1

ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

 1.

 Большей.

 2.

 Меньшей.

 3.

 Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

3

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

4

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

5

ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

 1.

 До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

 2.

 До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

 3.

 До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6

ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

 1.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

 2.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

 3.

 Нет.

7

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9

ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

 1.

 Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

 2.

 Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

 3.

 Из стали той же марки.

10

ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

 1.

 Для сварки труб из стали любых марок.

 2.

 Для сварки труб из любой углеродистой стали.

 3.

 Для сварки труб из стали 20.

11

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 0,5 до 1,0 мм.

 3.

 От 1,0 до 1,5 мм.

12

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 1,0 до 2,0 мм.

 3.

 От 1,5 до 2,0 мм.

13

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

14

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

15

ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

 1.

 До 16 мм.

 2.

 До 20 мм.

 3.

 До 25 мм.

16

ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

 1.

 Сначала теоретический, а затем практический.

 2.

 Сначала практический, а затем теоретический.

 3.

 По усмотрению аттестационной комиссии.

17

ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 II уровень

 2.

 I уровень

 3.

 в зависимости от квалификации сварщика

18

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

19

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

20

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

 1.

 Общий

2.

Специальный и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

21

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

 1.

 Практический

 2.

 Общий и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

22

ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

 1.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

 2.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

 3.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

23

ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

 1.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

 2.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

 3.

 В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

24

ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

 1.

 1 год

 2.

 2 года

 3.

 3 года

25

ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

 1.

 1 год.

 2.

 6 месяцев.

 3.

 2 года.

26

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

27

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

28

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

29

ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

 1.

 Не ниже 6-го

 2.

 Не ниже 5-го

 3.

 Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

30

ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

 1.

 Допускается

 2.

 Не допускается.

 3.

 Способ сварки для стажа не имеет значения.

31

ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

 1.

 Основная и дополнительная

 2.

 Первичная и вторичная

 3.

 Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

32

ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 Среднее и неполное среднее

 2.

 Может не иметь образования

 3.

 Среднее техническое

33

ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?

 1.

 Белый.

 2.

 Серый.

 3.

 Чёрный.

34

ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для углекислоты?

 1.

 Коричневый.

 2.

 Голубой.

 3.

 Тёмно-зелёный.

 4.

 Чёрный.

35

ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?

 1.

 «Аргон сырой», белый.

 2.

 «Аргон технический», синий.

 3.

 «Аргон чистый», зелёный.

36

ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?

 1.

 «Углекислота чистая», чёрный.

 2.

 «Углекислота», жёлтый.

 3.

 «Углекислота техническая», красный.

37

ПБ 10-573-03 Какой угол наклона допускается для обеспечения плавного перехода при стыковке элементов с различной толщиной стенок путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки?

 1.

 Не менее 15.

 2.

 Не более 20.

 3.

 Не более 15.

38

ПБ 10-573-03 Какое смещение продольных швов необходимо при сварке труб (элементов) с наружным диаметром более 100 мм с продольными и спиральными сварными швами?

 1.

 Не мене трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов).

 2.

 Не менее 100 мм.

 3.

 Не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм.

39

ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается сварка при изготовлении элементов работающих под давлением?

 1.

 Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

 2.

 При положительной температуре.

 3.

 При температуре не ниже –10 °С.

40

ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре допускается выполнять сварку при монтаже и ремонте элементов, работающих под давлением?

 1.

 При температуре –20 °С.

 2.

 При температуре –10 °С.

 3.

 Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

41

ПБ 10-573-03 При какой температуре требуется просушка и подогрев перед сваркой элементов трубопровода пара или горячей воды, работающих под давлением независимо от толщины и марки материала?

 1.

 Ниже -10°С.

 2.

 Ниже 0°С.

 3.

 Ниже 10°С.

42

ПБ 10-573-03 До какой температуры производится подогрев свариваемых деталей котла при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали не предусмотрен подогрев при положительной температуре?

 1.

 Температура металла доводится до положительной.

 2.

 100-150 °С.

43

ПБ 10-573-03 До какой температуры производится предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали предусмотрен подогрев при положительной температуре?

 1.

 120-160 °С.

 2.

