Dodge Neon / Neon SRT-4. Manual - part 65

 

  Index      Dodge     Dodge Neon / Neon SRT-4 - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  63  64  65  66   ..

 

 

Dodge Neon / Neon SRT-4. Manual - part 65

 

 

WARNING:

WITH

TOOL

IN

PLACE

PRESSURE

BUILDS UP FAST. ANY EXCESSIVE AMOUNT OF
PRESSURE BUILT UP BY CONTINUOUS ENGINE
OPERATION MUST BE RELEASED TO A SAFE
PRESSURE POINT. NEVER PERMIT PRESSURE TO
EXCEED 138 kPa (20 psi).

If the needle on the dial does not fluctuate, race

the engine a few times. If an abnormal amount of
coolant or steam is emitted from the tailpipe, it may
indicate a faulty head gasket, cracked engine block or
cylinder head.

There may be internal leaks which can be deter-

mined by removing the oil dipstick. If water globules
appear intermixed with the oil, it will indicate a
internal leak in the engine. If there is an internal
leak, the engine must be disassembled for repair.

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING SYSTEM
AERATION

Low coolant level in a cross flow radiator will

equalize in both tanks with engine off. With engine
at running and at operating temperature, the high
pressure inlet tank runs full and the low pressure
outlet tank drops. If this level drops below the top of
the transmission oil cooler, aeration will occur draw-
ing air into the water pump resulting in the follow-
ing:

• High reading shown on the temperature gauge.

• Loss of coolant flow through the heater core.

• Corrosion in the cooling system.

• Transmission oil will become hotter.

• Water pump seal may run dry, increasing the

risk of premature seal failure.

• Combustion gas leaks into the coolant can also

cause the above problems.

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLING SYSTEM
DEAERATION

Air can only be removed from the system by gath-

ering under the pressure cap. On the next heat up it
will be pushed past the pressure cap into the coolant
recovery bottle by thermal expansion of the coolant.
It then escapes to the atmosphere in the coolant
recovery bottle and is replaced with coolant on cool
down.

To effectively deaerate the system, multiple ther-

mal cycles of the system may be required.

NOTE: Deaeration does not occur at engine idle—
higher engine speeds are required. Normal driving
will deaerate cooling system.

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - COOLANT LEVEL
SERVICING

NOTE: The cooling system is closed and designed
to maintain coolant level to the top of the radiator.

When servicing requires a coolant level check in

the engine, the engine must be off and not under
pressure. Drain several ounces of coolant from the
radiator draincock while observing the coolant recov-
ery container. Coolant level in the container should
drop slightly. Then remove the pressure cap, (Fig. 3).
Coolant should be to the top of the pressure cap
neck. If not, and the coolant level in the recovery
container is at the ADD mark there is a air leak in
the recovery system. Check hose or hose connections
to the recovery container, radiator filler neck or the
pressure cap seal to the radiator filler neck for leaks.

STANDARD PROCEDURE - ROUTINE COOLANT
LEVEL CHECK

NOTE: Do not remove pressure cap for routine
coolant level inspections.

The coolant recovery/reserve system provides a

quick visual method for determining the coolant level
without removing the radiator cap. Simply observe,
with the engine idling and warmed up to normal
operating temperature, that the level of the coolant
in the recovery/reserve container (Fig. 4) is between
the FULL HOT and ADD marks.

STANDARD PROCEDURE - ADDING
ADDITIONAL COOLANT

NOTE: The radiator cap should not be removed.

When additional coolant is needed, it should be

added to the coolant recovery/reserve container (Fig.
3). Use only a 50/50 concentration of the recom-
mended ethylene glycol type antifreeze and distilled
water. (Refer to LUBRICATION & MAINTENANCE/
FLUID TYPES - DESCRIPTION)

7 - 18

ENGINE - 2.0L SOHC

PL/SRT-4

ENGINE - 2.0L SOHC (Continued)

STANDARD PROCEDURE - DRAINING COOLING
SYSTEM (2.0L SOHC)

NOTE: Drain, flush, and fill the cooling system at
the mileage or time intervals (Refer to LUBRICA-
TION

&

MAINTENANCE/MAINTENANCE

SCHED-

ULES - DESCRIPTION). If the coolant is dirty, rusty,
or contains a considerable amount of sediment;

clean and flush with a reliable cooling system
cleaner. Care should be taken in disposing of the
used engine coolant from your vehicle. Follow gov-
ernmental regulations for disposal procedure of
used engine coolant.

