Тепловоз ТЭМ18ДМ. Инструкция по эксплуатации (2009 год) - часть 15

 

  Главная      Учебники - Разные     Тепловоз ТЭМ18ДМ. Инструкция по эксплуатации (2009 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     13      14      15      16     ..

 

 

Тепловоз ТЭМ18ДМ. Инструкция по эксплуатации (2009 год) - часть 15

 

 

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

монтажа   и   мест   пайки,   плотность   прилегания
вентилей к регуляторам.
Проверьте,   при   необходимости,   исправность
диодов,

 

конденсаторов,

 

стабилитронов,

микросхем транзисторов
4.2.10.5   Соберите   регулятор.   Проверьте   работу
регулятора   на   стенде,   при   необходимости
отрегулируйте

-

-

+

+

4.2.10.6 Опломбируйте регулятор и установите на
тепловоз

-

-

+

+

4.2.11 Панели с сопротивлением ПС, резисторы
ЛР, панели с предохранителями ПП
4.2.11.1   Проверьте   подтяжкой   крепление
проводов   электрической   схемы   тепловоза   к
панелям   сопротивлений   ПС,   резисторам   ЛР   и
панелям с предохранителями ПП

-

+

+

+

4.2.11.2 Протрите изоляторы резисторов ЛР

-

+

+

+

4.2.11.3   Подтяните   гайки   на   шпильках,
стягивающих изоляторы резисторов ЛР

-

+

+

+

4.2.11.4 Подтяните болты крепления резисторов
ЛР   между   собой   (только   при   установке
резисторов друг над другом)

-

+

+

+

4.2.11.5   Проверьте   подтяжкой   затяжку   хомутов
панелей с сопротивлениями ПС

-

+

+

+

4.2.11.6   Проверьте   осмотром   состояние   паяных
соединений панелей с сопротивлениями ПС

-

+

+

+

4.2.12 Реле РМ-1110, РМ-2010
4.2.12.1   Проверьте   подтяжкой   крепление
проводов электрической схемы тепловоза к реле
РМ-1110, РМ-2010

-

+

+

+

4.2.12.2   Снимите   реле   РМ-1110,   РМ-2010   с
тепловоза,   распломбируйте,   снимите   кожух,
проверьте   осмотром   внешнее   состояние.
Замените поврежденные детали

-

-

-

+

4.2.12.3   Проверьте   осмотром   состояние
контактов   и   подвижных   частей   реле   РМ.
Устраните   загрязнения,   выступы   от   оплавления
электрической дугой. Обдуйте контакты и реле в
целом сжатым воздухом

-

-

-

+

4.2.12.4   Проверьте   работу   реле   на   стенде,
запломбируйте   реле   после   выполнения   всех
работ

-

-

-

+

4.2.13   Проверьте   подтяжкой   крепление
электрических   аппаратов   на   тепловозе   и
крепление   проводов   электрической   схемы
тепловоза к аппаратам

-

+

+

+

4.2.14   Измерьте   сопротивление   изоляции
электрических

 

аппаратов

 

(кроме

полупроводниковых   аппаратов)   в   холодном

-

-

+

+

223

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

состоянии   путем   измерения   сопротивления
изоляции соответствующих цепей тепловоза
4.2.15   Подтяните   ключом   гайки   крепления   на
трубопроводе   магистрали   сжатого   воздуха   к
контроллеру,

 

электропневматическим

контакторам, электропневматическим вентилям и
пневматическому переключателю

-

-

+

+

4.2.16   Проверьте   прочность   крепления   и
опрессовку   наконечников   проводов,   состояние
контактов штепсельных разъемов

+

+

+

+

4.2.17   Трубки   воздухопроводов   управления,
имеющие   трещины   или   вмятины   на   глубину
более 50 % диаметра или скручивание, замените

+

+

+

+

4.2.18

 

Проверьте

 

плавкие

 

вставки

предохранителей на соответствие электрической
схеме

+

+

+

+

4.2.19 Проверьте состояние антенн радиостанции
и   КЛУБ-У,   подтяните   крепление,   очистите   от
загрязнений.   Проверьте   крепление   всей
аппаратуры радиосвязи и систем безопасности

+

+

+

+

4.2.20   Осмотрите   прожекторы,   буферные
фонари,   плафоны,   выключатели,   розетки,
патроны. Очистите от загрязнений, неисправные
детали замените

+

+

+

+

4.2.21   Проверьте   мегаомметром   сопротивление
изоляции силовых и вспомогательных цепей

+

+

+

+

4.2.22

 

Восстановите

 

поврежденную

бандажировку   проводов,   проверьте   и
восстановите маркировку проводов

-

-

-

+

4.2.23   Пневматические   приводы   контакторов
разберите,   неисправные   манжеты   замените,
смажьте   тонким   слоем   смазки   рабочие
поверхности   цилиндра   и   манжеты,   соберите   и
проверьте утечку давлением от 0,6 до 0,65 МПа
(от   6   до   6,5   кгс/см

2

).   В   манжетах   включенных

пневматических контакторов допускается утечка,
при которой пленка жидкого мыльного раствора,
нанесенной   на   одно   из   отверстий   цилиндра
привода   (при   другом   закрытом   отверстии)
держится,   не   разрываясь,   не   менее   10   сек.
Электромагнитные   контакторы   проверьте   на
включение

