (NVH)
TROUBLESHOOTING ...............................................11

NVH Troubleshooting —Engine Noise ....................11
Use the Chart Below to Help You Find the Cause
of the Symptom. ..................................................... 12

DRIVE BELTS ........................................................... 13

Checking Drive Belts .............................................. 13
Tension Adjustment ................................................ 14

POWER STEERING PUMP AND WATER PUMP
BELT ................................................................... 14
ALTERNATOR AND AIR CONDITIONER COM-
PRESSOR BELT ................................................. 14

Removal and Installation ........................................ 15

REMOVAL ........................................................... 15
INSTALLATION ................................................... 15

AIR CLEANER AND AIR DUCT ............................... 16

Removal and Installation ........................................ 16

REMOVAL ........................................................... 16
INSTALLATION ................................................... 16

Changing Air Cleaner Element ............................... 17

INTAKE MANIFOLD ................................................. 18

Removal and Installation ........................................ 18

REMOVAL ........................................................... 18
INSPECTION AFTER REMOVAL ....................... 20
INSTALLATION ................................................... 20

EXHAUST MANIFOLD AND CATALYTIC CON-
VERTER .................................................................... 21

Removal and Installation ........................................ 21

REMOVAL ........................................................... 22
INSPECTION AFTER REMOVAL ....................... 23
INSTALLATION ................................................... 23

Disassembly and Assembly .................................... 24

M/T MODELS ...................................................... 24
A/T MODELS ....................................................... 24
DISASSEMBLY ................................................... 24
ASSEMBLY ......................................................... 24

OIL PAN AND OIL STRAINER ................................. 25

Removal and Installation ........................................ 25

REMOVAL ........................................................... 25
INSTALLATION ................................................... 26
INSPECTION AFTER INSTALLATION ................ 26

IGNITION COIL ......................................................... 27

Removal and Installation ........................................ 27

REMOVAL ........................................................... 27
INSTALLATION ................................................... 27

SPARK PLUG (CONVENTIONAL) ........................... 28

Removal and Installation ........................................ 28

REMOVAL ........................................................... 28
INSPECTION AFTER REMOVAL ....................... 28
INSTALLATION ................................................... 28

FUEL INJECTOR AND FUEL TUBE ........................ 29

Removal and Installation ........................................ 29

REMOVAL ........................................................... 29
INSTALLATION ................................................... 30
INSPECTION AFTER INSTALLATION ................ 31

ROCKER COVER ..................................................... 32

Removal and Installation ........................................ 32

REMOVAL ........................................................... 32
INSTALLATION ................................................... 33

CAMSHAFT .............................................................. 35

Removal and Installation ........................................ 35

REMOVAL ........................................................... 35
INSTALLATION ................................................... 38

EM-2

INSPECTION AFTER REMOVAL ........................ 42

Valve Clearance ...................................................... 45

INSPECTION ....................................................... 45
ADJUSTMENT (SHIMLESS TYPE) .................... 46
ADJUSTMENT (SHIM TYPE) .............................. 47

TIMING CHAIN .......................................................... 50

Removal and Installation ........................................ 50

REMOVAL ........................................................... 50
INSPECTION AFTER REMOVAL ........................ 54
INSTALLATION .................................................... 54
INSPECTION AFTER INSTALLATION ................ 56

OIL SEAL .................................................................. 57

Removal and Installation of Valve Oil Seal ............. 57

REMOVAL ........................................................... 57
INSTALLATION .................................................... 57

Removal and Installation of Front Oil Seal ............. 58

REMOVAL ........................................................... 58
INSTALLATION .................................................... 58

Removal and Installation of Rear Oil Seal .............. 58

REMOVAL ........................................................... 58
INSTALLATION .................................................... 58

CYLINDER HEAD ..................................................... 60

On-Vehicle Service ................................................. 60

CHECKING COMPRESSION PRESSURE ......... 60

Removal and Installation ........................................ 61

REMOVAL ........................................................... 61
INSTALLATION .................................................... 62