(1) Position a clean collecting container under the

draincock location (Fig. 5).

(2) Without removing radiator pressure cap and

with system not under pressure, turn draincock
counterclockwise to open (Fig. 5).

(3) The coolant recovery/reserve container should

empty first, then remove the pressure cap.

STANDARD PROCEDURE - FILLING COOLING
SYSTEM (2.0L SOHC)

WARNING: MAKE SURE ENGINE COOLING SYSTEM
IS COOL BEFORE REMOVING PRESSURE CAP OR
ANY HOSE. THE COOLING SYSTEM IS PRESSUR-
IZED WHEN HOT. SEVERE PERSONAL INJURY MAY
RESULT FROM ESCAPING HOT COOLANT.

Fig. 3 Coolant Service Locations

1 - ENGINE OIL FILL
2 - ENGINE COOLANT RECOVERY CONTAINER

3 - ENGINE OIL DIPSTICK
4 - COOLING SYSTEM PRESSURE CAP

Fig. 4 Coolant Level

1 - COOLANT RECOVERY CONTAINER

PL/SRT-4

ENGINE - 2.0L SOHC

7 - 19

ENGINE - 2.0L SOHC (Continued)

CAUTION: Do not use well water, or suspect water
supply in cooling system. A 50/50 mixture of the
recommended ethylene glycol and distilled water is
recommended. (Refer to LUBRICATION & MAINTE-
NANCE/FLUID TYPES - DESCRIPTION)

(1) Close radiator draincock. Hand tighten only.
(2) Remove the cooling system pressure cap and

fill the cooling system with the recommended coolant.
For recommended coolant usage, (Refer to LUBRICA-
TION

&

MAINTENANCE/FLUID

TYPES

-

DESCRIPTION).

NOTE: Be careful not to spill coolant on drive belts
or the generator.

(3) Fill coolant to the top of the pressure cap neck.
(4) Install cooling system pressure cap.
(5) Slowly fill coolant reserve/recovery bottle to at

least the FULL HOT mark with the recommended
coolant. It may be necessary to add additional cool-
ant to the reserve/recovery bottle after three or four
warm-up/cool down cycles to maintain coolant level
between the FULL HOT and ADD marks; if any
additional trapped air was removed from the system.

CLEANING

Drain cooling system and refill with clean water.

Refer to drain and fill procedures in this section. Run
engine with radiator cap installed until upper radia-
tor hose is hot. Stop engine and drain water from
system. If water is dirty; fill, run, and drain system
again, until water runs clear. Refill cooling system
with a 50/50 mixture of the recommended ethylene
glycol and distilled water (Refer to LUBRICATION &
MAINTENANCE/FLUID TYPES - DESCRIPTION).

INSPECTION

After

performing

a

cleaning/flush

procedure,

inspect all hoses, clamps and connections for deterio-
ration and leaks. Inspect radiator and heater core for
leaks.

COOLANT

DESCRIPTION

CAUTION: Use of Propylene Glycol based coolants
is not recommended, as they provide less freeze
protection and less corrosion protection. Do not
mix coolant types. If coolant other than Mopar

T

Antifreeze/Coolant, 5 Year/100,000 Mile Formula or
equivalent is added, the mixed coolant will have a
reduced service schedule.

The use of aluminum cylinder heads, and water

pumps requires special corrosion protection. Mopar

t

Antifreeze/Coolant, 5 Year/100,000 Mile Formula or
equivalent ethylene glycol based coolant with corro-
sion inhibitors (called HOAT, for Hybrid Organic
Additive Technology) is recommended. This coolant
offers the best engine cooling without corrosion when
mixed with 50% Ethylene Glycol and 50% distilled
water to obtain a freeze point of -37°C (-35°F). If it
loses color or becomes contaminated, drain, flush,
and replace with fresh properly mixed coolant solu-
tion. Mixing of coolants other than specified (non-
HOAT), will reduce the 5 year/100,000 mile corrosion
protection.

