1
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
2
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До 2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
3
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До 3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
4
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До 3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
5
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
6
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да, для сварных соединений с толщиной стенки более
4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
7
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так же, как для деталей одинаковой толщины,
конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
8
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На детали, имеющей большую толщину, необходимо
сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.
|
|
9
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из стали той же марки.
|
|
10
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
11
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного
кольца.
|
1.
|
3
мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5 мм.
|
|
12
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От 4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
13
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного
кольца?
|
1.
|
От 4-х до 6 мм.
|
2.
|
От
4-х до 8 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
14
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От 0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
15
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От 1,5 до 2,0 мм.
|
|
16
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном
съемном кольце.
|
1.
|
3 мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
17
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От 2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
18
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От 5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
19
|
ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть
сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном
кольце.
|
1.
|
3 мм.
|
2.
|
4
мм.
|
3.
|
5
мм.
|
|
20
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От 2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
21
|
ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с
толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся
подкладном кольце?
|
1.
|
От
4-х до 6 мм.
|
2.
|
От 5-х до 7 мм.
|
3.
|
От
3-х до 5 мм.
|
|
22
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До 20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
23
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды
для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
|
1.
|
Для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей -
Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки
высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
|
2.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВЛ.
|
3.
|
Для
сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для
сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных
теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами - ВС.
|
|
24
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
|
1.
|
С
тонким покрытием, с толстым покрытием.
|
2.
|
С
тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
|
3.
|
С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым
покрытием, с особо толстым покрытием.
|
|
25
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину
покрытия, в обозначении электрода.
|
1.
|
С
тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП,
с особо толстым покрытием - ОТП.
|
2.
|
С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с
толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
|
3.
|
С
тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с
особо толстым покрытием - ОТ.
|
|
26
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной
дуговой сварки сталей по видам покрытия?
|
1.
|
С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым,
смешанного вида и прочими видами покрытий.
|
2.
|
С
основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
3.
|
С
основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
|
|
27
|
ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в
обозначении электрода.
|
1.
|
С
основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
2.
|
С
основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и
рутиловым покрытием -Р.
|
3.
|
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А,
целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
|
|
28
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода,
например РЖ?
|
1.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
|
2.
|
Наличие в составе покрытия железного порошка в
количестве более 20 %.
|
3.
|
Наличие
в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
|
|
29
|
ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические
электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным
положениям сварки?
|
1.
|
Для всех положений - 1;для всех положений, кроме
вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной
плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку -
4.
|
2.
|
Для
всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для
нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего
в лодочку - 3.
|
3.
|
Для
всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего,
горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
|
|
30
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное
положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения
сварки сверху вниз?
|
1.
|
1,
2 и 3.
|
2.
|
1
и 2.
|
3.
|
1.
|
|
31
|
ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое
пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в
нижнем положении в лодочку?
|
1.
|
1,
2, 3 и 4.
|
2.
|
1, 2 и 4.
|
3.
|
1
и 4.
|
|
32
|
ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на
род и полярность применяемого при сварке тока?
|
1.
|
Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной
полярности.
|
2.
|
Сварка
только на постоянном токе прямой полярности.
|
3.
|
Сварка
только на переменном токе обратной полярности.
|
|
33
|
ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на
этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
|
1.
|
Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
|
2.
|
Сокращенное
обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
|
3.
|
Любое,
указанное в 1 и 2 ответах.
|
|
34
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
|
1.
|
1 м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5
м.
|
|
35
|
ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту
не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
|
1.
|
1
м.
|
2.
|
0,75
м.
|
3.
|
0,5 м.
|
|
36
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при
проверке его после падения на стальную плиту?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются общей протяженностью до 5 % длины
покрытой части электрода, но не более 20 мм.
|
3.
|
Допускаются
общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25
мм.
|
|
37
|
ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных
стандартом условий транспортирования и хранения.
|
1.
|
Не ограничен.
|
2.
|
1
год с момента выпуска.
|
3.
|
2
года с момента выпуска.
|
|
38
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D -
номинальный диаметр электрода).
|
3.
|
Допускаются поверхностные продольные трещины, если
длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
|
|
39
|
ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на
поверхности покрытия электродов?
|
1.
|
50 % толщины покрытия.
|
2.
|
30
% толщины покрытия.
|
3.
|
20
% толщины покрытия.
|
|
40
|
ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности
покрытия одного электрода?
|
1.
|
Не
более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
|
2.
|
Не
более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
|
3.
|
Не более четырех при суммарной протяженности до 25
мм.
|
|
41
|
ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия
электродов?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускается не более двух задиров на одном
электроде.
|
3.
|
Допускается
не более трех задиров на одном электроде.
|
|
42
|
ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на
поверхности покрытия электродов.
|
1.
|
Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной
толщины покрытия.
|
2.
|
Протяженность
10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
3.
|
Протяженность
15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
|
|
43
|
ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
|
1.
|
В
сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях,
предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
|
2.
|
В
помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения,
увлажнения и механических повреждений.
|
3.
|
В сухих отапливаемых помещениях при температуре не
ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения,
увлажнения и механических повреждений.
|
|
44
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
45
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
46
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
47
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
48
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
49
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный, практический и общий
|
|
50
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый
производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной
подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
|
|
51
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию Госгортехнадзора.
|
3.
|
В случае перехода аттестованного специалиста на
новое место работы.
|
|
52
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2 года
|
3.
|
3
года
|
|
53
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6 месяцев.
|
3.
|
2
года.