-

-

-

+

4.3 Аккумуляторная батарея
4.3.1   Протрите   от   пыли   и   электролита
аккумуляторную батарею

+

+

+

+

4.3.2   Прочистите   вентиляционные   отверстия   в
пробках аккумуляторов

+

+

+

+

4.3.3   Проверьте   уровень   электролита   во   всех
аккумуляторах.   При   необходимости   долейте

+

+

+

+

224

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

электролит
4.3.4   Проверьте   и   запишите   плотность
электролита во всех аккумуляторах. Повышенную
плотность устраните доливкой дистиллированной
воды.   Аккумуляторы   с   пониженной   плотностью
подзарядите

+

+

+

+

4.3.5   Проверьте   и   запишите   температуру
электролита   во   всех   аккумуляторах.
Аккумуляторы, температура электролита которых
на   5   К   (5  

0

С)   и   более   выше,   чем   в   остальных,

возьмите на заметку

+

+

+

+

4.3.6   Проверьте   и   запишите   напряжение   на
зажимах   всех   аккумуляторов   батареи.
Аккумуляторы   с   пониженным   напряжением
подзарядите

+

+

+

+

4.3.7   Проверьте   контактные   зажимы.   При
необходимости удалите с них окислы и смажьте
вазелином. Ослабшие гайки подтяните

+

+

+

+

4.3.8

 

Аккумуляторы,

 

систематически

показывавшие   на   осмотрах   признаки
неисправности

 

(пониженную

 

плотность

электролита,   увеличенную,   по   сравнению   с
другими,   температуру   электролита,   пониженное
напряжение) снимите с тепловоза для осмотра и
ремонта

-

+

+

+

4.3.9   Измерьте   сопротивление   изоляции   всей
батареи. При необходимости найдите утечки тока
и устраните их

+

+

+

+

4.3.10   Проведите   аккумуляторной   батарее
лечебный разряд

-

+

+

+

4.3.11   Снимите   аккумуляторную   батарею   с
тепловоза.   Разрядите   батарею.   Проведите
освидетельствование   и,   при   необходимости,
ремонт аккумуляторов. Аккумуляторную батарею
зарядите

-

-

-

+

4.3.12 Установите батарею на тепловоз. Емкость
аккумуляторной батареи при выпуске из текущего
ремонта   ТР-3   должна   быть   не   менее   65   %
номинальной   и   сопротивление   изоляции   не
менее   25000   Ом.   Запрещается   выпускать
тепловозы из текущего ремонта ТР-3 хотя бы с
одним   отключенным   элементом   аккумуляторной
батареи

-

-

-

+

4.4   Контрольно-измерительные   приборы   и
термореле
4.4.1   Осмотрите   манометры,   датчики-реле
температуры, реле давления масла (на дизеле) и
амперметр. Неисправные приборы замените или
отремонтируйте

+

+

+

+

225

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

4.4.2   Через   один   текущий   ремонт   ТР-1   все
контрольно-измерительные приборы и термореле
проверьте   на   стенде   или   непосредственно   на
тепловозе   с   помощью   переносных   образцовых
приборов.   Неисправные   приборы   замените   или
отремонтируйте.   На   внешней   стороне   стекла
нанесите   дату   проверки.   Все   приборы
опломбируйте
ПРИМЕЧАНИЕ.   Воздушные   манометры   должны
поверяться   госповерителем   в   установленном
порядке   и   сроки   с   выполнением   необходимого
ремонта 

-

+

+

+

5 Экипажная часть и кузов

5.1 Тележка
5.1.1 Осмотрите оси колесных пар. Проверьте на
открытых   местах   нет   ли   поперечных   косых   или
продольных   трещин,   плен,   протертых   мест   и
других дефектов

+

+

+

+

5.1.2   Осмотрите   колесные   центры.   Проверьте,
нет   ли   трещин   в   ступицах,   дисках   и   ободах,
признаков   ослабления   или   сдвигов   ступиц   на
осях

+

+

+

+

5.1.3   Осмотрите   бандажи   колесных   пар.
Проверьте,   нет   ли   трещин,   ползунов   (выбоин),
плен,   раздавленностей,   вмятин,   отколов,
раковин,   выщербин,   ослабления   бандажей   на
ободе   центра   (остукиванием   молотком),   сдвига
бандажей (по контрольным меткам на бандаже и
ободе центра), предельного проката или износа,
подреза,   опасной   формы   гребня   и
остроконечного   наката,   ослабления   бандажного
кольца

+

+

+

+

5.1.4   Осмотрите   рамы   тележек.   Ослабление
болтовых   соединений,   а   также   надрывы   и
трещины   в   листах   рам,   боковинах   рамы,
кронштейнах

 

подвесок

 

тяговых

электродвигателей,

 

шкворневых

 

балках,

междурамных   креплениях   и   сварных   швах   не
допускаются

+

+

+

+

5.1.5   Осмотрите   пружины   рессорного
подвешивания. Пружины,  имеющие поломанные
витки, замените. Ослабшие гайки затяните