Disassembly and Assembly .................................... 63

DISASSEMBLY ................................................... 63
ASSEMBLY ......................................................... 64

Inspection After Disassembly ................................. 65

CYLINDER HEAD DISTORTION ........................ 65
VALVE DIMENSIONS .......................................... 65
VALVE GUIDE CLEARANCE .............................. 66
VALVE GUIDE REPLACEMENT ......................... 66
VALVE SEAT CONTACT ..................................... 67
VALVE SEAT REPLACEMENT ........................... 68
VALVE SPRING SQUARENESS ......................... 69
VALVE SPRING DIMENSIONS AND VALVE
SPRING PRESSURE LOAD ............................... 69

ENGINE ASSEMBLY ................................................ 70

Removal and Installation ........................................ 70

REMOVAL ........................................................... 71
INSTALLATION .................................................... 72
INSPECTION AFTER INSTALLATION ................ 72

CYLINDER BLOCK ................................................... 74

Disassembly and Assembly .................................... 74

DISASSEMBLY ................................................... 75
ASSEMBLY ......................................................... 79

How to Select Piston and Bearing .......................... 84

DESCRIPTION .................................................... 84
HOW TO SELECT PISTON ................................. 84
HOW TO SELECT CONNECTING ROD BEAR-
ING ...................................................................... 85

HOW TO SELECT MAIN BEARING ....................86

Inspection After Disassembly ..................................87

CRANKSHAFT SIDE CLEARANCE ....................87
CONNECTING ROD SIDE CLEARANCE ...........88
PISTON AND PISTON PIN CLEARANCE ...........88
PISTON RING SIDE CLEARANCE .....................89
PISTON RING END GAP ....................................89
CONNECTING ROD BEND AND TORSION .......90
CONNECTING ROD BEARING (BIG END) ........90
CONNECTING ROD BUSHING OIL CLEAR-
ANCE (SMALL END) ...........................................90
CYLINDER BLOCK DISTORTION ......................91
INNER DIAMETER OF MAIN BEARING HOUS-
ING .......................................................................92
PISTON TO CYLINDER BORE CLEARANCE ....92
OUTER DIAMETER OF CRANKSHAFT JOUR-
NAL ......................................................................93
OUTER DIAMETER OF CRANKSHAFT PIN ......93
OUT-OF-ROUND AND TAPER OF CRANK-
SHAFT .................................................................93
CRANKSHAFT RUNOUT ....................................94
OIL CLEARANCE OF CONNECTING ROD
BEARING .............................................................94
OIL CLEARANCE OF MAIN BEARING ...............94
CRUSH HEIGHT OF MAIN BEARING ................95
FLYWHEEL RUNOUT .........................................95

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) ......96

Standard and Limit ..................................................96

GENERAL SPECIFICATIONS .............................96
INTAKE MANIFOLD AND EXHAUST MANI-
FOLD ...................................................................96
DRIVE BELTS ......................................................96
SPARK PLUG ......................................................97
CYLINDER HEAD ................................................97
VALVE ..................................................................97
CAMSHAFT AND CAMSHAFT BEARING .........103
CYLINDER BLOCK ............................................104
PISTON, PISTON RING AND PISTON PIN ......104
CONNECTING ROD ..........................................105
CRANKSHAFT ...................................................105
MAIN BEARING .................................................106
CONNECTING ROD BEARING .........................106
MISCELLANEOUS COMPONENTS ..................107

Tightening Torque .................................................107

YD

PRECAUTIONS .......................................................109

Precautions for Drain Coolant ...............................109
Precautions for Disconnecting Fuel Piping ...........109
Precautions for Removal and Disassembly ..........109
Precautions for Inspection, Repair and Replace-
ment ......................................................................109
Precautions for Assembly and Installation ............109
Parts Requiring Angular Tightening ......................109
Precautions for Liquid Gasket ............................... 110

