Nissan Pathfinder (2005 year). Manual - part 267

 

  Index      Manuals     Nissan Pathfinder (2005 year) - Service and Repair Manual

 

Search            copyright infringement  

 

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     265      266      267      268     ..

 

 

Nissan Pathfinder (2005 year). Manual - part 267

 

 

2005

QUICK REFERENCE CHART PATHFINDER

Drive Belt Deflection and Tension

Spark Plugs (Double Platinum Tipped)

Front Wheel Alignment (Unladen*

1

)

ELS00112

*1: Fuel, radiator coolant and engine oil full. Spare tire, jack, hand tools and mats in designated positions.
*2: Target value 35

°

26

(35.43

°

)

*3: Target value 31

°

22

(31.37

°

)

*4: Target value 35

°

33

(35.55

°

)

*5: Target value 31

°

38

(31.63

°

)

Tension of drive belts

Auto adjustment by auto tensioner

Make

NGK

Standard type

PLFR5A-11

Hot type

PLFR4A-11

Cold type

PLFR6A-11

Gap (nominal)

1.1 mm (0.043 in)

Drive type

4x2

4x4

Camber
Degree minute (decimal degree)

Minimum

-0

°

15

(-0.25

°

)

0

°

0

(0.00

°

)

Nominal

0

°

15

(0.25

°

)

0

°

30

(0.50

°

)

Maximum

0

°

45

(0.75

°

)

1

°

00

(1.00

°

)

Cross camber

0

°

45

(0.75

°

) or less

0

°

45

(0.75

°

) or less

Caster
Degree minute (decimal degree)

Minimum

2

°

30

(2.50

°

)

2

°

15

(2.25

°

)

Nominal

3

°

0

(3.00

°

)

2

°

45

(2.75

°

)

Maximum

3

°

30

(3.50

°

)

3

°

15

(3.25)

Cross caster

0

°

45

(0.75

°

) or less

0

°

45

(0.75

°

) or less

Kingpin inclination
Degree minute (decimal degree)

Nominal

13

°

0

(13.00

°

)

12

°

45

(12.75

°

)

Total toe-in

Distance (A

B)

Minimum

2.1 mm (0.08 in)

2.1 mm (0.08 in)

Nominal

3.1 mm (0.12 in)

3.1 mm (0.12 in)

Maximum

4.1 mm (0.16 in)

4.1 mm (0.16 in)

Angle (left wheel or right wheel)
Degree minute (decimal degree)

Minimum

0

°

5

(0.08

°

)

0

°

5

(0.08

°

)

Nominal

0

°

7

(0.12

°

)

0

°

7

(0.12

°

)

Maximum

0

°

9

(0.15

°

)

0

°

9

(0.15

°

)

Wheel turning angle (full turn)

Inside
Degree minute (Decimal degree)

33

°

26

– 35

°

26

*

2

(33.43

°

– 35.43

°

)

33

°

33

– 35

°

33

*

4

(33.60

°

– 35.60

°

)

Outside
Degree minute (Decimal degree)

29

°

22

– 31

°

22

*

3

(29.37

°

– 31.37

°

)

29

°

38

– 31

°

38

*

5

(29.73

°

– 31.73

°

)

SFA234AC

QUICK REFERENCE CHART PATHFINDER

2005

Rear Wheel Alignment (Unladen*

1

)

ELS000ZS

Brake

ELS000ZT

Unit: mm (in)

Camber
Degree minute (decimal degree)

Minimum

- 0

°

32

(- 0.53

°

)

Nominal

- 0

°

2

(- 0.03

°

)

Maximum

0

°

28

(0.47

°

)

Total toe-in

Distance (A - B)

Minimum

- 1.4 mm (- 0.055 in)

Nominal

1.9 mm (0.075 in)

Maximum

5.2 mm (0.205 in)

Cross toe

0

±

2 mm (0

±

0.079 in)

Angle (left, right)
Degree minute (decimal degree)

Minimum

- 0

°

3' (-0.05

°

)

Nominal

0

°

4' (0.07

°

)

Maximum

0

°

11' (0.18

°

)

