Haas GM-2 Система управления следующего поколения. Дополнение к руководству оператора 96-RU0227 (Редакция D)

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Haas Automation, Inc.

На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Вступление в силу с 1 сентября 2010 года

Корпорация Haas Automation

(«Haas» или

«Изготовитель») предоставляет

ограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные многоцелевые

станки и поворотные аппараты (совместно называемые «оборудование с ЧПУ») и их

компоненты (кроме упомянутых ниже в разделе «Ограничения и исключения из

гарантии») («Компоненты»), которые изготовлены корпорацией Haas и проданы

корпорацией Haas или ее авторизованными дистрибьюторами, как указано в

настоящем свидетельстве. Гарантия, изложенная в настоящем свидетельстве,

является ограниченной гарантией и единственной гарантией Изготовителя,

подчиняющейся условиям настоящего свидетельства.

Рамки ограниченной гарантии

На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые «Изделия Haas»)

предоставляется гарантия изготовителя на дефекты материала, изготовления или

сборки. Настоящая гарантия предоставляется только конечному пользователю

станка с ЧПУ («Клиенту»). Срок действия этой ограниченной гарантии - 1 (один) год.

Датой начала гарантийного срока считается дата установки станка с ЧПУ на объекте

Клиента. Клиент имеет право приобрести продление гарантийного срока у

авторизованного дистрибьютора Haas («Продление гарантии») в любое время в

течение первого года владения.

Только ремонт или замена

Исключительная ответственность Изготовителя и исключительное возмещение для

Клиента в отношении всех без исключения изделий Haas ограничиваются ремонтом

или заменой, на усмотрение Изготовителя, дефектного изделия Haas согласно

настоящей гарантии.

Заявление об ограничении ответственности по гарантии

Настоящая гарантия является единственной и исключительной гарантией

изготовителя и выступает вместо всех других гарантийных обязательств любого

вида или природы, явных или подразумеваемых, письменных или устных, включая,

но не ограничиваясь этим, любые гарантии товарного состояния или пригодности

для определенного назначения, или другие гарантии качества или

функционирования или отсутствия правовых препятствий. Настоящий документ

свидетельствует о непризнании Изготовителем и отказе Клиента от всех таковых

других гарантий любого вида.

iii

Ограничения и исключения из гарантии

Компоненты, подверженные износу при нормальной эксплуатации и с течением

времени, включая, но не ограничиваясь этим, краску, отделку и состояние окон,

лампы, уплотнения, грязесъемники, прокладки, систему удаления стружки

(например, шнеки, желоба стружки), ремни, фильтры, ролики дверей, пальцы

устройства смены инструмента и т.д., исключаются из данной гарантии. Для

сохранения настоящей гарантии необходимо соблюдать и протоколировать

выполнение процедур технического обслуживания указанных изготовителем.

Настоящая гарантия теряет силу, если изготовитель определит, что (i) в отношении

любого изделия Haas имело место несоблюдение правил эксплуатации,

неправильное применение, неправильное обращение, небрежное обращение,

авария, нарушения при установке, нарушения при обслуживании, некорректное

хранение или некорректная эксплуатация или применение, (ii) в отношении любого

изделия Haas был произведен ненадлежащим образом ремонт или техническое

обслуживание, Заказчиком, неуполномоченным специалистом по техническому

обслуживанию или другим неуполномоченным работником, (iii) заказчик или любое

лицо внес или пытался внести любое изменение в любое изделие Haas без

предварительного письменного разрешения изготовителя, и/или (iv) любое изделие

Haas использовалось для в любых некоммерческих целях (например, использование

в личных целях или домашнее использование). Настоящая гарантия не

распространяется на повреждения или дефекты, возникшие из-за влияния внешних

факторов или причин, разумно не зависящих от воли изготовителя, включая, но не

ограничиваясь этим, кражу, умышленное повреждение, пожар, климатические

факторы (например дождь, наводнение, ветер, молния или землетрясение) или

военные действия или террористические акты.

Не ограничивая общий характер любого из исключений или ограничений, указанных

в настоящем свидетельстве, настоящая гарантия не включает никакой гарантии, что

любое изделие Haas будет соответствовать производственным спецификациям

любого лица или другим требованиям, или что работа любого изделия Haas будет

бесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает никакой

ответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, и

Изготовитель не будет нести никакой ответственности перед любым лицом за любой

недостаток в конструкции, изготовлении, функционировании, характеристиках или за

другой недостаток любого изделия Haas, кроме как путем его ремонта или замены,

как указано выше в настоящей гарантии.