REMOVAL OF LIQUID GASKET SEALING ...... 110
LIQUID GASKET APPLICATION PROCEDURE. 110

EM-3

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

EM

A

PREPARATION ........................................................ 111

Special Service Tools ............................................ 111
Commercial Service Tools .....................................114

NOISE, VIBRATION AND HARSHNESS (NVH)
TROUBLESHOOTING .............................................115

NVH Troubleshooting —Engine Noise ..................115
Use the Chart Below to Help You Find the Cause
of the Symptom. ....................................................116

DRIVE BELTS ..........................................................117

Checking Drive Belts .............................................117
Tension Adjustment ...............................................117

AIR CONDITIONER COMPRESSOR BELT ......118
ALTERNATOR AND WATER PUMP BELT ........118

Removal and Installation .......................................118

REMOVAL ..........................................................118
INSTALLATION ..................................................118

AIR CLEANER AND AIR DUCT ..............................119

Removal and Installation .......................................119

REMOVAL ..........................................................119
INSTALLATION ..................................................119
CHANGING AIR CLEANER ELEMENT .............119

CHARGE AIR COOLER ......................................... 121

Removal and Installation ...................................... 121

REMOVAL ......................................................... 121
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 122
INSTALLATION ................................................. 122

INTAKE MANIFOLD ............................................... 123

Removal and Installation ...................................... 123

REMOVAL ......................................................... 123
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 124
INSTALLATION ................................................. 124
INSPECTION AFTER INSTALLATION ............. 125

CATALYST .............................................................. 126

Removal and Installation ...................................... 126

REMOVAL ......................................................... 127
INSTALLATION ................................................. 127

EXHAUST MANIFOLD AND TURBOCHARGER .. 128

Removal and Installation ...................................... 128

REMOVAL ......................................................... 129
INSTALLATION ................................................. 130
INSPECTION AFTER INSTALLATION ............. 130

Disassembly and Assembly ................................. 131

REMOVAL ......................................................... 132
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 132

Turbocharger ........................................................ 133

ROTOR SHAFT CLEARANCE ......................... 134
ROTOR SHAFT END PLAY .............................. 134
TURBINE WHEEL ............................................. 134
COMPRESSOR WHEEL .................................. 134
TURBOCHARGER BOOST CONTROL ACTU-
ATOR ................................................................ 135
TROUBLE DIAGNOSIS OF TURBOCHARGER. 136

OIL PAN AND OIL STRAINER ............................... 137

Removal and Installation ...................................... 137

REMOVAL ......................................................... 137
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 139
INSTALLATION ................................................. 139
INSPECTION AFTER INSTALLATION ............. 141

GLOW PLUG .......................................................... 142

Removal and Installation ...................................... 142

REMOVAL ......................................................... 142
INSTALLATION ................................................. 142

VACUUM PUMP ...................................................... 143

Removal and Installation ...................................... 143

INSPECTION BEFORE REMOVAL .................. 143
REMOVAL ......................................................... 143
INSTALLATION ................................................. 144
INSPECTION AFTER INSTALLATION .............. 144

Disassembly and Assembly .................................. 145

DISASSEMBLY ................................................. 145
ASSEMBLY ....................................................... 145

INJECTION TUBE AND FUEL INJECTOR ............ 147

Removal and Installation ...................................... 147

REMOVAL ......................................................... 147
INSTALLATION ................................................. 148
INSPECTION AFTER INSTALLATION .............. 149

FUEL PUMP ............................................................ 150

Removal and Installation ...................................... 150

REMOVAL ......................................................... 150
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 155
INSTALLATION ................................................. 155

ROCKER COVER ................................................... 160

Removal and Installation ...................................... 160

REMOVAL ......................................................... 160
INSTALLATION ................................................. 161
INSPECTION AFTER INSTALLATION .............. 161

