Haas Дополнение к руководству оператора 96-RU10002A. Редакция C Февраль 2020 г.

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Haas Automation, Inc.

На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Вступление в силу с 1 сентября 2010 года

Корпорация Haas Automation

(«Haas» или

«Изготовитель») предоставляет

ограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные многоцелевые

станки и поворотные аппараты (совместно называемые «оборудование с ЧПУ») и их

компоненты (кроме упомянутых ниже в разделе «Ограничения и исключения из

гарантии») («Компоненты»), которые изготовлены корпорацией Haas и проданы

корпорацией Haas или ее авторизованными дистрибьюторами, как указано в

настоящем свидетельстве. Гарантия, изложенная в настоящем свидетельстве,

является ограниченной гарантией и единственной гарантией Изготовителя,

подчиняющейся условиям настоящего свидетельства.

Рамки ограниченной гарантии

На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые «Изделия Haas»)

предоставляется гарантия изготовителя на дефекты материала, изготовления или

сборки. Настоящая гарантия предоставляется только конечному пользователю

станка с ЧПУ («Клиенту»). Срок действия этой ограниченной гарантии - 1 (один) год.

Датой начала гарантийного срока считается дата установки станка с ЧПУ на объекте

Клиента. Клиент имеет право приобрести продление гарантийного срока у

авторизованного дистрибьютора Haas («Продление гарантии») в любое время в

течение первого года владения.

Только ремонт или замена

Исключительная ответственность Изготовителя и исключительное возмещение для

Клиента в отношении всех без исключения изделий Haas ограничиваются ремонтом

или заменой, на усмотрение Изготовителя, дефектного изделия Haas согласно

настоящей гарантии.

Заявление об ограничении ответственности по гарантии

Настоящая гарантия является единственной и исключительной гарантией

изготовителя и выступает вместо всех других гарантийных обязательств любого

вида или природы, явных или подразумеваемых, письменных или устных, включая,

но не ограничиваясь этим, любые гарантии товарного состояния или пригодности

для определенного назначения, или другие гарантии качества или

функционирования или отсутствия правовых препятствий. Настоящий документ

свидетельствует о непризнании Изготовителем и отказе Клиента от всех таковых

других гарантий любого вида.

iii

Ограничения и исключения из гарантии

Компоненты, подверженные износу при нормальной эксплуатации и с течением

времени, включая, но не ограничиваясь этим, краску, отделку и состояние окон,

лампы, уплотнения, грязесъемники, прокладки, систему удаления стружки

(например, шнеки, желоба стружки), ремни, фильтры, ролики дверей, пальцы

устройства смены инструмента и т.д., исключаются из данной гарантии. Для

сохранения настоящей гарантии необходимо соблюдать и протоколировать

выполнение процедур технического обслуживания указанных изготовителем.

Настоящая гарантия теряет силу, если изготовитель определит, что (i) в отношении

любого изделия Haas имело место несоблюдение правил эксплуатации,

неправильное применение, неправильное обращение, небрежное обращение,

авария, нарушения при установке, нарушения при обслуживании, некорректное

хранение или некорректная эксплуатация или применение, (ii) в отношении любого

изделия Haas был произведен ненадлежащим образом ремонт или техническое

обслуживание, Заказчиком, неуполномоченным специалистом по техническому

обслуживанию или другим неуполномоченным работником, (iii) заказчик или любое

лицо внес или пытался внести любое изменение в любое изделие Haas без

предварительного письменного разрешения изготовителя, и/или (iv) любое изделие

Haas использовалось для в любых некоммерческих целях (например, использование

в личных целях или домашнее использование). Настоящая гарантия не

распространяется на повреждения или дефекты, возникшие из-за влияния внешних

факторов или причин, разумно не зависящих от воли изготовителя, включая, но не

ограничиваясь этим, кражу, умышленное повреждение, пожар, климатические

факторы (например дождь, наводнение, ветер, молния или землетрясение) или

военные действия или террористические акты.

