ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ - часть 13

195 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

фильтры

 

изготовляются

 

в

 

исполнениях

 

У

 

и

 

УХЛ

, 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150- 69. 

Пример

 

обозначения

: 

ФП

-80 

У

1, 

где

: 80 – 

условный

 

проход

;

У

1 – 

климатическое

 

исполнение

. 

 

3.7.3. 

Фильтр

 

сливной

 

ФС

 

 

 

Рис. 3.96. Фильтр сливной ФС 

 

Таблица

 3.61 

Технические

 

характеристики

 

ФС

 

Наименование

 

параметров

 

ФС

-1 

присоединение

 

ФС

-2 

присоединение

 

резьбовое

 

фланцевое

 

резьбовое

 

фланцевое

 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

длина

 L  186 

188 

186 

188 

ширина

 B 253 

253 

309 

309 

высота

 H  276 

276 

276 

276 

Резьба

 

присоединительная

 

G 

входной

 

патрубок

 

G3 

G3 

G3 

G3 

выходной

 

патрубок

 

G4 

- 

G4 

- 

Присоединительные

 

размеры

, 

мм

 

D 

- 

205 

- 

205 

D1 

- 

170 

- 

170 

d 

- 

18 

- 

18 

n, 

шт

 

- 

4 

- 

4 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

  

4,2 

7,2 

5,2 

8,2 

 

 

 

195

196 

Фильтры

 

сливные

 

ФС

-1,

ФС

-2 

предназначены

 

для

 

грубой

 

очистки

 

от

 

механических

 

примесей

 

нефтепродуктов

 

сливаемых

 

в

 

резервуары

 

нефтебаз

 

и

 

АЗС

. 

Фильтры

 

входят

 

в

 

комплект

 

сливного

 

устройства

 

и

 

устанавливаются

 

на

 

приемную

 

трубу

 

резервуара

. 

Фильтры

 

сливные

 

выпускаются

 

в

 

двух

 

исполнениях

: 

ФС

-1 

с

 

одним

 

входным

 

патрубком

; 

ФС

-2 

с

 

двумя

 

выходными

 

патрубками

, 

причем

 

как

 

с

 

резьбовым

, 

так

 

и

 

с

 

фланцевым

 

присоединением

. 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

фильтры

 

сливные

 

изготавливаются

 

в

 

исполнении

 

У

 

и

 

УХЛ

, 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

Пример

 

обозначения

: 

ФС

-1 

УХЛ

1, 

где

 

УХЛ

1 – 

климатическое

 

исполнение

. 

 

Рис. 3.97. Общий вид фильтра сливного ФС-2  

(ФС-1 – с одним входным патрубком): 

1  – корпус; 2  – крышка; 3  – входной патрубок; 4  – выходной патрубок 

(резьбовой); 5  – выходной патрубок (фланцевый); 6  – сетчатый фильтр 

 

 

3.7.4. 

Фильтр

 

сливной

 

ФСН

-80 

 

 

Рис. 3.98. Фильтр сливной ФСН-80 

196

197 

Фильтры

 

сливные

 

для

 

нефтепродуктов

 

предназначены

 

для

 

слива

 

нефтепродуктов

 

в

 

резервуары

 

закрытым

 

способом

, 

обеспечивающим

 

фильтрацию

 

сливаемого

 

нефтепродукта

 

от

 

механических

 

примесей

 

и

 

защиту

 

от

 

попадания

 

пламени

 

и

 

искр

 

внутрь

 

резервуаров

, 

хранящих

 

нефть

 

и

 

нефтепродукты

. 

Технические

 

характеристики

: 

•    Обозначение

 

фильтра

: 

ФСН

 

•    Диаметр

 

условн

. 

прохода

, 

присоединяемого

 

трубопровода

: 80 

•    Условное

 

давление

 

в

 

МПа

 (

кг

/

см

2): 0,1(1) 

•    Габаритные

 

размеры

 

в

 

см

, 

не

 

более

: 

Длина

 = 410, 

Высота

 = 460, 

Ширина

 = 250 

•    Масса

, 

кг

, 

не

 

более

: 18 

Устройство

 

и

 

принцип

 

работы

: 

Через

 

мелкую

 

латунную

 

сетку

 

фильтруются

 

нефтепродукты

, 

поступающие

 

в

 

резервуар

. 