SFA234AC

Front brake

Brake model

CLZ33VB

Rotor outer diameter

×

thickness

296

×

28 (11.654

×

1.102)

Pad Length

×

width

×

thickness

111.0

×

73.5

×

11.88 (4.73

×

2.894

×

0.468)

Cylinder bore diameter

51 (2.01)

Rear brake

Brake model

CLZ14VB

Rotor outer diameter

×

thickness

308

×

18 (12.126

×

0.709)

Pad Length

×

width

×

thickness

83.0

×

33.0

×

12.13 (3.268

×

1.299

×

0.478)

Cylinder bore diameter

48 (1.89)

Control valve

Valve model

Electric brake force distribution

Brake booster

Booster model

C215T

Diaphragm diameter

215 (8.46)

Recommended brake fluid

Genuine NISSAN Super Heavy Duty Brake Fluid or equivalent

DOT 3 (US FMVSS No. 116)

2005

QUICK REFERENCE CHART PATHFINDER

Disc Brake - Repair Limits

ELS000ZU

FRONT DISC BRAKE

Unit: mm (in)

REAR DISC BRAKE

Brake Pedal

ELS000ZV

Unit: mm (in)

Brake model

CLZ33VB

Brake pad

Standard thickness (new)

11.88 (0.468)

Repair limit thickness

1.0 (0.039)

Disc rotor

Standard thickness (new)

28.0 (1.102)

Repair limit thickness

24.5 (0.965)

Maximum uneven wear (measured at 8 positions)

0.015 (0.0006)

Runout limit (with it attached to the vehicle)

0.04 (0.0016)

Brake model

CLZ14VB

Brake pad

Standard thickness (new)

12.13 mm (0.478 in)

Repair limit thickness

1.0 mm (0.039 in)

Disc rotor

Standard thickness (new)

14.0 mm (0.551 in)

Repair limit thickness

12.0 mm (0.472 in)

Maximum uneven wear (measured at 8 positions)

0.015 mm (0.0006 in)

Runout limit (with it attached to the vehicle)

0.05 mm (0.0020 in)

Free height "H"

182.1 - 192.1 (7.17 - 7.56)

Depressed pedal height ("D" [under a force of 490 N (50 kg, 110 lb)
with engine running]

105 - 115 (4.13 - 4.53)

Clearance between pedal stopper and threaded end of stop lamp
switch and ASCD switch "C

1

" or "C

2

"

0.74 - 1.96 (0.029 - 0.077)

Pedal play "A"

3 - 11 (0.12 - 0.43)

WFIA0160E

QUICK REFERENCE CHART PATHFINDER

2005

Refill Capacities

ELS000YO

Description

Capacity (Approximate)

Metric

US measure

Imp measure

Fuel

80

21 1/8 gal

17 5/8 gal

Engine oil
Drain and refill

With oil filter change

5.1

5 3/8 qt

4 1/2 qt

Without oil filter change

4.8

5 1/8 qt

4 1/4 qt

Dry engine (engine overhaul)

6.3

6 5/8 qt

5 1/2 qt

Cooling system
(with reservoir at “MAX” level)

Without rear A/C

10.2

2 3/4 gal

2 1/4 gal

With rear A/C

13.4

3 1/2 gal

3 gal

Automatic transmission fluid (ATF)

10.6

11 1/4 qt

9 3/8 qt

Rear final drive oil

1.4

3 pt

2 1/2 pt

Transfer fluid

ATX14B

3.0

3 1/8 qt

2 5/8 qt

TX15B

2.0

2 1/8 qt

1 3/4 qt

Front final drive oil

0.85

1 3/4 pt

1 1/2 pt

Power steering fluid (PSF)

