Haas Серия UMC Дополнение к руководству оператора 96-RU0210. Редакция L, Февраль 2020 г.

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Haas Automation, Inc.

На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Вступление в силу с 1 сентября 2010 года

Корпорация Haas Automation

(«Haas» или

«Изготовитель») предоставляет

ограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные многоцелевые

станки и поворотные аппараты (совместно называемые «оборудование с ЧПУ») и их

компоненты (кроме упомянутых ниже в разделе «Ограничения и исключения из

гарантии») («Компоненты»), которые изготовлены корпорацией Haas и проданы

корпорацией Haas или ее авторизованными дистрибьюторами, как указано в

настоящем свидетельстве. Гарантия, изложенная в настоящем свидетельстве,

является ограниченной гарантией и единственной гарантией Изготовителя,

подчиняющейся условиям настоящего свидетельства.

Рамки ограниченной гарантии

На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые «Изделия Haas»)

предоставляется гарантия изготовителя на дефекты материала, изготовления или

сборки. Настоящая гарантия предоставляется только конечному пользователю

станка с ЧПУ («Клиенту»). Срок действия этой ограниченной гарантии - 1 (один) год.

Датой начала гарантийного срока считается дата установки станка с ЧПУ на объекте

Клиента. Клиент имеет право приобрести продление гарантийного срока у

авторизованного дистрибьютора Haas («Продление гарантии») в любое время в

течение первого года владения.

Только ремонт или замена

Исключительная ответственность Изготовителя и исключительное возмещение для

Клиента в отношении всех без исключения изделий Haas ограничиваются ремонтом

или заменой, на усмотрение Изготовителя, дефектного изделия Haas согласно

настоящей гарантии.

Заявление об ограничении ответственности по гарантии

Настоящая гарантия является единственной и исключительной гарантией

изготовителя и выступает вместо всех других гарантийных обязательств любого

вида или природы, явных или подразумеваемых, письменных или устных, включая,

но не ограничиваясь этим, любые гарантии товарного состояния или пригодности

для определенного назначения, или другие гарантии качества или

функционирования или отсутствия правовых препятствий. Настоящий документ

свидетельствует о непризнании Изготовителем и отказе Клиента от всех таковых

других гарантий любого вида.

iii

Ограничения и исключения из гарантии

Компоненты, подверженные износу при нормальной эксплуатации и с течением

времени, включая, но не ограничиваясь этим, краску, отделку и состояние окон,

лампы, уплотнения, грязесъемники, прокладки, систему удаления стружки

(например, шнеки, желоба стружки), ремни, фильтры, ролики дверей, пальцы

устройства смены инструмента и т.д., исключаются из данной гарантии. Для

сохранения настоящей гарантии необходимо соблюдать и протоколировать

выполнение процедур технического обслуживания указанных изготовителем.

Настоящая гарантия теряет силу, если изготовитель определит, что (i) в отношении

любого изделия Haas имело место несоблюдение правил эксплуатации,

неправильное применение, неправильное обращение, небрежное обращение,

авария, нарушения при установке, нарушения при обслуживании, некорректное

хранение или некорректная эксплуатация или применение, (ii) в отношении любого

изделия Haas был произведен ненадлежащим образом ремонт или техническое

обслуживание, Заказчиком, неуполномоченным специалистом по техническому

обслуживанию или другим неуполномоченным работником, (iii) заказчик или любое

лицо внес или пытался внести любое изменение в любое изделие Haas без

предварительного письменного разрешения изготовителя, и/или (iv) любое изделие

Haas использовалось для в любых некоммерческих целях (например, использование

в личных целях или домашнее использование). Настоящая гарантия не

распространяется на повреждения или дефекты, возникшие из-за влияния внешних

факторов или причин, разумно не зависящих от воли изготовителя, включая, но не

ограничиваясь этим, кражу, умышленное повреждение, пожар, климатические

факторы (например дождь, наводнение, ветер, молния или землетрясение) или

военные действия или террористические акты.

Не ограничивая общий характер любого из исключений или ограничений, указанных

в настоящем свидетельстве, настоящая гарантия не включает никакой гарантии, что

любое изделие Haas будет соответствовать производственным спецификациям

любого лица или другим требованиям, или что работа любого изделия Haas будет

бесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает никакой

ответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, и

Изготовитель не будет нести никакой ответственности перед любым лицом за любой

недостаток в конструкции, изготовлении, функционировании, характеристиках или за

другой недостаток любого изделия Haas, кроме как путем его ремонта или замены,

как указано выше в настоящей гарантии.

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед заказчиком или любым другим лицом

за любые убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного,

штрафного, специального или другого характера, независимо от того, явилось ли это

результатом действий по контракту, правонарушения или других допустимых или

равноправных обстоятельств, проистекающих или относящихся к любому изделию

Haas, другим изделиям или услугам, предоставляемым изготовителем или

авторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживанию

или другим авторизованным представителем изготовителя (совместно называемые

«Уполномоченный представитель»); или за отказ деталей или изделий,

изготовленных при помощи любого изделия Haas, даже если изготовителю или

любому авторизованному представителю сообщили о возможности таких убытков,

каковые убытки или претензии включают, но не ограничиваясь этим, потерю

прибыли, потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования,

стоимость времени простоя, потерю деловой репутации, любое повреждение

оборудования, помещения или другой собственности любого лица, а также любое

повреждение, которое может быть вызвано нарушением нормальной работы любого

изделия Haas. Все такие убытки и претензии не признаются Изготовителем и Клиент

отказывается от их предъявления. Исключительная ответственность Изготовителя и

исключительная компенсация для Клиента в отношении убытков и претензий, по

какой бы то ни было причине, ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрение

изготовителя, дефектного изделия Haas согласно настоящей гарантии.

Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящем

Свидетельстве, включая, но не ограничиваясь этим, ограничение на его право

взыскивать убытки, в качестве части его сделки с изготовителем или его

авторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена изделий

Haas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность за

убытки и претензии вне компетенции настоящей гарантии.

