Dodge Caliber. Manual - part 361

 

  Index      Dodge     Dodge Caliber - service repair manual 2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  359  360  361  362   ..

 

 

Dodge Caliber. Manual - part 361

 

 

TURN SIGNAL LAMPS

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

ONE TURN SIGNAL LAMP
DOES NOT ILLUMINATE

1. Ineffective or missing bulb.

1. Test and replace turn signal bulb as
required.

2. Ineffective ground circuit.

2. Test and repair open ground circuit as
required.

3. Ineffective feed circuit.

3. Test and repair open right or left turn
signal feed circuit as required.

4. Ineffective TIPM inputs or
outputs.

4. Use a diagnostic scan tool to test the
TIPM inputs and outputs as required. Refer
to the appropriate diagnostic information.

5. Ineffective CCN inputs or
outputs.

5. Use a diagnostic scan tool to test the
TIPM inputs and outputs as required. Refer
to the appropriate diagnostic information.

6. Ineffective SCCM inputs or
outputs.

6. Use diagnostic scan tool to diagnose LIN
data bus. Refer to the appropriate
diagnostic information. Check CCN for
DTC’s.

ALL RIGHT SIDE AND/OR ALL
LEFT SIDE TURN SIGNAL
LAMPS DO NOT FLASH

1. Ineffective switch.

1. Test and replace left multi-function switch
or SCCM as required.

2. Ineffective feed circuit.

2. Test and repair open right or left turn
signal feed circuit as required.

3. Ineffective CCN inputs or
outputs.

3. Use a diagnostic scan tool to test the
CCN inputs and outputs as required. Refer
to the appropriate diagnostic information.

4. Ineffective TIPM inputs or
outputs.

4. Use a diagnostic scan tool to test the
TIPM inputs and outputs as required. Refer
to the appropriate diagnostic information.

ALL RIGHT SIDE OR ALL LEFT
SIDE TURN SIGNALS FLASH
TOO RAPIDLY (MORE THAN
100 FLASHES PER MINUTE)

1. Ineffective or missing bulb.

1. Test and replace faulty bulb as required.

2. Ineffective ground circuit.

2. Test and repair open ground circuit as
required.

3. Ineffective feed circuit.

3. Test and repair open right or left turn
signal feed circuit as required.

STANDARD PROCEDURE

FRONT LAMP AIMING

VEHICLE PREPARATION FOR LAMP ALIGNMENT

1. Check for and correct any burnt out bulbs.

2. Repair or replace any ineffective, worn or damaged body or suspension components that could hinder proper

lamp alignment.

3. Verify proper tire inflation pressures.

4. Remove any accumulations of mud, snow or ice from the vehicle underbody and clean the front lamp lenses.

5. Verify that there is no load in the vehicle (cargo or passengers), except for the driver.

6. The fuel tank should be FULL. Add 2.94 kilograms (6.5 pounds) of weight over the fuel tank for each estimated

gallon of missing fuel.

7. Verify correct vehicle suspension height.

PM

LAMPS/LIGHTING - EXTERIOR - SERVICE INFORMATION

8L - 77

ALIGNMENT SCREEN PREPARATION

1. Tape a line on a level floor 7.62 meters (25 feet) away from and parallel to the flat wall that will be used as the

lamp alignment screen. The level floor will be used as the horizontal zero reference.

2. An adjacent wall or floor member that is perpendicular to the alignment screen can be used as the vertical zero

reference. If there is no adjacent wall or floor member that is perpendicular to the screen, tape a second line on
the floor perpendicular to both the alignment screen and the first line, and outboard of either side of where the
vehicle will be positioned. This will be used as the vertical zero reference.

3. Position the vehicle so that the side of the vehicle is parallel to the vertical zero reference, and so that the front

of the lamp lenses are in the vertical plane of the parallel line taped on the floor 7.62 meters (25 feet) away from
the screen.

4. Rock the vehicle side-to-side three times to allow the suspension to stabilize.

5. Jounce the front suspension three times by pushing downward on the front bumper and releasing.

6. Measure the distance between the optical center of one of the lamps being aimed (head or fog) and the floor

(horizontal zero reference). Transfer this measurement to the alignment screen with a piece of tape placed hor-
izontally to the floor. This line will be used as the lamp horizontal reference.