 Температура доводится до положительной.

 3.

 На 50 °С выше температуры, предусмотренной для подогрева при положительной температуре.

44

ПБ 10-573-03 Необходимо ли удалять шлак, брызги металла и другие загрязнения со шва и прилегающих участков после сварки?

 1.

 Да.

 2.

 Необходимо для внутренней поверхности.

 3.

 Необходимо для стыков подлежащих ультразвуковому контролю.

45

ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при монтаже или ремонте трубопроводов пара или горячей воды?

 1.

 Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”

 2.

 Сварщики 5 и 6 разрядов.

 3.

 Сварщики имеющие стаж по сварке не менее 5 лет.

46

ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке изделий, работающих под давлением?

 1.

 Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”.

 2.

 Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и сварившие пробные сварные соединения.

 3.

 Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и имеющие 6 разряд.

47

ПБ 10-573-03 В каком случае допускается не производить клеймение (маркировку) каждого сварного соединения, а ставить только одно клеймо на изделие?

 1.

 Когда изделие имеет небольшие размеры.

 2.

 Когда изделие выпускается постоянно и нет претензий по качеству его изготовления.

 3.

 Когда это оговорено в документации на изделие.

 4.

 Когда все сварные швы выполнены одним сварщиком.

48

ПБ 10-573-03 Допускаются ли трещины в сварных соединениях?

 1.

 Да.

 2.

 Нет.

 3.

 Да, только продольные.

 4.

 Да, только поперечные.

49

ПБ 10-573-03 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных соединениях?

 1.

 Да.

 2.

 Да, не выходящие за пределы установленных норм.

 3.

 Да, только снаружи.

 4.

 Нет.

50

ПБ 10-573-03 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

 4.

 Да, не выходящие за пределы установленных норм.

51

ПБ 10-573-03 Допускаются ли свищи в сварных соединениях?

 1.

 Да.

 2.

 Нет.

 3.

 Да, только снаружи.

 4.

 Да, не выходящие за пределы установленных норм.

52

ПБ 10-573-03 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях?

 1.

 Нет.

 2.

 Да.

 3.

 Да, только снаружи.

 4.

 Да, не выходящие за пределы установленных норм.

53

ПБ 10-573-03 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях?

 1.

 Да.

 2.

 Нет.

 3.

 Да, только снаружи.

 4.

 Нет, кроме случаев, оговоренных в НТД.

54

ПБ 10-573-03 Допускаются ли отклонения размеров шва сверх установленных норм в сварных соединениях?

 1.

 Да.

 2.

 Нет.

 3.

 Да, только снаружи.

 4.

 Да, только с обратной стороны шва.

55

По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

 1.

 Для уменьшения разбрызгивания металла.

 2.

 Для удобства наблюдения за процессом сварки.

 3.

 Для обеспечения провара на всю глубину.

56

По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

 1.

 Шлаковые включения.

 2.

 Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

 3.

 Непровары корня шва.

57

По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

 1.

 Для обеспечения полного провара.

 2.

 Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

 3.

 Для предотвращения прожога.

58

По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

 1.

 Не требуется.

 2.

 Требуется на величину не менее 5 мм.

 3.

 Требуется на величину 12...18 мм.

59

По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

 1.

 Со стороны шва, свариваемого первым.

 2.

 Со стороны шва, свариваемого вторым

 3.

 С любой стороны

60

По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

 1.

 Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

 2.

 Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

 3.

 Требования к последовательности сварки не регламентируется.

61

По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

 1.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ПД-502, ПД-305.

62

По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

 1.

 Для изменения скорости сварки.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для дистанционного включения и выключения источника питания.

63

По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

 1.

 Следует менять в любом случае.

 2.

 По усмотрению сварщика.

 3.

 Менять при величине тока свыше 200 А.

64

По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

65

По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

66

По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

67

По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой 2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть больше?

 1.

 Для повышения стабильности сварки.

 2.

 Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.

 3.

 Для улучшения защиты сварочной ванны.

68

По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых сталей:

 1.

 Не менее пяти диаметров присадочной проволоки.

 2.

 5...6 мм.

 3.