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет все без исключения другие соглашения,

обязательства, заявления или гарантии, устные или письменные, достигнутые

между сторонами или данные Изготовителем в отношении предмета настоящего

свидетельства, и содержит все договоренности и соглашения, достигнутые между

сторонами или данные Изготовителем относительно такового предмета. Настоящим

Изготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,

заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или не

соответствуют любым условиям настоящего свидетельства. Ни одно условие,

изложенное в настоящем свидетельстве, не может быть изменено или дополнено,

если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в письменной форме, за

подписью как Изготовителя, так и Клиента. Несмотря на вышеупомянутое,

изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, в

которой оно продлевает применяющейся гарантийный срок.

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другой

стороне в случае, если станок с ЧПУ продается по частному соглашению до

истечения гарантийного срока, при условии, что об этом письменно уведомляется

изготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи. Правопреемник

настоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.

Разное

Настоящая гарантия управляется в соответствии с законами штата Калифорния без

применения правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры,

проистекающие из настоящей гарантии будут разрешаться в суде компетентной

юрисдикции, расположенном в округе Вентура, округе Лос-Анджелес или округе

Ориндж, Калифорния. Любое условие или положение настоящего свидетельства,

являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой ситуации в

любой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условий

и положений или на действительность или законную силу не действующего условия

или положения в любой другой ситуации или в любой другой юрисдикции.

Политика качества обслуживания клиентов

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, корпорации Haas Automation и дистрибьютора Haas (дилерского центра

компании Haas), у которого вы приобрели свое оборудование, очень важно, чтобы

ваши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которые

могут возникнуть у вас относительно покупки оборудования или его работы, быстро

решаются местным дилерским центром компании Haas.

Однако, если у вас все еще остаются нерешенные проблемы или вопросы, и вы

обсудили эти проблемы с членом руководства дилерского центра компании Haas,

генеральным директором дилерского центра компании Haas или непосредственно с

владельцем дилерского центра компании Haas, просим вас сделать следующее:

Свяжитесь со специалистом по защите прав клиентов корпорации Haas Automation

по телефону 805-988-6980. Для скорейшего решения вопросов будьте готовы

предоставить следующую информацию:

•

Ваше имя, название организации, адрес и номер телефона

•

Модель и серийный номер станка

•

Название дилерского центра компании Haas и имя последнего контактного

лица в дилерском центре компании Haas

•

Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу:

Haas Automation, Inc. U.S.A.

2800 Sturgis Road

Oxnard CA 93030

Att: (кому) Менеджер по работе с клиентами

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с клиентами компании Haas

Automation, мы предпримем максимум усилий, работая непосредственно с вами и

вашим дилерским центром компании Haas для скорейшего решения проблем. В Haas

Automation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочки

клиент-дистрибьютор-изготовитель помогают добиться успеха всем участникам.

Международный:

Haas Automation, Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930

Zaventem, Belgium

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

Haas Automation, Asia

No. 96 Yi Wei Road 67,

Waigaoqiao FTZ

Shanghai 200131 P.R.C.

viii

Декларация о соответствии

Изделие: Фрезерный станок (вертикальный и горизонтальный)*

*Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или установленные на

месте эксплуатации дилерским центром фирмы Haas (HFO)

Изготовитель:

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030

805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, к

которым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям,

изложенным в директивах ЕС для обрабатывающих центров:

•

Директива «Станки», 2006/42/EC

•

Директива «Электромагнитная совместимость», 2014/30/EU

•

Дополнительные стандарты:

EN 60204-1:2006/A1:2009

–

EN 12417:2001+A2:2009

–

EN 614-1:2006+A1:2009

–

EN 894-1:1997+A1:2008

–

EN ISO 13849-1:2015

RoHS2: СООТВЕТСТВУЕТ (2011/65/EU) освобождением согласно документации

изготовителя.

Освобождается согласно:

Крупномасштабное стационарное промышленное оборудование.

Свинец как легирующая добавка в стали, алюминии и меди.

Кадмий и его соединения в электрических контактах.

Лицо, уполномоченное вести техническую документацию:

Jens Thing

Адрес:

Haas Automation Europe

Mercuriusstraat 28

B-1930 Zaventem

Бельгия

США: Haas Automation удостоверяет, что настоящее оборудование соответствует

требованиям OSHA и ANSI в части конструкции и стандартов изготовления,

перечисленных ниже. Работа настоящего оборудования будет соответствовать

нижеперечисленным стандартам, только если владелец и пользователь будут

выполнять требования к эксплуатации, обслуживанию и обучению персонала этих

стандартов.

•

OSHA 1910.212 - Общие требования для всего оборудования

•

ANSI B11.5-1983 (R1994) сверлильные, фрезерные и расточные станки

•

ANSI B11.19-2010 Критерии эффективности для устройств защиты

•

ANSI B11.23-2002 Нормы техники безопасности для обрабатывающих

центров и автоматических фрезерных, сверлильных и расточных станков с

числовым программным управлением

•

ANSI B11.TR3-2000 Оценка риска и снижение риска - Рекомендации для

предварительной оценки, определения степени и снижения рисков,

связанных со станками

КАНАДА: Как изготовитель комплектного оборудования, мы заявляем, что

перечисленные изделия соответствуют нормативам, изложенным в части

«Предпусковой контроль соответствия требованиям по охране здоровья и

безопасности оборудования», раздел 7, норматив 851, закона об охране здоровья и

безопасности для промышленных учреждений, в части ограждений станка и

стандартов.

xii

Руководство оператора по использованию и

другие онлайн-ресурсы

В данном руководстве описываются инструкции по эксплуатации и

программированию фрезерных станков Haas.

Английская версия данного руководства предоставляется всем клиентам с пометкой

"Инструкции на языке оригинала".

Для многих других стран имеется перевод данного руководства с пометкой

"Перевод оригиналов инструкций".

В данном руководстве содержится неподписанная версия требуемой ЕС

"Декларации о соответствии". Европейским клиентам предоставляется

подписанная версия Декларации о соответствии на английском с именем модели и

серийным номером.

