Mitsubishi: техническое обслуживание автомобилей - часть 185

ДВИГАТЕЛЬ (РАЗБОРКА, ПРОВЕРКА, СБОРКА)

 

11.5. Головка блока цилиндров и клапаны 

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ 

 

Рис. 11.25 

Последовательность снятия деталей 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 

 

 
 
 

 

 
 

 

 

 

 

 

 
 
 
 

 

 

 

 

 

  1. Проушина 
  2. Проушина 
  3. Отводной патрубок охлаждаю-

щей жидкости 

  4. Датчик аварийного давления 

масла 

  5. Болт крепления головки блока 

цилиндров 

  6. Головка блока цилиндров в сбо-
ре 
  7. Прокладка головки блока 
  8. Сальник 
  9. Сухарики 
10. Клапанная тарелка 
11. Клапанная пружина 
12. Впускной клапан 
13. Сухарики 

   

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Клапанная тарелка 
15. Клапанная пружина 
16. Выпускной клапан 
17. Маслосъемный колпачок 
18. Упорная шайба пружины 
19. Маслосъемный колпачок 
20. Упорная шайба пружины 
21. Направляющая втулка впускного 
клапана 
22. Направляющая втулка выпускно-
го клапана 
23. Седло выпускного клапана 
25. Головка блока цилиндров 
 

 68 

 

 

ДВИГАТЕЛЬ (РАЗБОРКА, ПРОВЕРКА, СБОРКА)

 

ОПЕРАЦИИ ПО УДАЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ 

 ОТКРУТИТЕ БОЛТЫ КРЕПЛЕНИЯ ГОЛОВКИ БЛОКА 

ЦИЛИНДРОВ 

Снятие болтов следует производить диагонально, начиная с 
крайних болтов. 
 

 СНЯТИЕ СУХАРИКОВ 

(1)  Разложите удаленные детали, клапаны и пружины в стро-

гом соответствии с их принадлежностью к соответствую-
щему цилиндру, что облегчит их последующую сборку. 

 

 УДАЛИТЕ МАСЛОСЪЕМНЫЕ КОЛПАЧКИ 

 
Внимание: 
Никогда не используйте маслосъемные колпачки повторно. 

Рис. 11.26 

Рис. 11.27 

Рис. 11.28 

Рис. 11.29 

ПРОВЕРКА 

ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ 

(1)  Проверьте неплоскостность поверхности газового стыка, 

используя для этого поверочную линейку и щуп (рис. 
11.29). 

Номинальная величина неплоскостности: 0,03 мм 
Предельно допустимая величина неплоскостности: 0,2 мм 
 

 

 

 Проверку неплоскостности следует проводить по шес-
ти направлениям.  

 

 69 

 

 

ДВИГАТЕЛЬ (РАЗБОРКА, ПРОВЕРКА, СБОРКА)

 

 

Рис. 11.30 

КЛАПАН 

 

 
Рис. 11.31. Ширина контактной поверхности и глубина посад-

ки тарелки клапана 

 

Рис. 11.32 

КЛАПАННАЯ ПРУЖИНА 

 

 

Рис. 11.33 

 

 

Рис. 11.34 Измерение неперпендикуляр-

ности пружины 

 

 

Рис. 11.35 

НАПРАВЛЯЮЩАЯ КЛАПАНА 

Зазор между клапаном и направляющей 

Величина номинального зазора: 
 

впускной клапан 0,02 - 0,05 мм 

 

выпускной клапан 0,05 - 0,09 мм 

 70 

 

 

ДВИГАТЕЛЬ (РАЗБОРКА, ПРОВЕРКА, СБОРКА)

 

ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ДЕТАЛЕЙ 

 УСТАНОВКА МАСЛОСЪЕМНЫХ КОЛПАЧКОВ 

(1)  Установите опорную шайбу пружины. 
(2)  Для установки маслосъемных колпачков необходимо уста-

новить специальную оправку (рис. 11.36) 

 

Неправильная установка маслосъемных колпачков приве-
дет к повышенному расходу масла. 
Внимание:  

•  Повторное использование маслосъемных колпач-

ков не допускается. 

(3)  Смажьте моторным маслом рабочую кромку колпачка. 

 УСТАНОВКА КЛАПАННЫХ ПРУЖИН 

(1)  Окрашенный конец пружины должен находиться со сторо-

ны коромысла клапана (рис. 11.37). 

 

 УСТАНОВКА СУХАРИКОВ 

(1)  При чрезмерной деформации клапанной пружины тарелка 

пружины может повредить маслосъемный колпачок. 

 

Рис. 11.36 

Рис. 11.37 

Рис. 11.38 

Рис. 11.39 

Рис. 11.40 

 УСТАНОВКА БОЛТОВ КРЕПЛЕНИЯ ГОЛОВКИ БЛО-

КА ЦИЛИНДРОВ 

(1)  Перед установкой болта на место проверьте его длину. Ес-

ли длина болта больше предельно допустимой, то следует 
его заменить. 
Предельно допустимая длина болта: 96,4 мм 

 

Затяжку болтов необходимо производить в последовательно-
сти, показанной на рисунке 11.39. 
 
Для затяжки болтов рекомендуется  использовать специальный 
инструмент (рис. 11.40). 

 71