 2...4 мм.

69

По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?

 1.

 Более 0,5мм.

 2.

 Не более 0,5мм.

 3.

 Требуется независимо от зазора.

70

По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм.

 1.

 1,6...3,0 мм.

 2.

 0,5...1,5 мм.

 3.

 3,5...6 мм.

71

По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки (наплавки).

 1.

 Вольфрам.

 2.

 Лантанированный и иттрированный вольфрам.

 3.

 Торированный вольфрам.

72

По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?

 1.

 Переменный.

 2.

 Постоянный ток прямой полярности.

 3.

 Постоянный ток обратной полярности.

73

По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?

 1.

 Облегчает возбуждение дуги в импульсе.

 2.

 Исключает образование дефектов в кратере.

 3.

 Увеличивает глубину проплавления основного металла.

74

По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?

 1.

 В инертных газах.

 2.

 В углекислом газе.

 3.

 В азоте.

75

По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?

 1.

 Для повышения стабильного горения дуги.

 2.

 Для лёгкого возбуждения дуги.

 3.

 Для целей, указанных в ответах 1 и 2.

76

По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?

 1.

 Для легкого возбуждения дуги на малых токах.

 2.

 Повышения стабильности горения дуги.

 3.

 Изменения величины напряжения при сварке.

77

По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке (наплавке).

 1.

 До 5 мм.

 2.

 Оговаривается в паспорте на горелку.

 3.

 Определяется сварщиком опытным путем.

78

По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.

 1.

 До 5 мм.

 2.

 Оговаривается в паспорте на горелку.

 3.

 Определяется сварщиком опытным путем.

79

По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.

 1.

 Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.

 2.

 Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.

 3.

 Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.

80

По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).

 1.

 Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.

 2.

 Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

 3.

 6...8 л/мин.

81

По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.

 1.

 Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.

 2.

 Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.

 3.

 6...8 л/мин.

82

По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).

 1.

 Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.

 2.

 Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.

 3.

 Специальным химическим анализом газа.

83

По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?

 1.

 Завихряющимся снаружи внутрь.

 2.

 Завихряющимся изнутри наружу.

 3.

 Ламинарным (спокойным, без завихрений).

84

По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:

 1.

 Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.

 2.

 Устанавливают одну удаляемую заглушку.

 3.

 Прекращают поддув после сварки корня шва.

85

По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:

 1.

 Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

 2.

 Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

 3.

 Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

86

По способам Зажигание и гашение дуги производят:

 1.

 На основном металле.

 2.

 В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.

 3.

 По усмотрению сварщика.

87

По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?

 1.

 Углекислый газ.

 2.

 Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).

 3.

 Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

88

По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:

 1.

 Повышенный расход защитного газа.

 2.

 Специальную сварочную проволоку.

 3.

 Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

89

По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?

 1.

 Не проверяют.

 2.

 На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.

 3.

 Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

90

По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки?

 1.

 Следует.

 2.

 Не следует.

 3.

 По усмотрению сварщика.

91

По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.

 1.

 Постоянный ток прямой полярности.

 2.

 Постоянный ток обратной полярности.

 3.

 Переменный ток.

92

По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных газах вводят кремний и марганец?

 1.

 Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.

 2.

 Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.

 3.

 Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

93

По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?

 1.

 Серый, с аргоном и гелием.

 2.

 Коричневый, с гелием.

 3.

 Черный, со сжатым воздухом.

94

По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?

 1.

 15 МПа.

 2.

 7,5 МПа.

 3.

 40 МПа.

95

По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?

 1.

 Больше.

 2.

 Меньше.

 3.

 Плотности близки.

96

По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:

 1.

 От 250 до 500 А.

 2.

 Более 500 А.

 3.

 До 250 А.

97

По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.

 1.

 Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.

 2.

 Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.

 3.

 Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

98

По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?

 1.

 Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.

 2.

 Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор

 3.

 Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

99

По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?

 1.

 Газоэлектрическим клапаном.

 2.

 Однокамерным газовым редуктором.

 3.

 Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

100

По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:

 1.

 АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

 2.

 РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

 3.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

101

По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:

 1.

 АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.

 2.

 РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

 3.

 РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

102

По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?

 1.

 ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.

 2.

 ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.

 3.

 ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

103

По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:

 1.

 1,6...2,0 мм.

 2.

 1,0...1,2 мм.

 3.

 0,5...0,8 мм.

104

По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:

 1.

 1,8...2,0 мм.

 2.

 1,2...1,6 мм.

 3.

 0,6...1,0 мм

105

По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:

 1.

 Не более 35...45мм.

 2.

 Не менее 65...75 мм

 3.

 Не менее 50...60 мм.

106

По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:

 1.

 Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.

 2.

 Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.

 3.

 Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

107

РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

 1.

 Изготовление и ремонт.

 2.

 Изготовление и монтаж.

 3.

 Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

108

РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

 1.

 При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

 2.

 При наличии разряда не ниже 6.

 3.

 При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

109

РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

 1.

 Практический и специальный.

 2.

 Общий, практический, специальный.

 3.

 Практический

110

РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

 1.

 Сначала теоретические, а затем практический.

 2.

 Сначала практический, а затем теоретические.

 3.

 По усмотрению аттестационной комиссии.

111

РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

 1.

 Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

 2.

 Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.

 3.

 Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

112

РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

 1.

 Не менее 20.

 2.

 Не менее 15.

 3.

 Не менее 10.

113

РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

 1.

 Практический, общий, специальный.

 2.

 Практический и специальный.

 3.

 Общий и специальный.

114

РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

 1.

 Практический, общий, специальный.

 2.

 Практический и специальный.

 3.

 Общий и специальный.

115

РД 153-34.1-003-01/2 Укажите толщину стенки труб параперегревателей из стали 12Х11В2МФ, которые рекомендуется сваривать аргонодуговой сваркой (все сечение).

 1.

 До 4 мм.

 2.

 До 5 мм.

 3.

 До 6 мм.

116

РД 153-34.1-003-01/2 Перед установкой штуцера в коллектор или трубу поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть зачищена. Укажите ширину зачистки.

 1.

 15...20 мм.

 2.

 10...15 мм.

 3.

 5...10 мм.

117

РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка трубы с толщиной стенки 8 мм из стали 12Х2МФСР при положительной температуре окружающего воздуха.

 1.

 Без подогрева.

 2.

 150-200 ?С.

 3.

 300-350 ?С.

118

РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка труб поверхностей нагрева с толщиной стенки 6 мм из стали 12Х1МФ при температуре окружающего воздуха -10 ?С.

 1.

 Без подогрева.

 2.

 До положительной температуры.

 3.

 100-150 ?С.

119

РД 153-34.1-003-01/2 Укажите оптимальный диаметр вольфрамового электрода при сварке стыков труб поверхностей нагрева.

 1.

 До 2 мм.

 2.

 1,6...3,0 мм.

 3.

 2,0...4,0 мм.

120

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

 1.

 При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.

 2.

 При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1мм.

 3.

 При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2мм.

121

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей.

 1.

 При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.

 2.

 При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1 мм.

 3.

 При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2 мм.

122

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, нужно ли после сборки деталей под аргоновую сварку перед началом сварки обезжиривать кромки и прилегающие к ним зачищенные поверхности.

 1.

 Нужно.

 2.

 Нужно в случаях, оговоренных ПТД.

 3.

 По усмотрению сварщика.

123

РД 2730.940.102-92/1 Укажите температуру воздуха, при которой разрешается выполнять сварку деталей.

 1.

 Не ниже 0 °С.

 2.

 Не ниже минус 5 °С.

 3.

 Не ниже минус 15 °С.

124

РД 2730.940.102-92/1 Укажите требования к выполнению сварных соединений с предварительным и сопутствующим подогревом.

 1.

 Не допускается перерыв между прихваткой и началом сварки.

 2.

 Сварку выполнять без перерывов. При вынужденном перерыве допустимость охлаждения металла в зоне сварки должны соответствовать требованиям ПТД.

 3.

 Не допускается перерыв до заполнения половины сечения сварного шва.

125

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, чем определяется необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева.

 1.

