Nissan Almera Tino V10. Manual - part 435

EC-566

[QG (WITHOUT EURO-OBD)]

ENGINE CONTROL SYSTEM

System Diagram - A/T Models

EBS00QUO

MBIB0240E

ENGINE CONTROL SYSTEM

EC-567

[QG (WITHOUT EURO-OBD)]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EC

Vacuum Hose Drawing

EBS00QUP

Refer to

EC-565, "System Diagram - M/T Models"

or

EC-566, "System Diagram - A/T Models"

for Vac-

uum Control System.

MBIB0013E

EC-568

[QG (WITHOUT EURO-OBD)]

ENGINE CONTROL SYSTEM

System Chart

EBS00QUQ

*1: This sensor is not used to control the engine system under normal conditions.
*2: The signals are sent to the ECM through CAN communication line.
*3: The output signals are sent from the ECM through CAN communication line.

Multiport Fuel Injection (MFI) System

EBS00QUR

INPUT/OUTPUT SIGNAL CHART

*1: Under normal conditions, this sensor is not for engine control operation.
*2: This signal is sent to the ECM through CAN communication line.
*3: The ECM determines the start signal status by the signals of engine speed and battery voltage.

SYSTEM DESCRIPTION

The amount of fuel injected from the fuel injector is determined by the ECM. The ECM controls the length of
time the valve remains open (injection pulse duration). The amount of fuel injected is a program value in the

Input (Sensor)

ECM Function

Output (Actuator)

●

Camshaft position sensor (PHASE)

●

Crankshaft position sensor (POS)

●

Mass air flow sensor

●

Engine coolant temperature sensor

●

Heated oxygen sensor 1

●

Throttle position sensor

●

Accelerator pedal position sensor

●

Park/neutral position (PNP) switch

●

Intake air temperature sensor

●

Power steering pressure sensor

●

Ignition switch

●

Stop lamp switch

●

Battery voltage

●

Knock sensor

●

Refrigerant pressure sensor

●

Heated oxygen sensor 2

*1

●

TCM (Transmission control module)

*2

●

Air conditioner switch

*2

●

Vehicle speed signal

*2

●

Electrical load signal

*2

Fuel injection & mixture ratio control

Fuel injectors

Electronic ignition system

Power transistor

Fuel pump control

Fuel pump relay

On board diagnostic system

MI (On the instrument panel)

*3

Intake valve timing control

Intake valve timing control solenoid
valve

Heated oxygen sensor 1 heater control

Heated oxygen sensor 1 heater

Heated oxygen sensor 2 heater control

Heated oxygen sensor 2 heater

EVAP canister purge flow control

EVAP canister purge volume control
solenoid valve

Air conditioning cut control

Air conditioner relay

*3

Cooling fan control

Cooling fan relays

*3

Sensor

Input Signal to ECM

ECM function

Actuator

Crankshaft position sensor (POS)
Camshaft position sensor (PHASE)

Engine speed

*3

and piston position

Fuel injection & mix-
ture ratio control

Fuel injectors

Mass air flow sensor

Amount of intake air

Engine coolant temperature sensor

Engine coolant temperature

Heated oxygen sensor 1

Density of oxygen in exhaust gas

Throttle position sensor

Throttle position

Accelerator pedal position sensor

Accelerator pedal position

Park/neutral position (PNP) switch

Gear position

Knock sensor

Engine knocking condition

Battery

Battery voltage

*3

Power steering pressure sensor

Power steering operation

Heated oxygen sensor 2

*1

Density of oxygen in exhaust gas

Vehicle speed signal

*2

Vehicle speed

Air conditioner switch

*2

Air conditioner operation

ENGINE CONTROL SYSTEM

EC-569

[QG (WITHOUT EURO-OBD)]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EC

ECM memory. The program value is preset by engine operating conditions. These conditions are determined
by input signals (for engine speed and intake air) from the crankshaft position sensor (POS), camshaft position
sensor (PHASE) and the mass air flow sensor.

VARIOUS FUEL INJECTION INCREASE/DECREASE COMPENSATION

In addition, the amount of fuel injected is compensated to improve engine performance under various operat-
ing conditions as listed below.

<Fuel increase>

●

During warm-up

●

When starting the engine

●

During acceleration

●

Hot-engine operation

●

When selector lever is changed from “N” to “D” (A/T models)

●

High-load, high-speed operation

<Fuel decrease>

●

During deceleration

●

During high engine speed operation

MIXTURE RATIO FEEDBACK CONTROL (CLOSED LOOP CONTROL)

The mixture ratio feedback system provides the best air-fuel mixture ratio for driveability and emission control.
The three way catalyst (manifold) can then better reduce CO, HC and NOx emissions. This system uses
heated oxygen sensor 1 in the exhaust manifold to monitor if the engine operation is rich or lean. The ECM
adjusts the injection pulse width according to the sensor voltage signal. For more information about heated
oxygen sensor 1, refer to

EC-680

(M/T models) or

EC-686

(A/T models). This maintains the mixture ratio

within the range of stoichiometric (ideal air-fuel mixture).
This stage is referred to as the closed loop control condition.
Heated oxygen sensor 2 is located downstream of the three way catalyst (manifold). Even if the switching
characteristics of heated oxygen sensor 1 shift, the air-fuel ratio is controlled to stoichiometric by the signal
from heated oxygen sensor 2.

Open Loop Control

The open loop system condition refers to when the ECM detects any of the following conditions. Feedback
control stops in order to maintain stabilized fuel combustion.

●

Deceleration and acceleration

●

High-load, high-speed operation

●

Malfunction of heated oxygen sensor 1 or its circuit

●

Insufficient activation of heated oxygen sensor 1 at low engine coolant temperature

●

High engine coolant temperature

●

During warm-up

●

After shifting from “N” to “D” (A/T models)

●

When starting the engine

MIXTURE RATIO SELF-LEARNING CONTROL

The mixture ratio feedback control system monitors the mixture ratio signal transmitted from heated oxygen
sensor 1. This feedback signal is then sent to the ECM. The ECM controls the basic mixture ratio as close to
the theoretical mixture ratio as possible. However, the basic mixture ratio is not necessarily controlled as orig-

PBIB0121E