CAMSHAFT ............................................................ 162

Removal and Installation ...................................... 162

REMOVAL ......................................................... 162
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 163
INSTALLATION ................................................. 166

Valve Clearance ................................................... 167

INSPECTION .................................................... 167
ADJUSTMENTS ................................................ 168

SECONDARY TIMING CHAIN ................................ 171

Removal and Installation ...................................... 171

REMOVAL ......................................................... 171
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 173
INSTALLATION ................................................. 174

PRIMARY TIMING CHAIN ...................................... 176

Removal and Installation ...................................... 176

REMOVAL ......................................................... 178
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 180
INSTALLATION ................................................. 181

CYLINDER HEAD ................................................... 186

On-Vehicle Service ............................................... 186

CHECKING COMPRESSION PRESSURE ....... 186

Removal and Installation ...................................... 187

REMOVAL ......................................................... 187
INSPECTION AFTER REMOVAL ..................... 188
INSTALLATION ................................................. 188

Disassembly and Assembly .................................. 191

DISASSEMBLY ................................................. 191
ASSEMBLY ....................................................... 192
INSPECTION AFTER DISASSEMBLY .............. 192

EM-4

ENGINE ASSEMBLY .............................................. 197

Removal and Installation ...................................... 197

REMOVAL ......................................................... 198
INSTALLATION .................................................. 200
INSPECTION AFTER INSTALLATION .............. 200

CYLINDER BLOCK ................................................. 201

Disassembly and Assembly .................................. 201

DISASSEMBLY ................................................. 202
ASSEMBLY ....................................................... 206

How to Select Piston and Bearing ........................ 210

DESCRIPTION .................................................. 210
HOW TO SELECT PISTON ............................... 210
HOW TO SELECT CONNECTING ROD BEAR-
ING .................................................................... 211
HOW TO SELECT MAIN BEARING .................. 212

Inspection After Disassembly ............................... 213

CRANKSHAFT SIDE CLEARANCE .................. 213
CONNECTING ROD SIDE CLEARANCE ......... 214
PISTON TO PISTON PIN CLEARANCE ........... 214
PISTON RING SIDE CLEARANCE ................... 214
PISTON RING END GAP .................................. 215
CONNECTING ROD BEND AND TORSION ..... 215
CONNECTING ROD BIG END INNER DIAME-
TER ................................................................... 216
CONNECTING ROD BUSHING OIL CLEAR-
ANCE (SMALL END) ......................................... 216
CYLINDER BLOCK TOP SURFACE DISTOR-

TION ..................................................................217
MAIN BEARING HOUSING INNER DIAMETER.217
PISTON TO CYLINDER BORE CLEARANCE ..217
CRANKSHAFT JOURNAL OUTER DIAMETER.218
CRANKSHAFT PIN OUTER DIAMETER ..........218
CRANKSHAFT OUT-OF-ROUND AND TAPER.219
CRANKSHAFT RUNOUT ..................................219
CONNECTING ROD BEARING OIL CLEAR-
ANCE .................................................................219
MAIN BEARING OIL CLEARANCE ...................220
MAIN BEARING CRUSH HEIGHT ....................220
MAIN BEARING CAP BOLT DEFORMATION ...220
CONNECTING ROD BOLT DEFORMATION ....221
OIL JET ..............................................................221
OIL JET RELIEF VALVE ....................................221
MOVEMENT AMOUNT OF FLYWHEEL ...........221

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) ....223

Standard and Limit ................................................223

GENERAL SPECIFICATIONS ...........................223
INTAKE MANIFOLD AND EXHAUST MANI-
FOLD .................................................................223
DRIVE BELTS ....................................................223
CYLINDER HEAD ..............................................224
VALVE ................................................................224
CAMSHAFT AND CAMSHAFT BEARING .........228
CYLINDER BLOCK ............................................228
PISTON, PISTON RING AND PISTON PIN ......229
CONNECTNG ROD ...........................................230
CRANKSHAFT ...................................................230
AVAILABLE MAIN BEARING .............................231
AVAILABLE CONNECTING ROD BEARING .....231
MISCELLANEOUS COMPONENTS ..................231

Tightening Torque .................................................232

PRECAUTIONS

EM-5

[QG]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

[QG]

PRECAUTIONS

PFP:00001

Precautions for Drain Coolant

EBS00QDT

Drain coolant when engine is cooled.