Теплоемкость

 

этой

 

сетки

 

обеспечивает

 

гашение

 

пламени

 

в

 

случае

 

его

 

возникновения

 

в

 

трубопроводе

. 

Внутри

 

корпуса

 

устанавливается

 

сменная

 

кассета

, 

которая

 

фиксируется

 

пружиной

. 

Кассета

 

представляет

 

собой

 

алюминиевый

 

каркас

, 

обтянутый

 

латунной

 

сеткой

. 

При

 

необходимости

 

сетка

 

может

 

быть

 

заменена

 

на

 

новую

. 

Сетка

 

полутомпаковая

 0,5

Н

 

ГОСТ

 6613-86. 

Техническое

 

обслуживание

: 

Периодически

 

один

 

раз

 

в

 

год

, 

или

 

по

 

мере

 

засорения

, 

фильтр

 

открывается

 

для

 

очистки

 

кассеты

 

и

 

отстойника

 

от

 

грязи

. 

При

 

профилактических

 

осмотрах

 

кассета

 

промывается

 

бензином

 

и

 

ли

 

растворителем

 

и

 

продувается

 

сжатым

 

воздухом

. 

Фильтры

 

должны

 

периодически

 

один

-

два

 

раза

 

в

 

месяц

 

осматриваться

 

при

 

температуре

 -10 

С

 

и

 

ниже

, 

крепежные

 

гайки

 

должны

 

смачиваться

 

жидкостью

 

СОЖ

 (

тосол

). 

 

3.7.5. 

Генератор

 

пены

 

средней

 

кратности

 

ГПСС

 

 

 

Рис. 3.99. Генератор пены средней кратности ГПСС 

197

198 

Генератор

 

пены

 

средней

 

кратности

 

стационарный

, 

предназначен

 

к

 

применению

 

в

 

стационарных

 

установках

 

пенного

 

пожаротушения

 

резервуаров

 

с

 

нефтью

 

и

 

нефтепродуктами

. 

Генератор

 

может

 

применяться

 

с

 

указанной

 

целью

 

в

 

других

 

отраслях

 

промышленности

 

в

 

пределах

 

его

 

технической

 

возможности

. 

Генератор

 

соответствует

 

климатическому

 

исполнению

 

У

 

категории

 

размещения

 1, 

условиям

 

работы

 

в

 

атмосфере

 

типа

 II  

ГОСТ

 15150-69. 

Таблица

 3.62 

Технические

 

характеристики

 

ГПСС

 

Наименование

 

параметров

 

ГПСС

-600

ГПСС

-2000 

ГПСС

-2000

А

Давление

 

перед

 

распылителем

, 

МПа

 

 

0,6 - 0,8 

 

Расход

 

раствора

 

пенообразователя

, 

л

/

с

 

5-8 

17- 

21 

Кратность

 

пены

, 

не

 

менее

 

 

70 

 

Давление

 

перед

 

распылителем

 

при

 

автоматическом

 

срабатывании

 

затвора

, 

МПа

, 

не

 

более

 

 

0,32 

 

Усилие

 

срабатывания

 

ручного

 

привода

, H 

не

 

менее

 

 

80 

 

не

 

более

 

90 

 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

длина

 

600 

900 

920 

ширина

570 

620 

1100 

высота

 

570 

620 

610 

Материал

 

колеса

 

34 

52 

100 

 

 

 

Рис. 3.100. Общий вид устройства генератора ГПСС: 

1. Корпус; 2. Распылитель; 3. Кассета; 4. Сетка; 5. Крышки; 

6,7. Фланцы; 8. Заслонка; 9. Вилка; 10. Канат; 11. Ручка; 12 .Тяга 

198

199 

Пример

 

обозначения

: 

генератор

 

ГПСС

-600 

У

1, 

где

 

Г

 – 

генератор

; 

П

 – 

пены

; 

С

 – 

средней

 

кратности

; 

С

 – 

стационарный

;  

600 – 

производительность

 

по

 

пене

, 

с

; 

У

1 – 

климатическое

 

исполнение

. 

 

3.7.6. 

Хлопушки

 

ХП

 

 

 

Рис. 3.101. Хлопушки ХП 

 

Хлопушка

 

предназначена

 

для

 

предотвращения

 

потерь

 

нефти

  

и

 

нефтепродуктов

 

из

 

резервуара

 

в

 

случае

 

разрыва

 

технологических

 

трубопроводов

 

или

 

отказа

 

размещенных

 

на

 

нем

 

запорных

 

устройств

.  