Помимо этого руководства имеется огромное количество дополнительной

информации в Интернете на странице: www.haascnc.com под разделом

«Обслуживание».

Это руководство и его переводы доступны в сети Интернет для станков возрастом не

старше примерно 15 лет.

Системы управления ЧПУ вашего станка также содержит это руководство на многих

языках. Его можно найти, нажав на кнопку [СПРАВКА].

Многие модели станков поставляются с руководством, которое также доступно в

Интернете.

По всем опциям станка также можно найти информацию в сети Интернет.

Информация по сервисному и техническому обслуживанию также доступна в сети

Интернет.

Это онлайн "Руководство по установке" содержит информацию и контрольный

лист для соответствия требованиям к электрическим системам и воздуху, данные по

опциональному влагоотделителю, транспортным габаритам, весу, основанию и

размещению и др.

Инструкции по использованию и обслуживанию подходящей СОЖ приведены в

руководстве оператора и в сети Интернет.

Схемы пневматической системы и подачи воздуха расположены на внутренней

стороне двери панели смазки и двери системы управления ЧПУ.

Типы смазочных материалов, масел и гидравлической жидкости приведены в

табличке на панели смазки станка.

Как пользоваться настоящим руководством

Чтобы получить максимальную пользу от своего нового станка Haas, внимательно

ознакомьтесь с настоящим руководством и постоянно пользуйтесь им как

справочником. Содержание настоящего руководства также имеется в системе

управления вашего станка в функции «Справка».

important: Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу

«Безопасность» в руководстве оператора.

Оформление предупреждений

Везде в настоящем руководстве важная информация выделена из общего текста с

помощью значка и соответствующего предупредительного слова: «Опасность»,

«Предупреждение»,

«Предостережение» или

«Примечание». Значок и

предупредительное слово указывают серьезность состояния или ситуации.

Обязательно ознакомьтесь с этой информацией и строго соблюдайте указания,

которые в ней содержатся.

Описание

Пример

Опасность значит, что имеется состояние или

ситуация, которая вызовет гибель людей или

тяжелую травму, если нарушить указания,

danger: Становиться запрещено.

изложенные в руководстве.

Возможность поражения электротоком,

травмы или повреждения станка.

Запрещается наступать или стоять на

этой части оборудования.

Предупреждение значит, что имеется состояние

или ситуация, которая вызовет травму средней

степени тяжести если нарушить указания,

warning: Категорически запрещается

изложенные в руководстве.

располагать руки между устройством

смены инструмента и головкой шпинделя.

xvi

Описание

Пример

Предостережение значит, что возможно

причинение легкой травмы или повреждение

станка, если нарушить указания, изложенные в

caution: Прежде чем приступать к

руководстве. Кроме того, при невыполнении

выполнению задач по техническому

указаний, содержащихся в тексте

обслуживанию, выключите станок.

предостережения, вероятно также придется

повторно начать выполнение процедуры.

Примечание означает, что текст содержит

дополнительную информацию, пояснения или

полезные советы.

примечание: Если станок оснащен

дополнительным столом в увеличенным

зазором по оси Z, выполняйте эти

рекомендации:

Оформление текста в настоящем руководстве

Описание

Пример текста

Блок текста программы содержит примеры

G00 G90 G54 X0. Y0.;

программ.

A Обозначение кнопки управления содержит

Нажмите [CYCLE START] (запуск цикла).

имя клавиши или кнопки управления, необходимо

нажать.

Путь к файлу означает последовательность

Сервис > Документы и программное обеспечение

каталогов файловой системы.

>...

Название режима означает режим работы станка.

РВД

Элемент экрана означает объект на экране

Выберите вкладку СИСТЕМА.

станка, с которым взаимодействует пользователь.

Выходные данные системы означает текст,

КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

который система управления станка отображает в

ответ на действия пользователя.

Данные пользователя означает текст, который

G04 P1.;

пользователю необходимо ввести в систему

управления станка.

Переменная n указывает диапазон

Dnn представляет диапазон с D00 по D99.

неотрицательных целых чисел от 0 до 9.

xvii

Содержание

Chapter

Введение

1.1

Краткий обзор

1.2

Рабочие станции UMC

1.3

Определения оси UMC-500/750

1.4

Определения оси UMC-1000

1.5

Технические характеристики UMC-500

1.6

Технические характеристики UMC-750

1.7

Технические характеристики UMC-750P

1.8

Технические характеристики UMC-1000

Chapter

Установка UMC

2.1

Установка UMC

Chapter

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

3.1

Основы системы WIPS UMC

3.2

Основы системы СВП UMC

3.3

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) . . 16

3.3.1

Проверка коррекции НТПА с помощью СВП

Chapter

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ) . . . 19

4.1

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ) (Группа

08)

Chapter

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

5.1

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД) (Группа 23)

Chapter

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

6.1

Задание коррекции детали оси B

6.2

Задание коррекции детали оси C

6.3

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z вручную

6.4

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с помощью системы WIPS

Chapter

Возврат в исходное состояние поворотного аппарата и настройка

247

7.1

Быстрый возврат поворотного устройства в G28 (исходное

xix

Введение

Перемещения

S.A.E

Метрический

Вращение оси C

Вращение на 360°

Наклон оси B

От -35° до +120°

От переднего конца шпинделя до

4 дюйма

102 мм

стола (~ мин.)

От переднего конца шпинделя до

20 дюймов

508 мм

стола (~ макс.)

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в

компоновочном чертеже станка UMC-500, который находится на сайте www.haascnc.com.

Планшайба

S.A.E

Метрический

Диаметр планшайбы

15,7"

400 мм

Ширина Т-образного паза

5/8 дюйма

16 мм

Расстояние между центрами

2,48 дюйма

63 мм

Т-образных пазов

Количество стандартных

Т-образных пазов

Макс. Вес на столе (равномерно

500 lb

226.8 kg

распределенный)

T1.2:

Общие требования

S.A.E

Метрический

Требуемый воздух

4 ст.куб.фут/мин., 100 psi

113 л/мин., 6.9

бар

Объем СОЖ

55 гал.

