Discovery 2. Manual - part 263

 

  Index      Land Rover     Land Rover Discovery 2 - service manual 1999 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  261  262  263  264   ..

 

 

Discovery 2. Manual - part 263

 

 

PANEL REPAIRS

PROCEDURES 77-2-13

PROCEDURES

General welding precautions

General
For ease of reference, the diagrams on the following pages show only the type of weld used in repair where it varies 
from that used in production.

The replacement welds in the welding diagrams are denoted by the following symbols:

 = Single/Multiple thickness plug welds

 = MIG seam weld

When NOT carrying out welding operations the following criteria must be observed:

l

Where resistance spot welds have been used in production, these must be reproduced with new spot welds in 
replacement where possible. All such reproduction spot welds must be spaced 30 mm (1.181 in) apart;

l

When spot welding, it is recommended that test coupons of the same metal gauges and materials are produced 
to carry out peel tests to ensure that welding equipment being used can produce a satisfactory joint. Plug welds 
must be used if a satisfactory spot weld cannot be produced;

l

The electrode arms on hand-held spot welding guns must not exceed 300 mm (11.811 in) in length;

l

Single-side spot welding is not acceptable;

l

Brazing and gas welding are not acceptable EXCEPT where they have been specified in production;

l

Where 3 metal thicknesses or more are to be welded together it is imperative to use MIG plug welds to ensure 
joint strength;

l

MIG plug welds must be used in repair joints where there is no access for a resistance spot welder. To replace 
each production spot weld a hole must be drilled and/or punched, and a MIG plug weld then made in its place. 
The number of plug welds must match exactly the number of spot welds which have been removed;

l

Where holes are left in an existing panel after removal of the spot welds, a single MIG plug weld will be made in 
each hole as appropriate.

Seat belt anchorages
Seat belt anchorages are safety critical. When making repairs in these areas, it is essential to follow design 
specifications. Note that High Strength Low Alloy (HSLA) steel may be used for seat belt anchorages.

Where possible, the original production assembly should be used, complete with its seat belt anchorages, or the cut 
line should be so arranged that the original seat belt anchorage is not disturbed.

All welds within 250 mm (9.842 in) of seat belt anchorages must be carefully checked for weld quality, including 
spacing of spot welds.

PANEL REPAIRS

77-2-14 PROCEDURES

Electronic control units

The electronic control units (ECU) fitted to vehicles make it advisable to follow suitable precautions prior to carrying 
out welding repair operations. Harsh conditions of heat and vibration may be generated during these operations which 
could cause damage to the units. 

In particular, it is essential to follow the appropriate precautions when disconnecting or removing the airbag DCU.

Supplementary Restraint System Precautions
Any work undertaken which involves the removal or replacement of any item of the Supplementary Restraint System 
(SRS), requires extreme caution and the appropriate precautions must be followed. 
 

 + 

 GENERAL INFORMATION, Supplementary Restraint System Precautions.

Equipment
Prior to commencing any test procedure on the vehicle, ensure that the relevant test equipment is working correctly 
and any harness or connectors are in good condition. This particularly applies to electronic control units. 

PANEL REPAIRS

PROCEDURES 77-2-15

PROCEDURES

Panel replacement procedure

This procedure is designed to explain the basic panel 
removal and replacement method. The main criterion 
in removal and replacement of body panels is that 
the original standard is maintained as far as possible. 
While individual repairs will differ in detail, this 
procedure has been devised placing emphasis on 
ease of repair and the elimination of unnecessary 
work.

Body panels are being increasingly manufactured in 
high strength steels to meet design requirements for 
safety and weight saving. As panels in high strength 
steels cannot be visually identified, and as they are 
more sensitive to excess heat than panels 
manufactured from low carbon steel, it is advisable 
that the following procedure be observed at all times.

Remove panel

1. Expose resistance spot welds. For those spot 

welds which are not obviously visible, use a 
rotary impregnated wire brush fitted to an air 
drill, or alternatively a hand held wire brush.

NOTE: In wheel arch areas it may be necessary 
to soften underbody coating, using a hot air 
gun, prior to exposing spot welds.

2. Cut out welds using a cobalt drill.

3. Alternatively, use a clamp-type spot weld 

remover.

PANEL REPAIRS

77-2-16 PROCEDURES

4. Cut away the bulk of the panel as necessary 

using an air saw.

NOTE: On certain panel joints MIG welds and 
braze should be removed using a sander where 
possible, before cutting out the panel bulk.

5. Separate spot welded joints and remove panel 

remnants using hammer, bolster chisel and 
pincers.

Prepare old surfaces

1. Remove any remaining sealant using a hot air 

gun to minimise the risk of toxic fumes caused 
by heat generated during welding.

 CAUTION: Care must be taken to avoid 
excessive heat build-up when using the hot 
air gun.

2. Clean all panel joint edges to a bright smooth 

finish, using a belt-type sander.

NOTE: As an alternative, a disc sander may be 
used.

3. Straighten existing panel joint edges using a 

shaping block and hammer.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  261  262  263  264   ..