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

хлопушки

 

изготовляются

 

в

 

исполнениях

 

У

 (

умеренный

 

климат

) 

и

 

УХЛ

 

(

холодный

 

климат

 

с

 

нижним

 

пределом

 

температуры

 

эксплуатации

  

до

 -60°

С

), 

категория

 

размещения

 3 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

Крышки

 

хлопушек

 

изготовляются

 

из

 

искробезопасных

 

материалов

 

(

алюминиевых

 

сплавов

), 

корпуса

 

хлопушек

 

ХП

-80, 

ХП

-150 

также

 

изготовляются

 

из

 

алюминиевых

 

сплавов

, 

а

 

корпуса

 

хлопушек

 

с

 

условным

 

проходом

 200 

мм

 

и

 

более

 – 

из

 

стали

. 

Хлопушка

 

с

 

условным

 

проходом

 80 

мм

 

изготовляется

 

без

 

перепуска

, 

а

 

с

 

условным

 

проходом

 

более

 80 

мм

  –  

с

 

перепуском

, 

что

 

позволяет

 

снижать

 

усилия

 

открытия

-

закрытия

 

хлопушки

. 

Хлопушка

 

состоит

 

из

 

корпуса

 1, 

крышки

 2, 

пробки

 3, 

рычага

 

большого

 4 

и

 

рычага

 

малого

 5. 

Хлопушка

 

устанавливается

 

внутрь

 

резервуара

. 

К

 

петле

 

рычага

 

малого

 5 

крепится

 

тросик

, 

второй

 

конец

 

которого

 

зафиксирован

 

на

 

механизме

 

управления

 

хлопушкой

. 

При

 

перекачке

 

нефтепродукта

 

крышка

 

хлопушки

 

поднимается

 

механизмом

 

199

200 

управления

, 

обеспечивая

 

свободный

 

проход

. 

В

 

случае

 

отказа

 

запорных

 

устройств

 

или

 

аварии

 

крышка

 

может

 

быть

 

быстро

 

опущена

 

механизмом

, 

перекрывая

 

проход

 

нефтепродукта

 

в

 

трубопровод

. 

 

Рис. 3.102. Устройство и принцип работы хлопушек ХП: 

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – пробка; 4 – большой рычаг; 5 – малый рычаг 

 

 

Рис. 3.103. Хлопушки ХП. Габаритные и присоединительные размеры 

 

Таблица

 3.63 

Технические

 

характеристики

 

ХП

 

Наименование

 

параметра

 

ХП

-

80

ХП

-

150

ХП

-

200

ХП

-

250 

ХП

-

400 

ХП

-

500

ХП

-

600

Условный

 

проход

 

ДУ

, 

мм

 

80 150 200 250  400  500 600

Условное

 

давление

, 

МПа

 (

кгс

/

см

2) 

0,1 0,1 0,1 0,1  1,6  1,6  1,6

Габаритные

 

и

 

присоединительные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

: 

(10) (10) (10) (10) (16) (16) (16)

L 

218 320 400 442  606  700 770

D 

185 260 315 370  580  710 840

H 

195 325 340 460  761  840 960

D1 

150 225 280 335  525  650 770

D2 

128 202 252 312  482  585 685

d

У

 

-  25 25  25  100  100 100

d 

18 18 18  18  30  33  36 

Кол

-

во

 

отверстий

 

во

 

фланцах

 n, 

шт

. 

4  8  8  12  16  20  20 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

2,5 11,2 17,5 48  91  140 220

 

200

201 

Таблица

 3.64 

Варианты

 

исполнения

 

хлопушек

 

Исполнение

 

Условный

 

проход

, 

мм

 

Климатическое

исполнение

 

Размеры

 

в

 

мм

, 

не

 

более

 

n, 

Масса

, 

кг

, 

L  D  H  D1 d

о

 

шт

. 