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед заказчиком или любым другим лицом

за любые убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного,

штрафного, специального или другого характера, независимо от того, явилось ли это

результатом действий по контракту, правонарушения или других допустимых или

равноправных обстоятельств, проистекающих или относящихся к любому изделию

Haas, другим изделиям или услугам, предоставляемым изготовителем или

авторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживанию

или другим авторизованным представителем изготовителя (совместно называемые

«Уполномоченный представитель»); или за отказ деталей или изделий,

изготовленных при помощи любого изделия Haas, даже если изготовителю или

любому авторизованному представителю сообщили о возможности таких убытков,

каковые убытки или претензии включают, но не ограничиваясь этим, потерю

прибыли, потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования,

стоимость времени простоя, потерю деловой репутации, любое повреждение

оборудования, помещения или другой собственности любого лица, а также любое

повреждение, которое может быть вызвано нарушением нормальной работы любого

изделия Haas. Все такие убытки и претензии не признаются Изготовителем и Клиент

отказывается от их предъявления. Исключительная ответственность Изготовителя и

исключительная компенсация для Клиента в отношении убытков и претензий, по

какой бы то ни было причине, ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрение

изготовителя, дефектного изделия Haas согласно настоящей гарантии.

Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящем

Свидетельстве, включая, но не ограничиваясь этим, ограничение на его право

взыскивать убытки, в качестве части его сделки с изготовителем или его

авторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена изделий

Haas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность за

убытки и претензии вне компетенции настоящей гарантии.

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет все без исключения другие соглашения,

обязательства, заявления или гарантии, устные или письменные, достигнутые

между сторонами или данные Изготовителем в отношении предмета настоящего

свидетельства, и содержит все договоренности и соглашения, достигнутые между

сторонами или данные Изготовителем относительно такового предмета. Настоящим

Изготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,

заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или не

соответствуют любым условиям настоящего свидетельства. Ни одно условие,

изложенное в настоящем свидетельстве, не может быть изменено или дополнено,

если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в письменной форме, за

подписью как Изготовителя, так и Клиента. Несмотря на вышеупомянутое,

изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, в

которой оно продлевает применяющейся гарантийный срок.

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другой

стороне в случае, если станок с ЧПУ продается по частному соглашению до

истечения гарантийного срока, при условии, что об этом письменно уведомляется

изготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи. Правопреемник

настоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.

Разное

Настоящая гарантия управляется в соответствии с законами штата Калифорния без

применения правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры,

проистекающие из настоящей гарантии будут разрешаться в суде компетентной

юрисдикции, расположенном в округе Вентура, округе Лос-Анджелес или округе

Ориндж, Калифорния. Любое условие или положение настоящего свидетельства,

являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой ситуации в

любой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условий

и положений или на действительность или законную силу не действующего условия

или положения в любой другой ситуации или в любой другой юрисдикции.

Политика качества обслуживания клиентов

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, корпорации Haas Automation и дистрибьютора Haas (дилерского центра

компании Haas), у которого вы приобрели свое оборудование, очень важно, чтобы

ваши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которые

могут возникнуть у вас относительно покупки оборудования или его работы, быстро

решаются местным дилерским центром компании Haas.

Однако, если у вас все еще остаются нерешенные проблемы или вопросы, и вы

обсудили эти проблемы с членом руководства дилерского центра компании Haas,

генеральным директором дилерского центра компании Haas или непосредственно с

владельцем дилерского центра компании Haas, просим вас сделать следующее:

Свяжитесь со специалистом по защите прав клиентов корпорации Haas Automation

по телефону 805-988-6980. Для скорейшего решения вопросов будьте готовы

предоставить следующую информацию:

•

Ваше имя, название организации, адрес и номер телефона

•

Модель и серийный номер станка

•

Название дилерского центра компании Haas и имя последнего контактного

лица в дилерском центре компании Haas

•

Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу:

Haas Automation, Inc. U.S.A.

2800 Sturgis Road

Oxnard CA 93030

Att: (кому) Менеджер по работе с клиентами

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с клиентами компании Haas

Automation, мы предпримем максимум усилий, работая непосредственно с вами и

вашим дилерским центром компании Haas для скорейшего решения проблем. В Haas

Automation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочки

клиент-дистрибьютор-изготовитель помогают добиться успеха всем участникам.

Международный:

Haas Automation, Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930

Zaventem, Belgium

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

Haas Automation, Asia

No. 96 Yi Wei Road 67,

Waigaoqiao FTZ

Shanghai 200131 P.R.C.

viii

Декларация о соответствии

Изделие: Фрезерный станок (вертикальный и горизонтальный)*

*Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или установленные на

месте эксплуатации дилерским центром фирмы Haas (HFO)

Изготовитель:

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030

805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, к

которым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям,

изложенным в директивах ЕС для обрабатывающих центров:

•

Директива «Станки», 2006/42/EC

•

Директива «Электромагнитная совместимость», 2014/30/EU

•

Дополнительные стандарты:

EN 60204-1:2006/A1:2009

–

EN 12417:2001+A2:2009

–

EN 614-1:2006+A1:2009

–

EN 894-1:1997+A1:2008

–

EN ISO 13849-1:2015

RoHS2: СООТВЕТСТВУЕТ (2011/65/EU) освобождением согласно документации

изготовителя.