Precautions for Disconnecting Fuel Piping

EBS00QDU

Before starting work, make sure no fire or spark producing items are in the work area.

Release fuel pressure before disassembly.

After disconnecting pipes, plug openings to stop fuel leakage.

Precautions for Removal and Disassembly

EBS00QDV

When instructed to use special service tools, use the specified tools. Always be careful to work safely,
avoid forceful or uninstructed operations.

Exercise maximum care to avoid damage to mating or sliding surfaces.

Cover openings of engine system with tape or the equivalent, if necessary, to seal out foreign materials.

Mark and arrange disassembly parts in an organized way for easy troubleshooting and re-assembly.

When loosening nuts and bolts, as a basic rule, start with the one furthest outside, then the one diagonally
opposite, and so on. If the order of loosening is specified, do exactly as specified.

Precautions for Inspection, Repair and Replacement

EBS00QDW

Before repairing or replacing, thoroughly inspect parts. Inspect new replacement parts in the same way,
and replace if necessary.

Precautions for Assembly and Installation

EBS00QDX

Use torque wrench to tighten bolts or nuts.

When tightening nuts and bolts, as a basic rule, equally tighten in several different steps starting with the
ones in center, then ones on inside and outside diagonally in this order. If the order of tightening is speci-
fied, do exactly as specified.

Replace with new gasket, packing, oil seal or O-ring.

Thoroughly wash, clean, and air-blow each part. Carefully check oil or coolant passages for any restriction
and blockage.

Avoid damaging sliding or mating surfaces. Completely remove foreign materials such as cloth lint or dust.
Before assembly, oil sliding surfaces well.

Release air within route after draining coolant.

After repairing, start engine and increase engine speed to check coolant, fuel, oil, and exhaust systems
for leakage.

Parts Requiring Angular Tightening

EBS00QDY

Use an angle wrench for the final tightening of the following engine parts.

Cylinder head bolts

Lower cylinder block bolts

Connecting rod cap bolts

Crankshaft pulley bolt (No angle wrench is required as the bolt flange is provided with notches for angular
tightening)

Do not use a torque value for final tightening.

The torque value for these parts are for a preliminary step.

Ensure thread and seat surfaces are clean and coated with engine oil.

EM-6

[QG]

PRECAUTIONS

Precautions for Liquid Gasket

EBS00QDZ

REMOVAL OF LIQUID GASKET SEALING

After removing the mounting bolts and nuts, separate the mating
surface using a seal cutter and remove the liquid gasket.

CAUTION:

Be careful not to damage the mating surfaces.

In areas where the cutter is difficult to use, use a plastic hammer
to lightly tap the areas where the liquid gasket is applied.

CAUTION:

If for some unavoidable reason a tool such as a flat-bladed
screwdriver is used, be careful not to damage the mating sur-
faces.

LIQUID GASKET APPLICATION PROCEDURE

1.

Using a scraper, remove the old liquid gasket adhering to the
gasket application surface and the mating surface.

Remove the liquid gasket completely from the groove of the gas-
ket application surface, mounting bolts, and bolt holes.

2.

Wipe the gasket application surface and the mating surface with
white gasoline (lighting and heating use) to remove adhering
moisture, grease and foreign materials.

3.

Attach the liquid gasket to the tube presser.
Use Genuine Liquid Gasket or equivalent.

4.

Apply the gasket without breaks to the specified location with the
specified dimensions.