не

 

более

А

 

80 

150 

250 

У

,

Т

 

195

325

460

185

260

370

215 

320 

450

150 

225 

335 

18 

18 

18 

4 

8 

12 

8,0 

20,0 

60,0 

Б

 

400 

600 

650

720

580

840

700 

1000

525 

770 

30 

41 

16 

20 

180,0 

330,0 

В

, 

ВН

 

80 

100 

150 

200 

250 

400 

500 

600 

У

,

УХЛ

,

Т

 

 

194

203

320

355

450

640

679

720

185

205

260

315

370

580

710

840

215 

237 

325 

370 

428 

710 

861 

1000

150 

170 

225 

280 

335 

525 

650 

770 

18 

18 

18 

18 

18 

30 

33 

41 

4 

4 

8 

8 

12 

16 

20 

20 

5,6 

10,0 

18,8 

22,6 

46,5 

135 

219,5 

330 

А

 – 

корпус

, 

крышка

 (

основная

 

и

 

перепускная

) – 

чугунные

 

без

 

наплавки

 

на

 

уплотнительных

 

поверхностях

; 

Б

 – 

корпус

 

чугунный

, 

крышка

 (

основная

 

и

 

перепускная

) – 

стальные

 

с

 

латунной

 

наплавкой

 

на

 

уплотнительных

 

поверхностях

; 

В

 – 

корпус

 

и

 

крышки

 – 

из

 

углеродистой

 

стали

 

с

 

латунной

 

наплавкой

 

на

 

уплотнительных

 

поверхностях

; 

 

 

3.7.7. 

Клапаны

 

дыхательные

 

механические

 

КДМа

 

 

 

 

 

Рис. 3.104. Клапаны дыхательные механические КДМа 

 

 

201

202 

Клапаны

 

дыхательные

 

механические

 

КДМа

 

предназначены

 

для

 

герметизации

 

газового

 

пространства

 

резервуаров

 

со

 

светлыми

 

нефтепродуктами

 

и

 

поддержания

 

давления

 

в

 

этом

 

пространстве

 

в

 

заданных

 

пределах

 

с

 

целью

 

сокращения

 

потерь

 

от

 

испарения

 

и

 

уменьшения

 

загрязнения

 

окружающей

 

среды

 

их

 

парами

. 

Назначение

 

дыхательных

 

клапанов

 

заключается

 

в

 

максимальном

 

сокращении

 

потерь

 

нефтепродукта

 

при

 

дыхании

 

резервуара

 

с

 

одновременным

 

предотвращением

 

превышения

 

в

 

нем

 

разрешенных

 

величин

 

давления

 

или

 

вакуума

. 

 

Таблица

 3.65 

Технические

 

характеристики

 

КДМ

-50 

Наименование

 

параметров

 

КДМ

-50 

Условный

 

проход

 DN 

50 

Рабочее

 

давление

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.)

2000 (200)

Рабочий

 

вакуум

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.)

250 (25) 

Давление

 

срабатывания

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.)

1400 (140)

Вакуум

 

срабатывания

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.)

100-150 (10-15)

Пропускная

 

способность

, 

м

3

/

ч

22 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

длина

 L

328 

ширина

172 

высота

 H

240 

Присоединительные

 

размеры

, 

мм

D

140 

D1

110 

d

14 

n, 

шт

4 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

8 

 

 

Рис. 3.105. Дыхательный клапан КДМ-50: 1 – корпус; 2 – кассета 

огнепреградителя; 3 – переходник; 4 – крышка;  5 – седло давления; 6 – седло 

вакуума; 7 – тарелка давления; 8 – тарелка вакуума; 9 – гибкая связь 

202

203 

Таблица

 3.66 

Технические

 

характеристики

 

КДМ

-200/

ххх

 

Наименование

 

параметра

 

КДМ

 

200/50

КДМ

 

200/100

КДМ

 

200/150

КДМ

 

200/200 

КДМ

 

200/250

Условный

 

проход

, 

ДУ

, 

мм

 

50 

100 

150 

200 

250 

Рабочее

 

давление

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.), 

не

 

более

 

Рабочий

 

вакуум

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.), 

не

 

более

 

Давление

 

срабатывания

, 

Па

 

(

мм

 

вод

.

ст

.) 

Вакуум

 

срабатывания

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.) 

 

2000 (200) 

 

250 (25) 

 

1500-1600 (150-160) 

 

100-150 (10-15) 

Пропускная

 

способность

, 

м

3/

ч

  35 

150 

200 

250 

250 

Диаметр

 

присоединительного

 

фланца

 D, 

мм

 

140 

205 

260 

315 

370 

Диаметр

 

окружности

 D1, mm 

110 

170 

225 

280 

335 

Высота

 

Н

, 

мм

 

617 

525 

525 

525 

615 

Диаметр

 

крепежных

 

отверстий

 d, mm 

14 

18 

18 

18 

18 

Кол

-

во

 

крепежных

 

отверстий

 

n, 

шт

. 