|
|
54
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не
указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6
месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
55
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все сварщики в целях продления срока действия их
аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
56
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики, после временного отстранения от работы за
нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество
производственных сварных соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
57
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не ниже указанного в руководящей и нормативной
документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
58
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
59
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная, дополнительная, периодическая и
внеочередная
|
|
60
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
Среднее и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
61
|
ПБ 10-573-03 Какой угол наклона допускается для обеспечения плавного
перехода при стыковке элементов с различной толщиной стенок путем
соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки?
|
1.
|
Не
менее 15.
|
2.
|
Не
более 20.
|
3.
|
Не более 15.
|
|
62
|
ПБ 10-573-03 Какое смещение продольных швов необходимо при сварке труб
(элементов) с наружным диаметром более 100 мм с продольными и спиральными
сварными швами?
|
1.
|
Не
мене трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов).
|
2.
|
Не
менее 100 мм.
|
3.
|
Не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб
(элементов), но не менее 100 мм.
|
|
63
|
ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается
сварка при изготовлении элементов работающих под давлением?
|
1.
|
Минимальная
температура указывается в НД (ПТД).
|
2.
|
При положительной температуре.
|
3.
|
При
температуре не ниже –10 °С.
|
|
64
|
ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре допускается выполнять сварку
при монтаже и ремонте элементов, работающих под давлением?
|
1.
|
При
температуре –20 °С.
|
2.
|
При
температуре –10 °С.
|
3.
|
Требования к минимальной температуре указываются в
НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.
|
|
65
|
ПБ 10-573-03 При какой температуре требуется просушка и подогрев перед
сваркой элементов трубопровода пара или горячей воды, работающих под
давлением независимо от толщины и марки материала?
|
1.
|
Ниже
-10°С.
|
2.
|
Ниже 0°С.
|
3.
|
Ниже
10°С.
|
|
66
|
ПБ 10-573-03 До какой температуры производится подогрев свариваемых деталей
котла при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного
материала детали не предусмотрен подогрев при положительной температуре?
|
1.
|
Температура металла доводится до положительной.
|
2.
|
100-150
°С.
|
|
67
|
ПБ 10-573-03 До какой температуры производится предварительный и
сопутствующий подогрев свариваемых деталей при отрицательной температуре
окружающего воздуха, если для данного материала детали предусмотрен подогрев
при положительной температуре?
|
1.
|
120-160
°С.
|
2.
|
Температура
доводится до положительной.
|
3.
|
На 50 °С выше температуры, предусмотренной для
подогрева при положительной температуре.
|
|
68
|
ПБ 10-573-03 Необходимо ли удалять шлак, брызги металла и другие
загрязнения со шва и прилегающих участков после сварки?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Необходимо
для внутренней поверхности.
|
3.
|
Необходимо
для стыков подлежащих ультразвуковому контролю.
|
|
69
|
ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при монтаже
или ремонте трубопроводов пара или горячей воды?
|
1.
|
Аттестованные на соответствующие виды работ согласно
“Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”
|
2.
|
Сварщики
5 и 6 разрядов.
|
3.
|
Сварщики
имеющие стаж по сварке не менее 5 лет.
|
|
70
|
ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке изделий,
работающих под давлением?
|
1.
|
Аттестованные
на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства”.
|
2.
|
Аттестованные на соответствующие виды работ согласно
“Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и
сварившие пробные сварные соединения.
|
3.
|
Аттестованные
на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства” и имеющие 6 разряд.
|
|
71
|
ПБ 10-573-03 В каком случае допускается не производить клеймение
(маркировку) каждого сварного соединения, а ставить только одно клеймо на
изделие?
|
1.
|
Когда
изделие имеет небольшие размеры.
|
2.
|
Когда
изделие выпускается постоянно и нет претензий по качеству его изготовления.
|
3.
|
Когда
это оговорено в документации на изделие.
|
4.
|
Когда все сварные швы выполнены одним сварщиком.
|
|
72
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли трещины в сварных соединениях?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только продольные.
|
4.
|
Да,
только поперечные.
|
|
73
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных
соединениях?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
не выходящие за пределы установленных норм.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
4.
|
Нет.
|
|
74
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
4.
|
Да,
не выходящие за пределы установленных норм.
|
|
75
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли свищи в сварных соединениях?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
4.
|
Да,
не выходящие за пределы установленных норм.
|
|
76
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях?
|
1.
|
Нет.
|
2.
|
Да.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
4.
|
Да,
не выходящие за пределы установленных норм.
|
|
77
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
4.
|
Нет, кроме случаев, оговоренных в НТД.
|
|
78
|
ПБ 10-573-03 Допускаются ли отклонения размеров шва сверх установленных
норм в сварных соединениях?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
4.
|
Да,
только с обратной стороны шва.
|
|
79
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для обеспечения провара на всю глубину.
|
|
80
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное проплавление дугой кромок с образованием
отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
81
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для предотвращения прожога.
|
|
82
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется на величину 12...18 мм.
|
|
83
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
84
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним сваривается валик шва, обращенный к
рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
85
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
86
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для создания крутопадающей характеристики и
регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
87
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
88
|
По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный
реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
|
1.
|
Для
сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных
постах.
|
2.
|
Для создания крутопадающей характеристики источника
питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
создания пологопадающей характеристики источника питания.
|
|
89
|
По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ
9466?
|
1.
|
Кремнесодержащие,
марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
|
2.
|
Окислительные,
востановительные и пассивирующие покрытия.
|
3.
|
Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
|
|
90
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
|
1.
|
Для
теплоустойчивых низколегированных сталей.