+

+

+

+

5.1.6   Осмотрите   буксовые   узлы.   При   наличии
трещин   в   корпусах   букс   и   крышках,   колесно-
моторный   блок   выкатите   из-под   тепловоза   и
произведите замену соответствующих деталей

+

+

+

+

5.1.7   Осмотрите   кожухи   зубчатых   передач,
крышки моторно-осевых подшипников, состояние

+

+

+

+

226

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

пружинных подвесок тяговых электродвигателей.
Осмотрите   накладки   на   носиках   тяговых
электродвигателей   и   на   обоймах   пружинных
подвесок
5.1.8   Слейте   конденсат   из   отстойников   шапок
моторно-осевых   подшипников.   Проведите
лабораторный   анализ   осевого   масла   из   камер
моторно-осевых подшипников со стороны кожуха
тягового   редуктора   на   наличие   редукторной
смазки     (при   необходимости   смазку   смените,
польстерные   пакеты   промойте,   просушите   и
пропитайте)

+

+

+

+

5.1.9 Проверьте крепление МОП к остову ТЭД и
крышек,   проверьте   крепление   польстера   к   дну
масляной ванны осевого подшипника

+

+

+

+

5.1.10 Осмотрите польстерные пакеты в моторно-
осевых подшипниках

+

+

+

+

5.1.11   На   первом   техническом   обслуживании
ТО-3 для новых тепловозов и после замены или
установки   новых   вкладышей   или   оси   колесной
пары осмотрите верхнюю поверхность фитиля у
рабочего   торца   при   снятой   крышке   моторно-
осевого   подшипника.   При   обнаружении   блесток
на   указанной   поверхности   данный   польстерный
пакет   снимите,   очистите   от   налета   бронзы,
пропитайте   в   масле,   а   смазку   осевого
подшипника смените

-

+

+

+

5.1.12   Осмотрите   брезентовые   соединительные
рукава   вентиляционных   каналов   охлаждения
ТЭД.   Порванные   брезентовые   соединительные
рукава замените или отремонтируйте

+

+

+

+

5.1.13   Измерьте   продольные   разбеги   тяговых
двигателей   на   колесных   парах.   При   разбеге,
превышающем   допустимые   нормы,   колесно-
моторный     блок   выкатите   из-под   тепловоза   и
замените вкладыши или весь колесно-моторный
блок

-

+

+

+

5.1.14   Выньте   польстерные   пакеты   со   стороны
тяговой   передачи.   Осмотрите   состояние
пластинчатых пружин, рычагов и других деталей.
Через   окна   вкладышей   осмотрите   состояние
шеек   осей   колесных   пар.   Польстерные   пакеты
очистите,   промойте   в   горячем   масле.
Польстерные камеры очистите от загрязнений

-

+

+

+

5.1.15   Снимите   осевые   упоры   букс.   Осмотрите
детали букс, определите количество и состояние
смазки

-

-

+

+

5.1.16   Снимите   нижние   половины   кожухов
тяговой передачи. Очистите и осмотрите кожуха,

-

-

+

+

227

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

уплотнения
5.1.17   Осмотрите   зубчатые   колеса   и   шестерни
зубчатых   передач.   При   наличии   дефектов   в
зубьях   шестерни   или   зубчатом   колесе,   а   также
износе зубьев, колесно-моторный блок замените

-

-

+

+

5.1.18   Приварите   ослабшие   сменные   пластины
носиков остова тягового электродвигателя

-

+

+

+

5.1.19   Смените   смазку   в   масляных   ваннах
моторно-осевых   подшипников   со   стороны
коллекторов   тяговых   двигателей   с   промывкой
польстерных пакетов

-

-

+

+

5.1.20   Расконтрите   болты   крепления   осевых
подшипников   к   остову   мотора   и   проверьте   их
затяжку.   Момент   затяжки   должен   быть   в
пределах   от   1250   до   1420   Н·м   (от   127   до   146
кгс·м)

-

-

+

+

5.1.21   Через   одно   ТО-3   проверьте   затяжку
крепления   поршня   гасителей   колебаний   к
кронштейнам буксовых узлов. Момент затяжки –
40+10 Н·м (4+1 кгс·м)

-

+

+

+

5.1.22   Снимите   фрикционные   гасители
колебаний,   разберите,   промойте,   проверьте
состояние   деталей.   Фрикционные   накладки
замените при толщине менее 3 мм, поршни – при
диаметре 97,0 мм и менее

-

-

-

+

5.1.23 Проверьте крепление датчиков ДПС-У-01

+

+

+

+

5.1.24   Выкатите   тележки   из-под   тепловоза.
Тележки очистите и разберите

-

-

-

+

5.1.24.1

 

Рамы

 

тележек

 

осмотрите,

продефектуйте,   неисправности   устраните.
Проведите магнитную дефектоскопию деталей

-

-

-

+

5.1.24.2

 

Проведите

 

обыкновенное

освидетельствование   колесных   пар.   Разница
диаметров   бандажей   по   кругу   катания   у   одной
колесной   пары   допускается   не   более   0,5   мм,   у
комплекта   колесных   пар,   подкатывемых   под
тепловоз, не должна превышать 12 мм

-

-

-

+

5.1.24.3   Осмотрите   детали   рессорного
подвешивания.