4 

8 

8 

8 

12 

Ширина

 

клапана

, 

мм

 

490 

490 

490 

490 

490 

Длина

 

клапана

, 

мм

 

546 

546 

546 

546 

546 

 

 

 

Рис. 3.106. Дыхательный клапан КДМ-200/ххх: 

1 – корпус; 2 – тарелка вакуума; 3 – клапан давления; 4 – присоединительный 

фланец; 5 – крышка клапана; 6 – воздухоотвод 

 

203

204 

3.7.8. 

Клапаны

 

дыхательные

 

КДС

 

 

 

Рис. 3.107. Клапаны дыхательные КДС 

 

 

 

Рис. 3.108. Общий вид КДС-1500 (слева), КДС-3000 (справа): 

1 – корпус; 2 – тарелка вакуума; 3 – тарелка давления у КДС-1500 (два седла 

давления у КДС 3000); 4 – переходник; 5 – кассета огневого предохранителя; 

 6 – крышка; 7 – воздуховод 

 

204

205 

Клапаны

 

дыхательные

 

КДС

 

предназначены

 

для

 

герметизации

 

газового

 

пространства

 

резервуаров

 

с

 

нефтью

 

и

 

нефтепродуктами

 

и

 

регулирования

 

давления

 

в

 

этом

 

пространстве

 

в

 

заданных

 

пределах

. 

Клапаны

 

работают

 

как

 

в

 

режиме

 

дыхательных

, 

так

 

и

 

предохранительных

 

клапанов

. 

При

 

установке

 

на

 

резервуаре

 

дыхательных

 

клапанов

 

КДС

 

в

 

качестве

 

предохранительных

 

последние

 

должны

 

быть

 

того

 

же

 

типоразмера

, 

что

 

и

 

дыхательные

, 

и

 

настроены

 

на

 

те

 

же

 

рабочие

 

параметры

. 

 

Таблица

 3.67 

Технические

 

данные

 

КДС

 

Наименование

 

параметра

 

КДС

-1500 

КДС

-3000

Условный

 

проход

, 

ДУ

, 

мм

 

150 200 250 350 500  250  350  500

Рабочее

 

давление

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.), 

не

 

более

 

2000 (200) 

Рабочий

 

вакуум

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.), 

не

 

более

 

250 (25) 

Давление

 

срабатывания

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.), 

не

 

более

 

1500-1600 (150-160) 

Вакуум

 

срабатывания

, 

Па

 (

мм

 

вод

. 

ст

.), 

не

 

более

 

100-150 (10-15) 

Максимальная

 

пропускная

 

способность

, 

м

3/

ч

 

450 750 1000 1300 1500 1100 2400 3000

Присоединительные

 

размеры

: 

диаметр

 

присоединительного

 

фланца

 D, 

мм

 

диаметр

 

окружности

 D1, 

диаметр

 

крепежных

 

отверстий

 d, 

мм

 

 

 

260

225

18

 

 

315

280

18

 

 

370

335

18 

 

 

485

445

22 

 

 

640 

600 

22 

 

 

370 

335 

18 

 

 

485 

445 

22 

 

 

640

600

22 

Количество

 

крепежных

 

отверстий

 

n, 

шт

. 

8  8  12  12  16  12  12  16 

Масса

 

клапана

, 

кг

, 

не

 

более

 

85 85 85  85  85  140  140  140

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

клапаны

 

изготовлены

 

в

 

исполнении

 

УХЛ

, 

У

, 

категория

 

размещения

 1 

по

 

ГОСТу

 15150-

69. 

 

Штампосварной

 

корпус

 1 

клапана

 

выполнен

 

в

 

виде

 

четырехугольного

 

бункера

, 

на

 

боковых

 

поверхностях

 

которого

 

выкатаны

 

седла

 

для

 

вакуумных

 

затворов

. 