Не ограничивая общий характер любого из исключений или ограничений, указанных

в настоящем свидетельстве, настоящая гарантия не включает никакой гарантии, что

любое изделие Haas будет соответствовать производственным спецификациям

любого лица или другим требованиям, или что работа любого изделия Haas будет

бесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает никакой

ответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, и

Изготовитель не будет нести никакой ответственности перед любым лицом за любой

недостаток в конструкции, изготовлении, функционировании, характеристиках или за

другой недостаток любого изделия Haas, кроме как путем его ремонта или замены,

как указано выше в настоящей гарантии.

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед заказчиком или любым другим лицом

за любые убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного,

штрафного, специального или другого характера, независимо от того, явилось ли это

результатом действий по контракту, правонарушения или других допустимых или

равноправных обстоятельств, проистекающих или относящихся к любому изделию

Haas, другим изделиям или услугам, предоставляемым изготовителем или

авторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживанию

или другим авторизованным представителем изготовителя (совместно называемые

«Уполномоченный представитель»); или за отказ деталей или изделий,

изготовленных при помощи любого изделия Haas, даже если изготовителю или

любому авторизованному представителю сообщили о возможности таких убытков,

каковые убытки или претензии включают, но не ограничиваясь этим, потерю

прибыли, потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования,

стоимость времени простоя, потерю деловой репутации, любое повреждение

оборудования, помещения или другой собственности любого лица, а также любое

повреждение, которое может быть вызвано нарушением нормальной работы любого

изделия Haas. Все такие убытки и претензии не признаются Изготовителем и Клиент

отказывается от их предъявления. Исключительная ответственность Изготовителя и

исключительная компенсация для Клиента в отношении убытков и претензий, по

какой бы то ни было причине, ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрение

изготовителя, дефектного изделия Haas согласно настоящей гарантии.

Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящем

Свидетельстве, включая, но не ограничиваясь этим, ограничение на его право

взыскивать убытки, в качестве части его сделки с изготовителем или его

авторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена изделий

Haas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность за

убытки и претензии вне компетенции настоящей гарантии.

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет все без исключения другие соглашения,

обязательства, заявления или гарантии, устные или письменные, достигнутые

между сторонами или данные Изготовителем в отношении предмета настоящего

свидетельства, и содержит все договоренности и соглашения, достигнутые между

сторонами или данные Изготовителем относительно такового предмета. Настоящим

Изготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,

заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или не

соответствуют любым условиям настоящего свидетельства. Ни одно условие,

изложенное в настоящем свидетельстве, не может быть изменено или дополнено,

если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в письменной форме, за

подписью как Изготовителя, так и Клиента. Несмотря на вышеупомянутое,

изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, в

которой оно продлевает применяющейся гарантийный срок.

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другой

стороне в случае, если станок с ЧПУ продается по частному соглашению до

истечения гарантийного срока, при условии, что об этом письменно уведомляется

изготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи. Правопреемник

настоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.

Разное

Настоящая гарантия управляется в соответствии с законами штата Калифорния без

применения правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры,

проистекающие из настоящей гарантии будут разрешаться в суде компетентной

юрисдикции, расположенном в округе Вентура, округе Лос-Анджелес или округе

Ориндж, Калифорния. Любое условие или положение настоящего свидетельства,

являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой ситуации в

любой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условий

и положений или на действительность или законную силу не действующего условия

или положения в любой другой ситуации или в любой другой юрисдикции.

Политика качества обслуживания клиентов

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, корпорации Haas Automation и дистрибьютора Haas (дилерского центра

компании Haas), у которого вы приобрели свое оборудование, очень важно, чтобы

ваши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которые

могут возникнуть у вас относительно покупки оборудования или его работы, быстро

решаются местным дилерским центром компании Haas.

Однако, если у вас все еще остаются нерешенные проблемы или вопросы, и вы

обсудили эти проблемы с членом руководства дилерского центра компании Haas,

генеральным директором дилерского центра компании Haas или непосредственно с

владельцем дилерского центра компании Haas, просим вас сделать следующее:

Свяжитесь со специалистом по защите прав клиентов корпорации Haas Automation

по телефону 805-988-6980. Для скорейшего решения вопросов будьте готовы

предоставить следующую информацию:

•

Ваше имя, название организации, адрес и номер телефона

•

Модель и серийный номер станка

•

Название дилерского центра компании Haas и имя последнего контактного

лица в дилерском центре компании Haas

•

Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу:

Haas Automation, Inc. U.S.A.