 

Детали

 

продефектуйте,

дефектные детали замените или отремонтируйте

-

-

-

+

5.1.24.4   Восстановите   электронаплавкой
изношенные   клиновые   пазы   кронштейнов   под
установку буксовых поводков с последующей их
обработкой по шаблону и проверкой по краске

-

-

-

+

5.1.24.5   Резиновые   амортизаторы   замените   при
наличии   расслоения   резины   или   других
повреждениях

-

-

-

+

5.1.24.6 Осмотрите кожухи зубчатых передач, при
необходимости

 

отремонтируйте.

 

После

-

-

-

+

228

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

окончательной   установки   кожуха   отрегулируйте
зазор   в   плоскости   разъема,   зазор   между
боковиной   кожуха   и   торцевой   поверхностью
шестерни, болты крепления кожуха к остову ТЭД
затяните моментом от 1600 до 1800 Н·м (от 160
до 180 кгс·м)
5.1.24.7 Разберите пружинные подвески тяговых
электродвигателей,   детали   очистите   от
загрязнений,   продефектуйте,   дефектные   детали
замените или отремонтируйте

-

-

-

+

5.1.24.8   Опоры   тележек   разберите,   детали
очистите   от   загрязнений.   Проверьте   износ
армировки   гнезд.   Изношенные   детали
отремонтируйте или замените

-

-

-

+

5.1.24.9   Проведите   полную   ревизию   букс
колесных пар. Детали продефектуйте, дефектные
детали   замените.   Осмотрите   состояние   осевых
упоров.   Пружины   с   отломанными   витками   или
трещинами замените. При ремонте букс сваркой
разрешается   устранять   выработки   и   задиры   на
лабиринтах заваркой с последующей обработкой
до чертежных размеров

-

-

+

+

5.2 Кузов тепловоза и кабина машиниста
5.2.1 Кузов над дизель-генератором
5.2.1.1 Проверьте состояние уплотнения дверей,
при необходимости замените

-

+

+

+

5.2.1.2   Проверьте   состояние   крепления
уплотнений,   негодные   крепежные   детали
замените

-

+

+

+

5.2.1.3   Проверьте   состояние   замков,   дверей
капота, замените негодные детали

-

-

-

+

5.2.1.4 Снимите кузов с рамы тепловоза

-

-

-

+

5.2.1.5   Проверьте   состояние   наружных
обшивочных   листов,   при   необходимости
отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.1.6

  Проверьте

  состояние  

люков,

предохранительных   устройств,   цепей,   замков,
уплотнений   люков,   при   необходимости
отремонтируйте или замените

-

-

-

+

5.2.1.7   Проверьте   состояние   кронштейнов,
подставок,   распорок,   поддержек,   резьбовых
отверстий, при необходимости отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.2 Кузов над высоковольтной камерой
5.2.2.1   Проверьте   состояние   уплотнения,
крепления уплотнений, замков, дверей, негодные
детали замените или отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.2.2   Проверьте   состояние   наружных
обшивочных   листов,   при   необходимости
отремонтируйте

-

-

-

+

229

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

5.2.2.3

  Проверьте

  состояние  

люков,

предохранительных

 

устройств,

 

замков,

уплотнений, кронштейнов, резьбовых отверстий,
при   необходимости   отремонтируйте   или
замените

-

-

-

+

5.2.3 Кузов над аккумуляторами
5.2.3.1   Проверьте   состояние   уплотнения,
крепления уплотнений, замков, дверей, негодные
детали замените или отремонтируйте

-

-

+

+

5.2.3.2 Проверьте состояние обшивки стоек, дуг,
поручней,   кронштейнов   и   др.   элементов
металлоконструкции,   при   необходимости
отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.3.3   После   ремонта   внутренние   полости
песочниц гидроиспытайте водой

-

-

-

+

5.2.4 Кабина машиниста
5.2.4.1 Проверьте состояние уплотнений дверей,
стекол   окон   и   дверей,   при   необходимости
замените

-

-

+

+

5.2.4.2   Проверьте   состояние   всех   крепежных
деталей, негодные замените

-

-

+

+

5.2.4.3   Проверьте   состояние   замков,   дверей
кабины,   двери   в   высоковольтную   камеру,   ее
ограждения,   при   необходимости   замените   или
отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.4.4   Проверьте   целостность   стекол,   при
необходимости замените

+

+

+

+

5.2.4.5 Проверьте состояние внутренней обшивки
кабины,   штабиков,   деревянных   раскладок,
деталей   их   крепления,   при   необходимости
замените

-

-

-

+

5.2.4.6   Проверьте   состояние   настила   пола
кабины, замените линолеум, отремонтируйте или
замените   вышедшие   из   строя   детали   настила
пола и его изоляции

-

-

-

+

5.2.4.7   Проверьте   состояние   наружных   листов
стен   кабины,   кронштейнов   и   др.   деталей
металлоконструкции,   при   необходимости
отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.4.8 Проверьте состояние  кресел машиниста,
подлокотников,   механизма   раздвижного   окна,
параванов,   теневых   щитков,   козырька,   шкафа,
ящика для принадлежностей, при необходимости
замените или отремонтируйте

