ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ - часть 15

227 

и

 

проходящим

 

через

 

него

 

газовоздушным

 

потоком

. 

При

 

этом

 

достигается

 

снижение

 

температуры

 

газовоздушного

 

потока

 

до

 

безопасных

 

пределов

. 

 

Таблица

 3.81 

Технические

 

характеристики

 

ОП

 

Наименование

 

параметра

 

ОП

-50

АА

 

ОП

-100

АА

Условный

 

проход

 

ДУ

, 

мм

 

50 

100 

Пропускная

 

способность

 

при

 

сопротивлении

 

воздушного

 

потока

 118 

Па

, 

м

3/

ч

 

25 

100 

Высота

 L, 

мм

 

80 

80 

Диаметр

 D, 

мм

 

140 

207 

Время

 

сохранения

 

мин

, 

работоспособности

 

не

 

менее

 

10 

10 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

1,3 

2,4 

 

 

Рис. 3.134. Схема огнепреградителей ОП-50 и ОП-100: 

1 – огнепреграждающий элемент; 2 – корпус 

 

 

3.7.24. 

Огнепреградитель

 

угловой

 

ОПУ

-50 

 

  

Рис. 3.135. Огнепреградитель угловой ОПУ-50 

 

227

228 

 

Огнепреградитель

 

ОПУ

-50 

предназначен

 

для

 

предотвращения

 

проникновения

 

искр

 

и

 

пламени

 

в

 

газовое

 

и

 

межстенное

 

пространство

 

резервуара

, 

предназначенного

 

для

 

хранения

 

нефтепродуктов

. 

Технические

 

данные

: 

Диаметр

 

условного

 

прохода

: 50 

мм

 

Допускаемая

 

вакууметрическая

 

высота

 

всасывания

: 5 

м

.

вод

.

ст

. 

Габаритные

 

размеры

: H – 285 

мм

, B – 200 

мм

, 

Д

2 – 180 

мм

. 

Масса

, 

не

 

более

: 8 

кг

 

 

Рис. 3.136. Огнепреградитель в сборе: 

1. Кассета; 2. Корпус; 3. Крышка; 4. Шайба; 5. Гайка; 6. Болт откидной;  

7. Кронштейн; 8. Кольцо; 9. Пружина;  10. Прокладка; 11. Шплинт 

 

Через

 

мелкую

 

латунную

 

сетку

 

фильтруется

 

нефтепродукты

, 

поступающие

 

из

 

резервуара

 

в

 

топливораздаточные

 

колонки

. 

Теплоемкость

 

этой

 

сетки

 

обеспечивает

 

гашение

 

пламени

 

в

 

случае

 

его

 

возникновения

 

в

 

трубопровде

. 

Внутри

 

корпуса

 

устанавливается

 

сменная

 

кассета

, 

которая

 

фиксируется

 

пружиной

. 

Кассета

 

представляет

 

собой

 

алюминиевый

 

каркас

 

обтянутый

 

латунной

 

сеткой

. 

При

 

необходимости

 

сетка

 

может

 

быть

 

заменена

 

на

 

новую

 

из

 

материала

 – 

сетка

 

полутампаковая

 0,5 

Н

 

ГОСТ

 6613-86. 

 

3.7.25. 

Предохранители

 

огневые

 

коммуникационные

 

типа

 

ПОК

 

 

Предохранители

 

огневые

 

коммуникационные

 

типа

 

ПОК

 

предназначены

 

для

 

установки

 

на

 

газо

- 

и

 

нефтепроводах

 

с

 

рабочим

 

давлением

 

до

 1,6 

МПа

 (16 

кгс

/

см

2

) 

и

 

служат

 

для

 

предотвращения

 

распространения

 

пламени

 

по

 

трубопроводу

 

в

 

случае

 

его

 

возникновения

. 

228

229 

 

 

Рис. 3.137. Предохранители огневые коммуникационные типа ПОК 

 

Рис. 3.138. Предохранитель огневой коммуникационный типа ПОК 

 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

для

 

огнепреградителей

 

предусмотрены

 

исполнения

 

У

, 

УХЛ

, 

Т

 

категории

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТ

15150-69. 

Пример

 

условного

 

обозначения

: 

ПОК

-50 

У

, 

ТУ

 3689-002-0217636-93, 

где

: 

ПОК

 – 

предохранитель

 

огневой

, 

коммуникационный

; 50 – 

условный

 

проход

, 

мм

; 

У

 – 

климатическое

 

исполнение

. 

