ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ - часть 15

 

  Главная      Учебники - Разные     ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     13      14      15      16     ..

 

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ - часть 15

 

 

227 

и

 

проходящим

 

через

 

него

 

газовоздушным

 

потоком

При

 

этом

 

достигается

 

снижение

 

температуры

 

газовоздушного

 

потока

 

до

 

безопасных

 

пределов

 

Таблица

 3.81 

Технические

 

характеристики

 

ОП

 

Наименование

 

параметра

 

ОП

-50

АА

 

ОП

-100

АА

Условный

 

проход

 

ДУ

мм

 

50 

100 

Пропускная

 

способность

 

при

 

сопротивлении

 

воздушного

 

потока

 118 

Па

м

3/

ч

 

25 

100 

Высота

 L, 

мм

 

80 

80 

Диаметр

 D, 

мм

 

140 

207 

Время

 

сохранения

 

мин

работоспособности

 

не

 

менее

 

10 

10 

Масса

кг

не

 

более

 

1,3 

2,4 

 

 

Рис. 3.134. Схема огнепреградителей ОП-50 и ОП-100: 

1 – огнепреграждающий элемент; 2 – корпус 

 

 

3.7.24. 

Огнепреградитель

 

угловой

 

ОПУ

-50 

 

  

Рис. 3.135. Огнепреградитель угловой ОПУ-50 

 

227

228 

 

Огнепреградитель

 

ОПУ

-50 

предназначен

 

для

 

предотвращения

 

проникновения

 

искр

 

и

 

пламени

 

в

 

газовое

 

и

 

межстенное

 

пространство

 

резервуара

предназначенного

 

для

 

хранения

 

нефтепродуктов

Технические

 

данные

Диаметр

 

условного

 

прохода

: 50 

мм

 

Допускаемая

 

вакууметрическая

 

высота

 

всасывания

: 5 

м

.

вод

.

ст

Габаритные

 

размеры

: H – 285 

мм

, B – 200 

мм

Д

2 – 180 

мм

Масса

не

 

более

: 8 

кг

 

 

Рис. 3.136. Огнепреградитель в сборе: 

1. Кассета; 2. Корпус; 3. Крышка; 4. Шайба; 5. Гайка; 6. Болт откидной;  

7. Кронштейн; 8. Кольцо; 9. Пружина;  10. Прокладка; 11. Шплинт 

 

Через

 

мелкую

 

латунную

 

сетку

 

фильтруется

 

нефтепродукты

поступающие

 

из

 

резервуара

 

в

 

топливораздаточные

 

колонки

Теплоемкость

 

этой

 

сетки

 

обеспечивает

 

гашение

 

пламени

 

в

 

случае

 

его

 

возникновения

 

в

 

трубопровде

Внутри

 

корпуса

 

устанавливается

 

сменная

 

кассета

которая

 

фиксируется

 

пружиной

Кассета

 

представляет

 

собой

 

алюминиевый

 

каркас

 

обтянутый

 

латунной

 

сеткой

При

 

необходимости

 

сетка

 

может

 

быть

 

заменена

 

на

 

новую

 

из

 

материала

 – 

сетка

 

полутампаковая

 0,5 

Н

 

ГОСТ

 6613-86. 

 

3.7.25. 

Предохранители

 

огневые

 

коммуникационные

 

типа

 

ПОК

 

 

Предохранители

 

огневые

 

коммуникационные

 

типа

 

ПОК

 

предназначены

 

для

 

установки

 

на

 

газо

и

 

нефтепроводах

 

с

 

рабочим

 

давлением

 

до

 1,6 

МПа

 (16 

кгс

/

см

2

и

 

служат

 

для

 

предотвращения

 

распространения

 

пламени

 

по

 

трубопроводу

 

в

 

случае

 

его

 

возникновения

228

229 

 

 

Рис. 3.137. Предохранители огневые коммуникационные типа ПОК 

 

Рис. 3.138. Предохранитель огневой коммуникационный типа ПОК 

 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

для

 

огнепреградителей

 

предусмотрены

 

исполнения

 

У

УХЛ

Т

 

категории

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТ

15150-69. 