Освобождается согласно:

Крупномасштабное стационарное промышленное оборудование.

Свинец как легирующая добавка в стали, алюминии и меди.

Кадмий и его соединения в электрических контактах.

Лицо, уполномоченное вести техническую документацию:

Jens Thing

Адрес:

Haas Automation Europe

Mercuriusstraat 28

B-1930 Zaventem

Бельгия

США: Haas Automation удостоверяет, что настоящее оборудование соответствует

требованиям OSHA и ANSI в части конструкции и стандартов изготовления,

перечисленных ниже. Работа настоящего оборудования будет соответствовать

нижеперечисленным стандартам, только если владелец и пользователь будут

выполнять требования к эксплуатации, обслуживанию и обучению персонала этих

стандартов.

•

OSHA 1910.212 - Общие требования для всего оборудования

•

ANSI B11.5-1983 (R1994) сверлильные, фрезерные и расточные станки

•

ANSI B11.19-2010 Критерии эффективности для устройств защиты

•

ANSI B11.23-2002 Нормы техники безопасности для обрабатывающих

центров и автоматических фрезерных, сверлильных и расточных станков с

числовым программным управлением

•

ANSI B11.TR3-2000 Оценка риска и снижение риска - Рекомендации для

предварительной оценки, определения степени и снижения рисков,

связанных со станками

КАНАДА: Как изготовитель комплектного оборудования, мы заявляем, что

перечисленные изделия соответствуют нормативам, изложенным в части

«Предпусковой контроль соответствия требованиям по охране здоровья и

безопасности оборудования», раздел 7, норматив 851, закона об охране здоровья и

безопасности для промышленных учреждений, в части ограждений станка и

стандартов.

xii

Руководство оператора по использованию и

другие онлайн-ресурсы

В данном руководстве описываются инструкции по эксплуатации и

программированию фрезерных станков Haas.

Английская версия данного руководства предоставляется всем клиентам с пометкой

"Инструкции на языке оригинала".

Для многих других стран имеется перевод данного руководства с пометкой

"Перевод оригиналов инструкций".

В данном руководстве содержится неподписанная версия требуемой ЕС

"Декларации о соответствии". Европейским клиентам предоставляется

подписанная версия Декларации о соответствии на английском с именем модели и

серийным номером.

Помимо этого руководства имеется огромное количество дополнительной

информации в Интернете на странице: www.haascnc.com под разделом

«Обслуживание».

Это руководство и его переводы доступны в сети Интернет для станков возрастом не

старше примерно 15 лет.

Системы управления ЧПУ вашего станка также содержит это руководство на многих

языках. Его можно найти, нажав на кнопку [СПРАВКА].

Многие модели станков поставляются с руководством, которое также доступно в

Интернете.

По всем опциям станка также можно найти информацию в сети Интернет.

Информация по сервисному и техническому обслуживанию также доступна в сети

Интернет.

Это онлайн "Руководство по установке" содержит информацию и контрольный

лист для соответствия требованиям к электрическим системам и воздуху, данные по

опциональному влагоотделителю, транспортным габаритам, весу, основанию и

размещению и др.

Инструкции по использованию и обслуживанию подходящей СОЖ приведены в

руководстве оператора и в сети Интернет.

Схемы пневматической системы и подачи воздуха расположены на внутренней

стороне двери панели смазки и двери системы управления ЧПУ.

Типы смазочных материалов, масел и гидравлической жидкости приведены в

табличке на панели смазки станка.

Как пользоваться настоящим руководством

Чтобы получить максимальную пользу от своего нового станка Haas, внимательно

ознакомьтесь с настоящим руководством и постоянно пользуйтесь им как

справочником. Содержание настоящего руководства также имеется в системе

управления вашего станка в функции «Справка».

important: Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу

«Безопасность» в руководстве оператора.

Оформление предупреждений

Везде в настоящем руководстве важная информация выделена из общего текста с

помощью значка и соответствующего предупредительного слова: «Опасность»,

«Предупреждение»,

«Предостережение» или

«Примечание». Значок и

предупредительное слово указывают серьезность состояния или ситуации.

Обязательно ознакомьтесь с этой информацией и строго соблюдайте указания,

которые в ней содержатся.

Описание

Пример

Опасность значит, что имеется состояние или

ситуация, которая вызовет гибель людей или

тяжелую травму, если нарушить указания,

danger: Становиться запрещено.

изложенные в руководстве.

Возможность поражения электротоком,

травмы или повреждения станка.

Запрещается наступать или стоять на

этой части оборудования.

Предупреждение значит, что имеется состояние

или ситуация, которая вызовет травму средней

степени тяжести если нарушить указания,

warning: Категорически запрещается

изложенные в руководстве.