229

230 

Таблица

 3.82 

Технические

 

характеристики

 

ПОК

 

Наименование

 

параметров

 

ПОК

-

50 

ПОК

-

80 

ПОК

-

100 

ПОК

-

150 

ПОК

-

200 

ПОК

-

250 

ПОК

-

350 

ПОК

-

500 

Условный

 

проход

, 

Ду

, 

мм

 

50 

80  100  150  200  250  350  500 

Пропускная

 

способность

 

при

 

сопротивлении

 

воздушному

 

потоку

 

118-20 

Па

, 

м

3

/

ч

, 

не

 

менее

 

25*  75*  100* 215* 380* 600*  900*  2950*

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

22 

30 

39 

56 

61  150  305  610 

 

Таблица

 3.83 

Габаритные

 

и

 

присоединительные

 

размеры

 

ПОК

 

Наименование

 

параметров

 

ПОК

-

50 

ПОК

-

80 

ПОК

-

100 

ПОК

-

150 

ПОК

-

200 

ПОК

-

250 

ПОК

-

350 

ПОК

 

-500

Присоединительные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

: 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 

межцентровое

 

расстояние

 

Д

1 

125  160  180  240  295  355  470  650 

- 

диаметр

 

отверстий

 d  18 

18 

18 

22 

22 

26 

26 

33 

- 

количество

 

отверстий

 

п

, 

шт

. 

4 

8 

8 

8 

12 

12 

16 

20 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

: 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 

диаметр

 

Д

 

215  245  280  335  460  520  710  910 

- 

высота

 

Н

 

300  347  380  430  490  575  737  932 

 

 

3.7.26. 

Патрубок

 

приемо

-

раздаточный

 

ППР

 

 

Патрубки

 

приемораздаточные

 

ППР

 

являются

 

составной

 

частью

 

резервуара

 

и

 

предназначены

 

для

 

подсоединения

 

запорной

 

арматуры

, 

хлопушки

 

и

 

другого

 

оборудования

. 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

патрубки

 

изготовляются

 

в

 

исполнениях

 

У

 (

умеренный

 

климат

) 

и

 

УХЛ

 (

холодный

 

климат

 

с

 

нижним

 

пределом

 

температуры

 

эксплуатации

 

до

 

–60 °

С

), 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

230

231 

 

Рис. 3.139. Патрубок приемо-раздаточный ППР 

 

Таблица

 3.84 

Технические

 

характеристики

 

ППР

 

Обозна

-

чение

 

изделия

 

ДУ

, 

мм

 

h, 

мм

 

Присоединительные

 

размеры

 

фланцев

 

на

 

условное

 

давление

 

МПа

, (

кг

/

см

2) 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

Масс

, 

кг

 

D1, 

мм

 

В

, 

мм

 

к

, 

шт

.

D2, 

мм

 

А

, 

мм

n, 

шт

.

длина

 

L, 

мм

 

Диаметр

 

D, 

мм

 

для

 

запорной

 

арматуры

 1,0 

(10) 

для

 

хлопушек

0,6 (6 ) 

 

ППР

-80 

80  200  160  18 

4  150 18 4 

300 

200 

9,5 

ППР

-100  100  200  180  18 

8  170 18 4 

300 

240 

13,6 

ППР

-150  150  200  240  22 

8  225 18 8 

300 

300 

22,5 

ППР

-200  200  250  295  22 

8  280 18 8 

350 

350 

33,0 

ППР

-250  250  250  350  22  12  335 22 12  380 

440 

49,0 

ППР

-300  300  250  400  22  12  395 22 12  380 

520 

64,0 

ППР

-350  350  300  460  22  12  445 22 12  380 

600 

82,0 

ППР

-400  400  300  525  30  16  495 22 16  565 

820 

161,0

ППР

-500  500  400  650  33  20  650 33 20  625 

960 

250 

ППР

-600  600  400  770  36  20  770 36 20  705 

1100 

320 

231

232 

 

Рис. 3.140. Устройство ППР: 

1 – фланец для арматуры; 2 – кольцо опорное; 3 – патрубок;  

4 – фланец для подсоединения хлопушки; 5 – усиливающие косынки 

 

Фланцы

 

для

 

запорной

 

арматуры

 

и

 

хлопушки

 

рассчитаны

 

на

 

условное

 

давление

 1,6 (16) 

МПа

 (

кг

/

см

2). 