If there is a groove for the liquid gasket application, apply the
gasket to the groove.

As for the bolt holes, normally apply the gasket inside the holes.
If specified, it should be applied outside the holes. Make sure to
read the text of service manual.

Within five minutes of gasket application, install the mating com-
ponent.

If the liquid gasket protrudes, wipe it off immediately.

Do not retighten after the installation.

After 30 minutes or more have passed from the installation, fill the engine oil and coolant.

CAUTION:

If there are specific instructions in the service manual, observe them.

PBIC0275E

PBIC0003E

EMA0622D

PREPARATION

EM-7

[QG]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

PREPARATION

PFP:00002

Special Service Tools

EBS00QE0

Tool number
Tool name

Description

ST0501S000
Engine stand assembly
1. ST05011000
Engine stand
2. ST05012000
Base

Disassembling and assembling

Engine attachment assembly
1. KV10106500
Engine attachment
2. KV10113300
Sub-attachment

Overhauling engine

KV10114400
Heated oxygen sensor wrench

Loosening or tightening heated oxygen
sensor
a: 22 mm (0.87 in)

ST10120000
Cylinder head bolt wrench

Loosening and tightening cylinder head bolt
a: 13 mm (0.51 in) dia.
b: 12 mm (0.47 in)
c: 10 mm (0.39 in)

KV10116200
Valve spring compressor
1. KV10115900
Attachment

Disassembling valve mechanism

KV10115600
Valve oil seal drift

Installing valve oil seal

KV10107902
Valve oil seal puller

Removing valve oil seal

NT042

NT029

NT636

NT583

NT022

NT024

NT011

EM-8

[QG]

PREPARATION

KV101151S0
Lifter stopper set
1. KV10115110
Camshaft pliers
2. KV10115120
Lifter stopper

Changing shims

EM03470000
Piston ring compressor

Installing piston assembly into cylinder bore

1. ST15243000
Valve seat drift
2. KV11103710
Adapter
3. KV11103720
Adapter

Installing valve seat drift

KV10111100
Seal cutter

Removing oil pan

WS39930000
Tube presser

Pressing the tube of liquid gasket

KV10112100
Angle wrench

Tightening bolts for bearing cap, cylinder
head, etc. in angle

Tool number
Tool name

Description

NT041

NT044

PBIC1120E

NT046

NT052

NT014

PREPARATION

EM-9

[QG]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

Commercial Service Tools

EBS00QE1

ST16610001
Pilot bushing puller

Removing pilot bushing

KV101056S0*
Rear gear stopper
1. KV10105620
Adapter
2. KV10105610
Plate assembly

Preventing crankshaft from rotating

Tool number
Tool name

Description

NT045

NT773

Tool name

Description

Spark plug wrench

Removing and installing spark plug

Crankshaft pulley puller

Removing crankshaft pulley

Manual lift table caddy

Removing and installing engine

Valve seat cutter set

Finishing valve seat dimensions

Piston ring expander

Removing and installing piston ring

NT047

PBIC0887E

ZZA1210D

NT048

NT030

EM-10

[QG]

PREPARATION

Valve guide drift

Removing and installing valve guide
Intake & Exhaust:
a: 9.5 mm (0.374 in) dia.
b: 5.5 mm (0.217 in) dia.

Valve guide reamer

Reaming valve guide or hole for oversize
valve guide 2
Intake & Exhaust:
d

1

: 5.5 mm (0.217 in) dia.

d

2

: 9.685 mm (0.3813 in) dia.

Front oil seal drift

Installing front oil seal
a: 50 mm (1.97 in) dia.
b: 44 mm (1.73 in) dia.

Rear oil seal drift

Installing rear oil seal
a: 102 mm (4.02 in) dia.
b: 90 mm (3.54 in) dia.

