Jeep Liberty KJ. Manual - part 1419

 

  Index      Jeep     Jeep Liberty KJ - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1417  1418  1419  1420   ..

 

 

Jeep Liberty KJ. Manual - part 1419

 

 

PLUMBING

TABLE OF CONTENTS

page

page

PLUMBING

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
WARNING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
CAUTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
DIAGNOSIS AND TESTING

REFRIGERANT SYSTEM LEAKS . . . . . . . . . . . . . 81

STANDARD PROCEDURE

REFRIGERANT SYSTEM SERVICE

EQUIPMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

REFRIGERANT SYSTEM RECOVERY . . . . . . . . 83
REFRIGERANT SYSTEM EVACUATE . . . . . . . . . 83
REFRIGERANT SYSTEM CHARGE . . . . . . . . . . . 84

ACCUMULATOR-A/C

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

COMPRESSOR-A/C

DESCRIPTION

A/C COMPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
HIGH PRESSURE RELIEF VALVE . . . . . . . . . . . . 88

OPERATION

A/C COMPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
HIGH PRESSURE RELIEF VALVE . . . . . . . . . . . . 88

DIAGNOSIS AND TESTING

A/C COMPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

REMOVAL

2.8L DIESEL ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

INSTALLATION

2.8L DIESEL ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

CONDENSER-A/C

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

CORE-HEATER

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

CORE-VALVE-SERVICE PORT

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

COUPLER-REFRIGERANT LINE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

EVAPORATOR-A/C

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

LINE-A/C DISCHARGE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
REMOVAL

2.8L DIESEL ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

INSTALLATION

2.8L DIESEL ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
3.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

LINE-A/C LIQUID

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
REMOVAL

LHD MODEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
RHD MODEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

INSTALLATION

LHD MODEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
RHD MODEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

LINE-A/C SUCTION

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
REMOVAL

2.8L DIESEL ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

INSTALLATION

2.8L DIESEL ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
3.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

OIL-A/C REFRIGERANT

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
STANDARD PROCEDURE

REFRIGERANT OIL LEVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

REFRIGERANT-A/C

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

TUBE-A/C ORIFICE

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
DIAGNOSIS AND TESTING

A/C ORIFICE TUBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

TUBE-CONDENSATION DRAIN

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

24 - 78

PLUMBING

KJ

PLUMBING

DESCRIPTION

The A/C refrigerant lines and hoses are used to carry the refrigerant between the various A/C system components.
The refrigerant lines and hoses for the R-134a system on this vehicle consist of a barrier-hose design with a nylon
tube sandwiched between rubber layers. The nylon tube helps to contain the R-134a refrigerant, which has a
smaller molecular structure than R-12 refrigerant. The ends of the refrigerant lines are made from lightweight alu-
minum or steel, and commonly use braze-less fittings.

Any kinks or sharp bends in the refrigerant lines and hoses will reduce the capacity of the entire A/C system and
can reduce the flow of refrigerant in the system. The radius of all bends in the flexible hose refrigerant lines should
be at least ten times the diameter of the hose and the refrigerant lines should be routed so they are at least 80
millimeters (3 inches) away from the exhaust manifold(s) and exhaust pipe(s).

OPERATION

High pressures are produced in the refrigerant system when the A/C compressor is operating. Extreme care must
be exercised to make sure that each of the refrigerant system connections is pressure-tight and leak free. It is a
good practice to inspect all flexible hose refrigerant lines at least once a year to make sure they are in good con-
dition and properly routed.

Depending on vehicle, model and market application, refrigerant lines are connected to each other or other A/C
system components with block-type or quick-connect type fittings. To ensure the integrity of the refrigerant system,
flat gaskets and O-rings are used to seal the refrigerant system connections.

The refrigerant lines and hoses cannot be repaired and, if faulty or damaged, they must be replaced.

WARNING

WARNING: The A/C system contains refrigerant under high pressure. Repairs should only be performed by
qualified service personnel. Severe personal injury or death may result from improper service procedures.

WARNING: Avoid breathing the refrigerant and refrigerant oil vapor or mist. Exposure may irritate the eyes,
nose, and/or throat. Wear eye protection when servicing the A/C refrigerant system. Serious eye injury can
result from direct contact with the refrigerant. If eye contact occurs, seek medical attention immediately.

WARNING: Do not expose the refrigerant to open flame. Poisonous gas is created when refrigerant is
burned. An electronic leak detector is recommended. Severe personal injury or death may result from
improper service procedures.

WARNING: If accidental system discharge occurs, ventilate the work area before resuming service. Large
amounts of refrigerant released in a closed work area will displace the oxygen and cause suffocation and
death.

WARNING: The evaporation rate of R-134a refrigerant at average temperature and altitude is extremely high.
As a result, anything that comes in contact with the refrigerant will freeze. Always protect the skin or del-
icate objects from direct contact with the refrigerant.

WARNING: The R-134a service equipment or the vehicle refrigerant system should not be pressure tested or
leak tested with compressed air. Some mixtures of air and R-134a have been shown to be combustible at
elevated pressures. These mixtures are potentially dangerous, and may result in fire or explosion causing
property damage, personal injury or death.

KJ

PLUMBING

24 - 79

WARNING: The engine cooling system is designed to develop internal pressures up to 145 kilopascals (21
pounds per square inch). Do not remove or loosen the coolant pressure cap, cylinder block drain plugs,
radiator drain, radiator hoses, heater hoses, or hose clamps while the engine cooling system is hot and
under pressure. Allow the vehicle to cool for a minimum of 15 minutes before opening the cooling system
for service. Failure to observe this warning can result in serious burns from the heated engine coolant.