Средний

 

срок

 

службы

 – 10 

лет

. 

Устройство

 

Патрубок

 

ППР

 

состоит

 

из

 

следующих

 

основных

 

частей

: 

фланца

 1 

для

 

подсоединения

 

запорной

 

арматуры

, 

кольца

 

опорного

 2 

для

 

усиления

 

места

 

установки

 

патрубка

 

на

 

резервуаре

, 

трубы

 

патрубка

 3, 

фланца

 4 

для

 

подсоединения

 

хлопушки

 

внутри

 

резервуара

, 

усиливающих

 

косынок

 5. 

 

3.7.27. 

Пробоотборник

 

секционный

 

ПСР

 

 

Пробоотборник

 

секционный

 

ПСР

 

предназначен

 

для

 

отбора

 

проб

 

по

 

всей

 

высоте

 

наземных

 

резервуаров

 

с

 

нефтепродуктами

 

с

 

нормальным

 

и

 

повышенным

 

давлением

. 

Проба

, 

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

его

 

через

 

систему

 

труб

 

верхней

, 

средних

 

и

 

нижней

 

секций

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

, 

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

 

в

 

резервуаре

. 

Монтаж

 

пробоотборника

 

производится

 

на

 

новом

 

резервуаре

 

и

 

на

 

резервуарах

 

после

 

реконструкции

 

или

 

ремонта

. 

Пробоотборник

 

является

 

комплектующим

 

изделием

 

вертикальных

 

цилиндрических

 

232

233 

резервуаров

 

и

 

устанавливается

 

внутри

 

них

. 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

пробоотборник

 

изготовляется

 

в

 

исполнении

 

УХЛ

, 

У

 

и

 

Т

, 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

Таблица

 3.85 

Технические

 

характеристики

 

ПСР

 

Наименование

 

параметра

 

Величина

 

Диаметр

 

условного

 

прохода

, 

мм

 

15 

Объем

 

пробы

 1 

м

 

пробоотборной

 

колонны

, 

л

 

0.150+-0.005 

Время

 

забора

 

образца

, 

мин

, 

не

 

более

 

5 

Максимальная

 

вязкость

 

продукта

, 

сСт

 

11 

Температура

 

продукта

, 

С

: 

минимальная

 

максимальная

 

-40 +80 

Гидростатическое

 

давление

 

в

 

резервуаре

, 

МПа

, 

не

 

более

 

0.16 

Количество

 

средних

 

секций

, 

шт

., 

не

 

более

 * 

7 

Высота

 

резервуара

, 

м

, 

не

 

более

 

18 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

- 

длина

 

- 

ширина

 

- 

высота

 

 

710 

450 

18100 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 * 

360 

* - 

Количество

 

средних

 

секций

, 

высота

 

и

 

масса

 

пробоотборника

 

уточняются

 

и

 

согласовываются

 

с

 

заказчиком

 

и

 

зависят

 

от

 

высоты

 

резервуара

 

 

Таблица

 3.86 

Количество

 

секций

 

пробоотборника

 

в

 

зависимости

 

от

 

высоты

 

резервуара

 

Высота

 

резервуара

, 

м

 

Обозначения

 

пробоотборника

 

нижние

 

секции

 

средние

 

секции

 

верхние

 

секции

 

17–18 

ПСР

 

1 

7 

1 

15–16 

ПСР

-15 

1 

6 

1 

13–14 

ПСР

-13 

1 

5 

1 

11–12 

ПСР

-11 

1 

4 

1 

9–10 

ПСР

-9 

1 

3 

1 

7–8 

ПСР

-7 

1 

2 

1 

5–6 

ПСР

-5 

1 

1 

1 

4 

ПСР

-4 

1 

– 

специальная

 

с

 

двумя

 

кранами

 

 

233

234 

 

Рис. 3.141. Пробоотборник секционный ПСР 

 

Рис. 3.142. Средняя секция пробоотборника секционного ПСР: 

1. Муфта; 2. Кронштейн; 3. Шаровый кран; 4. 5, 6. Труба; 7. Ось; 8, 9. Тяга;  

10. Палец; 11. Коромысло 

234

235 

 