1.0

2 1/8 pt

1 3/4 pt

Windshield washer fluid

4.5

1 1/4 gal

1 gal

A/C system refrigerant

Without rear A/C

0.70

±

0.05 kg

1.54

±

0.11 lb

1.54

±

0.11 lb

With rear A/C

0.85

±

0.05 kg

1.87

±

0.11 lb

1.87

±

0.11 lb

A/C system lubricant

Without rear A/C

180 m

6.1 fl oz

6.3 fl oz

With rear A/C

210 m

7.1 fl oz

7.4 fl oz

GI-1

GENERAL INFORMATION

A GENERAL INFORMATION

CONTENTS

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

B

GI

SECTION

2005 Pathfinder

PRECAUTIONS .......................................................... 3

Description ............................................................... 3
Precautions for Supplemental Restraint System
(SRS) “AIR BAG” and “SEAT BELT PRE-TEN-
SIONER” .................................................................. 3
General Precautions ................................................ 3
Precautions for Three Way Catalyst ......................... 5
Precautions for Fuel (Unleaded Regular Gasoline
Recommended) ........................................................ 5
Precautions for Multiport Fuel Injection System or
Engine Control System ............................................ 5
Precautions for Hoses .............................................. 5

HOSE REMOVAL AND INSTALLATION ............... 5
HOSE CLAMPING ................................................ 6

Precautions for Engine Oils ...................................... 6

HEALTH PROTECTION PRECAUTIONS ............. 6
ENVIRONMENTAL PROTECTION PRECAU-
TIONS ................................................................... 7

Precautions for Air Conditioning ............................... 7

HOW TO USE THIS MANUAL ................................... 8

Description ............................................................... 8
Terms ....................................................................... 8
Units ......................................................................... 8
Contents ................................................................... 8
Components ............................................................. 8

SYMBOLS ............................................................. 9

How to Follow Trouble Diagnoses ............................ 9

DESCRIPTION .................................................... 10
HOW TO FOLLOW TEST GROUPS IN TROU-
BLE DIAGNOSES ................................................11
HARNESS WIRE COLOR AND CONNECTOR
NUMBER INDICATION ........................................11
KEY TO SYMBOLS SIGNIFYING MEASURE-
MENTS OR PROCEDURES ............................... 13

How to Read Wiring Diagrams ............................... 15

CONNECTOR SYMBOLS ................................... 15
SAMPLE/WIRING DIAGRAM - EXAMPL - ......... 16
DESCRIPTION .................................................... 17

Abbreviations ......................................................... 22

SERVICE INFORMATION FOR ELECTRICAL INCI-

DENT ......................................................................... 24

How to Check Terminal ........................................... 24

CONNECTOR AND TERMINAL PIN KIT ............ 24
HOW TO PROBE CONNECTORS ...................... 24

How to Perform Efficient Diagnosis for an Electrical
Incident ................................................................... 27

WORK FLOW ...................................................... 27
INCIDENT SIMULATION TESTS ........................ 27
CIRCUIT INSPECTION ....................................... 30

Control Units and Electrical Parts ........................... 35

PRECAUTIONS .................................................. 35
SMJ INSTALLATION ........................................... 36

CONSULT-II CHECKING SYSTEM .......................... 37

Description .............................................................. 37
Function and System Application ........................... 37
Nickel Metal Hydride Battery Replacement ............ 37
Checking Equipment .............................................. 37
CONSULT-II Start Procedure .................................. 38
CONSULT-II Data Link Connector (DLC) Circuit .... 38

INSPECTION PROCEDURE .............................. 38

LIFTING POINT ......................................................... 40

Pantograph Jack ..................................................... 40
Garage Jack and Safety Stand ............................... 40
2-Pole Lift ............................................................... 41

TOW TRUCK TOWING ............................................. 42

Tow Truck Towing ................................................... 42

4X2 MODEL ........................................................ 42
4X4 MODEL ........................................................ 43

Vehicle Recovery (Freeing a stuck vehicle) ............ 43

TIGHTENING TORQUE OF STANDARD BOLTS .... 44

Tightening Torque Table ......................................... 44

RECOMMENDED CHEMICAL PRODUCTS AND
SEALANTS ............................................................... 45

Recommended Chemical Products and Sealants... 45

IDENTIFICATION INFORMATION ............................ 46

Model Variation ....................................................... 46
Identification Number .............................................. 47

VEHICLE IDENTIFICATION NUMBER
ARRANGEMENT ................................................ 47
ENGINE SERIAL NUMBER ................................ 48

PRECAUTIONS

GI-3

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

B

GI

2005 Pathfinder

PRECAUTIONS

PFP:00001

Description

EAS001AW

Observe the following precautions to ensure safe and proper servicing. These precautions are not
described in each individual section.