2800 Sturgis Road

Oxnard CA 93030

Att: (кому) Менеджер по работе с клиентами

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с клиентами компании Haas

Automation, мы предпримем максимум усилий, работая непосредственно с вами и

вашим дилерским центром компании Haas для скорейшего решения проблем. В Haas

Automation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочки

клиент-дистрибьютор-изготовитель помогают добиться успеха всем участникам.

Международный:

Haas Automation, Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930

Zaventem, Belgium

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

Haas Automation, Asia

No. 96 Yi Wei Road 67,

Waigaoqiao FTZ

Shanghai 200131 P.R.C.

viii

Декларация о соответствии

Изделие: Фрезерный станок (вертикальный и горизонтальный)*

*Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или установленные на

месте эксплуатации дилерским центром фирмы Haas (HFO)

Изготовитель:

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030

805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, к

которым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям,

изложенным в директивах ЕС для обрабатывающих центров:

•

Директива «Станки», 2006/42/EC

•

Директива «Электромагнитная совместимость», 2014/30/EU

•

Дополнительные стандарты:

EN 60204-1:2006/A1:2009

–

EN 12417:2001+A2:2009

–

EN 614-1:2006+A1:2009

–

EN 894-1:1997+A1:2008

–

EN ISO 13849-1:2015

RoHS2: СООТВЕТСТВУЕТ (2011/65/EU) освобождением согласно документации

изготовителя.

Освобождается согласно:

Крупномасштабное стационарное промышленное оборудование.

Свинец как легирующая добавка в стали, алюминии и меди.

Кадмий и его соединения в электрических контактах.

Лицо, уполномоченное вести техническую документацию:

Jens Thing

Адрес:

Haas Automation Europe

Mercuriusstraat 28

B-1930 Zaventem

Бельгия

США: Haas Automation удостоверяет, что настоящее оборудование соответствует

требованиям OSHA и ANSI в части конструкции и стандартов изготовления,

перечисленных ниже. Работа настоящего оборудования будет соответствовать

нижеперечисленным стандартам, только если владелец и пользователь будут

выполнять требования к эксплуатации, обслуживанию и обучению персонала этих

стандартов.

•

OSHA 1910.212 - Общие требования для всего оборудования

•

ANSI B11.5-1983 (R1994) сверлильные, фрезерные и расточные станки

•

ANSI B11.19-2010 Критерии эффективности для устройств защиты

•

ANSI B11.23-2002 Нормы техники безопасности для обрабатывающих

центров и автоматических фрезерных, сверлильных и расточных станков с

числовым программным управлением

•

ANSI B11.TR3-2000 Оценка риска и снижение риска - Рекомендации для

предварительной оценки, определения степени и снижения рисков,

связанных со станками

КАНАДА: Как изготовитель комплектного оборудования, мы заявляем, что

перечисленные изделия соответствуют нормативам, изложенным в части

«Предпусковой контроль соответствия требованиям по охране здоровья и

безопасности оборудования», раздел 7, норматив 851, закона об охране здоровья и

безопасности для промышленных учреждений, в части ограждений станка и

стандартов.

xii

Руководство оператора по использованию и

другие онлайн-ресурсы

В данном руководстве описываются инструкции по эксплуатации и

программированию фрезерных станков Haas.

Английская версия данного руководства предоставляется всем клиентам с пометкой

"Инструкции на языке оригинала".

Для многих других стран имеется перевод данного руководства с пометкой

"Перевод оригиналов инструкций".

В данном руководстве содержится неподписанная версия требуемой ЕС

"Декларации о соответствии". Европейским клиентам предоставляется

подписанная версия Декларации о соответствии на английском с именем модели и

серийным номером.

Помимо этого руководства имеется огромное количество дополнительной

информации в Интернете на странице: www.haascnc.com под разделом

«Обслуживание».

Это руководство и его переводы доступны в сети Интернет для станков возрастом не

старше примерно 15 лет.

Системы управления ЧПУ вашего станка также содержит это руководство на многих

языках. Его можно найти, нажав на кнопку [СПРАВКА].

Многие модели станков поставляются с руководством, которое также доступно в

Интернете.