Рис. 3.143. Пробоотборник секционный ПСР: 

1. Световой люк; 2. Кронштейн; 3. Средняя секция; 4. Нижний кронштейн; 

 5. Верхняя секция; 6. Ограждение; 7. Сливной кран с патрубком; 8. Нижняя 

секция; 9. Узел управления; 10. Приемный узел; 11. Компенсатор; 12. Шпильки; 

13. Шайбы; 14. Гайки 

 

Пробоотборник

 (

рис

. 3.143) 

состоит

 

из

 

светового

 

люка

 1, 

кронштейнов

 2, 

средних

 

секций

 3, 

нижнего

 

кронштейна

 4, 

верхней

 

секции

 

5, 

ограждения

 6, 

сливного

 

крана

 

с

 

патрубком

 7, 

нижней

 

секции

 8, 

узла

 

управления

 9 

и

 

приемного

 

узла

 10. 

Трубопроводы

 

нижней

 8, 

средних

 3, 

верхней

 5 

секций

 

крепятся

 

между

 

собой

 

посредством

 

муфтовых

 

соединений

 (

рис

. 3.142). 

Нижняя

 

секция

 8 

резьбовым

 

креплением

 

соединена

 

со

 

сливным

 

краном

 

и

 

патрубком

 7. 

Секции

 3, 5, 8 

и

 

сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 7 

образуют

 

пробоотборную

 

колонну

, 

которая

 

является

 

сливной

. 

Верхняя

, 

средние

 

и

 

нижняя

 

секции

 

крепятся

 

на

 

кронштейнах

 2, 

которые

 

привариваются

 

к

 

стенке

 

внутри

 

резервуара

, 

верхняя

 

секция

 

дополнительно

 

крепится

 

к

 

перемычке

 

светового

 

люка

, 

а

 

нижняя

 

секция

 –  

к

 

нижнему

 

кронштейну

 4. 

Сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 

крепится

 

к

 

фланцу

 

приемного

 

узла

 10. 

Световой

 

люк

 

состоит

 

из

 

корпуса

, 

крышки

 

и

 

прокладки

. 

К

 

корпусу

 

при

 

помощи

 

болтов

 

и

 

гаек

 

присоединяется

 

перемычка

, 

на

 

которой

 

крепится

 

труба

 

верхней

 

секции

. 

Световой

 

люк

 

монтируется

 

с

 

помощью

 

сварки

 

в

 

крыше

 

резервуара

. 

Монтаж

 

секций

 

пробоотборника

 

производится

 

через

 

световой

 

люк

. 

Кронштейны

 2 

для

 

235

236 

крепления

 

секций

 

привариваются

 

на

 

стенке

 

внутренней

 

стороны

 

резервуара

 

с

 

интервалом

 1000±1 

мм

. 

Средняя

 

секция

 (

рис

. 3.142) 

состоит

 

из

 

двух

 

шаровых

 

кранов

 3, 

соединенных

 

между

 

собой

 

трубой

 5. 

К

 

шаровым

 

кранам

 

крепятся

 

снизу

 

на

 

резьбе

 

труба

 4 

с

 

муфтой

 1, 

кронштейн

 

2 

и

 

сверху

 

труба

 6. 

На

 

осях

 

шаровых

 

кранов

 

штифтами

 

крепятся

 

коромысла

 11, 

на

 

которых

 

с

 

помощью

 

осей

 7 

устанавливаются

 

тяги

 8 

и

 9. 

Палец

 10 – 

технологический

, 

после

 

монтажа

 

пробоотборника

 

в

 

резервуаре

 

удаляется

. 

Нижний

 

кронштейн

 4 (

рис

. 3.143) 

сварной

 

конструкции

 

устанавливается

 

на

 

дне

 

резервуара

. 

Кронштейн

 

крепится

 

к

 

основанию

 

через

 

компенсатор

 11 

шпильками

 

12, 

шайбами

 13 

и

 

гайками

 14. 

Верхняя

 

секция

 

состоит

 

из

 

шарового

 

крана

, 

к

 

которому

 

на

 

резьбе

 

сверху

 

и

 

снизу

 

крепятся

 

трубы

 

и

 

кронштейны

. 

На

 

оси

 

шарового

 

крана

 

крепится

 

коромысло

, 

на

 

котором

 

с

 

помощью

 

осей

 

устанавливаются

 

тяги

. 

