Chrysler Town, Dodge Caravan. Manual - part 99

 

  Index      Chrysler     Chrysler TOWN & COUNTRY, VOYAGER, Dodge Caravan - service repair manual 2001-2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  97  98  99  100   ..

 

 

Chrysler Town, Dodge Caravan. Manual - part 99

 

 

(2) Using a continuity tester, test continuity from

the X3 cavity of the horn relay to ground. Refer to
the appropriate wiring information. The wiring infor-
mation includes wiring diagrams, proper wire and
connector repair procedures, details of wire harness
routing and retention, connector pin-out information
and location views for the various wire harness con-
nectors, splices and grounds.

(a) If continuity is detected, proceed to step Step

3.

(b) If NO continuity, replace the horn relay.

(3) Remove the airbag trim cover from the steering

wheel and disengage horn connector.

(4) Install horn relay into Integrated Power Mod-

ule (IPM).

(a) If horn does not sound, replace airbag trim

cover.

(b) If horn sounds, repair grounded X3 circuit

from IPM to clockspring in the steering column.

HORNS WILL NOT SOUND

Check horn fuse # 8 in the IPM. If fuse is blown,

check for a shorted switch in the airbag module. and
refer to FUSE BLOWN section. If fuse is OK, refer to
FUSE OK section.

FUSE BLOWN

(1) Verify condition of battery terminals and volt-

age, (Refer to 8 - ELECTRICAL/BATTERY SYSTEM
- DIAGNOSIS AND TESTING). If battery connec-
tions and battery charge is OK proceed to Step 2.

(2) Using a voltmeter, test for battery voltage at

both sides of horn fuse 7. If voltage is OK, on both
sides of fuse, proceed to Fuse OK. If voltage is OK,
on one side of fuse, the fuse is blown, proceed to Step
3.

(3) Using a suitable ammeter in place of the fuse,

test amperage draw of the horn circuit. If amperage
draw is greater than 20 amps without the horn
switch depressed, a grounded circuit exists between
the fuse and the horn relay. Proceed to Step 4. If
amperage draw is greater than 20 amps with the
horn switch depressed, a grounded circuit exists
between the horn relay and the horn. Proceed to step
Step 5.

(4) Remove the horn relay from the IPM. If the

amperage draw drops to 0 amps, the horn switch or
circuit is shorted. If the amperage draw does not
drop to 0 amps, repair short at the IPM.

(5) Disengage a wire connector from one of the

horns. If amperage drops and the connected horn
sounds, replace the faulty horn. If amperage does not
drop with both horns disconnected and the horn
switch depressed, proceed to Step 6.

(6) Using a continuity tester, with the horns dis-

connected test continuity of the X2 cavity of the horn

relay to ground. If continuity is detected, the circuit
is grounded between the Junction Block and the
horns. Locate and repair pinched harness.

FUSE OK

(1) Remove the horn relay from the intelligent

power module.

(2) Using a continuity tester, Depress horn switch

and test continuity from the X3 cavity of the horn
relay to ground.

(a) If continuity is detected, proceed to Step 3.
(b) If NO continuity, proceed to Step 4.

(3) Using a suitable jumper wire, jump across the

fuse F62 cavity and the X2 cavity of the horn relay in
the Junction Block.

(a) If the horn sounds, replace the horn relay.
(b) If the horn does not sound, proceed to Step 4.

(4) Remove airbag trim cover from steering wheel.

Refer to ELECTRICAL, RESTRAINTS.

(5) Test continuity across horn switch connectors

with horn switch depressed.

(a)

If continuity is detected, repair open circuit

between the relay and the horn switch.

(b) If NO continuity, replace airbag trim cover.

(6) Install horn relay into intelligent power mod-

ule.

(7) Disengage wire connectors from horns.
(8) Using

a

voltmeter,

with

the

horn

switch

depressed test voltage across horn connector termi-
nals of the wire harness (Fig. 1).

(a)

If voltage is detected, replace horns.

(b)

If NO voltage, proceed to step Step 9.

(9) With the horn switch depressed, test for volt-

age between the X2 circuit and ground.

(a) If voltage OK, repair system ground at right

cowl area.

(b) If NO voltage, repair open X2 circuit between

the relay and the horns.

Fig. 1 Horn Connector

8H - 4

HORN

RS

HORN (Continued)

REMOVAL

(1) Disconnect and isolate the battery negative

cable.

(2) Hoist and support the front of the vehicle on

safety stands.

(3) From behind the front fascia and forward of

the left front wheel, disconnect the wire connectors
from horn.