Пример

 

условного

 

обозначения

ПОК

-50 

У

ТУ

 3689-002-0217636-93, 

где

ПОК

 – 

предохранитель

 

огневой

коммуникационный

; 50 – 

условный

 

проход

мм

У

 – 

климатическое

 

исполнение

229

230 

Таблица

 3.82 

Технические

 

характеристики

 

ПОК

 

Наименование

 

параметров

 

ПОК

-

50 

ПОК

-

80 

ПОК

-

100 

ПОК

-

150 

ПОК

-

200 

ПОК

-

250 

ПОК

-

350 

ПОК

-

500 

Условный

 

проход

Ду

мм

 

50 

80  100  150  200  250  350  500 

Пропускная

 

способность

 

при

 

сопротивлении

 

воздушному

 

потоку

 

118-20 

Па

м

3

/

ч

не

 

менее

 

25*  75*  100* 215* 380* 600*  900*  2950*

Масса

кг

не

 

более

 

22 

30 

39 

56 

61  150  305  610 

 

Таблица

 3.83 

Габаритные

 

и

 

присоединительные

 

размеры

 

ПОК

 

Наименование

 

параметров

 

ПОК

-

50 

ПОК

-

80 

ПОК

-

100 

ПОК

-

150 

ПОК

-

200 

ПОК

-

250 

ПОК

-

350 

ПОК

 

-500

Присоединительные

 

размеры

мм

не

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

межцентровое

 

расстояние

 

Д

125  160  180  240  295  355  470  650 

диаметр

 

отверстий

 d  18 

18 

18 

22 

22 

26 

26 

33 

количество

 

отверстий

 

п

шт

12 

12 

16 

20 

Габаритные

 

размеры

мм

не

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметр

 

Д

 

215  245  280  335  460  520  710  910 

высота

 

Н

 

300  347  380  430  490  575  737  932 

 

 

3.7.26. 

Патрубок

 

приемо

-

раздаточный

 

ППР

 

 

Патрубки

 

приемораздаточные

 

ППР

 

являются

 

составной

 

частью

 

резервуара

 

и

 

предназначены

 

для

 

подсоединения

 

запорной

 

арматуры

хлопушки

 

и

 

другого

 

оборудования

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

патрубки

 

изготовляются

 

в

 

исполнениях

 

У

 (

умеренный

 

климат

и

 

УХЛ

 (

холодный

 

климат

 

с

 

нижним

 

пределом

 

температуры

 

эксплуатации

 

до

 

–60 °

С

), 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

230

231 

 

Рис. 3.139. Патрубок приемо-раздаточный ППР 

 

Таблица

 3.84 

Технические

 

характеристики

 

ППР

 

Обозна

-

чение

 

изделия

 

ДУ

мм

 

h, 

мм

 

Присоединительные

 

размеры

 

фланцев

 

на

 

условное

 

давление

 

МПа

, (

кг

/

см

2) 

Габаритные

 

размеры

мм

не

 

более

 

Масс

кг

 

D1, 

мм

 

В

мм

 

к

шт

.

D2, 

мм

 

А

мм

n, 

шт

.

длина

 

L, 

мм

 

Диаметр

 

D, 

мм

 

для

 

запорной

 

арматуры

 1,0 

(10) 

для

 

хлопушек

0,6 (6 ) 

 

ППР

-80 

80  200  160  18 

4  150 18 4 

300 

200 

9,5 

ППР

-100  100  200  180  18 

8  170 18 4 

300 

240 

13,6 

ППР

-150  150  200  240  22 

8  225 18 8 

300 

300 

22,5 

ППР

-200  200  250  295  22 

8  280 18 8 

350 

350 

33,0 

ППР

-250  250  250  350  22  12  335 22 12  380 

440 

49,0 

ППР

-300  300  250  400  22  12  395 22 12  380 

520 

64,0 

ППР

-350  350  300  460  22  12  445 22 12  380 

600 

82,0 

ППР

-400  400  300  525  30  16  495 22 16  565 

820 

161,0

ППР

-500  500  400  650  33  20  650 33 20  625 

960 

250 

ППР

-600  600  400  770  36  20  770 36 20  705 

1100 

320 

231

232 

 

Рис. 3.140. Устройство ППР: 

1 – фланец для арматуры; 2 – кольцо опорное; 3 – патрубок;  

4 – фланец для подсоединения хлопушки; 5 – усиливающие косынки 

 

Фланцы

 

для

 

запорной

 

арматуры

 

и

 

хлопушки

 

рассчитаны

 

на

 

условное

 

давление

 1,6 (16) 

МПа

 (

кг

/

см

2). 