DIAGNOSIS AND TESTING - COOLANT
CONCENTRATION TESTING

Coolant concentration should be checked when any

additional coolant was added to system or after a
coolant drain, flush and refill. The coolant mixture
offers optimum engine cooling and protection against
corrosion when mixed to a freeze point of -37°C
(-34°F) to -46°C (-50°F). The use of a hydrometer or a
refractometer can be used to test coolant concentra-
tion.

A hydrometer will test the amount of glycol in a

mixture by measuring the specific gravity of the mix-
ture. The higher the concentration of ethylene glycol,
the larger the number of balls that will float, and
higher the freeze protection (up to a maximum of
60% by volume glycol).

A refractometer (Special Tool 8286)(Refer to 7 -

COOLING - SPECIAL TOOLS) will test the amount
of glycol in a coolant mixture by measuring the
amount a beam of light bends as it passes through
the fluid.

Fig. 5 Cooling System Drain Cock Location

1 - DRAIN COCK

7 - 20

ENGINE - 2.0L SOHC

PL/SRT-4

ENGINE - 2.0L SOHC (Continued)

Some coolant manufactures use other types of gly-

cols into their coolant formulations. Propylene glycol
is the most common new coolant. However, propylene
glycol based coolants do not provide the same freez-
ing protection and corrosion protection and is not rec-
ommended.

CAUTION: Do not mix types of coolant—corrosion
protection will be severely reduced.

STANDARD PROCEDURE - COOLANT SERVICE

For engine coolant recommended service schedule,

(Refer to LUBRICATION & MAINTENANCE/MAIN-
TENANCE SCHEDULES - DESCRIPTION).

COOLANT RECOVERY
CONTAINER

REMOVAL

(1) Disconnect recovery hose from water outlet

connector/thermostat housing (Fig. 6).

(2) Remove container attaching fasteners (Fig. 7).
(3) Remove coolant recovery container.

INSTALLATION

(1) Install coolant recovery container and tighten

fasteners to 4 N·m (35 in. lbs.) (Fig. 7).

(2) Connect recovery hose to water outlet connec-

tor/thermostat housing (Fig. 6).

(3) Fill container to proper level (Refer to 7 -

COOLING/ENGINE - STANDARD PROCEDURE).

ENGINE BLOCK HEATER

DESCRIPTION

The heater is mounted in a core hole (in place of a

core hole plug) in the engine block, with the heating
element immersed in coolant (Fig. 8). The engine
block heater is available as an optional accessory.
The heater is operated by ordinary house current
(110 Volt A.C.) through a power cord and connector
behind the radiator grille.

CAUTION: The power cord must be secured in its
retainer clips, and not positioned so it could con-
tact linkages or exhaust manifolds and become
damaged.

OPERATION

The block heater element is submerged in the cool-

ing system’s coolant. When electrical power (110 volt
A.C.) is applied to the element, it creates heat. This
heat is transferred to the engine coolant. This pro-
vides easier engine starting and faster warm-up
when vehicle is operated in areas having extremely
low temperatures.

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE BLOCK
HEATER TESTING

If unit does not operate, trouble can be in either

the power cord or the heater element. Test power
cord for continuity with a 110-volt voltmeter or 110-
volt test light; test heater element continuity with an
ohmmeter or 12-volt test light.

Fig. 6 Recovery Container Hose

1 - RECOVERY HOSE
2 - ENGINE COOLANT RECOVERY CONTAINER
3 - PRESSURE CAP

Fig. 7 Coolant Recovery Container

1 - COOLANT RECOVERY CONTAINER
2 - SCREW
3 - NUT

PL/SRT-4

ENGINE - 2.0L SOHC

7 - 21

COOLANT (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  63  64  65  66   ..