Precautions for Supplemental Restraint System (SRS) “AIR BAG” and “SEAT
BELT PRE-TENSIONER”

EAS001AX

The Supplemental Restraint System such as “AIR BAG” and “SEAT BELT PRE-TENSIONER”, used along
with a front seat belt, helps to reduce the risk or severity of injury to the driver and front passenger for certain
types of collision. This system includes seat belt switch inputs and dual stage front air bag modules. The SRS
system uses the seat belt switches to determine the front air bag deployment, and may only deploy one front
air bag, depending on the severity of a collision and whether the front occupants are belted or unbelted.
Information necessary to service the system safely is included in the SRS and SB section of this Service Man-
ual.

WARNING:

To avoid rendering the SRS inoperative, which could increase the risk of personal injury or death
in the event of a collision which would result in air bag inflation, all maintenance must be per-
formed by an authorized NISSAN/INFINITI dealer.

Improper maintenance, including incorrect removal and installation of the SRS, can lead to per-
sonal injury caused by unintentional activation of the system. For removal of Spiral Cable and Air
Bag Module, see the SRS section.

Do not use electrical test equipment on any circuit related to the SRS unless instructed to in this
Service Manual. SRS wiring harnesses can be identified by yellow and/or orange harnesses or
harness connectors.

General Precautions

EAS001AY

Do not operate the engine for an extended period of time without
proper exhaust ventilation.
Keep the work area well ventilated and free of any inflammable
materials. Special care should be taken when handling any
inflammable or poisonous materials, such as gasoline, refriger-
ant gas, etc. When working in a pit or other enclosed area, be
sure to properly ventilate the area before working with hazard-
ous materials.
Do not smoke while working on the vehicle.

Before jacking up the vehicle, apply wheel chocks or other tire
blocks to the wheels to prevent the vehicle from moving. After
jacking up the vehicle, support the vehicle weight with safety
stands at the points designated for proper lifting before working
on the vehicle.
These operations should be done on a level surface.

When removing a heavy component such as the engine or tran-
saxle/transmission, be careful not to lose your balance and drop
them. Also, do not allow them to strike adjacent parts, especially
the brake tubes and master cylinder.

SGI285

SGI231

GI-4

PRECAUTIONS

2005 Pathfinder

Before starting repairs which do not require battery power:
Turn off ignition switch.
Disconnect the negative battery terminal.

If the battery terminals are disconnected, recorded memory of
radio and each control unit is erased.

To prevent serious burns:
Avoid contact with hot metal parts.
Do not remove the radiator cap when the engine is hot.

Dispose of drained oil or the solvent used for cleaning parts in
an appropriate manner.

Do not attempt to top off the fuel tank after the fuel pump nozzle
shuts off automatically.
Continued refueling may cause fuel overflow, resulting in fuel
spray and possibly a fire.

Clean all disassembled parts in the designated liquid or solvent
prior to inspection or assembly.

Replace oil seals, gaskets, packings, O-rings, locking washers, cotter pins, self-locking nuts, etc. with new
ones.

Replace inner and outer races of tapered roller bearings and needle bearings as a set.

Arrange the disassembled parts in accordance with their assembled locations and sequence.

Do not touch the terminals of electrical components which use microcomputers (such as ECM).
Static electricity may damage internal electronic components.

After disconnecting vacuum or air hoses, attach a tag to indicate the proper connection.

Use only the fluids and lubricants specified in this manual.

Use approved bonding agent, sealants or their equivalents when required.

Use hand tools, power tools (disassembly only) and recom-
mended special tools where specified for safe and efficient ser-
vice repairs.

When repairing the fuel, oil, water, vacuum or exhaust systems,
check all affected lines for leaks.

Before servicing the vehicle:
Protect fenders, upholstery and carpeting with appropriate cov-
ers.
Take caution that keys, buckles or buttons do not scratch paint.

SEF289H

SGI233

PBIC0190E

SGI234

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     265      266      267      268     ..