Средний

 

срок

 

службы

 – 10 

лет

Устройство

 

Патрубок

 

ППР

 

состоит

 

из

 

следующих

 

основных

 

частей

фланца

 1 

для

 

подсоединения

 

запорной

 

арматуры

кольца

 

опорного

 2 

для

 

усиления

 

места

 

установки

 

патрубка

 

на

 

резервуаре

трубы

 

патрубка

 3, 

фланца

 4 

для

 

подсоединения

 

хлопушки

 

внутри

 

резервуара

усиливающих

 

косынок

 5. 

 

3.7.27. 

Пробоотборник

 

секционный

 

ПСР

 

 

Пробоотборник

 

секционный

 

ПСР

 

предназначен

 

для

 

отбора

 

проб

 

по

 

всей

 

высоте

 

наземных

 

резервуаров

 

с

 

нефтепродуктами

 

с

 

нормальным

 

и

 

повышенным

 

давлением

Проба

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

его

 

через

 

систему

 

труб

 

верхней

средних

 

и

 

нижней

 

секций

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

 

в

 

резервуаре

Монтаж

 

пробоотборника

 

производится

 

на

 

новом

 

резервуаре

 

и

 

на

 

резервуарах

 

после

 

реконструкции

 

или

 

ремонта

Пробоотборник

 

является

 

комплектующим

 

изделием

 

вертикальных

 

цилиндрических

 

232

233 

резервуаров

 

и

 

устанавливается

 

внутри

 

них

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

пробоотборник

 

изготовляется

 

в

 

исполнении

 

УХЛ

У

 

и

 

Т

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

Таблица

 3.85 

Технические

 

характеристики

 

ПСР

 

Наименование

 

параметра

 

Величина

 

Диаметр

 

условного

 

прохода

мм

 

15 

Объем

 

пробы

 1 

м

 

пробоотборной

 

колонны

л

 

0.150+-0.005 

Время

 

забора

 

образца

мин

не

 

более

 

Максимальная

 

вязкость

 

продукта

сСт

 

11 

Температура

 

продукта

С

минимальная

 

максимальная

 

-40 +80 

Гидростатическое

 

давление

 

в

 

резервуаре

МПа

не

 

более

 

0.16 

Количество

 

средних

 

секций

шт

., 

не

 

более

 * 

Высота

 

резервуара

м

не

 

более

 

18 

Габаритные

 

размеры

мм

не

 

более

 

длина

 

ширина

 

высота

 

 

710 

450 

18100 

Масса

кг

не

 

более

 * 

360 

* - 

Количество

 

средних

 

секций

высота

 

и

 

масса

 

пробоотборника

 

уточняются

 

и

 

согласовываются

 

с

 

заказчиком

 

и

 

зависят

 

от

 

высоты

 

резервуара

 

 

Таблица

 3.86 

Количество

 

секций

 

пробоотборника

 

в

 

зависимости

 

от

 

высоты

 

резервуара

 

Высота

 

резервуара

м

 

Обозначения

 

пробоотборника

 

нижние

 

секции

 

средние

 

секции

 

верхние

 

секции

 

17–18 

ПСР

 

15–16 

ПСР

-15 

13–14 

ПСР

-13 

11–12 

ПСР

-11 

9–10 

ПСР

-9 

7–8 

ПСР

-7 

5–6 

ПСР

-5 

ПСР

-4 

– 

специальная

 

с

 

двумя

 

кранами

 

 

233

234 

 

Рис. 3.141. Пробоотборник секционный ПСР 

 

Рис. 3.142. Средняя секция пробоотборника секционного ПСР: 

1. Муфта; 2. Кронштейн; 3. Шаровый кран; 4. 5, 6. Труба; 7. Ось; 8, 9. Тяга;  

10. Палец; 11. Коромысло 

234

235 

 

Рис. 3.143. Пробоотборник секционный ПСР: 