располагать руки между устройством

смены инструмента и головкой шпинделя.

xvi

Описание

Пример

Предостережение значит, что возможно

причинение легкой травмы или повреждение

станка, если нарушить указания, изложенные в

caution: Прежде чем приступать к

руководстве. Кроме того, при невыполнении

выполнению задач по техническому

указаний, содержащихся в тексте

обслуживанию, выключите станок.

предостережения, вероятно также придется

повторно начать выполнение процедуры.

Примечание означает, что текст содержит

дополнительную информацию, пояснения или

полезные советы.

примечание: Если станок оснащен

дополнительным столом в увеличенным

зазором по оси Z, выполняйте эти

рекомендации:

Оформление текста в настоящем руководстве

Описание

Пример текста

Блок текста программы содержит примеры

G00 G90 G54 X0. Y0.;

программ.

A Обозначение кнопки управления содержит

Нажмите [CYCLE START] (запуск цикла).

имя клавиши или кнопки управления, необходимо

нажать.

Путь к файлу означает последовательность

Сервис > Документы и программное обеспечение

каталогов файловой системы.

>...

Название режима означает режим работы станка.

РВД

Элемент экрана означает объект на экране

Выберите вкладку СИСТЕМА.

станка, с которым взаимодействует пользователь.

Выходные данные системы означает текст,

КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

который система управления станка отображает в

ответ на действия пользователя.

Данные пользователя означает текст, который

G04 P1.;

пользователю необходимо ввести в систему

управления станка.

Переменная n указывает диапазон

Dnn представляет диапазон с D00 по D99.

неотрицательных целых чисел от 0 до 9.

xvii

Содержание

Chapter

Введение

1.1

Введение

1.2

Определения оси

Chapter

Установка

2.1

Установка GM-2-5AX

Chapter

Работа

3.1

Датчики чувствительных кромок

3.2

GM-2-5AX Включение питания / Возврат в нулевую точку

3.3

Оснастка

3.4

Загрузка устройства смены инструмента

3.5

Векторная толчковая подача GM-2-5AX

3.6

GM-2-5AX Основные элементы WIPS

3.7

GM-2-5AX Безопасные зоны

3.7.1

Калибровка безопасной зоны GM-2-5AX

3.7.2

408 — Исключить инструмент из безопасной зоны . . 19

3.8

Калибровка смещений нулевой точки поворотного устройства станка

(MRZP) GM-2-5AX

Chapter

Программирование

4.1

Пятиосевые коды G

4.2

Команда G253 «Определение обычного местоположения шпинделя —

функция системы координат» (Группа 00)

4.3

G268 / G269 Функциональная система координат (Группа 02) . . . 24

4.4

Регулировка длины рычага и компенсация длины инструмента . . 27

4.5

G234 — Блок управления центральной точкой инструмента (TCPC)29

Chapter

Техническое обслуживание

5.1

Основной график технического обслуживания

5.2

Еженедельное техническое обслуживание

5.3

Ежемесячное техническое обслуживание

5.4

Техническое обслуживание охладителя шпинделя

Chapter

Устранение неисправностей

6.1

Давление воздуха в устройстве смены инструмента

xix

GM-2-5AX Включение питания / Возврат в нулевую точку

DANGER:

Датчики чувствительных кромок не активны, когда станок

находится в режиме толчковой подачи. Если портал оси X

будет перемещен толчковой подачей в препятствие, тогда

столкновение

не

будет

обнаружено

датчиками

чувствительных кромок.

3.2

GM-2-5AX Включение питания / Возврат в

нулевую точку

После включения питания станка откройте и закройте дверь и нажмите кнопку

[EMERGENCY STOP]. Затем нажмите [POWER UP].

GM-2-5AX Возврат в нулевую точку

Появится всплывающее окно Возврат в нулевую точку. Если станок находится в

безопасном положении, нажмите A, и GM-2-5AX осуществит возврат осей в нулевую

точку в следующем порядке:

X и Y

C (5-я), консоль устройства смены инструмента, поворотный магазин

B (4-я)

F3.2:

Всплывающее окно Возврат в нулевую точку GM-2-5AX

Работа

При появлении над узлом оси B/C препятствия, например, двухзахватной руки

устройства смены инструмента, когда на станок подается команда на возврат всех

осей в нулевую точку, узел оси B/C столкнется с двухзахватной рукой, поскольку ось

Z всегда возвращается в нулевую точку первой.

Во избежание этого столкновения, нажмите

[HANDLE JOG] при появлении

всплывающего окна Zero Return (Возврат в нулевую точку). Это временно обеспечит

возможность толчкового перемещения без возврата в нулевую точку. Выполните

толчковое перемещение станка в безопасное положение, показанное на рис. 1, и

верните все оси в нулевую точку.