Tool name

Description

NT015

NT016

NT049

NT049

NOISE, VIBRATION AND HARSHNESS (NVH) TROUBLESHOOTING

EM-11

[QG]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

NOISE, VIBRATION AND HARSHNESS (NVH) TROUBLESHOOTING

PFP:00003

NVH Troubleshooting —Engine Noise

EBS00QE2

SEM937F

EM-12

[QG]

NOISE, VIBRATION AND HARSHNESS (NVH) TROUBLESHOOTING

Use the Chart Below to Help You Find the Cause of the Symptom.

EBS00QE3

1.

Locate the area where noise occurs.

2.

Confirm the type of noise.

3.

Specify the operating condition of engine.

4.

Check specified noise source.

If necessary, repair or replace these parts.

A: Closely related

B: Related

C: Sometimes related

—: Not related

Location

of noise

Type of

noise

Operating condition of engine

Source of

noise

Check item

Refer-

ence page

Before

warm-

up

After

warm-

up

When

start-

ing

When

idling

When

racing

While

driving

Top of
engine
Rocker
cover
Cylinder
head

Ticking or
clicking

C

A

A

B

Tappet
noise

Valve clearance

EM-45

Rattle

C

A

A

B

C

Camshaft
bearing
noise

Camshaft journal clear-
ance
Camshaft runout

EM-42
EM-42

Crank-
shaft pul-
ley
Cylinder
block
(Side of
engine)
Oil pan

Slap or
knock

A

B

B

Piston pin
noise

Piston and piston pin
clearance
Connecting rod bush-
ing clearance

EM-88
EM-90

Slap or
rap

A

B

B

A

Piston
slap noise

Piston-to-bore clear-
ance
Piston ring side clear-
ance
Piston ring end gap
Connecting rod bend
and torsion

EM-92
EM-89

Knock

A

B

C

B

B

B

Connect-
ing rod
bearing
noise

Connecting rod bush-
ing clearance (Small
end)
Connecting rod bear-
ing clearance (Big end)

EM-90
EM-94

Knock

A

B

A

B

C

Main
bearing
noise

Main bearing oil clear-
ance
Crankshaft runout

EM-94
EM-94

Front of
engine
Timing
chain
cover

Tapping or
ticking

A

A

B

B

B

Timing
chain and
chain
tensioner
noise

Timing chain cracks
and wear
Timing chain tensioner
operation

EM-54
EM-50

Front of
engine

Squeak-
ing or fizz-
ing

A

B

B

C

Drive belts
(Sticking
or slip-
ping)

Drive belts deflection

EM-13

Creaking

A

B

A

B

A

B

Drive belts
(Slipping)

Idler pulley bearing
operation

Squall
Creak

A

B

B

A

B

Water
pump
noise

Water pump operation

LC-14

DRIVE BELTS

EM-13

[QG]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

DRIVE BELTS

PFP:02117

Checking Drive Belts

EBS00QE4

Before inspecting the engine, make sure the engine has cooled down; wait approximately 30 minutes
after the engine has been stopped.

Visually inspect all belts for wear, damage, or cracks on contacting surfaces and edge areas.

When measuring deflection, apply 98 N (10 kg, 22 lb) at the

marked point.

CAUTION:

When measuring belt tension immediately after belt is installed, first set the tension to the standard.
Then, rotate crankshaft for more than two turns in order to eliminate variance in belt deflection
between the pulleys. Re-measure and adjust the tension to the standard.

MBIA0034E

Deflection adjustment Unit: mm (in)

Used belt

New belt

Limit

After adjustment

Alternator

Without air conditioner compressor

10.2 (0.402)

6.5 - 7.0

(0.256 - 0.276)

5.5 - 6.1

(0.217 - 0.240)

With air conditioner compressor

8.1 (0.319)

5.3 - 5.7

(0.209 - 0.224)

4.5 - 5.0

(0.177 - 0.197)

Power steering oil pump

7.1 (0.280)

4.4 - 4.9

(0.173 - 0.193)

3.9 - 4.4

(0.154 - 0.173)

Applied pushing force

98 N (10 kg, 22 lb)

EM-14

[QG]

DRIVE BELTS

Tension Adjustment

EBS00QE5

CAUTION:

When belt is replaced with a new one, tighten it a little
stronger than current one to accommodate for insufficient
adaptability with pulley grooves.