208 л

Технические характеристики UMC-750

Общие требования

S.A.E

Метрический

Требования по электропитанию,

195-260 вольт переменного тока / 100 ампер

низкое напряжение

Требования к электропитанию,

354-488 вольт переменного тока / 50 ампер

высоковольтное

Масса станка

11900 фунт.

5400 кг

T1.3:

Стандартные функции

Система управления вершиной инструмента (СУВИ), Динамическая коррекция детали (ДКД),

Дистанционный маховичок толчковой подачи*, Второе исходное положение*, Макросы*,

Ориентация шпинделя (ОШ)*, Вращение системы координат и масштабирование (COORD)*,

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

* См. руководство оператора фрезерного станка (96-8210), в котором находится информация

об этих функциях.

1.6

Технические характеристики UMC-750

T1.4:

Технические характеристики UMC-750

Перемещения

S.A.E

Метрический

Ось X

30"

762 мм

Ось Y

20 дюймов

508 мм

Ось Z

20 дюймов

508 мм

Вращение оси C

Вращение на 360°

Наклон оси B

От -35° до +120°

От переднего конца шпинделя до

4 дюйма

102 мм

стола (~ мин.)

Введение

Перемещения

S.A.E

Метрический

От переднего конца шпинделя до

24 дюйма

610 мм

стола (~ макс.)

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в

компоновочном чертеже станка UMC-750, который находится на сайте www.haascnc.com.

Планшайба

S.A.E

Метрический

Диаметр планшайбы

19.7 дюйма

500 мм

Ширина Т-образного паза

5/8 дюйма

16 мм

Расстояние между центрами

2,48 дюйма

63 мм

Т-образных пазов

Количество стандартных

Т-образных пазов

Макс. Вес на столе (равномерно

660 фунт.

300 кг

распределенный)

T1.5:

Общие требования

S.A.E

Метрический

Требуемый воздух

4 ст.куб.фут/мин., 100 psi

113 л/мин., 6.9

бар

Объем СОЖ

75 гал.

284 л

Требования по электропитанию,

195-260 вольт переменного тока / 100 ампер

низкое напряжение

Технические характеристики UMC-750P

Общие требования

S.A.E

Метрический

Требования к электропитанию,

354-488 вольт переменного тока / 50 ампер

высоковольтное

Масса станка

18 000 фунтов

8 165 кг

T1.6:

Стандартные функции

Система управления вершиной инструмента (СУВИ), Динамическая коррекция детали (ДКД),

Дистанционный маховичок толчковой подачи*, Второе исходное положение*, Макросы*,

Ориентация шпинделя (ОШ)*, Вращение системы координат и масштабирование (COORD)*,

Готовность к СОШ, Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

* См. руководство оператора фрезерного станка (96-8210), в котором находится информация

об этих функциях.

1.7

Технические характеристики UMC-750P

T1.7:

Технические характеристики UMC-750P

Перемещения

S.A.E

Метрический

Ось X

30"

762 мм

Ось Y

20 дюймов

508 мм

Ось Z

20 дюймов

508 мм

Вращение оси А

Вращение на 360°

Наклон оси B

от -45° до +45°

От переднего конца шпинделя до

25 дюймов

635 мм

стола (макс.)

Введение

Перемещения

S.A.E

Метрический

От переднего конца шпинделя до

5 дюймов

127 мм

стола (мин.)

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в

компоновочном чертеже станка UMC-750, который находится на сайте www.haascnc.com.

Стол

S.A.E

Метрический

Длина

40,0"

1016 мм

Ширина

15,0"

381 мм

Ширина Т-образного паза

5/8 дюйма

16 мм

Количество стандартных

Т-образных пазов

Макс. Вес на столе (равномерно

660 фунт.

300 кг

распределенный)

T1.8:

Общие требования

S.A.E

Метрический

Требуемый воздух

4 ст.куб.фут/мин., 100 psi

113 л/мин., 6.9

бар

Объем СОЖ

75 гал.

284 л

Требования по электропитанию,

195-260 вольт переменного тока / 100 ампер

низкое напряжение

Требования к электропитанию,

354-488 вольт переменного тока / 50 ампер

высоковольтное

Масса станка

18 000 фунтов

8 165 кг

Технические характеристики UMC-1000

T1.9:

Стандартные функции

Система управления вершиной инструмента (СУВИ), Динамическая коррекция детали (ДКД),

Дистанционный маховичок толчковой подачи*, Второе исходное положение*, Макросы*,

Ориентация шпинделя (ОШ)*, Вращение системы координат и масштабирование (COORD)*,

Готовность к СОШ, Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

* См. руководство оператора фрезерного станка (96-8210), в котором находится информация

об этих функциях.

1.8

Технические характеристики UMC-1000

T1.10:

Технические характеристики UMC-1000

Перемещения

S.A.E

Метрический

Ось X

40"

1016 мм

Ось Y

25 дюймов

635 мм

Ось Z

25 дюймов

635 мм

Вращение оси C

Вращение на 360°

Наклон оси B

От -35° до +120°

От переднего конца шпинделя до

4 дюйма

102 мм

стола (~ мин.)

От переднего конца шпинделя до

29"

737 мм

стола (~ макс.)

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в

компоновочном чертеже станка UMC-1000, который находится на сайте www.haascnc.com.

Стол

Диаметр планшайбы

25 дюймов

635 мм

Ширина Т-образного паза

5/8 дюйма

16 мм

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

Chapter 3: Беспроводная система

интуитивного измерения

(WIPS)

3.1

Основы системы WIPS UMC

Беспроводная система интуитивного измерения

(WIPS) входит в стандартную

комплектацию серии UMC. Эта система может выполнить все стандартные

процедуры измерительной головки, находящиеся в шаблонах WIPS, а также

включает специальные процедуры измерительной головки, специально созданные

для UMC. В этих специальных процедурах измерительной головки используется

базирующий шарик на магнитном держателе, для автоматического отыскания

центров вращения станка. См. страницу 5, где указана дальнейшая информация об

этом процессе.