Ограждение

 6 

сварной

 

конструкции

 

крепится

 

болтами

 

к

 

приемному

 

узлу

 10. 

Сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 

состоит

 

из

 

сливного

 

крана

, 

фланца

, 

трубы

 

и

 

гайки

. 

Нижняя

 

секция

 

состоит

 

из

 

двух

 

шаровых

 

кранов

, 

соединенных

 

между

 

собой

 

трубой

. 

К

 

шаровым

 

кранам

 

нижней

 

секции

 

крепятся

 

снизу

 

на

 

резьбе

 

угольник

, 

кронштейны

, 

а

 

сверху

 – 

труба

. 

На

 

осях

 

шаровых

 

кранов

 

крепятся

 

коромысла

, 

на

 

которых

 

устанавливаются

 

тяги

. 

Приемный

 

узел

 10 (

рис

. 3.143) 

состоит

 

из

 

фланца

, 

упоров

 

и

 

приваривается

 

к

 

стенке

 

с

 

наружной

 

стороны

 

в

 

нижней

 

части

 

резервуара

. 

Для

 

отбора

 

пробы

 

ручку

 

узла

 

управления

 9 (

рис

. 3.143) 

повернуть

 

вправо

 

до

 

упора

. 

Усилие

 

поворота

 

передается

 

на

 

вал

 

через

 

муфту

 

и

 

штифтовое

 

соединение

 

на

 

нижнее

 

коромысло

 

секции

. 

С

 

коромыслом

 

шарнирно

 

соединены

 

тяги

 

нижней

, 

средних

 

и

 

верхней

 

секций

. 

Поворачивая

 

коромысла

, 

открываются

 

или

 

закрываются

 

шаровые

 

краны

. 

Сквозные

 

отверстия

 

кранов

 

совмещаются

 

с

 

боковыми

 

отверстиями

, 

одновременно

 

перекрывая

 

верхние

 

и

 

открывая

 

нижние

 

отверстия

 

корпусов

. 

Продукт

, 

находящийся

 

в

 

резервуаре

, 

поступает

 

через

 

боковые

 

отверстия

 

корпусов

 

шаровых

 

кранов

 

и

 

заполняет

 

секции

 

независимо

 

друг

 

от

 

друга

. 

При

 

повороте

 

ручки

 

узла

 

управления

 

до

 

упора

 

влево

 

сквозные

 

отверстия

 

шаров

 

совмещаются

 

с

 

верхними

 

и

 

нижними

 

отверстиями

 

корпусов

, 

перекрывая

 

боковые

 

отверстия

, 

отсекая

 

от

 

основного

 

продукта

 

столб

 

пробы

 

в

 

пробоотборной

 

колонне

. 

Проба

 

смешивается

 

и

 

поступает

 

в

 

специальную

 

пробоотборную

 

посуду

. 

Проба

, 

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

ее

 

через

 

систему

 

труб

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

, 

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

, 

находящемуся

 

в

 

резервуаре

. 

Порядок

 

отбора

 

пробы

: 

•

 

снять

 

ограждение

 6 (

рис

 3.143); 

236

237 

•

 

открыть

 

кран

 7, 

слить

 

остатки

 

продукта

 

из

 

пробоотборной

 

колонны

 

в

 

посуду

; 

•

 

закрыть

 

кран

 7; 

•

 

повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 9 

вправо

 

до

 

упора

. 

В

 

зависимости

 

от

 

вязкости

 

продукта

 

выдержать

 

от

 15 

секунд

 

до

 5 

минут

; 

•

 

повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 9 

до

 

упора

 

влево

; 

•

 

открыть

 

кран

 7. 

Слить

 

пробу

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

; 

•

 

закрыть

 

кран

 7. 

Закрепить

 

ограждение

 6 

на

 

приемном

 

узле

 10. 

Опломбировать

. 

 

3.7.28. 

Пробоотборник

 

секционный

 

ПСРП

 

 

 

Рис. 3.144. Пробоотборник секционный ПСРП 

 

Пробоотборники

 

секционные

 

ПСРП

 

предназначены

 

для

 

отбора

 

проб

 

нефтепродуктов

 

по

 

всей

 

высоте

 

наземных

 

резервуаров

 

с

 

понтоном

 

с

 

нормальным

 

и

 

повышенным

 

давлением

. 