7. Measure the distance between the vertical zero reference and the optical center of the nearest lamp being aimed

(head or fog). Transfer this measurement to the alignment screen with a piece of tape placed vertically across
the appropriate (head or fog) lamp horizontal reference. This is the centerline reference for the first lamp.

8L - 78

LAMPS/LIGHTING - EXTERIOR - SERVICE INFORMATION

PM

8. Measure the distance on center between the first and the second lamp being aimed. Transfer this measurement

to the alignment screen with a second piece of tape placed vertically across the appropriate (head or fog) lamp
horizontal reference. This is the centerline reference for the second lamp.

HEADLAMP ALIGNMENT

NOTE: Due to the linear nature of the headlamp
cutoff, a properly aimed low beam headlamp will
project the top edge of the high intensity pattern
on the alignment screen from the horizontal line to
50 millimeters (2 inches) below the horizontal line.
No horizontal (right/left) adjustment is required for
this headlamp beam pattern. The high beam pat-
tern will be correct when the low beams are prop-
erly aimed.

1. Turn the headlamps ON and select the LOW

beams.

2. Rotate the headlamp vertical adjustment screw

which is located just inboard of the headlamp bulb
(1) to adjust each lamp beam height as required.

FOG LAMP ALIGNMENT

NOTE: A properly aimed front fog lamp will project a pattern on the alignment screen 100 millimeters (4
inches) below the fog lamp centerline and straight ahead of the lamp.

1. Turn the fog lamps ON.

2. Rotate the fog lamp vertical adjustment screw (2)

on each lamp to adjust the beam height as
required.

FRONT LAMP AIMING - EXPORT

VEHICLE PREPARATION FOR FRONT LAMP UNIT ALIGNMENT

1. Verify headlamp dimmer switch and high beam indicator operation.

2. Verify that the headlamp leveling switch is in the “0” position.

3. Inspect and correct damaged or defective components that could interfere with proper headlamp alignment.

4. Verify proper tire inflation.

PM

LAMPS/LIGHTING - EXTERIOR - SERVICE INFORMATION

8L - 79

5. Clean headlamp lenses.

6. Verify that luggage area is loaded as the vehicle is routinely used.

7. Fuel tank should be FULL. Add 2.94 kg (6.5 lbs.) of weight over the fuel tank for each estimated gallon of miss-

ing fuel.

ALIGNMENT SCREEN PREPARATION

1. Position vehicle on a level surface perpendicular to a flat wall 10 meters (32.8 ft.) away from front of headlamp

lens.

2. Place 75 kg in the driver’s seat to simulate the ride height of the vehicle when driven.

3. If necessary, tape a line on the floor 10 meters (32.8 ft.) away from and parallel to the wall.

4. From the floor up 1.27 meters (5 ft.), tape a vertical line on the wall at the centerline of the vehicle. Sight along

the centerline of the vehicle (from rear of vehicle forward) to verify accuracy of the line placement.

5. Rock vehicle side-to-side three times and allow suspension to stabilize.

6. Jounce front suspension three times by pushing downward on front bumper and releasing.

7. Measure the distance from the center of headlamp low beam dot on the lens to the floor. Transfer measurement

to the alignment screen (with tape). Use this line for up/down adjustment reference.

8. Place a tape line 100 mm (4 inches) below and parallel to the center of headlamp line.

9. Measure distance from the centerline of the vehicle to the center of each headlamp being aligned. Transfer mea-

surements to screen (with tape) to each side of vehicle centerline. Use these lines for left/right adjustment ref-
erence.

FRONT LAMP UNIT ALIGNMENT

With the horizontal centerline of the headlamp (1) transferred on the wall, measure down 76 mm (3 in). This line (6)
will be the vertical aiming mark. Using the intersecting point (5) of the horizontal centerline (6) and the vertical cen-
terline (2) for the left headlamp, adjust the headlamp unit horizontally and vertically so (5) is the intersecting point
at lines (6 and 2). For the right headlamp unit, cover up the left headlamp and follow the same procedure but
intersecting at (6 and 4).

8L - 80

LAMPS/LIGHTING - EXTERIOR - SERVICE INFORMATION

PM

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  359  360  361  362   ..