|
2.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
3.
|
Для углеродистых и низколегированных конструкционных
сталей.
|
|
91
|
По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке)
электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
|
1.
|
Для конструкционных сталей повышенной и высокой
прочности.
|
2.
|
Для
теплоустойчивых сталей.
|
3.
|
Для
высоколегированных сталей.
|
|
92
|
По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и
цифры, следующие за ней?
|
1.
|
Марку
электрода и номер разработки.
|
2.
|
Завод-изготовитель
и номер покрытия.
|
3.
|
Тип электрода и гарантируемый предел прочности
наплавленного ими металла в кгс/мм2.
|
|
93
|
По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква
"А", например Э-42А?
|
1.
|
Улучшенное
качество покрытия.
|
2.
|
Пониженное
содержание углерода.
|
3.
|
Пониженное содержание вредных примесей в
наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.
|
|
94
|
По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке
(наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы
тока в нижнем положении?
|
1.
|
Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в
нижнем положении.
|
2.
|
Сила
тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
|
3.
|
Сила
тока не зависит от положения сварки.
|
|
95
|
По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми
электродами будет наиболее производительным?
|
1.
|
Переменный
ток.
|
2.
|
Постоянный ток обратной полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
|
96
|
По способам С какой целью производят прокалку электродов?
|
1.
|
Для
удаления серы и фосфора.
|
2.
|
Для
повышения прочности обмазочной массы.
|
3.
|
Для удаления влаги из покрытия электродов.
|
|
97
|
По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном
покрытии?
|
1.
|
Нейтрализуют
вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
|
2.
|
Повышают
пластичность наплавленного металла.
|
3.
|
Защищают расплавленный металл от взаимодействия с
воздухом.
|
|
98
|
По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
|
1.
|
Защищают расплавленный металл от взаимодействия с
воздухом.
|
2.
|
Легируют
наплавленный металл.
|
3.
|
Защищают
расплавленный металл от разбрызгивания.
|
|
99
|
По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
|
1.
|
Обеспечивают
хорошую отделимость шлаковой корки.
|
2.
|
Придают наплавленному металлу специальные свойства.
|
3.
|
Снижают
степень разбрызгивания жидкого металла.
|
|
100
|
По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
|
1.
|
Легируют
металл шва.
|
2.
|
Повышают
механические свойства металла шва.
|
3.
|
Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной
массы на стержне электрода.
|
|
101
|
По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
|
1.
|
В
зависимости от полярности тока.
|
2.
|
В зависимости от толщины деталей и особенностей
конструкции.
|
3.
|
В
зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
|
|
102
|
По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном
металле за пределами шва?
|
1.
|
Не допускается.
|
2.
|
Допускается.
|
3.
|
Требование
не регламентируется.
|
|
103
|
По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется
выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед
гашением дуги.
|
1.
|
Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на
15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
|
2.
|
Путем
быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
|
3.
|
Допускается
оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки
переваривается.
|
|
104
|
По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды
сварщику для выполнения работ?
|
1.
|
Трех.
|
2.
|
Двух.
|
3.
|
Одной.
|
|
105
|
По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от
воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
|
1.
|
За
счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
|
2.
|
За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
|
3.
|
За
счет легирования наплавленного металла.
|
|
106
|
По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной
дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
|
1.
|
С
возрастающей характеристикой.
|
2.
|
С жесткой характеристикой (с использованием
балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
|
3.
|
С
жесткой характеристикой.
|
|
107
|
По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами
УОНИ-13/45?
|
1.
|
Переменном.
|
2.
|
Постоянном.
|
3.
|
Переменном
или постоянном.
|
|
108
|
По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
|
1.
|
Переменном или постоянном.
|
2.
|
Только
на постоянном.
|
3.
|
Только
на переменном.
|
|
109
|
По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое
проплавление?
|
1.
|
Вертикальном (сверху вниз).
|
2.
|
Вертикальном
(снизу вверх).
|
3.
|
Одинаково.
|
|
110
|
По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания
металла из сварочной ванны:
|
1.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
|
2.
|
Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют
максимально короткой дугой.
|
3.
|
Увеличивают
сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.
|
|
111
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых
швов.
|
1.
|
Поры
и межваликовые несплавления.
|
2.
|
Непровар
вертикального элемента.
|
3.
|
Непровар вершины угла соединения или горизонтальной
стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.
|
|
112
|
По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное
содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
|
1.
|
С основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
113
|
По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное
количество шлака?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С целлюлозным.
|
3.
|
С
рутиловым.
|
|
114
|
По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения
сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
|
1.
|
С
основным.
|
2.
|
С
целлюлозным.
|
3.
|
С рутиловым.
|
|
115
|
По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
|
2.
|
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120
|
|
116
|
По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой
ручной дуговой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВДМ-1001,
ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
|
117
|
По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для
однопостовой сварки (наплавки):
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502, ПД-305.
|
|
118
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
119
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход (неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
120
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
121
|
По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос
металла?
|
1.
|
На
малых значениях сварочного тока.
|
2.
|
На больших значениях сварочного тока.
|
3.
|
На
средних значениях сварочного тока.
|
|
122
|
По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого
металла с электрода в сварочную ванну?
|
1.
|
Не
влияет.
|
2.
|
Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода
капель с конца электрода.
|
3.
|
Увеличение
длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.
|
|
123
|
По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при
неизменности других параметров?
|
1.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
|
2.
|
Увеличение
сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического
влияния.
|
3.