1. Световой люк; 2. Кронштейн; 3. Средняя секция; 4. Нижний кронштейн; 

 5. Верхняя секция; 6. Ограждение; 7. Сливной кран с патрубком; 8. Нижняя 

секция; 9. Узел управления; 10. Приемный узел; 11. Компенсатор; 12. Шпильки; 

13. Шайбы; 14. Гайки 

 

Пробоотборник

 (

рис

. 3.143) 

состоит

 

из

 

светового

 

люка

 1, 

кронштейнов

 2, 

средних

 

секций

 3, 

нижнего

 

кронштейна

 4, 

верхней

 

секции

 

5, 

ограждения

 6, 

сливного

 

крана

 

с

 

патрубком

 7, 

нижней

 

секции

 8, 

узла

 

управления

 9 

и

 

приемного

 

узла

 10. 

Трубопроводы

 

нижней

 8, 

средних

 3, 

верхней

 5 

секций

 

крепятся

 

между

 

собой

 

посредством

 

муфтовых

 

соединений

 (

рис

. 3.142). 

Нижняя

 

секция

 8 

резьбовым

 

креплением

 

соединена

 

со

 

сливным

 

краном

 

и

 

патрубком

 7. 

Секции

 3, 5, 8 

и

 

сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 7 

образуют

 

пробоотборную

 

колонну

которая

 

является

 

сливной

Верхняя

средние

 

и

 

нижняя

 

секции

 

крепятся

 

на

 

кронштейнах

 2, 

которые

 

привариваются

 

к

 

стенке

 

внутри

 

резервуара

верхняя

 

секция

 

дополнительно

 

крепится

 

к

 

перемычке

 

светового

 

люка

а

 

нижняя

 

секция

 –  

к

 

нижнему

 

кронштейну

 4. 

Сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 

крепится

 

к

 

фланцу

 

приемного

 

узла

 10. 

Световой

 

люк

 

состоит

 

из

 

корпуса

крышки

 

и

 

прокладки

К

 

корпусу

 

при

 

помощи

 

болтов

 

и

 

гаек

 

присоединяется

 

перемычка

на

 

которой

 

крепится

 

труба

 

верхней

 

секции

Световой

 

люк

 

монтируется

 

с

 

помощью

 

сварки

 

в

 

крыше

 

резервуара

Монтаж

 

секций

 

пробоотборника

 

производится

 

через

 

световой

 

люк

Кронштейны

 2 

для

 

235

236 

крепления

 

секций

 

привариваются

 

на

 

стенке

 

внутренней

 

стороны

 

резервуара

 

с

 

интервалом

 1000±1 

мм

Средняя

 

секция

 (

рис

. 3.142) 

состоит

 

из

 

двух

 

шаровых

 

кранов

 3, 

соединенных

 

между

 

собой

 

трубой

 5. 

К

 

шаровым

 

кранам

 

крепятся

 

снизу

 

на

 

резьбе

 

труба

 4 

с

 

муфтой

 1, 

кронштейн

 

и

 

сверху

 

труба

 6. 

На

 

осях

 

шаровых

 

кранов

 

штифтами

 

крепятся

 

коромысла

 11, 

на

 

которых

 

с

 

помощью

 

осей

 7 

устанавливаются

 

тяги

 8 

и

 9. 

Палец

 10 – 

технологический

после

 

монтажа

 

пробоотборника

 

в

 

резервуаре

 

удаляется

Нижний

 

кронштейн

 4 (

рис

. 3.143) 

сварной

 

конструкции

 

устанавливается

 

на

 

дне

 

резервуара

Кронштейн

 

крепится

 

к

 

основанию

 

через

 

компенсатор

 11 

шпильками

 

12, 

шайбами

 13 

и

 

гайками

 14. 

Верхняя

 

секция

 

состоит

 

из

 

шарового

 

крана

к

 

которому

 

на

 

резьбе

 

сверху

 

и

 

снизу

 

крепятся

 

трубы

 

и

 

кронштейны

На

 

оси

 

шарового

 

крана

 

крепится

 

коромысло

на

 

котором

 

с

 

помощью

 

осей

 

устанавливаются

 

тяги

Ограждение

 6 

сварной

 

конструкции

 

крепится

 

болтами

 

к

 

приемному

 

узлу

 10. 

Сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 

состоит

 

из

 

сливного

 

крана

фланца

трубы

 

и

 

гайки

Нижняя

 

секция

 

состоит

 

из

 

двух

 

шаровых

 

кранов

соединенных

 

между

 

собой

 

трубой

К

 

шаровым

 

кранам

 

нижней

 

секции

 

крепятся

 

снизу

 

на

 

резьбе

 

угольник

кронштейны

а

 

сверху

 – 

труба

На

 

осях

 

шаровых

 

кранов

 

крепятся

 

коромысла

на

 

которых

 

устанавливаются

 

тяги

Приемный

 

узел

 10 (

рис

. 3.143) 

состоит

 

из

 

фланца

упоров

 

и

 

приваривается

 

к

 

стенке

 

с

 

наружной

 

стороны

 

в

 

нижней

 

части

 

резервуара

Для

 

отбора

 

пробы

 

ручку

 

узла

 

управления

 9 (

рис

. 3.143) 

повернуть

 

вправо

 

до

 

упора

Усилие

 

поворота

 

передается

 

на

 

вал

 

через

 

муфту

 

и

 

штифтовое

 

соединение

 

на

 

нижнее

 

коромысло

 

секции

С

 

коромыслом

 

шарнирно

 

соединены

 

тяги

 

нижней

средних

 

и

 

верхней

 

секций

Поворачивая

 

коромысла

открываются

 

или

 

закрываются

 

шаровые

 

краны

Сквозные

 

отверстия

 

кранов

 

совмещаются

 

с

 

боковыми

 

отверстиями

одновременно

 

перекрывая

 

верхние

 

и

 

открывая

 

нижние

 

отверстия

 

корпусов

Продукт

находящийся

 

в

 

резервуаре

поступает

 

через

 

боковые

 

отверстия

 

корпусов

 

шаровых

 

кранов

 

и

 

заполняет

 

секции

 

независимо

 

друг

 

от

 

друга

При

 

повороте

 

ручки

 

узла

 

управления

 

до

 

упора

 

влево

 

сквозные

 

отверстия

 

шаров

 

совмещаются

 

с

 

верхними

 

и

 

нижними

 

отверстиями

 

корпусов

перекрывая

 

боковые

 

отверстия

отсекая

 

от

 

основного

 

продукта

 

столб

 

пробы

 

в

 

пробоотборной

 

колонне

Проба

 

смешивается

 

и

 

поступает

 

в

 

специальную

 

пробоотборную

 

посуду

Проба

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

ее

 

через

 

систему

 

труб

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

находящемуся

 

в

 

резервуаре

Порядок

 

отбора

 

пробы

 

снять

 

ограждение

 6 (

рис

 3.143); 

236

237 

 

открыть

 

кран

 7, 

слить

 

остатки

 

продукта

 

из

 

пробоотборной

 

колонны

 

в

 

посуду

 

закрыть

 

кран

 7; 

 

повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 9 

вправо

 

до

 

упора

В

 

зависимости

 

от

 

вязкости

 

продукта

 

выдержать

 

от

 15 

секунд

 

до

 5 

минут

 

повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 9 

до

 

упора

 

влево

 

открыть

 

кран

 7. 

Слить

 

пробу

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

 

закрыть

 

кран

 7. 

Закрепить

 

ограждение

 6 

на

 

приемном

 

узле

 10. 

Опломбировать

 

3.7.28. 

Пробоотборник

 

секционный

 

ПСРП

 

 

 

Рис. 3.144. Пробоотборник секционный ПСРП 

 

Пробоотборники

 

секционные

 

ПСРП

 

предназначены

 

для

 

отбора

 

проб

 

нефтепродуктов

 

по

 

всей

 

высоте

 

наземных

 

резервуаров

 

с

 

понтоном

 

с

 

нормальным

 

и

 

повышенным

 

давлением

Проба

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

ее

 

через

 

систему

 

труб

 

верхней

средних

 

и

 

нижней

 

секций

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

 

в

 

резервуаре

Монтаж

 

пробоотборника

 

производится

 

на

 

новом

 

резервуаре

 

и

 

на

 

резервуарах

 

после

 

реконструкции

 

или

 

ремонта

237

238 

Пробоотборник

 

является

 

комплектующим

 

изделием

 

вертикальных

 

цилиндрических

 

резервуаров

 

с

 

понтоном

 

и

 

устанавливается

 

внутри

 

них

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

пробоотборник

 

изготовляется

 

в

 

исполнении

 

УХЛ

У

 

и

 

Т

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТ

 15150-69. 