Если инструмент находится в шпинделе, который составляет шесть дюймов или

больше, нажмите [HANDLE JOG] при появлении всплывающего окна возврата в

нулевую точку и выполните толчковое перемещение оси B в вертикальное

положение, прежде чем инициировать полную последовательность возврата в

нулевую точку.

F3.3:

GM-2-5AX Предотвращение столкновения при возврате в нулевую точку

Работа

CAUTION:

Никогда не оставляйте в шпинделе грязную или нагретую

державку на всю ночь. Это может привести к заклиниванию

сопряженных поверхностей между державкой и шпинделем. По

окончании рабочего дня поместите в шпиндель чистую

державку. Державка должна находиться при комнатной

температуре или должен быть в наличии защитный конус HSK

63F, предоставленный HSD.

3.4

Загрузка устройства смены инструмента

Нажмите [MDI] и введите [T] и номер инструмента, который хотите загрузить.

Нажмите [ATC FWD].

Для быстрой установки шпинделя в положение для загрузки инструментов можно

воспользоваться функцией второго исходного положения.

Для настройки второго исходного положения выполните толчковое перемещение

станка в положение, показанное на представленном ниже рисунке. Нажмите

[SETTINGS] (настройка) и перейдите на вкладку User Positions (коды псевдонимов).

Выберите Second Home Position и нажмите [F2] на каждой настройке второго

исходного положения оси.

Нажмите [SECOND HOME BUTTON] на боковой стороне подвесного пульта, чтобы

отправить шпиндель в положение загрузки инструмента.

CAUTION:

Второе исходное положение может повредить станок при

наличии преграды между текущим положением шпинделя и

вторым исходным положением.

Загрузка устройства смены инструмента

F3.5:

Шпиндель GM-2-5AX и кнопка РАЗЖИМ ИНСТРУМЕНТА

Взяв инструмент в руку, нажмите и удерживайте кнопку

[TOOL RELEASE],

находящуюся на крышке оси Z или подвесном пульте. Вставьте инструмент в

шпиндель и отпустите кнопку [TOOL RELEASE].

CAUTION:

Убедитесь в том, что инструмент полностью посажен в

шпиндель таким образом, что поверхность державки

сопрягается заподлицо с поверхностью шпинделя. Если

шпиндель зажмет державку преждевременно, то между

поверхностью державки и поверхностью шпинделя возникнет

зазор. Шпиндель не будет вращаться, однако, можно будет

подать команду на смену инструмента, что приведет к отказу

смены инструмента или к его выпадению

Векторная толчковая подача GM-2-5AX

3.5

Векторная толчковая подача GM-2-5AX

Функция векторной толчковой подачи позволяет оператору осуществлять толчковое

перемещение станка вдоль вектора текущей ориентации шпинделя. Векторную

толчковую подачу можно использовать в любое время. Оно особенно полезно для

восстановления инструмента, если питание станка отключается при обработке

детали.

F3.7:

Восстановление инструмента после потери питания

Для восстановления инструмента после потери питания во время обработки

нажмите [POWER UP]. Появится всплывающее окно Возврат в нулевую точку.

Наберите VJ и нажмите

[HANDLE JOG]. При толчковом перемещении в

положительном направлении инструмент будет перемещаться от детали вдоль

текущего вектора шпинделя. При толчковом перемещении в отрицательном

направлении инструмент будет перемещаться к детали вдоль текущего вектора

шпинделя.

Работа

Функция восстановления метчика будет автоматически использовать векторное

толчковое перемещение для восстановления метчиков из не вертикальных

отверстий.

3.6

GM-2-5AX Основные элементы WIPS

Система беспроводного интуитивного измерения щупом (WIPS) поставляется в

стандартной комплектации с GM-2-5AX. Данная система используется для задания

рабочих смещений и коррекции на инструмент, а также имеет в своем составе

специальные программы измерения щупом, характерные для GM-2-5AX. Эти

специальные программы измерения щупом используют калибровочный

сферический узел.

F3.8:

Измерение щупом смещений детали с использованием WIPS

Для измерения щупом смещений детали и инструмента с использованием WIPS, оси

B и C должны быть на нуле.

Работа

Установите калибровочную сферу в резьбовое отверстие на столе, расположенное

на 12’’ со стороны стола X+ и на 12’’ со стороны стола Y- с помощью короткого

конусного штифта. Верхняя часть калибровочной сферы должна располагаться на

4,35 дюйма выше стола.

IMPORTANT:

Убедитесь в том, что калибровочная сфера плотно

прикреплена к калибровочному узлу. Не затягивайте

калибровочную сферу слишком сильно

Установив оси B и C на

0, расположите измерительный щуп над центром

калибровочной сферы, на 0,25 дюйма выше верха калибровочной сферы.

Чтобы проконтролировать калибровку безопасных зон, нажмите [EDIT]. Перейдите

во вкладку VPS. Выберите CALIBRATION (подключить). Выберите Safe Zone

Calibration (подключить). Следуйте инструкциям на экране, предоставленным

шаблоном VPS.