Обычно используется WIPS, с помощью которой задаются коррекции на инструмент

и коррекции детали, но UMC включает эталонный инструмент на случай, если

необходимо задать коррекцию вручную

(если, например, сломался щуп

измерительной головки или сели батарейки). Эталонный инструмент из комплекта

поставки станка имеет уникальную длину, которая вытравлена на инструменте.

NOTE:

Если задать коррекцию на длину инструмента вручную,

необходимо также задать коррекцию детали по оси Z вручную.

3.2

Основы системы СВП UMC

Система визуального программирования (СВП) (которая содержит беспроводную

систему интуитивного измерения (WIPS) входит в стандартную комплектацию серии

UMC. Эта система может выполнить все стандартные процедуры измерительной

головки, находящиеся в шаблонах WIPS, а также включает специальные процедуры

измерительной головки, специально созданные для UMC. В этих специальных

процедурах измерительной головки используется базирующий шарик на магнитном

держателе, для автоматического отыскания центров вращения станка. См. страницу

5, где указана дальнейшая информация об этом процессе.

Обычно используется WIPS, с помощью которой задаются коррекции на инструмент

и коррекции детали, но UMC включает эталонный инструмент на случай, если

необходимо задать коррекцию вручную

(если, например, сломался щуп

измерительной головки или сели батарейки). Эталонный инструмент из комплекта

поставки станка имеет уникальную длину, которая вытравлена на инструменте.

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

NOTE:

Если задать коррекцию на длину инструмента вручную,

необходимо также задать коррекцию детали по оси Z вручную.

3.3

Коррекция нулевой точки поворотного

аппарата станка (НТПА)

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) - это параметры

управления, в которых определяется положение центров вращения для поворотного

стола относительно исходного положения линейных осей. Настройки 255, 256 и 257

определяют следующее:

255 - Коррекция X НТПА

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координат

оси X.

256 - Коррекция Y НТПА

Положение точки центра вращения оси C относительно положения начала

координат оси Y.

257 - Коррекция Z НТПА

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координат

оси Z.

Значение, сохраненное во всех этих настройках, - это расстояние от исходного

положения линейной оси до центра вращения поворотной оси. Настройка

определяет отображаемые единицы (дюймы или мм).

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка

(НТПА) задается на

заводе-изготовителе.

3.3.1

Проверка коррекции НТПА с помощью СВП

Через какое-то время коррекции НТПА могут измениться. Для обеспечения

правильности коррекций НТПА UMC-500/750/1000 сделайте следующее:

Установите базирующий шарик на оси Х.

IMPORTANT:

Убедитесь в том, что базирующий шарик крепко прикреплен к

калибровочному устройству. Не затягивайте базирующий

шарик слишком сильно.

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

F3.1:

Калибровочный базирующий шарик

Установите в шпиндель измерительную головку детали.

Установите измерительную головку детали над базирующим шариком.

Перейдите в [EDIT]>VPS>PROBING>CALIBRATION>MRZP и выберите B-Axis

Tilt C-Axis Rotary Finish Set (поворотное устройство НТПА наклона оси В) и

нажмите [ENTER].

Введите диаметр базирующего шарика и нажмите [ENTER] (ввод).

Выполняйте запросы, чтобы создать программу измерительной головки.

Выберите режим MDI и нажмите [CYCLE START].

Программа генерирует код G и выполняет программу.

F3.2:

Сгенерированная программа точной настройки НТПА поворотного устройства НТПА

наклона оси В

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

Chapter 4: G234 - Система

управления вершиной

инструмента (СУВИ)

4.1

G234 - Система управления вершиной

инструмента (СУВИ) (Группа 08)

G234 Система управления вершиной инструмента (СУВИ) - это программная

функция в системе ЧПУ Haas, которая позволяет станку корректно исполнить

программу контурной обработки с 4 или 5 осями, если обрабатываемая деталь не

расположена точно в месте, заданном программой, сгенерированной системой

САПР. Это устраняет необходимость повторной загрузки программы из системы

АСУТП, если запрограммированное и фактическое положение обрабатываемой

детали отличаются.

Система управления ЧПУ Haas объединяет известные центры вращения для

поворотного стола

(НТПА) и положения обрабатываемой детали

(например,

активная коррекция детали G54) в систему координат. СУВИ гарантирует, эта

система координат остается фиксированной относительно стола; когда поворотные

оси вращаются, линейная система координат вращается с ними. Как при любой

другой настройке детали, к обрабатываемой детали необходимо применить

коррекцию детали. Это сообщает системе ЧПУ Haas, где находится обрабатываемая

деталь на столе станка.

Концептуальный пример и иллюстрации в настоящем разделе представляют часть

строки из программы обработки с полной 4-й или 5-й осью.

NOTE:

Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе не

показана зажимная оснастка. Кроме того, рисунки

представляют общее понятие, выполнены без соблюдения

масштаба и могут не точно соответствовать перемещению

оси, описанному в тексте.

Прямолинейная кромка, выделенная на рисунке F4.1 определяется точкой (X0, Y0,

Z0) и точкой (X0, Y-1., Z0). Перемещение по оси Y - это все, что требуется от станка,

чтобы создать эту кромку. Положение обрабатываемой детали определено

коррекцией детали G54.

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ) (Группа 08)

F4.1:

Местоположение обрабатываемой детали определенной G54

X0, Y0, Z0

(G54)

X0, Y-1., Z0

На рисунке F4.2, оси B и C обе повернуты на 15 градусов. Чтобы создать такую же

кромку, станку требуется выполнить интерполируемое перемещение с участием

осей X, Y и Z. Без СУВИ, для корректного выполнения этой кромки, потребовалось

бы повторно загрузить программу АСУТП в станок.

F4.2:

G234 (СУВИ) выключено и оси B и C повернуты

СУВИ (TCPC) вызывается на рисунке F4.3. В системе ЧПУ Haas хранятся данные о

центрах вращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой

детали (активная коррекция детали G54). Это данные используются для выполнения

необходимого перемещения станка на основании первоначальной программы,

созданной АСУТП. Станок использует интерполируемую траекторию X-Y-Z, чтобы

создать эту кромку, даже при том, что в программе просто задано перемещение по

одной оси Y.