По всем опциям станка также можно найти информацию в сети Интернет.

Информация по сервисному и техническому обслуживанию также доступна в сети

Интернет.

Это онлайн "Руководство по установке" содержит информацию и контрольный

лист для соответствия требованиям к электрическим системам и воздуху, данные по

опциональному влагоотделителю, транспортным габаритам, весу, основанию и

размещению и др.

Инструкции по использованию и обслуживанию подходящей СОЖ приведены в

руководстве оператора и в сети Интернет.

Схемы пневматической системы и подачи воздуха расположены на внутренней

стороне двери панели смазки и двери системы управления ЧПУ.

Типы смазочных материалов, масел и гидравлической жидкости приведены в

табличке на панели смазки станка.

Как пользоваться настоящим руководством

Чтобы получить максимальную пользу от своего нового станка Haas, внимательно

ознакомьтесь с настоящим руководством и постоянно пользуйтесь им как

справочником. Содержание настоящего руководства также имеется в системе

управления вашего станка в функции «Справка».

important: Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу

«Безопасность» в руководстве оператора.

Оформление предупреждений

Везде в настоящем руководстве важная информация выделена из общего текста с

помощью значка и соответствующего предупредительного слова: «Опасность»,

«Предупреждение»,

«Предостережение» или

«Примечание». Значок и

предупредительное слово указывают серьезность состояния или ситуации.

Обязательно ознакомьтесь с этой информацией и строго соблюдайте указания,

которые в ней содержатся.

Описание

Пример

Опасность значит, что имеется состояние или

ситуация, которая вызовет гибель людей или

тяжелую травму, если нарушить указания,

danger: Становиться запрещено.

изложенные в руководстве.

Возможность поражения электротоком,

травмы или повреждения станка.

Запрещается наступать или стоять на

этой части оборудования.

Предупреждение значит, что имеется состояние

или ситуация, которая вызовет травму средней

степени тяжести если нарушить указания,

warning: Категорически запрещается

изложенные в руководстве.

располагать руки между устройством

смены инструмента и головкой шпинделя.

xvi

Описание

Пример

Предостережение значит, что возможно

причинение легкой травмы или повреждение

станка, если нарушить указания, изложенные в

caution: Прежде чем приступать к

руководстве. Кроме того, при невыполнении

выполнению задач по техническому

указаний, содержащихся в тексте

обслуживанию, выключите станок.

предостережения, вероятно также придется

повторно начать выполнение процедуры.

Примечание означает, что текст содержит

дополнительную информацию, пояснения или

полезные советы.

примечание: Если станок оснащен

дополнительным столом в увеличенным

зазором по оси Z, выполняйте эти

рекомендации:

Оформление текста в настоящем руководстве

Описание

Пример текста

Блок текста программы содержит примеры

G00 G90 G54 X0. Y0.;

программ.

A Обозначение кнопки управления содержит

Нажмите [CYCLE START] (запуск цикла).

имя клавиши или кнопки управления, необходимо

нажать.

Путь к файлу означает последовательность

Сервис > Документы и программное обеспечение

каталогов файловой системы.

>...

Название режима означает режим работы станка.

РВД

Элемент экрана означает объект на экране

Выберите вкладку СИСТЕМА.

станка, с которым взаимодействует пользователь.

Выходные данные системы означает текст,

КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

который система управления станка отображает в

ответ на действия пользователя.

Данные пользователя означает текст, который

G04 P1.;

пользователю необходимо ввести в систему

управления станка.

Переменная n указывает диапазон

Dnn представляет диапазон с D00 по D99.

неотрицательных целых чисел от 0 до 9.

xvii

Содержание

Chapter

Настройка и принцип работы

1.1

Распаковка измерительного щупа

1.2

Активация измерительного щупа — СУСП

1.3

Активация измерительного щупа — CHC

1.4

Калибровка измерительного щупа — СУСП

1.5

Калибровка измерительного щупа — CHC

1.6

Принцип работы — СУСП

1.7

Принцип работы — CHC

Chapter

Установка

2.1

Установка OMI — СУСП

2.2

Установка OMI — CHC

2.3

Электрическая установка — СУСП

2.4

Электрическая установка — CHC

2.5

Установка измерительного щупа

2.6

Установка измерительного щупа для обмера заготовки.