-

+

+

+

5.2.5 Установка кузовов
5.2.5.1   Через   один   текущий   ремонт   ТР-1
проверьте крепление кузова к раме, межкапотное
соединение   и   состояние   затяжки   болтов
амортизаторов   кабины,   болтов   упоров,

-

+

+

+

230

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

препятствующих   продольному   и   поперечному
сдвигу   кабины.   При   необходимости   подтяните
болты.   Снимите   крышки   клинового   крепления
межкузовных   соединений  и  произведите   осмотр
приварки   упоров   и   прихватки   клина.   При
обнаружении   трещин   в   сварных   швах   упоров   и
ослаблений   клинового   крепления   произведите
подварку   упоров,   подбейте   клин   и   прихватите
электросваркой
5.2.5.2   Осмотрите   поручни   и   проверьте   их
крепление

-

+

+

+

5.2.5.3 Снимите заделки, крышки, выбейте клинья
межкузовных   соединений,   проверьте   их
состояние,   состояние   прокладок,   крепежных
деталей   и   резьбовых   отверстий,   при
необходимости замените или отрегулируйте

-

-

-

+

5.2.5.4 Проверьте состояние крепежных деталей
кузова над дизель-генератором и кабины к раме
тепловоза, при необходимости замените

-

-

-

+

5.2.5.5   Проверьте   состояние   прокладок   под
кабиной   машиниста,   при   необходимости
замените их

-

-

-

+

5.2.5.6   Проверьте   состояние   кронштейнов,
прокладок,   резьбовых   деталей   горизонтальных
упоров кабины, при необходимости замените или
отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.5.7   После   установки   кузовов   межкузовные
соединения проверьте на герметичность водой

-

-

-

+

5.2.5.8   Проверьте   состояние   поручней,   при
необходимости снимите их, отремонтируйте или
замените

-

-

-

+

5.2.5.9   Проверьте   состояние   бака   для   воды,
умывальника,   их   узлов   и   деталей,   при
необходимости замените или отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.5.10 Проверьте состояние флуоресцирующих
щитков   и   их   крепления,   при   необходимости
замените или отремонтируйте

-

-

-

+

5.2.5.11   Проверьте   состояние   внутренней   и
наружной   окраски   тепловоза,   поврежденные
места подготовьте к окраске и окрасьте

-

-

-

+

5.3 Холодильная камера
5.3.1 Охлаждающие секции снимите с тепловоза.
Очистите наружные и внутренние поверхности на
стенде.     Опрессуйте   очищенные   секции   на
стенде. Секции, имеющие течь, отремонтируйте.
После   очистки   и   ремонта   секции   проверьте   на
«время протекания» на типовом стенде

-

-

-

+

5.3.2   Жалюзи   с   приводом   открытия   снимите   с
тепловоза.   Проверьте   состояние   жалюзи.

-

-

-

+

231

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

Дефектные   и   изношенные   детали   замените.
Отрегулируйте   привод   жалюзи,   обеспечив
равномерное открытие и закрытие жалюзи
5.3.3   Цилиндр   включения   жалюзи   разберите,
промойте,   протрите   насухо,   трущиеся
поверхности покройте тонким слоем смазки

-

-

-

+

5.3.4   Коллекторы   снимите   с   тепловоза   (при
обнаружении трещин и течи) и отремонтируйте

-

-

-

+

5.3.5 Проверьте состояние сварных соединений и
металлоконструкции   каркаса   холодильной
камеры в целом. Устраните повреждения

-

-

-

+

5.3.6 Снимите и отремонтируйте калорифер

-

-

-

+

5.3.7   Очистите   экранный   глушитель   шума   на
всасе   дизеля   от   загрязнений.   Устраните
выявленные повреждения

-

-

-

+

5.3.8 Утеплительные чехлы отремонтируйте или
замените

-

-

-

+

5.3.9   Произведите   освидетельствование
огнетушителей ОП-4

-

-

+

+

5.4 Главная рама
5.4.1   Осмотрите   путеочистители,   проверьте
состояние   прокладок,   ослабшие   болты
подкрепите.   Замерьте     и   при   необходимости
отрегулируйте высоту путеочистителя от головки
рельса

+

+

+

+

5.4.2   Осмотрите   головки   автосцепок   и
поглощающие   аппараты.   Проверьте   действие
механизма   автосцепок,   отсутствие   трещин   на
корпусах   автосцепок   и   других   деталях   ударно-
тяговых приборов. Проверьте крепление

+

+

+

+

5.4.3   Измерьте   зазор   между   хвостовиком
автосцепки   и   нижней   кромкой   центрирующей
розетки, высоту продольной оси автосцепки над
головками рельсов и положение продольной оси
автосцепки

 

относительно

 

горизонтали.

