Mitsubishi Lancer Evolution 7. Manual - part 167

 

  Index      Mitsubishi     Mitsubishi Lancer Evolution 7 - service repair manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  165  166  167  168   ..

 

 

Mitsubishi Lancer Evolution 7. Manual - part 167

 

 

ENGINE OVERHAUL -

Cylinder Head and Valve

11B-45

5. VALVE SEAT

Assemble the valve, and measure the amount that the

valve protrudes from the valve shaft end between the

spring seat surfaces when the valve is pressed against

the valve seat. Replace the valve seat if the protrusion

amount exceeds the limit value.
Standard value:

Intake

49.20 mm

Exhaust

48.40 mm

Limit value:

Intake

49.70 mm

Exhaust

48.90 mm

Valve Seat Correction
1. Before correcting the valve seat, inspect the clearance

between the valve guide and valve, and replace the valve

guide if necessary.

2. Correct so that the seat width and seat angle are at the

specified shape.

3. After correcting, apply wrapping compound, and fit the

valve and valve seat together.

Valve Seat Replacement
1. Grind off the valve seat to be replaced from the inside

to reduce the thickness and then remove the valve seat.

2. Machine the valve seat hole on the cylinder head to match

the diameter of the oversized valve seat into which it

is to be pressed in.
Intake valve seat hole diameter:

0.3 O.S.

35.30 - 35.33 mm

0.6 O.S.

35.60 - 35.63 mm

Exhaust valve seat hole diameter:

0.3 O.S.

33.30 - 33.33 mm

0.6 O.S.

33.60 - 33.63 mm

3. When pressing in the valve seat, cool the valve seat

with liquid nitrogen, and make sure that the inner diameter

of the cylinder head is not galled.

4. Refer to the “Valve Seat Correction” procedures, and

machine the valve seat.

Valve shaft end

Spring seat surface

Valve protrusion

amount

10_

65_

10_

65_

0.9 - 1.3 mm

0.9 - 1.3 mm

43.5_ - 44_

43.5_ - 44_

0.5 - 1.0 mm

0.5 - 1.0 mm

Grind off

Valve

seat

height

Oversized hole diameter

ENGINE OVERHAUL -

Cylinder Head and Valve

11B-46

Valve Guide Replacement
1. Using a press, push the valve guide to the cylinder block

side.

2. Machine the valve guide hole on the cylinder head to

match the oversized valve guide into which it is to be

pressed in.
Caution

Do not use a valve guide having the same size as

the removed valve guide.
Valve guide hole diameter:

0.05 O.S. 12.05 - 12.07 mm

0.25 O.S. 12.25 - 12.27 mm

0.50 O.S. 12.50 - 12.52 mm

3. Press in the valve guide to the dimensions shown in

the illustration.
NOTE

(1) Press in the valve guide from the top of the cylinder

head.

(2) Note that the length of the valve guides differs.

Intake

45.5 mm

Exhaust

50.5 mm

4. After pressing in the valve guide, insert a new valve,

and confirm the sliding state.

19.2 - 19.8 mm

ENGINE OVERHAUL -

Oil Pump and Oil Pan

11B-47

OIL PUMP AND OIL PAN

REMOVAL AND INSTALLATION

2

1

Apply engine oil on

all sliding sections

before installing.

4

5

6

12

13

16

18

7

20

3

8

9

10

14

15

17

19

11

39 ± 5 Nm

54 ± 5 Nm

19 ± 3 Nm

36 ± 3 Nm

23 ± 3 Nm

17 ± 1 Nm

10 ± 2 Nm

± 3 Nm

22 ± 4 Nm

23 ± 3 Nm

19 ± 3 Nm

44 ± 5 Nm

23 ± 3 Nm

25

24

23

22

21

26

27

29

30

31

28

19 ± 3 Nm

Removal steps

1. Drain plug

"

NA 2. Drain plug gasket

"

MA 3. Oil filter

A

A" "LA 4. Oil pan

5. Oil screen

6. Oil screen gasket

7. Baffle plate

"

KA 8. Oil pressure switch

9. Oil cooler bypass valve

10. Relief plug

11. Gasket

12. Relief spring

13. Relief plunger

14. Oil filter bracket

15. Oil filter bracket gasket

A

B" "JA 16. Plug cap

17. O-ring

A

C" "IA 18. Flange bolt

"

HA 19. Oil pump case

20. Oil pump case gasket

21. Oil pump cover

"

GA 22. Oil pump driven gear

"

GA 23. Oil pump drive gear

"

FA 24. Crankshaft front oil seal

"

EA 25. Counter balance shaft oil seal

"

DA 26. Oil pump oil seal

27. Counter balance shaft, right

28. Counter balance shaft, left

A

D" "CA 29. Counter balance shaft front bearing

A

E" "BA 30. Counter balance shaft rear bearing,

right

A

E" "AA 31. Counter balance shaft rear bearing,

left

ENGINE OVERHAUL -

Oil Pump and Oil Pan

11B-48

REMOVAL SERVICE POINTS

A

AOIL PAN REMOVAL

1. Remove the oil pan tightening bolts.

2. Tap the special tool between the oil pan and cylinder

block.

3. Tap on the edge of the special tool, slide the tool and

remove the oil pan.

A

BPLUG CAP REMOVAL

Fit the special tool (MD998162) into the notch on the plug

cap as shown in the illustration. Loosen the plug cap while

supporting with the special tool (MD998783).

A

CFLANGE BOLT REMOVAL

1. Remove the plug on the left side of the cylinder block,

and insert a Phillips driver (shaft diameter 8 mm) by 60

mm or more to stop the rotation of the counter balance

shaft left.

2. Loosen the flange bolt.

A

DCOUNTER BALANCE SHAFT FRONT BEARING

REMOVAL

Pull out the counter balance shaft front bearing from the

cylinder block using the special tool.
Caution

Always remove the counter balance shaft front bearing

first. Otherwise, the counter balance shaft rear bearing

cannot be removed.

MD998727

MD998162

MD998783

Plug

Phillips driver

MD998371

Front bearing

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  165  166  167  168   ..