G234 - Система управления вершиной инструмента (СУВИ) (Группа 08)

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменяют G234:

•

[EMERGENCY STOP]

•

[RESET]

•

[HANDLE JOG]

•

[LIST PROGRAM]

•

M02 - Конец программы

•

M30 - Конец программы и сброс

•

G43 - Коррекция на длину инструмента +

•

G44 - Коррекция на длину инструмента -

•

G49 - G43 / G44 / G143 Отмена

Следующие коды НЕ отменяют G234:

•

M00 - Останов программы

•

M01 - Дополнительная остановка

Следующие нажатия клавиш и коды программы влияют на G234:

•

G234 вызывает СУВИ и отменяет G43.

•

При использовании коррекции на длину инструмента должен быть активен или

G43, или G234. G43 и G234 не могут быть активны одновременно.

•

G234 отменяет предыдущий H-код. Поэтому H-код необходимо помещать в

одном блоке с G234.

•

G234 невозможно использовать одновременно с G254 (ДКД).

Следующие коды игнорируют 234:

•

G28 - Возврат в начало координат станка через дополнительную опорную

точку

•

G29 - Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

•

G53 - Немодальный выбор координат станка

•

M06- Смена инструмента

Вызов G234 (СУВИ) вызывает поворот рабочей зоны. Если положение - вблизи к

пределам перемещения, поворот может сместить текущее положение детали за

пределы перемещения, что вызовет сигнал об ошибке перебега. Чтобы устранить

это, подайте команду станку на центр коррекции детали (или вблизи центра стола на

UMC), а затем вызывайте G234 (СУВИ).

G234 (СУВИ) предназначен для программ одновременной контурной обработки по 4

и 5 осям. Для использования G234 требуется активная коррекция детали (G54, G55,

и т.д.).

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

Chapter 5: G254 - Динамическая

коррекция детали (ДКД)

5.1

G254 - Динамическая коррекция детали

(ДКД) (Группа 23)

G254Динамическая коррекция детали (ДКД), похож на СУВИ, за исключением того,

что он предназначен для использования с позиционированием 3+1 или 3+2, а не для

одновременной обработки по

4 или

5 осям. Если программа не использует

наклонную и поворотную оси, нет необходимости использовать ДКД.

CAUTION:

Значение оси B коррекции детали, которая используется с

G254, ДОЛЖНО быть нулевым.

При использовании ДКД больше не нужно устанавливать обрабатываемую деталь в

точное положение, как запрограммировано в АСУТП. Функция ДКД применяет

соответствующие

коррекции,

которые

учитывают

различия

между

запрограммированным положением обрабатываемой детали и фактическим

положением обрабатываемой детали. Это устраняет необходимость повторной

загрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное и фактическое

положение обрабатываемой детали отличаются.

В системе управления хранятся данные о центрах вращения для поворотного стола

(НТПА) и о положении обрабатываемой детали (активная коррекция детали). Это

данные используются для выполнения необходимого перемещения станка на

основании первоначальной программы, созданной АСУТП. Поэтому рекомендуется

вызывать G254 после подачи команды необходимой коррекции детали и после

любой команды вращения для позиционирования 4-й и 5-й оси.

После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед командой

резания, даже если при этом повторно вызывается текущее положение. Программа

должна задать координаты осей X и Y в одном блоке и оси Z - в отдельном блоке.

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД) (Группа 23)

CAUTION:

Перед

вращательным

перемещением

используйте

немодальную команду перемещения в координатах станка G53,

чтобы безопасно отвести инструмент от обрабатываемой

детали и создать зазор для вращательного перемещения.

После окончания вращательного перемещения укажите

положение осей X, Y и Z перед командой резания, даже если при

этом повторно вызывается текущее положение. Программа

должна задать координаты осей X и Y в одном блоке и оси Z - в

отдельном блоке.

CAUTION:

Обязательно отмените G254 с помощью G255, если ваша

программа выполняет обработку с одновременным

перемещением 4 или 5 осей.

NOTE:

Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе не

показана зажимная оснастка.

Блок на рисунке ниже был запрограммирован в системе АСУТП, верхнее

центральное отверстие расположено в центре спутника и определено как X0, Y0, Z0.

F5.1:

Первоначальное запрограммированное положение

X0, Y0, Z0

На рисунке ниже фактическое положение обрабатываемой детали отличается от

запрограммированного положения. Центр обрабатываемой детали фактически

расположен в X3, Y-2, Z0 и определен как G54.

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

F5.2:

Центрирование по G54, ДКД выключена

X3, Y-2, Z0

На рисунке ниже вызывается ДКД. В системе управления хранятся данные о центрах

вращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали

(активная коррекция детали G54). Система управления использует это данные,

чтобы применить соответствующие регулировки коррекции для обеспечения

использования правильной траектории инструмента при обработке детали, как

намечено программой, созданной на АСУТП. Это устраняет необходимость

повторной загрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное и

фактическое положение обрабатываемой детали отличаются.

F5.3:

Центрирование с включенной ДКД

X0, Y0, Z0

G254 Пример программы

O00004 (DWO SAMPLE) ;

G20 ;

G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98 ;

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД) (Группа 23)

G53 Z0. ;

T1 M06 ;

G00 G90 G54 X0. Y0. B0. C0. (G54 is the active work offset

for) ;

(the actual workpiece location) ;

S1000 M03 ;

G43 H01 Z1. (Start position 1.0 above face of part Z0.) ;

G01 Z-1.0 F20. (Feed into part 1.0) ;

G00 G53 Z0. (Retract Z with G53) ;

B90. C0. (ROTARY POSITIONING) ;

G254 (INVOKE DWO) ;

X1. Y0. (X and Y position command) ;

Z2. (Start position 1.0 above face of part Z1.0) ;

G01 Z0. F20. (Feed into part 1.0 ) ;

G00 G53 Z0. (Retract Z with G53) ;

B90. C-90. (ROTARY POSITIONING) ;