Обнаруженные отклонения устраните

+

+

+

+

5.4.4   Проверьте   отсутствие   заедания
поглощающих аппаратов

-

+

+

+

5.4.5   Осмотрите   лестницы   и   проверьте   их
крепление

-

-

+

+

5.4.6 Осмотрите предварительно ударно-тяговые
приборы на месте и замерьте высоту установки
автосцепок   над   уровнем   головки   рельсов,
величину зазора между хвостовиками автосцепок
и нижней кромкой центрирующих розеток. После
чего   ударно-тяговые   приборы   снимите   с
тепловоза   для   детального   осмотра   и   проверки
шаблоном.
Неисправные детали замените

-

-

-

+

232

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

5.4.7   Раму   установите   на   опорах,   очистите   от
загрязнений   и   проведите   ревизию   узлов   и
деталей.   Проверьте   состояние   продольных   и
поперечных   балок,   листов.   Трещины   и
поврежденные   сварные   швы   вырубите   до
здорового   металла,   заварите   и   усильте
накладками, поставленными на приварке. 
Осмотрите   шкворни.   Проверьте   состояние
шкворневого кольца, замените при износе более
0,5   мм.   Продуйте,   очистите   и   осмотрите
вентиляционные каналы. Проверьте целостность
перегородок   и   их   сварных   швов.   При
необходимости

 

отремонтируйте.

 

Перед

установкой   тележек   убедитесь   в   отсутствии
посторонних   предметов   в   вентиляционных
каналах   рамы.   Отремонтируйте   переходные
площадки

-

-

-

+

5.4.8   Очистите   и   осмотрите   путеочистители,
прогнутые   участки   выправьте,   поврежденные
участки   сварки   вырубите   и   заварите   вновь,
трещины   заварите,   болты   закрепите.   Высота
нижней   кромки   путеочистителей   от   головки
рельса должна быть установлена в пределах от
100   до   150   мм.   Деформированные   элементы
крепления катушек КПУ выправьте или замените

-

-

-

+

5.5 Тормозное и пневматическое оборудование
5.5.1 В тормозной рычажной передаче проверьте
тормозные колодки, их подвески, рычаги и тяги, а
также   прочность   крепления   деталей   рычажной
передачи,   предохранительных   скоб   и   наличие
шайб   и   шплинтов.   Ослабшие   гайки   подтяните.
Тормозные колодки при толщине менее 15 мм, а
также   подвески,   рычаги   и   тяги,   имеющие
трещины замените

+

+

+

+

5.5.2   Проверьте   и   при   необходимости
отрегулируйте   выход   штоков   тормозных
цилиндров, рычажной передачи

+

+

+

+

5.5.3 Проверьте состояние и крепление песочных
труб,   отрегулируйте   установку   песочных   труб   и
наконечников.   Проверьте   подачу   песка   под
колеса. При необходимости прочистите форсунки
песочниц и отрегулируйте подачу

+

+

+

+

5.5.4   Проверьте   состояние   крана   машиниста   с
отъемом верхней его части, очисткой и смазкой
золотника и его зеркала

+

+

+

+

5.5.5   Проведите   ревизию   тормозного
оборудования   и   проверку   его   действия   с
осмотром   ответственных   частей,   а   также
произведите   предупредительный   ремонт   их   без
снятия с тепловоза

-

+

+

+

233

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

Произведите испытания и отрегулируйте:
а) время наполнения главных резервуаров;
б) включение и отключение регулятора давления;
в) кран машиниста при поездном положении;
г)   кран   вспомогательного   тормоза   на   давление
воздуха   в   тормозных   цилиндрах   при   полном
торможении;
д)   предохранительные   клапаны   главных
резервуаров;
е) плотность питательной сети;
ж) плотность тормозной сети;
и) плотность тормозных цилиндров;
к) действие тормозов;
л) плотность уравнительного резервуара
м) редуктор 348

+

+

+

+

н) регулятор 3РД

+

+

+

+

5.5.6   Снимите   крышки   тормозных   цилиндров   и
проверьте   состояние   манжет   и   других   деталей.
Очистите внутреннюю поверхность цилиндров и
смажьте   смазкой,   проверьте   плотность
тормозных цилиндров

-

+

+

+

5.5.7   Произведите   периодический   ремонт
тормозного   оборудования   со   снятием   с
тепловоза

-

-

+

+

5.5.8   После   выкатки   тележек   из-под   тепловоза
разберите  рычажную  передачу  тормоза.  Детали
рычажной

 

передачи

 

продефектуйте,

неисправные замените

-

-

-

+

5.5.9

 

Предохранительные

 

клапаны,

установленные   на   холодильнике   компрессора   и
трубопроводе   главных   резервуаров,   снимите   и
испытайте

-

+

+

+

5.5.10   Осмотрите   воздушные   резервуары,   их
крепление

-

+

+

+

5.5.11   Главные   воздушные   резервуары
пропарьте и промойте горячей водой

-

-

+

+

5.5.12   Разберите   и   осмотрите   тифон,   клапаны
тифона и свистка, свисток. неисправные детали
замените.   Забоины   на   рукоятках   клапанов
запилите
5.5.13   Снимите   воздушные   резервуары,
пропарьте,

 

промойте

 

их,

 

проведите

гидравлические испытания

-

-

-

+

5.5.14 Проверьте работу воздухораспределителя
на чувствительность к торможению и отпуску, а
также   на   пятиминутную   выдержку   в
заторможенном   состоянии   с   последующей
проверкой   предельного   давления   в   тормозных
цилиндрах   локомотива   при   полном   служебном

-

+

+

+

234

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

торможении.

 

Неисправные

воздухораспределители замените
5.5.15   Пневмораспределители   снимите   и
разберите.   Неисправные   детали   замените   или
отремонтируйте.