When tension of belt being used exceeds “Retightening
limit”, adjust it to value for “Used belt”.

When installing belt, make sure that it is correctly engaged with pulley groove.

Keep oil and water away from belt.

Do not twist or bend belt excessively.

When adjusting belt, remove snap retainer from adjusting bolt thread (to prevent the retainer from becom-
ing pinched or missing).

After adjustment, be sure to install snap retainer to adjusting bolt thread.

NOTE:
Snap retainer can prevent adjusting bolt from dropping due to vibration during driving.

POWER STEERING PUMP AND WATER PUMP BELT

1.

Loosen lock nut (A) and power steering pump mounting nut (B).

2.

Turn adjusting bolt (C) to adjust. Refer to

EM-13, "Checking

Drive Belts"

.

3.

Tighten lock nut (A) and power steering pump mounting nut (B)
in this order.

ALTERNATOR AND AIR CONDITIONER COMPRESSOR BELT

1.

Remove RH splash cover (with undercover attached).

2.

Loosen lock nut (G).

3.

Turn adjusting bolt (H) to adjust.
Refer to

EM-13, "Checking Drive Belts"

.

4.

Tighten lock nut (G).

Portion

Belt tightening method for adjustment

Power steering pump and water pump
belt

Adjusting bolt on power steering pump

Alternator and air conditioner compres-
sor belt

Adjusting bolt on idler pulley

PBIC0531E

Nut A :

: 16.6 - 23.5 N·m (1.7 - 2.4 kg-m, 13 - 17 ft-lb)

Nut B :

: 31.4 - 42.2 N·m (3.2 - 4.3 kg-m, 24 - 31 ft-lb)

PBIC0532E

Nut G :

: 24.5 - 31.4 N·m (2.5 - 3.2 kg-m, 18 - 23 ft-lb)

DRIVE BELTS

EM-15

[QG]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

Removal and Installation

EBS00QE6

REMOVAL

Loosen each belt while referring to “Tension Adjustment”, and remove them one by one starting from the
one in front.

INSTALLATION

1.

Install belts to pulley in reverse order of removal.

2.

Adjust belt tension.

CAUTION:

When checking belt tension immediately after installation, first, adjust to specified value. Then,
after turning crankshaft more than two turns, re-adjust to specified value to avoid variation in
deflection between pulleys.

Tighten idler pulley lock nut by hand and measure tension without looseness.

3.

Tighten each adjusting bolt and nut to the specified torque.

4.

Make sure that tension of each belt is within the standard.

EM-16

[QG]

AIR CLEANER AND AIR DUCT

AIR CLEANER AND AIR DUCT

PFP:16500

Removal and Installation

EBS00QE7

REMOVAL

1.

Remove air cleaner case assembly, air duct and resonator.

Add marks as necessary for easier installation.

2.

Remove harness connector from mass air flow sensor.

3.

Remove mass air flow sensor.

CAUTION:

Handle mass air flow sensor with following cares.

Do not shock it.

Do not disassembly it.

Do not touch its sensor.

Do not deform mass air flow sensor's wire mesh.

4.

Remove left fender protector and resonator.

INSTALLATION

1.

Attach each joint aligning marks put at removal. Screw clamps firmly.

2.

Install in the reverse order of removal.

PBIC0533E

1.

Air cleaner case (upper)

2.

Resonator

3.

Air duct

4.

Mass air flow sensor

5.

O-ring

6.

Air cleaner case (lower)

7.

Grommet

8.

Air cleaner element

9.

Bracket

 

 

 

 

 

 

 

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