Проба

, 

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

ее

 

через

 

систему

 

труб

 

верхней

, 

средних

 

и

 

нижней

 

секций

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

, 

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

 

в

 

резервуаре

. 

Монтаж

 

пробоотборника

 

производится

 

на

 

новом

 

резервуаре

 

и

 

на

 

резервуарах

 

после

 

реконструкции

 

или

 

ремонта

. 

237

238 

Пробоотборник

 

является

 

комплектующим

 

изделием

 

вертикальных

 

цилиндрических

 

резервуаров

 

с

 

понтоном

 

и

 

устанавливается

 

внутри

 

них

. 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

пробоотборник

 

изготовляется

 

в

 

исполнении

 

УХЛ

, 

У

 

и

 

Т

, 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТ

 15150-69. 

 

Таблица

 3.87 

Технические

 

характеристики

 

ПСРП

 

Наименование

 

параметра

 

ПСРП

 

Диаметр

 

условного

 

прохода

, 

мм

 

15 

Объем

 

пробы

 1 

м

 

пробоотборной

 

колонны

, 

л

 

0.150+-0.005 

Время

 

забора

 

образца

, 

мин

, 

не

 

более

 

5 

Максимальная

 

вязкость

 

продукта

, 

сСт

 

11 

Температура

 

продукта

, 

С

: 

минимальная

 

максимальная

 

-40 

+80 

Гидростатическое

 

давление

 

в

 

резервуаре

, 

МПа

, 

не

 

более

 

0.16 

Количество

 

средних

 

секций

, 

шт

., 

не

 

более

 * 

7 

Высота

 

резервуара

, 

м

, 

не

 

более

 

18 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

- 

длина

 

- 

ширина

 

- 

высота

 * 

1435 

450 

18050 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 * 

460 

* - 

Количество

 

средних

 

секций

, 

высота

 

и

 

масса

 

пробоотборника

 

уточняются

 

и

 

согласовываются

 

с

 

заказчиком

 

и

 

зависят

 

от

 

высоты

 

резервуара

 

 

Пробоотборник

 (

рис

. 3.145) 

состоит

 

из

 

кронштейна

 1, 

нижней

 

секции

 

2, 

средних

 

секций

 3, 

верхней

 

секции

 4, 

крана

 

сливного

 

с

 

патрубком

 5, 

ограждения

 6, 

приемного

 

узла

 7 

и

 

узла

 

управления

 8. 

Трубопроводы

 

нижней

 2, 

средних

 3 

и

 

верхней

 4 

секций

 

крепятся

 

между

 

собой

 

посредством

 

муфтовых

 

соединений

. 

Швеллеры

 

этих

 

секций

 

соединяются

 

между

 

собой

 

посредством

 

болтовых

 

соединений

. 

Нижняя

 

секция

 2 

резьбовым

 

креплением

 

соединена

 

со

 

сливным

 

краном

 

с

 

патрубком

 5. 

Секции

 2, 3, 4 

и

 

сливной

 

кран

 5 

образуют

 

пробоотборную

 

колонну

, 

которая

 

является

 

сливной

. 

Все

 

секции

 

смонтированы

 

в

 

трубе

 

понтона

, 

входящей

 

в

 

состав

 

резервуара

 

с

 

понтоном

. 

Нижняя

 

секция

 2 

валом

 15 

и

 

муфтой

 16 

связана

 

с

 

узлом

 

управления

 8, 

закрытым

 

ограждением

 6. 

Узел

 

управления

 8 

устанавливается

 

на

 

боковой

 

стенке

 

резервуара

 

напротив

 

трубы

 

понтона

. 

Сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 5 

крепится

 

к

 

фланцу

 

приемного

 

узла

 7. 

Швеллер

 

нижней

 

секции

 2 

закрепляется

 

на

 

кронштейне

 1, 

который

 

238

239 

в

 

свою

 

очередь

 

установлен

 

на

 

основании

 9, 

приваренном

 

к

 

дну

 

резервуара

. 

Кронштейн

 1 

сварной

 

конструкции

 

устанавливается

 

на

 

дне

 

резервуара

. 

Кронштейн

 

крепится

 

к

 

основанию

 9 

через

 

прокладки

 18 

шпильками

 11, 

шайбами

 12 

и

 

гайками

 13. 

Нижняя

 

секция

 

смонтирована

 

на

 

швеллере

. 