Затвор

 

вакуума

 

состоит

 

из

 

тарелки

 

вакуума

 

2, 

прикрывающей

 

седло

 

вакуума

 

в

 

корпусе

, 

и

 

кронштейна

 

с

 

фторопластовым

 

хлястиком

, 

которые

 

крепятся

 

к

 

корпусу

 

и

 

ограничивают

 

смещение

 

тарелки

 

относительно

 

седла

. 

Герметичное

 

соединение

 "

затвор

-

седло

" 

предотвращает

 

поступление

 

воздуха

 

в

 

резервуар

. 

Горловина

 

клапана

 

КДС

-1500 

заканчивается

 

седлом

, 

на

 

котором

 

устанавливается

 

205

206 

тарелка

 

давления

 3, 

а

 

на

 

верхней

 

части

 

корпуса

 

КДС

-3000 

раскатаны

 

два

 

седла

 

давления

 3, 

предназначенные

 

для

 

выхода

 

паровоздушной

 

смеси

 

из

 

резервуара

. 

Контактирующие

 

поверхности

 

тарелок

 

и

 

седел

 

покрыты

 

фторопластовой

 

пленкой

, 

препятствующей

 

примерзанию

 

сопрягающихся

 

поверхностей

. 

Клапаны

 

КДС

 

устанавливаются

 

на

 

резервуар

 

крепежным

 

фланцем

 4 

или

 

переходником

. 

На

 

крепежный

 

фланец

 (

переходник

) 

устанавливается

 

кассета

 

огневого

 

предохранителя

 5. 

Для

 

защиты

 

от

 

прямого

 

воздействия

 

атмосферных

 

осадков

 

и

 

ветра

 

клапан

 

имеет

 

крышку

 6 

и

 

четыре

 

воздуховода

 7 

для

 

вакуумных

 

затворов

. 

При

 "

вдохе

" 

резервуара

 

в

 

полости

 

создается

 

вакуум

, 

равный

 

вакууму

 

в

 

газовом

 

пространстве

 

резервуара

. 

При

 

достижении

 

расчетного

 

значения

 

вакуума

 (

вакуума

 

срабатывания

) 

в

 

полости

 

клапана

 

тарелки

 

вакуумных

 

затворов

 

открываются

, 

сообщая

 

газовое

 

пространство

 

резервуара

 

с

 

атмосферой

, 

обеспечивая

 

пропуск

 

воздуха

 

в

 

резервуар

. 

При

 

снижении

 

вакуума

 

ниже

 

расчетного

 

значения

 

затвор

 

закрывается

 

и

 

резервуар

 

герметизируется

. 

При

 

"

выдохе

" 

резервуара

 

в

 

полости

 

корпуса

 

клапана

 

возникает

 

избыточное

 

давление

, 

равное

 

давлению

 

в

 

газовом

 

пространстве

 

резервуара

. 

Это

 

давление

 

прижимает

 

тарелки

 

вакуумных

 

затворов

 

к

 

седлам

 

и

 

действует

 

на

 

тарелку

 

затвора

 

давления

, 

стремясь

 

поднять

 

ее

. 

При

 

превышении

 

избыточного

 

давления

 

в

 

корпусе

 

клапана

 

величины

 

давления

 

срабатывания

 

тарелка

 

давления

 

открывается

 

и

 

происходит

 

выпуск

 

газа

 

из

 

резервуара

 

в

 

атмосферу

. 

После

 

снижения

 

избыточного

 

давления

 

ниже

 

расчетного

 

значения

 

тарелка

 

возвращается

 

в

 

исходное

 

положение

 (

затвор

 

закрывается

). 

 

3.7.9 

Клапан

 

обратный

 

КОН

-80 

 

 

 

Рис. 3.109. Клапан обратный КОН-80 

206

207 

Клапан

 

обратный

 

КОН

-80 

предназначен

 

для

 

удержания

 

столба

 

нефтепродукта

 

в

 

сливных

 

трубопроводах

 

при

 

наземном

 

расположении

 

резервуаров

 

для

 

хранения

 

нефтепродуктов

. 

Таблица

 3.68 

Технические

 

характеристики

 

КОН

-80 

Параметр

 

Значение

 

Наименование

: 

Клапан

 

обратный

 

Обозначение

: 

КОН

-80

А

 

Диаметр

, 

мм

 (

Ду

 / DN): 

80 

Нормальное

 

давление

, 

кгс

/

см

2

 (

Ру

): 

6 

Рабочая

 

среда

: 

нефтепродукты

 

Материал

 

корпуса

: 

алюминиевый

 

сплав

 

Тип

 

присоединения

: 

фланцевое

 

по

 

ГОСТ

 12815-80 

Условное

 

обозначение

: 

КОН

-80

А

 

H, 

мм

: 

170 

Масса

, 

кг

: 

4 

 

 

Рис. 3.110. Клапан обратный КОН-80 

 

 

3.7.10. 