 

Таблица

 3.87 

Технические

 

характеристики

 

ПСРП

 

Наименование

 

параметра

 

ПСРП

 

Диаметр

 

условного

 

прохода

мм

 

15 

Объем

 

пробы

 1 

м

 

пробоотборной

 

колонны

л

 

0.150+-0.005 

Время

 

забора

 

образца

мин

не

 

более

 

Максимальная

 

вязкость

 

продукта

сСт

 

11 

Температура

 

продукта

С

минимальная

 

максимальная

 

-40 

+80 

Гидростатическое

 

давление

 

в

 

резервуаре

МПа

не

 

более

 

0.16 

Количество

 

средних

 

секций

шт

., 

не

 

более

 * 

Высота

 

резервуара

м

не

 

более

 

18 

Габаритные

 

размеры

мм

не

 

более

 

длина

 

ширина

 

высота

 * 

1435 

450 

18050 

Масса

кг

не

 

более

 * 

460 

* - 

Количество

 

средних

 

секций

высота

 

и

 

масса

 

пробоотборника

 

уточняются

 

и

 

согласовываются

 

с

 

заказчиком

 

и

 

зависят

 

от

 

высоты

 

резервуара

 

 

Пробоотборник

 (

рис

. 3.145) 

состоит

 

из

 

кронштейна

 1, 

нижней

 

секции

 

2, 

средних

 

секций

 3, 

верхней

 

секции

 4, 

крана

 

сливного

 

с

 

патрубком

 5, 

ограждения

 6, 

приемного

 

узла

 7 

и

 

узла

 

управления

 8. 

Трубопроводы

 

нижней

 2, 

средних

 3 

и

 

верхней

 4 

секций

 

крепятся

 

между

 

собой

 

посредством

 

муфтовых

 

соединений

Швеллеры

 

этих

 

секций

 

соединяются

 

между

 

собой

 

посредством

 

болтовых

 

соединений

Нижняя

 

секция

 2 

резьбовым

 

креплением

 

соединена

 

со

 

сливным

 

краном

 

с

 

патрубком

 5. 

Секции

 2, 3, 4 

и

 

сливной

 

кран

 5 

образуют

 

пробоотборную

 

колонну

которая

 

является

 

сливной

Все

 

секции

 

смонтированы

 

в

 

трубе

 

понтона

входящей

 

в

 

состав

 

резервуара

 

с

 

понтоном

Нижняя

 

секция

 2 

валом

 15 

и

 

муфтой

 16 

связана

 

с

 

узлом

 

управления

 8, 

закрытым

 

ограждением

 6. 

Узел

 

управления

 8 

устанавливается

 

на

 

боковой

 

стенке

 

резервуара

 

напротив

 

трубы

 

понтона

Сливной

 

кран

 

с

 

патрубком

 5 

крепится

 

к

 

фланцу

 

приемного

 

узла

 7. 

Швеллер

 

нижней

 

секции

 2 

закрепляется

 

на

 

кронштейне

 1, 

который

 

238

239 

в

 

свою

 

очередь

 

установлен

 

на

 

основании

 9, 

приваренном

 

к

 

дну

 

резервуара

Кронштейн

 1 

сварной

 

конструкции

 

устанавливается

 

на

 

дне

 

резервуара

Кронштейн

 

крепится

 

к

 

основанию

 9 

через

 

прокладки

 18 

шпильками

 11, 

шайбами

 12 

и

 

гайками

 13. 