На

 

верхнем

 

конце

 

швеллера

 

имеются

 

отверстия

 

для

 

соединения

 

со

 

швеллером

 

средней

 

секции

. 

На

 

кронштейнах

, 

приваренных

 

к

 

швеллеру

, 

установлены

 

шаровые

 

краны

. 

Средняя

 

секция

 (

рис

. 3.146) 

смонтирована

 

на

 

швеллере

 1, 

на

 

нижнем

 

конце

 

которого

 

имеются

 

отверстия

 

для

 

соединения

 

швеллера

 1 

со

 

швеллером

 

нижней

 

или

 

средней

 

секции

. 

Верхние

 

крепежные

 

отверстия

 

предназначены

 

для

 

соединения

 

швеллера

 1 

со

 

швеллером

 

следующей

 

средней

 

секции

 

или

 

со

 

швеллером

 

верхней

 

секции

. 

На

 

кронштейнах

 2 

и

 3, 

приваренных

 

к

 

швеллеру

 1, 

установлены

 

шаровые

 

краны

 4 

и

 5. 

Между

 

кронштейном

 3 

и

 

шаровым

 

краном

 5 

установлен

 

кронштейн

 6 

с

 

выдвижной

 

пластиной

 7. 

Выдвижная

 

пластина

 

служит

 

для

 

расклинивания

 

средней

 

секции

 

в

 

зависимости

 

от

 

диаметра

 

трубы

 

понтона

. 

По

 

такому

 

же

 

принципу

 

крепятся

 

верхняя

 

и

 

нижняя

 

секции

. 

На

 

осях

 

шаровых

 

кранов

 4 

и

 

5 

штифтами

 

крепится

 

коромысло

 8, 

на

 

которое

 

с

 

помощью

 

осей

 9 

крепятся

 

тяги

 10 

и

 11. 

Пальцы

 12 – 

технологические

, 

которые

 

после

 

монтажа

 

пробоотборника

 

удаляются

. 

Болты

 13, 

гайки

 14, 15 

и

 

шайбы

 16, 

установленные

 

в

 

тягах

 10 

и

 11, 

служат

 

для

 

соединения

 

тяг

 

средней

 

секции

 

с

 

соответствующими

 

тягами

 

верхней

 

или

 

нижней

 

секции

. 

Шаровые

 

краны

 

4 

и

 5 

соединены

 

между

 

собой

 

трубой

 18. 

Сверху

 

шарового

 

крана

 4 

установлена

 

труба

 17, 

а

 

снизу

 

шарового

 

крана

 5 

труба

 19, 

муфта

 20. 

Все

 

трубные

 

соединения

 

контрятся

 

контргайками

. 

Для

 

герметизации

 

резьбовых

 

соединений

 

используется

 

лен

, 

краска

. 

Верхняя

 

секция

 

смонтирована

 

на

 

швеллере

, 

на

 

нижнем

 

конце

 

которого

 

имеются

 

отверстия

 

для

 

соединения

 

швеллера

 

со

 

швеллером

 

средней

 

секции

. 

Приемный

 

узел

 7 (

рис

. 3.145) 

состоит

 

из

 

узла

 

фланца

 

и

 

упоров

 

и

 

приваривается

 

к

 

стенке

 

резервуара

 

с

 

наружной

 

стороны

 

в

 

нижней

 

его

 

части

. 

Узел

 

управления

 

состоит

 

из

 

ручки

, 

закрепленной

 

на

 

валу

 14. 

Герметизация

 

подвижного

 

соединения

 

узла

 

управления

 

достигается

 

за

 

счет

 

поджатия

 

сальников

 

фланцем

, 

нажимными

 

шпильками

 

и

 

гайками

. 

Отбор

 

пробы

 

осуществляется

 

следующим

 

образом

: 

•

 

Ручку

 

узла

 

управления

 8 (

рис

. 3.145) 

повернуть

 

вправо

 

до

 

упора

. 

Усилие

 

поворота

 

через

 

муфту

 16 

передается

 

на

 

вал

 15 

и

 

через

 

штифтовое

 

соединение

 14 

на

 

коромысло

 

нижней

 

секции

. 

При

 

повороте

 

коромысел

 

открываются

 

или

 

закрываются

 

шаровые

 

краны

. 