X1. Y0. (X and Y position command) ;

Z2. (Start position 1.0 above face of part Z1.0) ;

G01 Z0. F20. (Feed into part 1.0 ) ;

G255 (CANCEL DWO) ;

B0. C0. ;

M30 ;

G254 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G254:

•

[EMERGENCY STOP]

•

[RESET]

•

[HANDLE JOG]

•

[LIST PROGRAM]

•

G255 - Отмена ДКД

•

M02 - Конец программы

•

M30 - Конец программы и сброс

Следующие коды НЕ отменяют G254:

•

M00 - Останов программы

•

M01 - Дополнительная остановка

Некоторые коды игнорируют G254. Эти коды не будут применять дельту вращения:

•

*G28 - Возврат в начало координат станка через дополнительную опорную

точку

•

*G29 - Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

•

G53 - Немодальный выбор координат станка

G254 - Динамическая коррекция детали (ДКД)

•

M06- Смена инструмента

* Настоятельно рекомендуется не использовать G28 или G29 пока активен G254, а

также пока оси B и C не в нулевой точке.

G254 (ДКД) предназначена обработки 3+1 и 3+2, при которой оси B и C

используются только для позиционирования.

Активная коррекция детали (G54, G55, и т.д.) должна применяться, прежде чем

подается команда G254.

Все вращательное перемещение должно быть закончено, прежде чем

подается команда G254.

После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед

командой резания, даже если при этом повторно вызывается текущее

положение. Рекомендуется задавать координаты осей X и Y в одном блоке и

оси Z - в отдельном блоке.

Отмените G254 с помощью G255 сразу после использования и перед ЛЮБЫМ

вращательным перемещением.

Отмените G254 с помощью G255 в любое время, когда выполняется обработка

с одновременным перемещением 4 или 5 осей.

Отмените G254 с помощью G255 и выполните отвод режущего инструмента в

безопасное положение, прежде чем изменяется положение обрабатываемой

детали.

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

Chapter 6: Настройка коррекции

детали и коррекции на

инструмент

6.1

Задание коррекции детали оси B

Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют регулировки оси B для

достижения точной юстировки для обработки, используйте эту процедуру, чтобы

отрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси B.

CAUTION:

Не используйте коррекцию оси B, если в программе

используется динамическая коррекция детали (G254). Значение

коррекции оси B должно быть нулевым.

Регулируйте ось В, пока обрабатываемая деталь не примет ориентацию,

установленную в программе. Как правило, верхняя поверхность крепежной

оснастки или обрабатываемой детали перпендикулярна оси Z.

Перейдите в [OFFSET]>Деталь. Прокруткой перейдите к значению коррекции

детали, использующемуся в программе (в приводимом примере - G54).

Выделите значение в столбце B Axis (Ось B). Нажмите [PART ZERO SET] для

записи коррекции.

6.2

Задание коррекции детали оси C

NOTE:

Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют

регулировки оси С для достижения точной юстировки для

обработки,

используйте

эту

процедуру,

чтобы

отрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси

С.

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z вручную

F6.1:

Настройка ориентация обрабатываемой детали по оси C

Установите обрабатываемую деталь на платформу (зажимная

оснастка не

показана). Регулируйте ось C, пока обрабатываемая деталь не примет

ориентацию, установленную в программе. Как правило, опорная поверхность

на приспособлении или обрабатываемой детали параллельна оси X или Y.

Перейдите в [OFFSET]>Деталь. Прокруткой перейдите к значению коррекции

детали, использующемуся в программе (в приводимом примере - G54).

Выделите значение в столбце C Axis (Ось B). Нажмите [PART ZERO SET] для

записи коррекции.

6.3

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z

вручную

NOTE:

Используйте эту процедуру, если измерительная головка WIPS

выключена.

NOTE:

См. руководстве оператора фрезерного станка Haas, в

котором описаны базовые методы коррекции и размерной

настройки инструмента.

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

Выберите столбец Z AXIS (ОСЬ Z) в коррекции координат детали.

Толчковой подачей переместите ось Z к плоскости настройки инструмента.

Убедитесь, что конец эталонного инструмента, который используется, слегка

касается плоскости настройки инструмента. К этой поверхности будет

выполняться привязка всех инструментов.

F6.6:

Толчковой подачей переместите конец эталонного инструмента к плоскости

настройки инструмента

10. Выделите столбец коррекции детали оси Z, использующейся в выделенной

программе

(в этом примере G54), нажмите [PART ZERO SET] (установка нуля

детали).

11. Вычтите длину эталонного инструмента, входящего в комплект станка, из

значения, показанного в столбце оси Z. Введите это значение в качестве

коррекции в столбец оси Z.

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с помощью системы WIPS

Например, если коррекция детали оси Z составляет -7,0000, а длина

эталонного инструмента - 5,0000, новая коррекция детали оси Z будет -12,0000.

12.

Выполните привязку всех инструментов в программе к плоскости настройки Z,

чтобы задать для них коррекцию на длину.

6.4

Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с

помощью системы WIPS

Если вы не используете систему WIPS, перейдите в раздел «Задание коррекции

детали по оси X, Y и Z вручную», начинающийся на странице 29.

NOTE:

Убедитесь, что измерительная головка размерной настройки

инструмента

измерительная

головка

детали

откалиброваны.

См. руководство системы WIPS Haas

(96-10002), где изложен порядок калибровки.

F6.7:

Коррекция детали с помощью WIPS UMC-750

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

F6.8:

Запуск коррекции начала координат детали по оси Z UMC

0.25"

(6 mm)

Установите в шпиндель измерительную головку детали.

Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали,

заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0). См. разделы «Задание коррекции

детали оси B» и «Задание коррекции детали оси C», если эти значения

неверны.

Задайте коррекцию оси X и Y, используя стандартные шаблоны шаблон по

мере необходимости. См. руководство WIPS, где содержится подробная

информация.

Установите наконечник головки измерения детали примерно на 0.25" (6 мм)

выше поверхности ноля координат оси Z.