Клапан

 

отсечной

 

поплавковый

 

КОП

-80 

 

  

Рис. 3.111. Клапан отсечной поплавковый КОП-80 

207

208 

Отсечной

 

клапан

 

КОП

-80 

предназначен

 

для

 

перекрытия

 

основного

 

потока

 

топлива

 

во

 

время

 

осуществления

 

операции

 

слива

 

из

 

автоцистерны

 

в

 

резервуар

 

АЗС

 

при

 

достижении

 

уровня

 

топлива

 

в

 

резервуаре

 

заданной

 

величины

 (

для

 

ОК

-80-95% 

объема

 

резервуара

).

Устанавливается

 

на

 

вертикальном

 

участке

 

трубопровода

 

линии

 

наполнения

 

непосредственно

 

в

 

резервуаре

 

на

 

заданной

 

высоте

. 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

ограничитель

 

налива

 

изготавливается

 

в

 

исполнениях

 

У

 

и

 

УХЛ

, 

категория

 

размещения

 3 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

 

Таблица

 3.69 

Технические

 

данные

 

КОП

-80 

Наименование

 

параметров

 

ОК

-80 

Условный

 

проход

,

мм

 

80 

Пропускная

 

способность

, 

не

 

менее

, 

м

3/

ч

 (

л

/

мин

) 

-

при

 

открытой

 

заслонке

 

-

при

 

закрытой

 

заслонке

 

 

18(300) 

1,2 (19,5) 

Номинальное

 

давление

, 

МПа

 

0,1 

Максимальное

 

давление

, 

МПа

 

0,6 

Время

 

закрытия

 

клапана

, 

с

., 

не

 

более

 

2 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

 

-

длина

 

Вмакс

.(

В

) 

-

ширина

 

-

высота

 

Н

 

-

диаметр

 D 

 

303(154) 

136 

322 

135 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

2,5 

 

 

Рис. 3.112. Общий вид клапана отсечного поплавкового ОК-80: 

1 – корпус, 2 – поплавок, 3 – клапан 

208

209 

3.7.11. 

Клапан

 

приемный

 

КП

 

 

 

Рис. 3.113. Клапан приемный КП 

 

Клапаны

 

приемные

 

КП

 

предназначены

 

для

 

забора

 

нефтепродуктов

 

из

 

резервуаров

 

АЗС

 

и

 

нефтебаз

. 

Устанавливаются

 

на

 

заборной

 

трубе

 

подземных

 

горизонтальных

 

цилиндрических

 

резервуаров

. 

По

 

устойчивости

 

к

 

воздействию

 

климатических

 

факторов

 

внешней

 

среды

 

КП

 

изготавливаются

 

в

 

исполнении

 

У

 

и

 

УХЛ

, 

категория

 

размещения

 3 

по

 

ГОСТу

 15150-69. 

Пример

 

обозначения

: 

КП

-40 

У

3, 

где

 40 – 

условные

 

проход

 

клапана

; 

У

3 – 

климатическое

 

исполнение

 

 

 

 

Рис. 3.114. Общий вид клапана приемного КП: 

1 – заборник; 2 – шток; 3 – корпус; 4 – шайба-грузик; 5 – клапан 

 

 

 

209

210 

Таблица

 3.70 

Технические

 

характеристики

 

КП

 

Наименование

 

параметров

 

 

КП

-40 

КП

-50 

КП

-80 

Габаритные

 

размеры

, 

мм

, 

не

 

более

 

диаметр

 D 

84 

100 

146 

высота

 H 

116 

134 

152 

Резьба

 

присоединительная

 G 

 

G1 1/2 

G2 

G3 

Масса

, 

кг

, 

не

 

более

 

 

0,5 

0,8 

2,1 

 

 

3.7.12. 

Клапан

 

приемный

 

КП

 (

с

 

сетчатым

 

фильтром

) 

 

 

Рис. 3.115. Клапан приемный КП (с сетчатым фильтром) 

210