 Маркой свариваемой стали и номинальной толщиной свариваемых деталей.

 2.

 Маркой свариваемой стали.

 3.

 Температурой окружающего воздуха.

126

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, в каких случаях аргонодуговую сварку корневого слоя шва стыковых сварных соединений труб из сталей перлитного класса допускается выполнять без подогрева.

 1.

 Для всех марок сталей, кроме стали марки 15Х1М1Ф.

 2.

 При номинальной толщине не более 10 мм.

 3.

 Для труб всех марок сталей, указанных в настоящем РД, независимо от толщины.

127

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие неплавящиеся электроды следует применять при аргонодуговой сварке.

 1.

 Из чистого вольфрама.

 2.

 Из лантанированного и итрированного вольфрама.

 3.

 Из торированного вольфрама.

128

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли перед началом сварки в среде защитных газов продувать шланги и горелку используемым защитным газом.

 1.

 Следует.

 2.

 Следует при длительных перерывах.

 3.

 Следует при наличии указаний в ПТД.

129

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, где следует возбуждать дугу при аргонодуговой сварке.

 1.

 На специальной медной пластине.

 2.

 На специальной стальной пластине, на кромке детали или на ранее выполненном шве.

 3.

 На основном металле вблизи свариваемых кромок.

130

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, требования к ширине валиков при аргонодуговой сварке.

 1.

 Ширина валика не должна превышать 3-х диаметров электрода.

 2.

 Ширина валика не должна превышать внутреннего диаметра сопла горелки.

 3.

 Ширина валика не должна превышать 10 мм.

131

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, в каких случаях при аргонодуговой сварке требуется производить поддув аргона внутрь свариваемых деталей (труб).

 1.

 При выполнении первого слоя шва деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

 2.

 При выполнении двух первых слоев шва деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

 3.

 При выполнении двух первых слоев шва деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса при наличии требования стойкости против межкристаллитной коррозии.

132

РД 2730.940.102-92/1 Укажите, допускается ли удаление дефектов производить кислородной строжкой.

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается в сварных соединения деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 1 мм.

 3.

 Допускается в сварных соединениях деталей из марганцевоникельмолибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 2 мм.

133

РД 2730.940.102-92/1 Укажите на какую глубину следует производить обработку поверхности механическим способом после удаления дефектов воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой в сварных соединениях деталей их хромомолибденованадиевых сталей.

 1.

 До полного удаления следов строжки.

 2.

 С удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм.

 3.

 С удалением слоя металла толщиной не менее 2 мм.

134

РД 2730.940.103-92/1 Как определяется номинальная толщина сваренных деталей?

 1.

 Как указанная на чертеже, без учета допусков, толщина основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву.

 2.

 Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом верхних допусков.

 3.

 Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом нижних допусков.

135

РД 2730.940.103-92/1 Укажите, является ли обязательным визуальный и измерительный контроль с внутренней стороны шва.

 1.

 Не является обязательным.

 2.

 Является обязательным при доступности для контроля

 3.

 Является обязательным при двусторонней сварке.

136

РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную высоту выпуклости корня шва сварных соединений труб, диаметром свыше 150 мм, выполненных дуговой сваркой без остающихся подкладных колец.

 1.

 1,5 мм.

 2.

 2,0 мм.

 3.

 2,5 мм.

137

РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную вогнутость корня шва при односторонней дуговой сварке без остающихся подкладных колец сварных соединений труб с толщиной стенки свыше 12 мм.

 1.

 1,2 мм.

 2.

 1,5 мм.

 3.

 2,0 мм.

138

РД 2730.940.103-92/1 Укажите, когда следует исправлять поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле и требующие заварки выборок.

 1.

 До проведения контроля другими методами.

 2.

 После проведения капиллярной, магнитопорошковой дефектоскопии или травления.

 3.

 После проведения радиографического и ультразвукового контроля.

139

РД 2730.940.103-92/1 Укажите, как проверяется поверхность подготовленных под заварку выборок на полноту удаления трещин и непроваров.

 1.

 Визуальным контролем и капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).

 2.

 Капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).

 3.