Станок выполнит измерение калибровочной сферы щупом и автоматически загрузит

макро переменные

10378,

10379 и

10380. Скопируйте значения из макро

переменных в соответствующие настройки.

копировать макро переменную 10378 в настройку 378

копировать макро переменную 10379 в настройку 379

копировать макро переменную 10380 в настройку 380

3.7.2

408 — Исключить инструмент из безопасной зоны

Эта настройка исключает инструмент из расчета безопасной зоны. Установите эту

настройку на On для обработки стола для крепления.

NOTE:

Эта настройка снова будет установлена на Off после

выключения и включения питания.

Работа

Установите калибровочную сферу в резьбовое отверстие в столе, находящееся на

удалении 12 дюймов относительно стороны X+ стола и 12 дюймов от стороны Y

стола, с помощью высокой (4 дюйма) стойки. Верх калибровочной сферы должен

находиться на 8,35 дюймов выше стола.

IMPORTANT:

Убедитесь в том, что калибровочная сфера плотно

прикреплена к калибровочному узлу. Не затягивайте

калибровочную сферу слишком сильно.

Установив оси B и C на

0, расположите измерительный щуп над центром

калибровочной сферы, на 0,25 дюйма выше верха калибровочной сферы.

Для повторной калибровки смещений MRZP нажмите [EDIT]. Перейдите во вкладку

VPS. Выберите CALIBRATION

(подключить). Выберите MRZP

Calibration

(подключить). Выберите MRZP

GM-2-5AX. Следуйте инструкциям на экране,

предоставленные шаблоном VPS.

Станок выполнит измерение калибровочной сферы щупом и автоматически загрузит

макро переменные

10300,

10301 и

10305. Скопируйте значения из макро

переменных в соответствующие настройки.

копировать макро переменную 10300 в настройку 300

копировать макро переменную 10301 в настройку 301

копировать макро переменную 10305 в настройку 305

Программирование

Chapter 4: Программирование

4.1

Пятиосевые коды G

G234, G268, G269, и G253 пятиосевые коды G применяются для программирования

GM-2-5AX. Для получения информации о кодах G для программирования фрезерных

станков Haas, см. руководство оператора фрезерного станка.

4.2

Команда G253 «Определение обычного

местоположения шпинделя — функция

системы координат» (Группа 00)

G253 — это пятиосевой G-код, используемый для нормальной ориентации шпинделя

в функции системы координат. Этот код можно использовать только пока G268

активен.

O00005 (G268 WITH G81 DRILL CANNED CYCLE)(COMMAND ANGLE WITH

IJK BEFORE MOVING TO OFFSET)

T1 M06 (TOOL CHANGE)

G54 G00 G40 G80 G17 G90 (GENERAL SAFE STARTUP LINE)

X0 Y0 S1500 M03 (INITIAL XYZ LOCATION)

G43 Z06. H01 (ENACT TOOL LENGTH COMP.)

G268 X2. Y2. Z0 I0 J30. K45. Q123 (SET TILTED PLANE)

G253 (MOVE SPINDLE PERPENDICULAR TO TILTED PLANE)

G00 X0 Y0 Z.5 (MOVE TO START LOCATION)

G81 G98 R0.1 Z-1. F75.

G80

G269 (CANCEL TILTED PLANE)

G00 G53 Z0 M05

G53 B0 C0

G53 X0 Y0

M30

G268 / G269 Функциональная система координат (Группа 02)

4.3

G268 / G269 Функциональная система

координат (Группа 02)

X - Координата Х начала функциональной системы координат в WCS (рабочей

системе координат).

Y - Координата Y функции начала функциональной системы координат в WCS.

Z - Координата Z функции начала функциональной системы координат в WCS.

*I - Вращение функциональной системы координат относительно оси X системы

рабочих координат.

*J - Вращение функциональной системы координат относительно системы рабочих

координат оси Y.

*K - Вращение функциональной системы координат относительно системы рабочих

координат оси Z.

*Q - Qnnn используется для определения порядка, в котором будут применяться

вращения I, J, K. Значение по умолчанию, используемое при опущении Q, Q321

вращается вокруг Z, затем Y, затем X. Q123 вращается вокруг X, затем Y, затем Z.

* необязательный параметр

Программирование

F4.1:

G268 Функциональная система координат

G268

— пятиосевой G-код, используемый для определения наклоненной

функциональной системы координат относительно системы рабочих координат. В

функциональной системе координат G-коды и стандартные циклы обычно работают

нормально. Перед активацией G268, G43 Коррекция на длину инструмента должна

быть активирована. Однако преобразование из системы рабочих координат в

функциональную систему координат выполняется независимо от коррекции длины

инструмента. Вызов G268 устанавливает только функциональную систему

координат. Он не вызывает движения по любой оси. После вызова G268 необходимо

отозвать текущее положение шпинделя. G269 используется для отмены G268 и

возврата WCS.