 

Резиновые

 

уплотнения

замените   новыми.   Пружины   замените.   После
сборки   пневмораспределитель   проверьте   на
работоспособность

-

-

-

+

5.5.16   Разберите   форсунки   песочниц.   Детали
прочистите и осмотрите. Неисправные замените

-

-

-

+

5.5.17 Кран машиниста и краны вспомогательного
тормоза   снимите   и   разберите.   Очистите   и
определите   состояние   деталей.   Замените
резиновые   манжеты,   прокладки,   уплотнения.
Притрите   клапаны,   проверьте   герметичность
уравнительного   поршня   и   клапанов.   Проведите
испытания крана на работоспособность
5.5.18   Регулятор   давления   3РД   снимите   с
тепловоза   и   разберите.   Восстановите
изношенные   детали   и   замените   негодные.
Разберите фильтр, набивку и фильтр промойте в
керосине   и   просушите.   Истертую   набивку
замените   новой.     Притирочные   поверхности
клапанов   и   их   седел   притрите.   Регулятор
соберите и испытайте

-

-

-

+

5.5.19   Проверьте   состояние   соединений
(плотность)   и   крепления   воздухопровода.
Поврежденные трубы замените

-

-

-

+

5.5.20   Соединительные   рукава   снимите   и
разберите. Негодные рукава замените.
Рукава испытайте:
а) на прочность гидравлическим давлением 1,5 
МПа (15 кгс/см

2

) в течение 2 минут;

б)   на   герметичность   пневмодавлением   0,8   МПа
(8,0   кгс/см

2

)   с   выдержкой   в   водяной   ванне   в

течение трех минут. 
После   ремонта   и   испытаний   на   рукава
установите   бирки   с   указанием   даты   и   пункта
ремонта

-

-

-

+

5.5.21   Краны   разобщительные   снимите   и
разберите. Очистите от загрязнений и промойте.
Пробки   кранов  и  втулки  в  корпусе  при  наличии
рисок   проверьте   на   стенде   и   притрите.   Краны
отремонтируйте и проверьте на плотность

-

-

-

+

Краны   шаровые   разобщительные   подлежат
снятию и ремонту в случае появления утечек из-
за   нарушения   резиновых   уплотнений   и
фторопластовых   уплотнений   затвора.   После
ремонта   краны   испытать   на   плотность   затвора,
герметичность мест соединений

235

Перечень работ

Виды осмотров и ремонтов

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

5.5.22   Клапаны   Э-216,   162,   3ПК.   Клапаны
разберите   и   очистите,   проверьте   состояние
деталей.   Негодные   детали   замените.
Посадочные   поверхности   притрите.   После
ремонта   клапаны   проверьте   на   плотность   и
отрегулируйте

-

-

-

+

5.5.23   Фильтр   Э-114   разберите   и   очистите.
Набивку фильтра замените

-

-

-

+

5.5.24   Маслоотделитель   Э-120/Т   прочистите   и
промойте.   Трещины,   при   наличии,   заварите,
после чего гидроиспытайте

-

-

-

+

5.5.25 Тройник усл. №573 очистите, проверьте на
наличие трещин и качество резьбы

-

-

-

+

5.5.26   Снимите   воздухораспределитель   и
отремонтируйте

-

-

-

+

5.5.27   Привод   ручного   тормоза   разберите.
очистите   от   загрязнений   и   продефектуйте
детали.   Изношенные   детали   восстановите   или
замените новыми

-

-

-

+

5.5.28   Рукава   воздуховодов,   фланцы,   сетки,
хомуты,   при   необходимости,   замените   или
отремонтируйте

-

-

-

+

5.5.29 Снимите блокировочное устройство усл.
№367А и отремонтируйте

-

-

+

+

5.5.30   Редуктор   усл.   №348.2   разберите   и
очистите,   проверьте   состояние   деталей,
негодные замените

-

-

+

+

236

4 Порядок технического обслуживания узлов и агрегатов тепловоза
4.1 Очистка фильтров

Очистку   фильтра   грубой   очистки   масла   производите   в   следующей

последовательности:   отверните   пробки   8   и   кран   9,   слейте   масло,   после   чего
открепите   корпуса   5   и   снимите   их   вместе   с   фильтрующими   пакетами.   Выньте
фильтрующие   пакеты   из   корпусов   и   поместите   их   в   топливо   для   размягчения
осадка.   Очистите   сетки   волосяной   щеткой   и   продуйте   сжатым   воздухом
давлением 0,049 МПа (0,5 кгс/см

2

).

Фильтрующие   элементы   с   порванной   сеткой   к   сборке   не   допускаются.

Промойте корпуса и все детали фильтра.

Очистку   фильтра   тонкой   очистки   масла   производите   в   следующей

последовательности: снимите крышку фильтра, промойте в керосине или бензине
каркас и все детали фильтров, фильтрующие элементы замените новыми. После
промывки детали обдуйте сжатым воздухом. В качестве фильтрующих применены
бумажные элементы типа «Нарва6-4». Срок службы фильтрующего элемента не
более 600ч работы дизеля.