|
Увеличение сварочного тока увеличивает размеры
металла шва и зоны термического влияния.
|
|
124
|
По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки
сплошного сечения?
|
1.
|
Тип
соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
|
2.
|
Положение
при сварке, марку свариваемой стали.
|
3.
|
Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.
|
|
125
|
По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности
проволоки сплошного сечения?
|
1.
|
Разрешается
применять в состоянии поставки.
|
2.
|
Поверхность проволоки должна быть чистой, без
окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
|
3.
|
Поверхность
проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
|
|
126
|
По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки
(наплавки) плавящимся электродом?
|
1.
|
Для управления переносом электродного металла в
сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
|
2.
|
Для
регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых
конструкций.
|
3.
|
Для
уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.
|
|
127
|
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на
производстве, которые учитываются при определении направления его
производственной деятельности?
|
1.
|
Изготовление
и ремонт.
|
2.
|
Изготовление
и монтаж.
|
3.
|
Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.
|
|
128
|
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от
сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
|
1.
|
При наличии специального высшего или среднего
образования по сварке.
|
2.
|
При
наличии разряда не ниже 6.
|
3.
|
При
аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
|
|
129
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при
периодической аттестации.
|
1.
|
Практический и специальный.
|
2.
|
Общий,
практический, специальный.
|
3.
|
Практический
|
|
130
|
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов
сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретические, а затем практический.
|
2.
|
Сначала практический, а затем теоретические.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
131
|
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если
он не выдерживает практический экзамен?
|
1.
|
Может после дополнительной практической подготовки
не ранее, чем через 1 месяц.
|
2.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
|
3.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
|
|
132
|
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на
специальном экзамене
|
1.
|
Не
менее 20.
|
2.
|
Не менее 15.
|
3.
|
Не
менее 10.
|
|
133
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический, общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
134
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический, общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
135
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева перед
сваркой продольного шва газоплотной панели котла по плавникам из стали 12Х2М1
при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
Без
подогрева.
|
2.
|
150-200 ?С.
|
3.
|
300-350
?С.
|
|
136
|
РД 153-34.1-003-01/2 Каковы рекомендации для ручной дуговой сварки
штучными электродами продольных швов плавников газоплотных панелей из стали
марки 12Х1МФ.
|
1.
|
Сварку ведут с подогревом, применяют электроды типа
Э-50А.
|
2.
|
Сварку
выполняют переходными электродами, например ЭА-395/9.
|
3.
|
Ужесточают
требования к сборке (уменьшают зазоры).
|
|
137
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды нужно использовать для
сварки продольного швов по плавникам газоплотной панели котла из стали
12Х2М1.
|
1.
|
ЦЛ-39
диаметром 2,5 мм.
|
2.
|
УОНИИ 13/55 диаметром 3 мм.
|
3.
|
ЦЛ-20
диаметром 3 мм.
|
|
138
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требования к зазору при сборке под ручную
дуговую сварку продольных соединений плавников газоплотных панелей.
|
1.
|
1,5...3,0 мм.
|
2.
|
0,5...1,0
мм.
|
3.
|
2...4
мм.
|
|
139
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какими электродами разрешается приварка
гребенок и накладок в узле разъема газоплотных панелей котла.
|
1.
|
Э-46.
|
2.
|
Э-50А.
|
3.
|
Э-09Х1МФ.
|
|
140
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для
сварки труб поверхностей нагрева из стали 10Х9МФБ.
|
1.
|
УОНИ
13/55.
|
2.
|
ТМУ-21У.
|
3.
|
ЦЛ-57.
|
|
141
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для
сварки труб поверхностей нагрева из стали 12Х11В2МФ.
|
1.
|
ЭА-400/10У.
|
2.
|
ТМЛ-1У.
|
3.
|
ТМЛ-3У.
|
|
142
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для
сварки труб поверхностей нагрева из стали 12Х18Н10Т.
|
1.
|
ЦТ-15.
|
2.
|
ЦЛ-57.
|
3.
|
ТМЛ-3У.
|
|
143
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для
сварки труб поверхностей нагрева из стали 12Х18Н12Т.
|
1.
|
ЦТ-15.
|
2.
|
ЦЛ-57.
|
3.
|
ТМЛ-3У.
|
|
144
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для
сварки труб поверхностей нагрева из стали 10Х13Г12БС2Н2Д2.
|
1.
|
ЦТ-15.
|
2.
|
ЦЛ-57.
|
3.
|
ТМЛ-3У.
|
|
145
|
РД 153-34.1-003-01/2 Перед установкой штуцера в коллектор или трубу
поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть
зачищена. Укажите ширину зачистки.
|
1.
|
15...20 мм.
|
2.
|
10...15
мм.
|
3.
|
5...10
мм.
|
|
146
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка
трубы с толщиной стенки 8 мм из стали 12Х2МФСР при положительной температуре
окружающего воздуха.
|
1.
|
Без
подогрева.
|
2.
|
150-200
?С.
|
3.
|
300-350 ?С.
|
|
147
|
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка труб
поверхностей нагрева с толщиной стенки 6 мм из стали 12Х1МФ при температуре
окружающего воздуха -10 ?С.
|
1.
|
Без
подогрева.
|
2.
|
До положительной температуры.
|
3.
|
100-150
?С.
|
|
148
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, допускается ли применение электродов без
проверки содержания влаги в покрытии.