Существует два способа определения функциональной системы координат с

помощью G268. Первый — для подачи команды перемещения оси B и C до

требуемого угла и определения только начала функциональной системы координат

с помощью G268. Плоскость функциональной системы координат будет

представлять собой плоскость, перпендикулярную оси шпинделя в момент вызова

G268.

G268 / G269 Функциональная система координат (Группа 02)

O00001 (G268 WITH G81 DRILL CANNED CYCLE)(ANGLE FROM SPINDLE

POSITION)

T1 M06 (TOOL CHANGE)

G54 G00 G40 G80 G17 G90 (GENERAL SAFE STARTUP LINE)

X0 Y0 S1500 M03 (INITIAL XYZ LOCATION)

G00 B30. C45. (SET SPINDLE ANGLE)

G43 Z6. H01 (ENACT TOOL LENGTH COMP.)

G268 X2. Y2. Z0 (SET TILTED PLANE)

G00 X0 Y0 Z.5 (RECALL POSITION)

G81 G98 R0.1 Z-1. F75.

G80

G269 (CANCEL TILTED PLANE)

G00 G53 Z0 M05

G53 B0 C0

G53 X0 Y0

M30

Второй способ определения функциональной системы координат с помощью G268

предназначен для использования дополнительных адресных кодов I, J, K и Q для

указания угла поворота относительно WCS и порядка вращения. С помощью этого

метода можно определить функциональную систему координат, не

перпендикулярную относительно оси шпинделя.

O00002 (G268 WITH G81 DRILL CANNED CYCLE)(COMMAND ANGLE WITH

IJK & Q)

T1 M06 (TOOL CHANGE)

G54 G00 G40 G80 G17 G90 (GENERAL SAFE STARTUP LINE)

X0 Y0 S1500 M03 (INITIAL XYZ LOCATION)

G00 B30. C45. (SET SPINDLE ANGLE)

G43 Z06. H01 (ENACT TOOL LENGTH COMP.)

G268 X2. Y2. Z0 I0 J30. K45. Q123 (SET TILTED PLANE)

G00 X0 Y0 Z.5(RECALL POSITION)

G81 G98 R0.1 Z-1. F75.

G80

G269 (CANCEL TILTED PLANE)

G00 G53 Z0 M05

G53 B0 C0

G53 X0 Y0

M30

Программирование

4.4

Регулировка длины рычага и компенсация

длины инструмента

Режим по умолчанию для программирования GM-2-5AX отслеживает положение

поверхности шпинделя путем добавления вектора длины оси поворота к положению

точки поворота оси B/C. Настройка 305 сохраняет длину данного вектора. Если

компенсация длины инструмента активна, то к магнитуде вектора длины оси

поворота добавляется активная коррекция на инструмент для отслеживания

наконечника инструмента.

Блоку управления известны центры вращения для осей поворотного устройства

(MRZP), местоположение детали (активное рабочее смещение) и коррекция на длину

инструмента. Система управления использует эти данные для вычисления

положения наконечника инструмента относительно активного рабочего смещения по

мере перемещения наконечника инструмента.

Используйте данный режим для позиционирования оси 3+1 или оси 3+2. Функция

регулировки длины рычага и компенсации длины инструмента не предназначена для

одновременной обработки 4-й или 5-й оси. В программном обеспечении GM-2-5AX

всегда используется функция регулировки длины рычага и компенсации длины

инструмента, за исключением случаев, когда она отключена блоком управления

центральной точкой инструмента (TCPC).

Функция регулировки длины рычага и компенсации длины инструмента заменяет

динамические смещения детали (DWO) G254 в GM-2-5AX. G254 отсутствует в

GM-2-5AX.

CAUTION:

Перед движением поворотного устройства воспользуйтесь

G53командой на перемещение по немодальным координатам

станка, чтобы безопасно отвести инструмент от детали и

обеспечить зазор для перемещения по оси Z. Подайте команду

на перемещение оси Z в исходное положение. Команда движения

поворотного устройства. Подайте команду на задание

положений осей X, Y и Z, прежде чем подать команду на резание,

даже если при этом повторно вызывается текущее положение.

Программа должна задать координаты осей X и Y в одном блоке

и оси Z - в отдельном блоке.

На приведенной ниже схеме проиллюстрировано позиционирование регулировки

длины рычага и компенсации длины инструмента.