Важным   условием,   обеспечивающим   нормальную   работу   центрифуги,

является своевременное удаление отложений из ротора. Для очистки центрифуги
снимите   кожух,   отверните   сверху   глухую   гайку.   Затем   снимите   ротор   с   оси
центрифуги,   удалите   из   него   накопившиеся   отложения,   а   также   отложения   на
корпусе центрифуги, промойте ротор в чистом керосине или бензине и продуйте
сопловые   отверстия   сжатым   воздухом,   направляя   струю   с   внешней   стороны
ротора прямо в отверстие сопла. Центрифугу соберите. При сборке центрифуги
следите   за   расположением   меток   на   роторе   и   крышке,   которые   должны
совпадать.

При   очистке   фильтра   тонкой   очистки   топлива   произведите   замену

фильтрующих элементов на новые. Остальные детали фильтра очистите от грязи
с применением осветительного керосина.

Съемные   детали   фильтра   грубой   очистки   топлива   промойте   в

осветительном керосине. Внутреннюю поверхность корпуса очистите от грязи.

Очистку воздушного фильтра производите в следующем порядке:  снимите

кассеты,   слейте   через   кран   со   шлангом   отстой,   откройте   лючки   и   с   помощью
скребков   удалите   из   корпуса   фильтра   грязь,   промойте   ванну   дизельным
топливом. Выварите кассеты в специальном растворе, прогретом до температуры
от 363 до 368 К (от 90 до 95  

о

С) в течение времени от 15 до 20 минут. Перед

выгрузкой кассет из ванны, пену и жировой слой, скопившийся на поверхности
раствора, удалите через сливной патрубок ванны.

Прополощите кассеты в ванне с чистой водой и продуйте сжатым воздухом.

Просушите кассеты в сушильном шкафу при температуре  от 363 до 373 К (от 90
до 100 

о

С) в течение времени от 3 до 5 минут. После сушки кассеты погрузить в

ванну со смесью для промасливания, подогретой до температуры от 313 до 323 К
(от   40   до   50  

о

С),   выдержите   время   от   2     до   3   минут.   Положите   кассеты   на

угольники   ванны   в   горизонтальное   положение   и   выдержите   до   прекращения
стекания смеси с сеток (в течение времени от 30 до 60 минут). Затем просушите
кассеты вновь в сушильном шкафу в течение времени от 2 до 3 минут. После
установки проверьте надежность крепления кассет.

Очистку секций фильтра второй ступени производить в том же порядке.
В   состав   раствора   для   выварки   кассет   воздушных   фильтров   должны

входить: кальцинированная сода (1 %), жидкое стекло (1 %), мыло (1 %), хромпик
(0,1 %). Разрешается для выварки применять 3–4 % раствор петролатума или 2–3
% раствор моечной пасты.

237

Промывку   кассет   фильтров   вентиляторов   тяговых   электродвигателей

производите   аналогично   промывке   кассет   воздушных   фильтров
турбокомпрессора, без промасливания.

Воздушный фильтр и сапун компрессора снимите, разберите, очистите от

грязи и продуйте сжатым воздухом. Волос или капроновое волокно промойте в
бензине или керосине, просушите и слегка промаслите дизельным маслом.

4.2  Замена  масла  в  регуляторе   частоты   вращения   коленчатого   вала

дизеля.

Замену масла производите согласно техническому описанию и инструкции

по эксплуатации регулятора.

4.3   Обслуживание   фрикционной   муфты   включения   вентилятора

холодильника

В процессе эксплуатации следите за работой фрикционной муфты.
При   не   полностью   включенной   или   выключенной   муфте,   замасленных

дисках, муфта сильно греется, что приводит к короблению дисков и выходу их из
строя.   Только   правильно   отрегулированная   муфта   обеспечивает   безаварийную
работу.

Регулировку   зазоров   фрикционной   муфты   с   пневмовключением   в

соответствии с рисунком 22 (книга 1) производите поворотом трех регулировочных
винтов   18,   расположенных   под   углом   120

0

  на   фланце   цилиндра   7.   При

выключенной   муфте   зазоры   между   регулировочными   винтами   18   и   средним
диском сцепления 4 должны быть 1,25 ± 0,12 мм при разности этих зазоров не
более 0,1мм.

После   регулировки   зазоров   в   муфте   регулировочные   винты   законтрите

гайками. Ход (3

+0,8 

мм) поршня 6 регулируйте тремя винтами 13.

Муфта   считается   отрегулированной,   когда   при   включенном   положении

вентилятора   нет   проворачивания   дисков   фрикциона,   а   при   выключенном
положении вентилятора нет проворачивания ведомой части фрикционной муфты.
Допускается проворачивание муфты не более 0,67с

-1

 (40 об/мин).

При   отказе   пневмопривода,   как   исключение,   разрешается   работа   с

постоянно включенной фрикционной муфтой посредством затяжки винтов 13, для
чего остановите дизель, вручную включите муфту, затяните до упора винты 13 до
плотного   сжатия   дисков.   В   результате   вентилятор   холодильной   камеры   будет
постоянно   включен,   и   регулирование   температур   охлаждающих   сред   дизеля   в
этом   случае   осуществляйте   открытием   и   закрытием   жалюзи.   При   первой   же
возможности   примите   все   меры   по   устранению   возникших   неисправностей   и
обеспечению нормального режима работы вентилятора.

238

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     13      14      15      16     ..