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается после проведения прокалки электродов
перед их использованием.
|
3.
|
Допускается
для электродов с рутиловым покрытием.
|
|
149
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях хранения срок
использования прокаленных электродов не ограничивается.
|
1.
|
При хранении в сушильных шкафах при температуре
60-100 °С или герметичной таре (влагонепроницаемой и воздухонепроницаемой)
|
2.
|
Независимо
от условий хранения НТД устанавливает ограничения по срокам использования
прокаленных электродов и флюсов.
|
3.
|
При
хранении в специальных кладовых с температурой воздуха не ниже 15 °С и его
влажности не более 50%.
|
|
150
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие сварочные материалы следует
применять при дуговой сварке углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с
хромомолибденовыми сталями.
|
1.
|
Предназначенные
для сварки более легированной стали.
|
2.
|
Предназначенные для сварки менее легированной стали.
|
3.
|
Допускается
применение сварочных материалов, указанных в ответах 1 и 2.
|
|
151
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие сварочные материалы следует
применять при дуговой сварке углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с
хромомолибденованадиевыми сталями.
|
1.
|
Предназначенные
для сварки углеродистых и кремнемарганцовистых сталей.
|
2.
|
Предназначенные для сварки хромомолибденовых сталей.
|
3.
|
Предназначенные
для сварки хромомолибденованадиевых сталей.
|
|
152
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается
плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромоникелевых сталей
аустенитного класса.
|
1.
|
При
условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
|
2.
|
При условии последующей механической обработки
кромок с удалением слоя глубиной не менее 1мм.
|
3.
|
При
условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной
не менее 2мм.
|
|
153
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается газовая и
плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромомолибденовых и
хромомолибденованадиевых сталей.
|
1.
|
При
условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
|
2.
|
При
условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной
не менее 1 мм.
|
3.
|
При условии последующей механической обработки
кромок с удалением слоя глубиной не менее 2 мм.
|
|
154
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, как следует выбирать материал подкладного
кольца при сварке деталей из сталей перлитного класса различных марок.
|
1.
|
По
более легированной стали.
|
2.
|
По менее легированной стали.
|
3.
|
По
любой стали, участвующей в соединении.
|
|
155
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, из каких марок стали, следует
изготавливать остающиеся подкладные кольца для сварных соединений деталей из
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, подлежащих эксплуатации
при температуре свыше 500 °С.
|
1.
|
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12 ХIМФ, 15 ХIМIФ
|
2.
|
15К,
18К, 20К, 15ГС,16ГС.
|
3.
|
Ст
2сп, Ст 3сп, 10,15,20.
|
|
156
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите допускаемое внутреннее смещение стыкуемых
кромок деталей с односторонней разделкой кромок (без выполнения подварочного
шва), собранных под дуговую сварку.
|
1.
|
Не
более 1 мм.
|
2.
|
(0,02 Sном + 0,4)мм, но не более 1 мм.
|
3.
|
Не
более 1,5 мм.
|
|
157
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите температуру воздуха, при которой
разрешается выполнять сварку деталей.
|
1.
|
Не ниже 0 °С.
|
2.
|
Не
ниже минус 5 °С.
|
3.
|
Не
ниже минус 15 °С.
|
|
158
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите минимальное число слоев шва при ручной дуговой
сварке деталей с толщиной стенки более 4 мм.
|
1.
|
Не
регламентируется.
|
2.
|
Не менее двух.
|
3.
|
Выбирается
в зависимости от способа сварки и типа разделки.
|
|
159
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите требования к выполнению сварных соединений
с предварительным и сопутствующим подогревом.
|
1.
|
Не
допускается перерыв между прихваткой и началом сварки.
|
2.
|
Сварку выполнять без перерывов. При вынужденном
перерыве допустимость охлаждения металла в зоне сварки должны соответствовать
требованиям ПТД.
|
3.
|
Не
допускается перерыв до заполнения половины сечения сварного шва.
|
|
160
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, чем определяется необходимость и
минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева.
|
1.
|
Маркой свариваемой стали и номинальной толщиной
свариваемых деталей.
|
2.
|
Маркой
свариваемой стали.
|
3.
|
Температурой
окружающего воздуха.
|
|
161
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, начиная с какой толщины стенки, требуется
подогрев при ручной дуговой сварке деталей из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ.
|
1.
|
Свыше
4 мм.
|
2.
|
Свыше 6 мм.
|
3.
|
Свыше
10 мм.
|
|
162
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли выполнять с подогревом ручную
электродуговую сварку детали из стали 20 с деталью из стали 15ГС при
номинальной толщине 40 мм.
|
1.
|
Следует.
|
2.
|
Подогрев не требуется.
|
3.
|
Следует
в случаях, оговоренных в ПТД.
|
|
163
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли выполнять ручную
электродуговую сварку с подогревом детали из стали 12Х1МФ с номинальной
толщиной 6 мм с деталью из стали 12Х1МФ с номинальной толщиной 8 мм.
|
1.
|
Следует.
|
2.
|
Подогрев
не требуется.
|
3.
|
Необходимость
подогрева определяется конструкторской документацией.
|
|
164
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли проводить подогрев при сварке
деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса с деталями из сталей
перлитного класса.
|
1.
|
Подогрев не требуется.
|
2.
|
Необходимость
подогрева устанавливается по толщине стенки деталей из стали перлитного
класса.
|
3.
|
Необходимость
подогрева устанавливается по марке перлитной стали.
|
|
165
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите требование к ширине шва, выполненного
электродами со стержнями из стали перлитного класса.
|
1.
|
Не
более 10 мм.
|
2.
|
Не
более 25 мм.
|
3.
|
Не более 4-х диаметров электрода
|
|
166
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите требование к ширине шва, выполненного
электродами со стержнями из стали аустенитного класса.