. 34

Chapter

Устранение неисправностей

3.1

Устранение неисправностей

Chapter

Техническое обслуживание

4.1

Замена батареи

4.2

Запасные части

Указатель

xix

Активация измерительного щупа — СУСП

1.2

Активация измерительного щупа — СУСП

Если WIPS не была установлена на вашем станке, технический специалист Haas

Service

должен загрузить и применить файл конфигурации с

https://portal.haascnc.com.

Эта процедура используется для проверки правильности функционирования

измерительного щупа шпинделя, измерительного щупа стола, OMI и подключение

системы к блоку управления.

В режиме MDI введите следующую программу для активации измерительного

щупа стола:

M59 P2;

G04 P1.0;

M59 P3;

Нажмите [CYCLE START].

После выполнения этой программы осторожно постучите по измерительному

щупу стола пальцем. При каждом перемещении измерительного щупа

подвесной пульт должен издавать звуковой сигнал.

Нажмите [RESET] для завершения активации.

В режиме MDI введите следующую программу и нажмите [CYCLE START] для

активации измерительного щупа шпинделя:

M59 P3;

После выполнения этой программы осторожно постучите по измерительному

щупу шпинделя пальцем. При каждом перемещении измерительного щупа

подвесной пульт должен издавать звуковой сигнал.

Нажмите [RESET] для завершения активации.

Если измерительный щуп не вызывает звуковые сигналы подвесного пульта, а

окна измерительного щупа должным образом выровнены, сначала попробуйте

заменить батареи в измерительном щупе перед попыткой поиска и устранения

любой другой неисправности или обслуживания, так как наиболее вероятным

источником проблем является разрядка батарей. Инструкции см. в разделе

замены батареи.

WARNING:

НЕ используйте WIPS до калибровки измерительных щупов.

Настройка и принцип работы

1.3

Активация измерительного щупа — CHC

Если WIPS не была установлена на вашем станке, технический специалист Haas

Service

должен загрузить и применить файл конфигурации с

https://portal.haascnc.com.

Эта процедура используется для проверки правильности функционирования

измерительного щупа шпинделя, измерительного щупа стола, OMI и подключение

системы к блоку управления.

В режиме MDI введите следующую программу для активации измерительного

щупа стола:

M59 P1133;

G04 P1.0;

M59 P1134;

Нажмите [CYCLE START].

После выполнения этой программы осторожно постучите по измерительному

щупу стола пальцем. При каждом перемещении измерительного щупа

подвесной пульт должен издавать звуковой сигнал.

Нажмите [RESET] для завершения активации.

В режиме MDI введите следующую программу и нажмите [CYCLE START] для

активации измерительного щупа шпинделя:

M59 P1134;

После выполнения этой программы осторожно постучите по измерительному

щупу шпинделя пальцем. При каждом перемещении измерительного щупа

подвесной пульт должен издавать звуковой сигнал.

Нажмите [RESET] для завершения активации.

Если измерительный щуп не вызывает звуковые сигналы подвесного пульта, а

окна измерительного щупа должным образом выровнены, сначала попробуйте

заменить батареи в измерительном щупе перед попыткой поиска и устранения

любой другой неисправности или обслуживания, так как наиболее вероятным

источником проблем является разрядка батарей. Инструкции см. в разделе

замены батареи.

WARNING:

НЕ используйте WIPS до калибровки измерительных щупов.

Калибровка измерительного щупа — СУСП

1.4

Калибровка измерительного щупа — СУСП

Перед началом калибровки измерительный щуп инструмента должен быть показан

для плоскостности, а наконечник щупа для обмера заготовки должен быть показан

для биения. См. раздел установки.

Перейдите в Редактировать > VPS > Измерение щупом > Калибровка.

F1.2:

Калибровка измерительного щупа — СУСП

Запустите три программы калибровки в следующем порядке:

Калибровка измерительного щупа инструмента.

Калибровка длины измерительного щупа шпинделя.

Калибровка диаметра измерительного щупа шпинделя.

Чтобы запустить программу калибровки, выделите ее и нажмите [ENTER].