Перейдите в [OFFSET] Work. Прокруткой перейдите к значению коррекции

детали, использующемуся в программе (в приводимом примере - G54).

Нажимайте клавишу курсора [RIGHT] (вправо), пока не достигнете подменю

Probe Action (Действие измерительной головки).

Введите 11, а затем нажмите [ENTER] (ввод), чтобы назначить коррекции

значение Single Surface (Одна поверхность) Probe Action (Действие

измерительной головки).

Нажмите [PART ZERO SET] для перемещения в VPS.

Выберите переменную Z.

Возврат в исходное состояние поворотного аппарата и настройка 247

Chapter 7: Возврат в исходное

состояние поворотного

аппарата и настройка 247

7.1

Быстрый возврат поворотного устройства

в G28 (исходное положение)

Эта функция позволяет возвратить ось C в положение нуля градусов в пределах

359.99 градусов, экономя время и перемещение. Потребуется поворот оси не менее

чем на 360 градусов, чтобы функция возврата в исходное состояние приносила

положительный эффект.

Например, если ось C в ходе программы совершила поворот в общем на 960

градусов, команда возврата в нулевую точку оси C без функции возврата в исходное

состояние вызовет обратное вращение оси на 960 градусов, прежде чем система

ЧПУ Haas будет считать, что ось в исходном положении.

Если включена функция быстрого возврата G28, ось вращения выполняет вращение

в нулевую точку кратчайшим путем, достаточным для достижения положения начала

координат, а все предыдущие обороты игнорируются. В примере с вращением на 960

градусов ось C повернется на отрицательную величину 240 градусов и остановится

в положении начала координат станка.

Чтобы использовать эту функцию, настройке 108 необходимо задать значение ON

(ВКЛЮЧЕНА). Команда возврата в исходное состояние должна быть относительной

(G91) командой возврата в исходное положение (G28).

Например:

G54 G01 F100. C960. (rotary axis TURNS 960 DEGREES CLOCKWISE)

G28 G91 C0. (rotary axis ROTATES 240 DEGREES COUNTER-CLOCKWISE

TO HOME)

247 - Одновременное перемещение XYZ при смене инструмента

7.2

247 - Одновременное перемещение XYZ при

смене инструмента

Настройка 247 определяет, как оси перемещаются во время смены инструмента.

Если настройка 247 OFF (ВЫКЛЮЧЕНА), сначала выполняется отвод оси Z, а затем

- перемещение осей X и Y. Эта функция может быть полезна, если необходимо

избежать столкновение инструмента для некоторых конфигураций приспособлений.

Если настройка 247 ON (ВКЛЮЧЕНА), оси перемещаются одновременно. Это может

вызвать столкновения между инструментом и обрабатываемой деталью, из-за

вращения осей B и C. Настоятельно рекомендуется, чтобы эта настройка осталась

OFF (ВЫКЛЮЧЕННОЙ) на UMC-750, из-за высокой вероятности столкновений.

Техническое обслуживание

Chapter 8: Техническое

обслуживание

8.1

Введение

Периодическое техническое обслуживание важно для обеспечения длительной и

эффективной эксплуатации станка с минимальными простоями. Самые

распространенные задачи технического обслуживания просты, и можно выполнять

их самостоятельно. Можно также направить запрос в местный дилерский центр

компании Haas и ознакомиться с комплексной программой профилактического

технического обслуживания для сложных задач технического обслуживания.

8.2

График обслуживания UMC

T8.1:

Таблица с графиком обслуживания

Пункт технического

обслуживания

Интервал

Автоматическое устройство смены инструмента - SMTC

Очистите от стружки устройство смены

Еженедельно

инструмента.

Проверьте плунжер рычага и узел

Раз в полгода

регулирующего устройства

Смажьте кулачки устройства смены

Ежегодно

инструмента.

Вспомогательный фильтр

Замените мешочный фильтр.

Проверьте манометр

Осмотрите шланги на отсутствие трещин.

Раз в полгода

Смазка оси

Проверьте уровень в резервуаре смазки.

Ежемесячно

Осмотрите шланги на отсутствие трещин.

Раз в полгода

Электрошкаф

График обслуживания UMC

Пункт технического

обслуживания

Интервал

Очистите вентиляционные отверстия

Ежемесячно

векторного привода / фильтр.

Ограждение

Осмотрите окна на отсутствие повреждений.

Ежедневно

Проверьте работу функции блокировки

Ежедневно

двери.

Осмотрите защиту направляющих и смажьте

Ежемесячно

их.

Минимальное количество смазки

Очистите фильтр внутри масляного

Ежегодно

резервуара.

Маслоотделитель

Осмотрите трубку маслоотделителя.

Раз в полгода

Пневматика

Проверьте регулятор давления воздуха

Еженедельно

шпинделя.

Осмотрите шланги на отсутствие трещин.

Раз в полгода

Очистите воздушный соленоид продувки.

Ежегодно

Пневматика

Проверьте регулятор давления воздуха

Еженедельно

шпинделя.

Осмотрите шланги на отсутствие трещин.

Раз в полгода

Очистите воздушный соленоид продувки

Ежегодно

Система измерительной головки

Проверьте батарейки измерительной

Раз в полгода

головки.

Техническое обслуживание

Пункт технического

обслуживания

Интервал

Проверьте калибровку измерительной

Раз в полгода

головки.

Поворотные оси

Проверьте масло.

Ежегодно

Замените масло.

Раз в два года

Замените цилиндр противовеса оси А.

Раз в два года

Стандартная система охлаждения поливом

Очистите сетку фильтра.

По мере необходимости

Проверьте уровень СОЖ.

Еженедельно

Проверьте концентрацию СОЖ.

Еженедельно

Замените СОЖ и тщательно очистите

Раз в полгода

резервуар СОЖ.

Очистите стандартный фильтр СОЖ.

Раз в полгода

Проверьте исправность работы системы

Раз в полгода

пополнения СОЖ.

Шпиндель

Очистите и смажьте конус шпинделя.

По мере необходимости.

Проверьте усилие тяги шпинделя.

Ежегодно

Шпиндель HSK