Сквозные

 

отверстия

 

шаров

 

совмещаются

 

с

 

боковыми

 

отверстиями

 

корпусов

 

кранов

, 

одновременно

 

перекрывая

 

и

 

открывая

 

нижние

 

отверстия

. 

Продукт

, 

находящийся

 

в

 

резервуаре

, 

поступает

 

через

 

боковые

 

отверстия

 

корпусов

 

шаровых

 

кранов

 

и

 

заполняет

 

секции

 

независимо

 

друг

 

от

 

друга

; 

239

240 

•

 

При

 

повороте

 

ручки

 

узла

 

управления

 

до

 

упора

 

влево

, 

сквозные

 

отверстия

 

шаров

 

совмещаются

 

с

 

верхними

 

и

 

нижними

 

отверстиями

 

корпусов

, 

перекрывая

 

боковые

 

отверстия

, 

отсекая

 

от

 

основного

 

продукта

 

столб

 

пробы

 

в

 

пробоотборной

 

колонне

. 

Проба

 

смешивается

 

и

 

поступает

 

в

 

специальную

 

пробоотборную

 

посуду

. 

Проба

, 

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

его

 

через

 

систему

 

труб

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

, 

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

 

в

 

резервуаре

. 

 

 

 

Рис. 3.145. Пробоотборник секционный ПСРП, ПСРП1: 

1. Кронштейн; 2. Нижняя секция; 3. Средняя секция; 4. Верхняя секция; 5. Кран 

сливной с патрубком; 6. Ограждение; 7. Приемный узел; 8. Узел управления;  

9. Основание; 10. Прокладка; 11. Шпилька; 12. Шайба; 13. Гайка; 14. Вал;  

15. Муфта; 16. Уголок 

240

241 

Порядок

 

отбора

 

пробы

: 

•

 

снять

 

ограждение

 6, 

открыть

 

кран

 5, 

слить

 

остатки

 

продукта

 

из

 

пробоотборной

 

колонны

 

в

 

посуду

. 

Закрыть

 

кран

 5. 

Повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 8 

вправо

 

до

 

упора

, 

выдержать

 

от

 15 

секунд

 

до

 5 

минут

 

в

 

зависимости

 

от

 

вязкости

 

продукта

; 

•

 

повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 8 

до

 

упора

 

влево

. 

Открыть

 

кран

 5. 

Слить

 

пробу

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

; 

•

 

закрыть

 

кран

 5. 

Закрепить

 

ограждение

 6 

на

 

приемном

 

узле

 7. 

Опломбировать

. 

 

 

 

Рис. 3.146. Средняя секция пробоотборника секционного ПСРП: 

1. Швеллер; 2, 3. Кронштейн; 4, 5. Шаровой кран; 6. Кронштейн; 7. Выдвижная 

пластина; 8. Коромысло; 9. Ось; 10. 11. Тяга; 12. Палец; 13. Болт; 14. 15. Гайки;  

16. Шайба; 17, 18, 19. Труба, 20. Муфта 

241

242 

3.7.29. 

Патрубок

 

вентиляционный

 

ПВ

 

 

 

Рис. 3.147. Патрубок вентиляционный ПВ 

 

Таблица

 3.88 

Технические

 

характеристики

 

ПВ

 

Наименование

 

параметра

 

ПВ

-

150 

ПВ

-

200 

ПВ

-

250 

ПВ

-

300 

ПВ

-

350 

ПВ

-

500 

Условный

 

проход

 

патрубка

, 

мм

 

150 

200 

250 

300 

350 

500 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

- 

диаметр

, D 

- 

высота

, 

Н

. 

 

 

260 

460 

 

 

315 

530 

 

 

370 

590 

 

 

435 

690 

 

 

485 

780 

 

 

640 

1090

Присоединительные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

: 

- 

диаметр

 

фланца

, D 

- 

диаметр

 

окружности

 

крепежных

 

отверстий

, D1 

- 

диаметр

 

крепежных

 

отверстий

, d 

- 

количество

 

отверстий

, n, 

шт

 

 

 

260 

 

225 

 

18 

8 

 

 

315 

 

280 

 

18 

8 

 

 

370 

 

335 

 

18 

12 

 

 

435 

 

395 

 

22 

12 

 

 

485 

 

445 

 

22 

12 

 

 

640 

 

600 

 

22 

16 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

16,8 

21,5 

31,7 

42,0 

48,0  82,0 

 

242