Следуйте инструкциям на экране, чтобы ввести значения для каждой требуемой

переменной. Затем нажмите [CYCLE START] для запуска программы калибровки.

Настройка и принцип работы

NOTE:

Не используйте

«Завершить калибровку измерительного

щупа». Это предназначено для использования заводом для

проверки функциональности WIPS перед отправкой. Он не

дает точных или воспроизводимых результатов.

NOTE:

Вместо того, чтобы приобрести инструмент для калибровки

длины измерительного щупа инструмента, вы можете

вставить изношенную карбидную концевую фрезу в державку

цанги

обратном направлении. Укажите свой

импровизированный инструмент в шпинделе, чтобы свести к

минимуму биение. Точно измерьте диаметр на наконечнике

инструмента. Выгравируйте диаметр и длину на вашем

импровизированном инструменте для последующего

использования.

1.5

Калибровка измерительного щупа — CHC

Калибровка измерительного щупа инструмента:

Нажмите [MDI], затем [PRGRM CONVRS]. Перейдите на вкладку «Настройка» и

нажмите [WRITE/ENTER]. Перейдите на вкладку «Калибровка измерительного щупа

инструмента» и нажмите [WRITE/ENTER]. Пошаговые инструкции можно найти в

правой нижней части экрана станка.

Вставьте калибровочный пруток в шпиндель. Для калибровки измерительного

щупа инструмента можно использовать любой пруток, если известны его

фактическая длина и диаметр.

Переместите ось Z толчковой подачей вниз до отметки на 0,25 дюйма над

измерительным щупом. Нажмите [F1]для записи положения.

Установите ось X и Y в центральное положение над измерительным щупом

стола. Нажмите [F1] для записи положений.

Нажмите стрелку вниз и введите номер коррекции на инструмент или номер

инструмента. Нажмите [WRITE/ENTER].

Нажмите стрелку вниз и введите длину инструмента. Должно быть

положительное число. Нажмите [WRITE/ENTER].

Нажмите стрелку вниз и введите диаметр инструмента. Должно быть

положительное число. Нажмите [WRITE/ENTER].

Нажмите [CYCLE START]. После завершения операции станок выполнит

автоматическую калибровку и отобразит «ЗАВЕРШЕНО» в окне «Статус

калибровки».

Калибровка измерительного щупа — CHC

F1.3:

Калибровочный инструмент и измерительный щуп

Калибровка щупа для обмера заготовки:

Находясь в меню «Настройка», перейдите на вкладку «Калибровка щупа для обмера

заготовки» и нажмите [WRITE/ENTER]. Пошаговые инструкции можно найти в правой

нижней части экрана станка. Щуп для обмера заготовки калибруется с помощью

калибровочного кольца внутреннего диаметра

(ВД). Сначала установите

калибровочное кольцо на стол (см. рисунок на следующей странице). Также можно

использовать расточенное отверстие известного диаметра в зажиме.

Вставьте калибровочный пруток в шпиндель (используйте «Разжим

инструмента» для замены инструментов).

Установите регулировочную прокладку известной толщины на калибровочное

кольцо и переместите ось Z толчковой подачей вниз, пока пруток не коснется

регулировочной прокладки. Нажмите F1 для сохранения положения оси Z.

Введите точную длину калибровочного прутка. Нажмите [WRITE/ENTER].

Введите толщину регулировочной прокладки. Нажмите [WRITE/ENTER].

NOTE:

Толщину регулировочной прокладки можно оставить на нуле.

CAUTION:

Прежде чем продолжить, смените щуп для обмера заготовки.

Вставьте щуп для обмера заготовки в шпиндель (используйте «Разжим

инструмента» для замены инструментов).

Введите приблизительную длину щупа для обмера заготовки. Нажмите

[WRITE/ENTER].

Настройка и принцип работы

Введите диаметр шарика на щупе для обмера заготовки. Стандартные

измерительные щупы Renishaw используют шарик диаметром 6 мм (0,2362

дюйма). Нажмите [WRITE/ENTER].

NOTE:

Можно использовать любое кольцо или расточенное

отверстие, если известен диаметр.

Введите внутренний диаметр калибровочного кольца. Нажмите

[WRITE/ENTER].