|
1.
|
Не
более 2-х диаметров электрода.
|
2.
|
Не более 3-х диаметров электрода.
|
3.
|
Не
более 4-х диаметров электрода.
|
|
167
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, допускается ли удаление дефектов
производить кислородной строжкой.
|
1.
|
Не допускается.
|
2.
|
Допускается
в сварных соединения деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с
последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 1
мм.
|
3.
|
Допускается
в сварных соединениях деталей из марганцевоникельмолибденовых,
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с последующим удалением
механическим способом слоя металла толщиной не менее 2 мм.
|
|
168
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите на какую глубину следует производить
обработку поверхности механическим способом после удаления дефектов
воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой в сварных соединениях деталей
их хромомолибденованадиевых сталей.
|
1.
|
До
полного удаления следов строжки.
|
2.
|
С
удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм.
|
3.
|
С удалением слоя металла толщиной не менее 2 мм.
|
|
169
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие сварные соединения разрешается
выполнять электродами с рутиловым покрытием.
|
1.
|
Все
сварные соединения из углеродистых сталей, предусмотренных настоящим РД.
|
2.
|
Сварные соединения из углеродистых сталей,
предусмотренных настоящим РД, подлежащие эксплуатации при температуре, не
выше 350 °С и избыточном давлении рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см
кв.).
|
3.
|
Сварные
соединения из углеродистых сталей, предусмотренных настоящим РД, не
подлежащие термической обработке после сварки.
|
|
170
|
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какого диаметра выпускаются электроды
ЦУ-5, ЦЛ-38 и ЦЛ-39.
|
1.
|
2,5 мм.
|
2.
|
2,0
мм.
|
3.
|
3,0;
4,0; 5,0 мм.
|
|
171
|
РД 2730.940.102-92/3 Укажите, из какой стали, следует применять
подкладные кольца для сварных соединений деталей из сталей перлитного класса
с деталями из сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Из
стали перлитного класса.
|
2.
|
Из
стали аустенитного класса.
|
3.
|
Из стали марки 08Х18Н10Т.
|
|
172
|
РД 2730.940.102-92/3 Укажите, в каких случаях допускается выполнение
прихваток ручной электродуговой сваркой без подогрева при сборке деталей из
стали 15ГС.
|
1.
|
Допускается независимо от толщины соединяемых
деталей.
|
2.
|
Допускается
при толщине соединяемых деталей не более 30 мм.
|
3.
|
Допускается
при применении электродов типа Э-42А.
|
|
173
|
РД 2730.940.103-92/1 Как определяется номинальная толщина сваренных
деталей?
|
1.
|
Как указанная на чертеже, без учета допусков,
толщина основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву.
|
2.
|
Как
указанная на чертеже толщина основного металла с учетом верхних допусков.
|
3.
|
Как
указанная на чертеже толщина основного металла с учетом нижних допусков.
|
|
174
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, является ли обязательным визуальный и
измерительный контроль с внутренней стороны шва.
|
1.
|
Не
является обязательным.
|
2.
|
Является обязательным при доступности для контроля
|
3.
|
Является
обязательным при двусторонней сварке.
|
|
175
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите максимально допустимую высоту (глубину)
углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных
соединений с толщиной свыше 15 мм, выполненных дуговой сваркой.
|
1.
|
2,0 мм.
|
2.
|
1,5
мм.
|
3.
|
1,2
мм.
|
|
176
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную высоту выпуклости
корня шва сварных соединений труб, диаметром свыше 150 мм, выполненных
дуговой сваркой без остающихся подкладных колец.
|
1.
|
1,5
мм.
|
2.
|
2,0
мм.
|
3.
|
2,5 мм.
|
|
177
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную вогнутость корня
шва при односторонней дуговой сварке без остающихся подкладных колец сварных
соединений труб с толщиной стенки свыше 12 мм.
|
1.
|
1,2
мм.
|
2.
|
1,5 мм.
|
3.
|
2,0
мм.
|
|
178
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, когда следует исправлять поверхностные
дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле и требующие
заварки выборок.
|
1.
|
До проведения контроля другими методами.
|
2.
|
После
проведения капиллярной, магнитопорошковой дефектоскопии или травления.
|
3.
|
После
проведения радиографического и ультразвукового контроля.
|
|
179
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, как проверяется поверхность
подготовленных под заварку выборок на полноту удаления трещин и непроваров.
|
1.
|
Визуальным контролем и капиллярным или
магнитопорошковым контролем (или травлением).
|
2.
|
Капиллярным
или магнитопорошковым контролем (или травлением).
|
3.
|
Радиографическим
контролем.
|
|
180
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, что следует контролировать при проверке
качества сварочных покрытых электродов.
|
1.
|
Качество покрытия (отсутствие повреждений, наплывов
и других видимых дефектов), размер диаметра стержня, отсутствие коррозии
стержня.
|
2.
|
Химический
состав диаметра стержня электродов.
|
3.
|
Механические
свойства диаметра стержня электродов.
|
|
181
|
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, от чего зависят допустимые сроки
использования электродов после прокалки.
|
1.
|
От
режима прокалки.
|
2.
|
От
продолжительности и условий хранения до прокалки.
|
3.
|
От их марки и условий хранения после прокалки.
|
|
182
|
РД 34 10.124-94 Укажите число допускаемых прокалок покрытых
металлических электродов.
|
1.
|
Не
более двух.
|
2.
|
Не более трех.
|
3.
|
Согласно
указаний паспорта на электроды конкретной марки.