Нижняя

 

секция

 

смонтирована

 

на

 

швеллере

На

 

верхнем

 

конце

 

швеллера

 

имеются

 

отверстия

 

для

 

соединения

 

со

 

швеллером

 

средней

 

секции

На

 

кронштейнах

приваренных

 

к

 

швеллеру

установлены

 

шаровые

 

краны

Средняя

 

секция

 (

рис

. 3.146) 

смонтирована

 

на

 

швеллере

 1, 

на

 

нижнем

 

конце

 

которого

 

имеются

 

отверстия

 

для

 

соединения

 

швеллера

 1 

со

 

швеллером

 

нижней

 

или

 

средней

 

секции

Верхние

 

крепежные

 

отверстия

 

предназначены

 

для

 

соединения

 

швеллера

 1 

со

 

швеллером

 

следующей

 

средней

 

секции

 

или

 

со

 

швеллером

 

верхней

 

секции

На

 

кронштейнах

 2 

и

 3, 

приваренных

 

к

 

швеллеру

 1, 

установлены

 

шаровые

 

краны

 4 

и

 5. 

Между

 

кронштейном

 3 

и

 

шаровым

 

краном

 5 

установлен

 

кронштейн

 6 

с

 

выдвижной

 

пластиной

 7. 

Выдвижная

 

пластина

 

служит

 

для

 

расклинивания

 

средней

 

секции

 

в

 

зависимости

 

от

 

диаметра

 

трубы

 

понтона

По

 

такому

 

же

 

принципу

 

крепятся

 

верхняя

 

и

 

нижняя

 

секции

На

 

осях

 

шаровых

 

кранов

 4 

и

 

штифтами

 

крепится

 

коромысло

 8, 

на

 

которое

 

с

 

помощью

 

осей

 9 

крепятся

 

тяги

 10 

и

 11. 

Пальцы

 12 – 

технологические

которые

 

после

 

монтажа

 

пробоотборника

 

удаляются

Болты

 13, 

гайки

 14, 15 

и

 

шайбы

 16, 

установленные

 

в

 

тягах

 10 

и

 11, 

служат

 

для

 

соединения

 

тяг

 

средней

 

секции

 

с

 

соответствующими

 

тягами

 

верхней

 

или

 

нижней

 

секции

Шаровые

 

краны

 

и

 5 

соединены

 

между

 

собой

 

трубой

 18. 

Сверху

 

шарового

 

крана

 4 

установлена

 

труба

 17, 

а

 

снизу

 

шарового

 

крана

 5 

труба

 19, 

муфта

 20. 

Все

 

трубные

 

соединения

 

контрятся

 

контргайками

Для

 

герметизации

 

резьбовых

 

соединений

 

используется

 

лен

краска

Верхняя

 

секция

 

смонтирована

 

на

 

швеллере

на

 

нижнем

 

конце

 

которого

 

имеются

 

отверстия

 

для

 

соединения

 

швеллера

 

со

 

швеллером

 

средней

 

секции

Приемный

 

узел

 7 (

рис

. 3.145) 

состоит

 

из

 

узла

 

фланца

 

и

 

упоров

 

и

 

приваривается

 

к

 

стенке

 

резервуара

 

с

 

наружной

 

стороны

 

в

 

нижней

 

его

 

части

Узел

 

управления

 

состоит

 

из

 

ручки

закрепленной

 

на

 

валу

 14. 

Герметизация

 

подвижного

 

соединения

 

узла

 

управления

 

достигается

 

за

 

счет

 

поджатия

 

сальников

 

фланцем

нажимными

 

шпильками

 

и

 

гайками

Отбор

 

пробы

 

осуществляется

 

следующим

 

образом

 

Ручку

 

узла

 

управления

 8 (

рис

. 3.145) 

повернуть

 

вправо

 

до

 

упора

Усилие

 

поворота

 

через

 

муфту

 16 

передается

 

на

 

вал

 15 

и

 

через

 

штифтовое

 

соединение

 14 

на

 

коромысло

 

нижней

 

секции

При

 

повороте

 

коромысел

 

открываются

 

или

 

закрываются

 

шаровые

 

краны

Сквозные

 

отверстия

 

шаров

 

совмещаются

 

с

 

боковыми

 

отверстиями

 

корпусов

 

кранов

одновременно

 

перекрывая

 

и

 

открывая

 

нижние

 

отверстия

Продукт

находящийся

 

в

 

резервуаре

поступает

 

через

 

боковые

 

отверстия

 

корпусов

 

шаровых

 

кранов

 

и

 

заполняет

 

секции

 

независимо

 