CAUTION

CAUTION: Never add R-12 to a refrigerant system designed to use R-134a. Do not use R-12 equipment or
parts on an R-134a A/C system. These refrigerants are not compatible and damage to the A/C system will
result.

CAUTION: Never use R-12 refrigerant oil in an A/C system designed to use R-134a refrigerant oil. These
refrigerant oils are not compatible and damage to the A/C system will result.

CAUTION: The use of A/C system sealers may result in damage to A/C refrigerant recovery/evacuation/re-
charging equipment and/or A/C system. Many federal, state/provincial and local regulations prohibit the
recharge of A/C systems with known leaks. DaimlerChrysler recommends the detection of A/C system leaks
through the use of approved leak detectors and fluorescent leak detection dyes. Vehicles found with A/C
system sealers should be treated as contaminated and replacement of the entire A/C refrigerant system is
recommended. A/C systems found to be contaminated with A/C system sealers, A/C stop-leak products or
seal conditioners voids the warranty for the A/C system.

CAUTION: Recover the refrigerant before opening any fitting or connection. Open the fittings with caution,
even after the system has been discharged. Never open or loosen a connection before recovering the refrig-
erant.

CAUTION: If equipped, do not remove the secondary retention clip from any spring-lock coupler connection
while the refrigerant system is under pressure. Recover the refrigerant before removing the secondary
retention clip. Open the fittings with caution, even after the system has been discharged. Never open or
loosen a connection before recovering the refrigerant.

CAUTION: The internal parts of the A/C system will remain stable as long as moisture-free refrigerant and
refrigerant oil is used. Abnormal amounts of dirt, moisture or air can upset the chemical stability. This may
cause operational troubles or even serious damage if present in more than very small quantities. Before
disconnecting a component, clean the outside of the fittings thoroughly to prevent contamination from
entering the refrigerant system. Keep service tools and the work area clean. Do not open the refrigerant
system or uncap a replacement component until you are ready to service the system. Immediately after
disconnecting a component from the refrigerant system, seal the open fittings with a cap or plug. This will
prevent contamination from entering the A/C system.

CAUTION: Refrigerant oil will absorb moisture from the atmosphere if left uncapped. Do not open a con-
tainer of refrigerant oil until you are ready to use it. Replace the cap on the oil container immediately after
using. Store refrigerant oil only in a clean, airtight, and moisture-free container.

CAUTION: Do not overcharge the refrigerant system. Overcharging will cause excessive compressor head
pressure and can cause compressor noise and A/C system failure.

24 - 80

PLUMBING

KJ

DIAGNOSIS AND TESTING

REFRIGERANT SYSTEM LEAKS

WARNING: R-134a service equipment or vehicle A/C system should not be pressure tested or leak tested
with compressed air. Mixture of air and R-134a can be combustible at elevated pressures. These mixtures
are potentially dangerous and may result in fire or explosion causing property damage, personal injury or
death.
Avoid breathing A/C refrigerant and lubricant vapor or mist. Exposure may irritate eyes, nose and throat.
Use only approved service equipment meeting SAE requirements to discharge an R-134a system. If acci-
dental system discharge occurs, ventilate work area before resuming service.

NOTE: If the A/C refrigerant system charge is empty or low, a leak in the A/C system is likely. Visually
inspect all A/C lines, fittings and components for an oily residue. Oil residue can be an indicator of an A/C
system leak location.

NOTE: The only way to correctly determine if the refrigerant system is fully charged with R-134a is to com-
pletely evacuate and recharge the A/C system.

Connect a suitable manifold gauge set and determine if the static A/C system pressure is above or below 345 kPa
(50 psi) (refer to 24 - HEATING & AIR CONDITIONING/PLUMBING - STANDARD PROCEDURE - REFRIGERANT
SYSTEM SERVICE EQUIPMENT). If less than 345 kPa (50 psi), proceed to SYSTEM EMPTY . If greater than 345
kPa (50 psi), go to SYSTEM LOW .

SYSTEM EMPTY

1. Evacuate the refrigerant system to the lowest degree of vacuum possible (approximately -88 kPa (- 26 in. Hg) or

greater vacuum) (Refer to 24 - HEATING & AIR CONDITIONING/PLUMBING - STANDARD PROCEDURE -
REFRIGERANT SYSTEM EVACUATE). Determine if the system holds a vacuum for 15 minutes. If vacuum is
held, a leak is probably not present. If system will not maintain vacuum level, proceed to Step 2.

2. Prepare and dispense 0.284 kilograms (10 ounces) of R-134a refrigerant into the evacuated refrigerant system

(Refer to 24 - HEATING & AIR CONDITIONING/PLUMBING - STANDARD PROCEDURE - REFRIGERANT SYS-
TEM CHARGE) and proceed to Step 1 of the System Low procedure.

SYSTEM LOW

1. Position the vehicle in a wind-free work area. This will aid in detecting small leaks.

2. Operate the heating-A/C system with the engine at idle under the following conditions for at least 5 minutes.

Doors or windows open

Transmission in Park or Neutral with the parking brake set (depending on application)

A/C-heater controls set to outside air, full cool, panel mode, high blower and with A/C compressor engaged

CAUTION: A leak detector only designed for R-12 refrigerant will not detect leaks in an R-134a refrigerant
system.

3. Shut the vehicle Off and wait 2-7 minutes. Then use an electronic leak detector that is designed to detect R-134a

refrigerant and search for leaks. Fittings, lines or components that appear to be oily usually indicate a refrigerant
leak. To inspect the A/C evaporator for leaks, insert the leak detector probe into the drain tube opening or an air
outlet. A dye for R-134a is available to aid in leak detection. Use only DaimlerChrysler approved refrigerant dye.

KJ

PLUMBING

24 - 81

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1417  1418  1419  1420   ..