|
|
183
|
РД 34 10.124-94 Укажите, как рекомендуется хранить электроды после
прокалки на рабочих местах.
|
1.
|
В термопеналах или сушильных шкафах.
|
2.
|
В
укрытом от осадков месте.
|
3.
|
При
положительной температуре.
|
|
184
|
РД 34 10.124-94 Укажите, на основании каких документов
осуществляется выдача сварочных материалов к месту производства работ.
|
1.
|
На
основании указания руководителя сварочных работ.
|
2.
|
На основании требования инженерно-технического
работника, руководящего сварочными работами на изделии, оборудовании,
объекте.
|
3.
|
На
основании заявки руководителя работ по изготовлению (монтажу, ремонту)
оборудования.
|
|
185
|
РД 34 10.124-94 Укажите, как транспортируются прокаленные
сварочные материалы (электроды, порошковая проволока, флюс) к месту
производства работ.
|
1.
|
В контейнерах, упаковке, пеналах.
|
2.
|
В
герметичных ящиках.
|
3.
|
Любым
способом, исключающим попадание влаги на материалы.
|
|
186
|
РД 34 10.125-94 Укажите, в каких случаях при проверке электродов
производится определение размера «козырька».
|
1.
|
При
наличии указаний в паспортах или технических условиях.
|
2.
|
Если при проверке сварочно-технологических свойств
образуются «козырьки», препятствующие нормальному процессу сварки.
|
3.
|
Для
электродов с толстой обмазкой.
|
|
187
|
РД 34 10.125-94 Укажите, в каких случаях при проверке электродов
производится определение прочности покрытия.
|
1.
|
При
наличии указаний в паспортах или технических условиях.
|
2.
|
При
выполнении неоднократной прокалки электродов.
|
3.
|
Если при проверке сварочно-технологических свойств
выявлено отваливание кусков покрытия.
|
|
188
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите требования к квалификации сварщиков,
выполняющих сварку при ремонте.
|
1.
|
Сварщики
должны иметь 5-6 разряд.
|
2.
|
Сварщики
должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства».
|
3.
|
Сварщики должны иметь 5-6 разряд, аттестованы в
соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства» и иметь допуск к соответствующим работам.
|
|
189
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите, требуется ли перед началом сварочных
работ выполнять сварку контрольного сварного соединения.
|
1.
|
Требуется каждому сварщику.
|
2.
|
Не
требуется.
|
3.
|
Требуется
одному из сварщиков, занятых на ремонте однотипных сварных соединений.
|
|
190
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите, в каких случаях при ремонте сварных
соединений применяются электроды типа Э-09Х1М.
|
1.
|
При ремонте сварных соединений, не требующем
последующей термообработки.
|
2.
|
При
ремонте сварных соединений с последующей термообработкой.
|
3.
|
При
ремонте сварных соединений с температурой эксплуатации до 510?С.
|
|
191
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите метод удаления поврежденного металла при
ремонте сварных соединений паропроводов.
|
1.
|
Кислородная
и воздушно-дуговая строжка с последующим удалением механическим способом
металла на глубину не менее 2 мм.
|
2.
|
Плазменно-дуговая
строжка.
|
3.
|
Механический способ (шлифовка).
|
|
192
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите, какие требования предъявляются к размерам
валиков при ремонте сварных соединений паропроводных труб.
|
1.
|
Высота
валика 6-10 мм, ширина не более 35 мм.
|
2.
|
Высота валика 5-8 мм, ширина 12-20 мм.
|
3.
|
Высота
валика 4-6 мм, ширина 9-12 мм.
|
|
193
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите, сколько раз разрешается ремонтировать
поврежденный тройник паропроводов.
|
1.
|
Один раз.
|
2.
|
Два
раза.
|
3.
|
Три
раза.
|
|
194
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите диаметр электродов, используемых при
заварке выборок при ремонте сварных соединений труб с фасонными деталями
трубопроводов.
|
1.
|
3-5
мм
|
2.
|
3-4
мм
|
3.
|
2,5-3 мм
|
|
195
|
РД 34.17.310-96/1 Укажите требования к перекрытию крайними валиками
усиления шва кромок фасонной детали и паропроводной трубы.
|
1.
|
1-3
мм с обеих сторон
|
2.
|
2-4
мм с обеих сторон
|
3.
|
2-4 мм со стороны фасонной детали и 3-5 мм со
стороны трубы
|
|
196
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сваривать крутоизогнутые и
штампованные отводы между собой без прямого участка.
|
1.
|
Разрешается.
|
2.
|
Не
разрешается.
|
3.
|
Разрешается
для труб диаметром менее 100 мм.
|
|
197
|
СНиП 3.05.03-85 Допускается ли приварка патрубков и отводов в
сварные стыки и гнутые элементы.
|
1.
|
Допускается.
|
2.
|
Не допускается.
|
3.
|
Допускается,
если диаметр ввариваемых элементов патрубков не более 50 мм.
|
|
198
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите допускаемую неперпендикулярность плоскости
фланца, приваренного к трубе.
|
1.
|
Не более 1% наружного диаметра фланца, но не более 2
мм по верху фланца.
|
2.
|
Не
более 1% наружного диаметра фланца.
|
3.
|
Не
более 2 мм по верху фланца.
|
|
199
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите требования к квалификации сварщиков,
допускаемых к прихватке и сварке трубопроводов тепловых сетей.
|
1.
|
Сварщики
не ниже 4-го разряда.
|
2.
|
Сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ
03-273-99 и имеющие допуск к выполнению указанных работ.
|
3.
|
Сварщики,
заварившие с положительным результатом допускные стыки.