 Радиографическим контролем.

140

РД 34 10.124-94 Укажите, на основании каких документов осуществляется выдача сварочных материалов к месту производства работ.

 1.

 На основании указания руководителя сварочных работ.

 2.

 На основании требования инженерно-технического работника, руководящего сварочными работами на изделии, оборудовании, объекте.

 3.

 На основании заявки руководителя работ по изготовлению (монтажу, ремонту) оборудования.

141

РД 34 10.124-94 Укажите, как транспортируются прокаленные сварочные материалы (электроды, порошковая проволока, флюс) к месту производства работ.

 1.

 В контейнерах, упаковке, пеналах.

 2.

 В герметичных ящиках.

 3.

 Любым способом, исключающим попадание влаги на материалы.

142

РД 34 10.125-94 Укажите, что является браковочным признаком при проверке стойкости вольфрамового электрода.

 1.

 Образование на электроде трещин.

 2.

 Образование на рабочем заточенном на конус электроде шарообразной поверхности.

 3.

 Хрупкость при ударных нагрузках.

143

СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сваривать крутоизогнутые и штампованные отводы между собой без прямого участка.

 1.

 Разрешается.

 2.

 Не разрешается.

 3.

 Разрешается для труб диаметром менее 100 мм.

144

СНиП 3.05.03-85 Допускается ли приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы.

 1.

 Допускается.

 2.

 Не допускается.

 3.

 Допускается, если диаметр ввариваемых элементов патрубков не более 50 мм.

145

СНиП 3.05.03-85 Укажите допускаемую неперпендикулярность плоскости фланца, приваренного к трубе.

 1.

 Не более 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм по верху фланца.

 2.

 Не более 1% наружного диаметра фланца.

 3.

 Не более 2 мм по верху фланца.

146

СНиП 3.05.03-85 Укажите требования к квалификации сварщиков, допускаемых к прихватке и сварке трубопроводов тепловых сетей.

 1.

 Сварщики не ниже 4-го разряда.

 2.

 Сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ 03-273-99 и имеющие допуск к выполнению указанных работ.

 3.

 Сварщики, заварившие с положительным результатом допускные стыки.

147

СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сварка при ветре и атмосферных осадках.

 1.

 Не разрешается.

 2.

 Разрешается при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра.

 3.

 Разрешается при условии защиты сварщика и места сварки от атмосферных осадков и ветра.

148

СНиП 3.05.03-85 Укажите, следует ли при сварке основного шва переплавлять прихватки.

 1.

 Следует переплавлять дефектные прихватки.

 2.

 Следует.

 3.

 Прихватки следует перекрывать.

149

СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие требования предъявляются к сварному соединению труб перед внешним осмотром.

 1.

 Сварной шов должен быть очищен от шлака и брызг.

 2.

 Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны от шва)

 3.

 Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 10 мм (по обе стороны от шва).

150

СНиП 3.05.03-85 Укажите, допускаются ли при внешнем осмотре сварных соединений поверхностные поры.

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются только одиночные поры.

 3.

 Допускаются, если их количество и размеры не превышают значений приведенных в настоящих СНиП.

151

СНиП 3.05.03-85 Укажите время перерыва сварщика в работе, по истечении которого он должен сваривать допускной стык.

 1.

 Один месяц.

 2.

 Два месяца.

 3.

 Шесть месяцев.

152

СНиП 3.05.03-85 Укажите минимальную ширину зачистки наружной поверхности трубы перед сборкой.

 1.

 10 мм.

 2.

 20 мм.

 3.

 50 мм.

153

СНиП 3.05.03-85 При сборке и сварке стыков труб без подкладного остающегося кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать (для трубопроводов, на которые не распространяются требования правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

 1.

 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.

 2.

 25% толщины стенки трубы, но не более 4 мм

 3.

 15% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.

154

СНиП 3.05.03-85 Какая должна быть величина зазора между кольцом и внутренней поверхностью трубы в стыках труб, собираемых и свариваемых на подкладном остающемся кольце.

 1.

 Не более 3 мм.

 2.

 Не более 2 мм.

 3.

 Не более 1 мм.