друг

 

от

 

друга

239

240 

 

При

 

повороте

 

ручки

 

узла

 

управления

 

до

 

упора

 

влево

сквозные

 

отверстия

 

шаров

 

совмещаются

 

с

 

верхними

 

и

 

нижними

 

отверстиями

 

корпусов

перекрывая

 

боковые

 

отверстия

отсекая

 

от

 

основного

 

продукта

 

столб

 

пробы

 

в

 

пробоотборной

 

колонне

Проба

 

смешивается

 

и

 

поступает

 

в

 

специальную

 

пробоотборную

 

посуду

Проба

отобранная

 

пробоотборником

 

путем

 

выделения

 

в

 

резервуаре

 

столбика

 

продукта

 

по

 

всей

 

высоте

 

резервуара

 

и

 

слива

 

его

 

через

 

систему

 

труб

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

по

 

своему

 

составу

 

соответствует

 

продукту

 

в

 

резервуаре

 

 

 

Рис. 3.145. Пробоотборник секционный ПСРП, ПСРП1: 

1. Кронштейн; 2. Нижняя секция; 3. Средняя секция; 4. Верхняя секция; 5. Кран 

сливной с патрубком; 6. Ограждение; 7. Приемный узел; 8. Узел управления;  

9. Основание; 10. Прокладка; 11. Шпилька; 12. Шайба; 13. Гайка; 14. Вал;  

15. Муфта; 16. Уголок 

240

241 

Порядок

 

отбора

 

пробы

 

снять

 

ограждение

 6, 

открыть

 

кран

 5, 

слить

 

остатки

 

продукта

 

из

 

пробоотборной

 

колонны

 

в

 

посуду

Закрыть

 

кран

 5. 

Повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 8 

вправо

 

до

 

упора

выдержать

 

от

 15 

секунд

 

до

 5 

минут

 

в

 

зависимости

 

от

 

вязкости

 

продукта

 

повернуть

 

ручку

 

узла

 

управления

 8 

до

 

упора

 

влево

Открыть

 

кран

 5. 

Слить

 

пробу

 

в

 

пробоотборную

 

посуду

 

закрыть

 

кран

 5. 

Закрепить

 

ограждение

 6 

на

 

приемном

 

узле

 7. 

Опломбировать

 

 

 

Рис. 3.146. Средняя секция пробоотборника секционного ПСРП: 

1. Швеллер; 2, 3. Кронштейн; 4, 5. Шаровой кран; 6. Кронштейн; 7. Выдвижная 

пластина; 8. Коромысло; 9. Ось; 10. 11. Тяга; 12. Палец; 13. Болт; 14. 15. Гайки;  

16. Шайба; 17, 18, 19. Труба, 20. Муфта 

241

242 

3.7.29. 

Патрубок

 

вентиляционный

 

ПВ

 

 

 

Рис. 3.147. Патрубок вентиляционный ПВ 

 

Таблица

 3.88 

Технические

 

характеристики

 

ПВ

 

Наименование

 

параметра

 

ПВ

-

150 

ПВ

-

200 

ПВ

-

250 

ПВ

-

300 

ПВ

-

350 

ПВ

-

500 

Условный

 

проход

 

патрубка

мм

 

150 

200 

250 

300 

350 

500 

Габаритные

 

размеры

мм

не

 

более

 

диаметр

, D 

высота

Н

 

 

260 

460 

 

 

315 

530 

 

 

370 

590 

 

 

435 

690 

 

 

485 

780 

 

 

640 

1090

Присоединительные

 

размеры

мм

не

 

более

диаметр

 

фланца

, D 

диаметр

 

окружности

 

крепежных

 

отверстий

, D1 

диаметр

 

крепежных

 

отверстий

, d 

количество

 

отверстий

, n, 

шт

 

 

 

260 

 

225 

 

18 

 

 

315 

 

280 

 

18 

 

 

370 

 

335 

 

18 

12 

 

 

435 

 

395 

 

22 

12 

 

 

485 

 

445 

 

22 

12 

 

 

640 

 

600 

 

22 

16 

Масса

кг

не

 

более

 

16,8 

21,5 

31,7 

42,0 

48,0  82,0 

 

242

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     13      14      15      16     ..