(4) Remove the mounting bracket attaching nut

from the bottom of radiator closure panel. Do not
remove the horn from mounting bracket.

(5) Separate the horn(s) from vehicle.

INSTALLATION

(1) Install the horns to the vehicle.
(2) Install the mounting bracket fastener.
(3) Reconnect the wire connectors to the horns.
(4) Lower the vehicle.
(5) Reconnect the battery negative cable.

HORN RELAY

DIAGNOSIS AND TESTING - HORN RELAY

(1) Remove horn relay.
(2) Using ohmmeter, test between relay connector

terminals 85 to 86 for 70 to 75 ohms resistance. If
resistance not OK, replace relay.

(3) Test for continuity between ground and termi-

nal 85 of horn relay.

(a) When the horn switch is not depressed, no

continuity should be present.

(b) Continuity to ground when horn switch is

depressed.

(c)

If continuity is not correct repair horn

switch or wiring as necessary.

(4) Using voltmeter, test voltage at:

(a) Terminals 30 and 86 of the horn relay to

body ground.

(b) If NO voltage check fuse 8 of the intelligent

power module.

(c) If incorrect voltage, repair as necessary.

(5) Insert a jumper wire between terminal 30 and

87 of the intelligent power module.

(a) If horn sounds replace relay.
(b) If the horn does not sound, install horn relay

and refer to Horn Test.

REMOVAL

(1) Disconnect and isolate the battery negative

cable.

(2) Remove cover from the intelligent power mod-

ule.

(3) Remove relay from intelligent power module.

INSTALLATION

(1) Push relay into intelligent power module.
(2) Install cover.
(3) Reconnect battery negative cable.

HORN SWITCH

DESCRIPTION

The horn switch is molded into the airbag trim

cover. The horn switch can not be serviced separately.
For service procedures (Refer to 8 - ELECTRICAL/
RESTRAINTS/AIRBAG COVER - REMOVAL).

RS

HORN

8H - 5

HORN (Continued)

IGNITION CONTROL

TABLE OF CONTENTS

page

page

IGNITION CONTROL

DESCRIPTION - IGNITION SYSTEM

. . . . . . . . . . 1

OPERATION - IGNITION SYSTEM

. . . . . . . . . . . 1

SPECIFICATIONS

TORQUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPARK PLUG CABLE RESISTANCE

. . . . . . . . 2

SPARK PLUG

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

FIRING ORDER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

AUTO SHUT DOWN RELAY

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

CAMSHAFT POSITION SENSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

REMOVAL

REMOVAL - 2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

REMOVAL - 3.3/3.8L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INSTALLATION

INSTALLATION - 2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INSTALLATION - 3.3/3.8L

. . . . . . . . . . . . . . . . . 6

IGNITION COIL

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

REMOVAL

REMOVAL - 2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

REMOVAL - 3.3/3.8L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

INSTALLATION

INSTALLATION - 2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

INSTALLATION - 3.3/3.8L

. . . . . . . . . . . . . . . . . 7

KNOCK SENSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

REMOVAL

REMOVAL - 2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

REMOVAL - 3.8L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

INSTALLATION

INSTALLATION - 2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

INSTALLATION - 3.8L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

SPARK PLUG

DESCRIPTION

DESCRIPTION - STANDARD 4 CYLINDER

. . . 9

DESCRIPTION - PLATINUM PLUGS

. . . . . . . . 9

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SPARK PLUG CABLE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

REMOVAL - 2.0/2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

INSTALLATION - 2.0/2.4L

. . . . . . . . . . . . . . . . . 10

IGNITION CONTROL

DESCRIPTION - IGNITION SYSTEM

NOTE: All engines use a fixed ignition timing sys-
tem. Basic ignition timing is not adjustable. All
spark advance is determined by the Powertrain
Control Module (PCM).

The distributorless ignition system used on these

engines is referred to as the Direct Ignition System
(DIS). The system’s three main components are the
coils, crankshaft position sensor, and camshaft posi-
tion sensor. If equipped with the coil on plug ignition
system it utilizes an ignition coil for every cylinder, it
is mounted directly over the each spark plug.

OPERATION - IGNITION SYSTEM

The crankshaft position sensor and camshaft posi-

tion sensor are hall effect devices. The camshaft posi-
tion sensor and crankshaft position sensor generate
pulses that are inputs to the PCM. The PCM deter-
mines engine position from these sensors. The PCM
calculates injector sequence and ignition timing from
crankshaft & camshaft position. For a description of
both sensors, refer to Camshaft Position Sensor and
Crankshaft Position Sensor.

RS

IGNITION CONTROL

8I - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  97  98  99  100   ..