|
|
200
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сварка при ветре и
атмосферных осадках.
|
1.
|
Не
разрешается.
|
2.
|
Разрешается
при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра.
|
3.
|
Разрешается при условии защиты сварщика и места
сварки от атмосферных осадков и ветра.
|
|
201
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, следует ли при сварке основного шва
переплавлять прихватки.
|
1.
|
Следует
переплавлять дефектные прихватки.
|
2.
|
Следует.
|
3.
|
Прихватки
следует перекрывать.
|
|
202
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие требования предъявляются к сварному
соединению труб перед внешним осмотром.
|
1.
|
Сварной
шов должен быть очищен от шлака и брызг.
|
2.
|
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб
должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину
не менее 20 мм (по обе стороны от шва)
|
3.
|
Сварной
шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака,
брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 10 мм (по обе стороны
от шва).
|
|
203
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую глубину (высоту) непровара,
выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов
выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются
Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
|
1.
|
Не
более 20% от толщины стенки трубы.
|
2.
|
Не
более 2 мм.
|
3.
|
Не более 10% от толщины стенки трубы.
|
|
204
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую суммарную длину непровара,
выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений
трубопроводов, выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не
распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
|
1.
|
Не более 1/3 периметра стыка.
|
2.
|
Не
более 20% периметра стыка.
|
3.
|
Не
более 50% периметра стыка.
|
|
205
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допускаются ли при внешнем осмотре
сварных соединений поверхностные поры.
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются
только одиночные поры.
|
3.
|
Допускаются, если их количество и размеры не
превышают значений приведенных в настоящих СНиП.
|
|
206
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую глубину западания (углубления)
между валиками и чешуйчатости поверхности шва в сварных соединениях
трубопроводов.
|
1.
|
Не
более 1,5 мм.
|
2.
|
Не более 1,5 мм при толщине стенки до 15 мм., и не
более 2,0 мм., при толщине стенки свыше 15 мм.
|
3.
|
Не
более 2,0 мм.
|
|
207
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите время перерыва сварщика в работе, по
истечении которого он должен сваривать допускной стык.
|
1.
|
Один
месяц.
|
2.
|
Два
месяца.
|
3.
|
Шесть месяцев.
|
|
208
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите правильный вариант сварки вертикального
неповоротного допускного стыка труб диаметром 529 мм и более.
|
1.
|
Любая
половина периметра допускного стыка.
|
2.
|
Потолочный и вертикальный участки шва суммарной
длиной не менее половины периметра стыка.
|
3.
|
Не
регламентируется.
|
|
209
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите минимальную ширину зачистки наружной
поверхности трубы перед сборкой.
|
1.
|
10 мм.
|
2.
|
20
мм.
|
3.
|
50
мм.
|
|
210
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, при каком диаметре стыки трубопроводов
должны подвариваться изнутри.
|
1.
|
820
мм и более.
|
2.
|
720
мм и более.
|
3.
|
920 мм и более.
|
|
211
|
СНиП 3.05.03-85 При сборке и сварке стыков труб без подкладного
остающегося кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать (для
трубопроводов, на которые не распространяются требования правил Ростехнадзора
(Госгортехнадзора России).
|
1.
|
20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.
|
2.
|
25%
толщины стенки трубы, но не более 4 мм
|
3.
|
15%
толщины стенки трубы, но не более 2 мм.
|
|
212
|
СНиП 3.05.03-85 Какая должна быть величина зазора между кольцом и
внутренней поверхностью трубы в стыках труб, собираемых и свариваемых на
подкладном остающемся кольце.
|
1.
|
Не
более 3 мм.
|
2.
|
Не
более 2 мм.
|
3.
|
Не более 1 мм.
|
|
213
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие забоины и задиры фасок на концах
труб разрешается исправлять наплавкой.
|
1.
|
Глубиной
не более 5 мм.
|
2.
|
Глубиной не более 10 мм.
|
3.
|
Глубиной
не более 50 % S.
|
|
214
|
СНиП 3.05.03-85 Какое количество прихваток должно быть для труб
диаметром свыше 100 до 426 мм.
|
1.
|
1-2
шт.
|
2.
|
3-4 шт.
|
3.
|
Прихватки
следует располагать через каждые 50 мм окружности.
|
|
215
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите высоту прихваток при толщине труб более 10
мм.
|
1.
|
5-8 мм.
|
2.
|
Не
менее 0,5 S.
|
3.
|
Не
более 0,5 S.
|
|
216
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, какое количество прихваток должно быть
при сборке стыка труб диаметром свыше 426 мм.
|
1.
|
4-8
шт.
|
2.
|
Прихватки
следует располагать равномерно по стыку через каждые 200-300 мм по
окружности.
|
3.
|
Прихватки следует располагать равномерно по стыку
через каждые 300-400 мм по окружности.
|
|
217
|
СНиП 3.05.03-85 Протяженность прихваток для труб диаметром 100-426
мм. должна быть:
|
1.
|
10-20
мм.
|
2.
|
20-40 мм.
|
3.
|
40-50
мм.
|
|
218
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, протяженность прихваток для труб
диаметром свыше 426 мм.
|
1.
|
30-40 мм.
|
2.
|
20-30
мм.
|
3.
|
40-50
мм.
|
|
219
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите высоту прихваток при толщине труб до 10
мм.
|
1.
|
Не
менее 3 мм.
|
2.
|
(0,6-0,7)S
|
3.
|
(0,6-0,7)S, но не менее 3 мм.
|
|
|
|
|