Программирование

X-7. Y0. (X AND Y POSITION COMMAND);

Z-1. (START POSITION 6.0 AWAY FROM THE SIDE OF THE PART

X-1.0);

G01 X0. F20. (FEED INTO SIDE OF THE PART 1.0);

X-7. F40. (RETRACT FROM SIDE OF PART);

G00 G53 Z0. (RETRACT Z WITH G53);

B0. C0.;

M30;

4.5

G234 — Блок управления центральной

точкой инструмента (TCPC)

G234 Блок управления центральной точкой инструмента (TCPC) представляет собой

программную функцию в системе управления с ЧПУ Haas, которая позволяет станку

правильно выполнить 4- или 5-осевую программу контурной обработки, когда деталь

не находится в точном местоположении, предусмотренном генерированной CAM

программой. Благодаря этому устраняется необходимость повторной отправки

программы из системы CAM system, когда запрограммированное и фактическое

местоположения детали разнятся. Система управления с ЧПУ Haas объединяет

известные центры вращения для поворотных осей (MRZP) и местоположение детали

(например, активное рабочее смещениеG54) в систему координат. СУВИ

гарантирует, эта система координат остается фиксированной относительно стола;

когда поворотные оси вращаются, линейная система координат вращается с ними.

Как при любой другой настройке детали, к обрабатываемой детали необходимо

применить коррекцию детали. Это сообщает системе ЧПУ Haas, где находится

обрабатываемая деталь на столе станка.

TCPC активируется посредствомG234. G234отменяет предыдущий H-код. Поэтому,

H-код должен быть помещен в тот же самый блок, что и G234. G234отменяется

посредствомG49, G42 и G44.

G-код TCPC (система управления вершиной инструмента) программируется исходя

из наконечника инструмента. Блоку управления известны центры вращения для осей

поворотного устройства

(MRZP), местоположение детали

(активное рабочее

смещение) и коррекция на длину инструмента. Система управления использует эти

данные для вычисления положения наконечника инструмента относительно

активного рабочего смещения и сохраняет статическое положение наконечника

инструмента благодаря движениям подачи поворотного устройства.

NOTE:

Положение наконечника инструмента не поддерживается во

время быстрых поворотных движений. Не программируйте

быстрые движения, пока TCPC активен.

На схеме, представленной ниже, проиллюстрировано позиционирование TCPC.

Техническое обслуживание

Chapter 5: Техническое

обслуживание

5.1

Основной график технического

обслуживания

Регулярное техническое обслуживание важно для обеспечения длительного и

производительного срока службы станка с минимальным временем простоя.

Наиболее распространенные задачи обслуживания просты, и вы можете выполнить

их самостоятельно.

Пункт технического обслуживания

Интервал

Проверяйте и очищайте державки и сопрягаемые поверхности

Еженедельно

шпинделя

Смазывайте механизм зажима инструмента в шпинделе

Ежемесячно

Техническое обслуживание охладителя шпинделя

По мере необходимости

Еженедельное техническое обслуживание

5.2

Еженедельное техническое обслуживание

F5.1:

Державка и контактирующие поверхности шпинделя. [1] конусные поверхности, [2]

плоские поверхности.

Еженедельно проверяйте державки и шпиндель, чтобы убедиться, что эти

поверхности тщательно очищены. Очищайте эти поверхности при включении и

выключении питания станка. Убедитесь, что на них отсутствует пыль, остатки смазки,

СОЖ, масла, металлических стружек, следов механической обработки, окисления

или скоплений окалины. При чистке этих поверхностей обязательно используйте

чистую тканевую тряпку. Запрещается использовать абразивные инструменты

(проволочную мочалку, металлический скребок, наждачную ткань и т. п.) и кислоты.

Ежемесячное техническое обслуживание

5.3

Ежемесячное техническое обслуживание

F5.2:

Механизм зажима шпинделя цанги HSK. [1] цанга, [2] выталкиватель.

Шпиндель GR-712 5AX использует цанговый зажим HSK для втягивания державки и

фиксации ее на месте. Ежемесячно смазывайте цангу смазочным материалом

METAFLUX-Fett-Paste (№ 70-8508) или METAFLUX-Moly-Spray (№ 70-82).

Следуйте следующим инструкциям по правильной смазке шпинделя:

Чистым тонким пластиковым инструментом распределите смазку в

промежутках между сегментами [1] цанги и выталкивателя [2].

Подайте команду на (10) смен инструмента, чтобы равномерно распределить

смазку.

Снимите державку с вала шпинделя.

Удалите все видимые остатки смазки чистой тканью.

Положительное давление воздуха в шпинделе

Если шпиндель не высвобождает инструмент при смене инструмента или генерирует

сигнал об ошибке зажима/разжима инструмента, то проверьте манометр давления

воздуха соленоида для высвобождения инструмента. [2]. Показание давления на

данном манометре должно подниматься до 150-160 фунтов на кв. дюйм при смене

инструмента. Если давление не поднимается до 150-160 фунтов на кв. дюйм, тогда

настройте регулятор давления [1].

6.2

Положительное давление воздуха в

шпинделе

F6.2:

[1] Регулятор положительного давления в шпинделе. [2] Манометр соленоида

положительного давления в шпинделе.

Haas GM-2 Система управления следующего поколения. Дополнение к руководству оператора 96-RU0227 (Редакция D) - 2020 год