Перемещайте станок маховичком толчковой подачи до тех пор, пока

наконечник щупа для обмера заготовки не окажется в приблизительном центре

кольца, и приблизительно 0,30 дюйма над поверхностью Z.

10. Нажмите [CYCLE START] для начала калибровки. После завершения процесса

в поле статуса калибровки будет указано «ЗАВЕРШЕНО».

F1.4:

Калибровка калибра-кольца

Настройка и принцип работы

1.7

Принцип работы — CHC

Меню с вкладками:

NOTE:

Начиная с версии программного обеспечения 16.04A, функции

WIPS также доступны с помощью таблиц коррекции. Это

описано в следующем разделе.

Настройка инструмента:

Находясь в меню настройки, перейдите во вкладку «Инструмент» и нажмите

[WRITE/ENTER].

F1.8:

Измерение инструмента с помощью щупа — меню с вкладками

Выберите тип инструмента: сверло, метчик, торцово-цилиндрическая фреза,

торцевая фреза и центровочное сверло. Нажмите WRITE/ENTER.

NOTE:

Изменение коррекции на инструмент: Перейдите в числовое

окошко

«Коррекция на инструмент». Введите значения

смещения и нажмите [WRITE/ENTER]. Проверьте верность

введенного значения смещения в программе обработки детали.

Нажмите [F2] и задайте размеры инструмента с помощью измерительного

щупа.

•

При нажатии [F2] на экране отобразятся размеры инструмента.

•

Введите приблизительные размеры инструмента.

Принцип работы — CHC

•

Нажмите [CYCLE START] для автоматической установки длины и

диаметра инструмента.

NOTE:

Чтобы измерить только длину инструмента, оставьте

значение Z равным нулю. Диаметр инструмента не будет

измеряться. При этом необходимо ввести значения диаметра,

чтобы измерить длину фрез.

Чтобы перейти к следующему устройству смены инструмента, нажмите [NEXT

TOOL].

Инструменты можно загрузить в шпиндель, находясь в режиме

настройки инструмента, нажав [TOOL RELEASE].

Последующие инструменты можно настроить с помощью измерительного

щупа, выполнив шаги 1-3.

Настройка детали:

Находясь в меню

«Настройка», перейдите на вкладку

«Деталь» и нажмите

[WRITE/ENTER]. В этом меню пользователь выбирает требуемую поверхность для

измерения. Пошаговые инструкции можно найти в правой нижней части экрана

станка.

F1.9:

Автоматический обмер заготовки — Меню с вкладками

Выберите систему рабочих координат. Нажмите [WRITE/ENTER].

Нажмите [F2] для настройки коррекций с помощью измерительного щупа.

Настройка и принцип работы

Появится всплывающее окно. Пролистайте функции по измерению щупом.

Выберите функцию, нажав [WRITE/ENTER].

Следуйте указаниям на выбранном всплывающем экране, затем нажмите

[CYCLE START].

NOTE:

Введенные пользователем значения приращения зависят от

знака; для управления перемещением измерительного щупа

вниз до указанного значения приращения по оси Z, значение

должно быть отрицательным.

Если оставить значение равным нулю для большинства

операций по автоматическому обмеру заготовки, в которых

используется значение приращения координат по оси Z

(выступ, прямоугольный блок, ось X, ось Y, внутренний угол,

внешний угол), то используется значение по умолчанию.

Измерительный щуп сначала перемещается вниз до

обнаружения поверхности материала, затем движется к

заданным приращениям по координатам X и Y, измеряя угол на

глубине по умолчанию

(приблизительно

6 мм). Если на

небольшом расстоянии от начального положения

измерительного щупа не будет найдено никакой поверхности,

операция закончится сигналом об ошибке. Если деталь имеет

такие элементы, как фаска или радиус, введите значение

приращения координаты Z, достаточное для измерения

поверхности щупом ниже такого элемента. Приращение

координаты Z начинает производиться в исходной точке

расположения щупа, а не на поверхности детали.

Настройка и принцип работы

F1.11:

Измерение инструмента с помощью щупа — Таблицы коррекции

Нажмите [MDI], затем [OFFSET], чтобы отобразить таблицу коррекции на

инструмент.

Пролистайте столбцы в таблице. Если выйти за крайний левый или правый

столбцы таблицы, можно перейти к следующей таблице. Представлены

следующие три таблицы. Коррекция на инструмент, информация об

инструменте и измерение щупом. По перемещению курсора на панели

отображения под таблицами коррекции на инструмент будет отображаться

соответствующая справочная информация.

Настройте в таблице каждый инструмент, подлежащий измерению, в

соответствии со следующей процедурой.

•

В таблице «Информация об инструменте» введите тип инструмента.

•

В таблице «Измерение щупом» введите приблизительную длину

инструмента. Если при этом необходимо измерить диаметр, введите

приблизительное значение диаметра инструмента и расстояние от

Принцип работы — CHC

кромки инструмента, где будет измеряться диаметр. Введите значение

допуска на износ в соответствующем столбце (необязательно).

•

Выберите тип измерительного щупа. Если введено достаточно

информации, чтобы система WIPS успешно обработала выбранную

операцию щупа на инструменте, это значение отобразится на зеленом

фоне. Если значение на красном или белом фоне, операция щупа на

этом инструменте не может быть выполнена. В программе появится

комментарий «Инструмент № не имеет всех входных данных».

Нажмите клавишу [TOOL OFFSET MEASUR]. Выберите одну из опций

измерительного щупа и нажмите [CYCLE START] для создания программы в

MDI и ее пуска, либо нажмите [INSERT] и скопируйте программу в буфер

обмена.

Настройка детали:

Настройка и принцип работы

F1.12:

Автоматический обмер заготовки — Таблицы коррекции

Нажмите [MDI], затем [OFFSET], чтобы отобразить таблицу рабочего

смещения.

Пролистайте столбцы в таблице. Если выйти за крайний левый или правый

столбцы таблицы, можно перейти к следующей таблице. В этом режиме

представлены две таблицы: «Информация об осях» и «Щуп для обмера

заготовки». Перейдите к таблице «Щуп для обмера заготовки».

Выберите значение рабочего смещения. В таблице выше найдите число,

соответствующее операции по измерению щупом, и введите его, нажав

[WRITE/ENTER].

Нажмите RIGHT CURSOR клавишу со стрелкой для ввода данных для щупа для

обмера заготовки. Информация справки отобразится в области над таблицей

рабочего смещения для выбранной операции.

Расположите измерительный щуп в соответствии с указаниями и введите

данные по мере необходимости. [CYCLE START] для создания программы в

[MDI] или нажмите [INSERT], чтобы скопировать программу в буфер обмена.

Установка

Chapter 2: Установка

2.1

Установка OMI — СУСП

Если WIPS не была установлена на вашем станке, технический специалист Haas

Service

должен загрузить и применить файл конфигурации с

https://portal.haascnc.com.

OMI обнаруживает сигналы измерительного щупа в пределах 60° «конуса» из окна

OMI. Расположите OMI таким образом, чтобы он получил линию визуального сигнала

от измерительного щупа инструмента и щупа для обмера заготовки на весь диапазон

хода станка. Если поворотное устройство, зажим или деталь перекрывает линию

между измерительным щупом и OMI во время цикла измерения щупом соединение

будет потеряно, и система сгенерирует сигнал об ошибке. Планируйте настройку

станка, чтобы избежать этого. На некоторых крупных станках может потребоваться

поднять измерительный щуп инструмента со стола с помощью блока для подъема.

F2.1:

Кронштейн OMI в сборе

Прикрепите один кронштейн к OMI с помощью двух винтов с углублением под ключ

10-32 x 3/8.

Прикрепите другой кронштейн к ограждению станка с помощью одного винта 1/4-20 x

1/2 FBHCS.

Установка OMI — CHC

Прикрепите кронштейн настенного крепления к OMI/кронштейну в сборе с помощью

двух винтов с углублением под ключ 8-32 x 3/8.

Проложите кабель OMI из рабочей зоны в шкаф управления. Вставьте

удлинительный кабель в разъем, помеченный «I/F измерительный щуп вилки» на

плате ввода-вывода, и подключите кабель OMI к удлинительному кабелю.

Убедитесь, что все кабели проходят через проводные каналы в шкафу управления.