ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ - часть 6

83 

нужно

 

ослабить

 

заглушку

 

для

 

подсоединения

 

манометра

 

перед

 

ее

 

удалением

; 

заглушка

 

должна

 

быть

 

удалена

 

на

 

неработающем

 

насосе

. 

Максимальное

 

давление

, 

которое

 

может

 

быть

 

достигнуто

 

при

 

закрытом

 

пистолете

, 

зависит

 

от

 

регулировок

 

насоса

 

и

 

имеет

 

значения

, 

приведенные

 

в

 

таблице

 2.7. 

Таблица

 2.7 

Зависимость

 

давления

 

от

 

регулировок

 

насоса

 

Производительность

 

Давление

 

при

 

закрытом

 

клапане

 

раздаточного

 

крана

 

Позиция

 

регулировочного

 

болта

 

клапана

 

перепуска

 

50 

л

/

мин

 

1 

насос

, 1 

измеритель

 

объема

 

 

2 

бар

 

 

Открыто

 

на

 3 

оборота

 

90 

л

/

мин

 

1 

насос

, 1 

измеритель

 

объема

 

 

1,9 

бар

 

 

Открыто

 

на

 2 

оборота

 

90 

л

/

мин

 

1 

насос

, 2 

измерителя

 

объема

 

 

1,9 

бар

 

 

Открыто

 

на

 2 

оборота

 

 

Это

 

значение

 

установлено

 

на

 

заводе

-

изготовителе

 

и

 

должно

 

быть

 

постоянным

; 

если

 

величина

 

давления

 

отличается

 

от

 

приведенной

 

в

 

таблице

, 

его

 

можно

 

отрегулировать

 

настройкой

 

клапана

 

перепуска

. 

Эта

 

процедура

 

должна

 

быть

 

выполнена

 

на

 

неработающем

: 

•

 

Удаляется

 

четвертьдюймовая

 

воздушная

 

заглушка

 16 (

рис

. 2.14); 

•

 

Вращается

 

регулировочный

 

винт

 (8 

мм

) 

по

 

часовой

 

стрелке

 

для

 

увеличения

 

давления

 

и

 

против

 

часовой

 

стрелки

 – 

для

 

уменьшения

. 

Регулировочный

 

винт

 

не

 

должен

 

быть

 

закручен

 

слишком

 

сильно

, 

чтобы

 

избежать

 

заклинивания

 

клапана

; 

•

 

Устанавливается

 

четвертьдюймовая

 

воздушная

 

заглушка

 16, 

она

 

должна

 

быть

 

установлена

 

правильно

 

чтобы

 

не

 

было

 

подсоса

 

воздуха

. 

Значение

 

давления

, 

приведенные

 

в

 

таблице

 

должно

 

рассматриваться

 

с

 

допуском

 

±

10 %. 

Рекомендованная

 

позиция

 

винта

 

перепуска

 

должна

 

быть

 

точно

 

выдержана

 

для

 

оптимального

 

функционирования

 

насоса

. 

Завернув

 

до

 

конца

 

регулировочный

 

винт

, 

можно

 

достичь

 

максимального

 

давления

. 

Однако

, 

это

 

приводит

 

к

 

сокращению

 

ресурса

 

двигателя

 

и

 

компонентов

 

насоса

. 

Нужно

 

проверить

, 

что

 

рабочее

 

давление

, 

при

 

полностью

 

открытом

 

пистолете

, 

находится

 

в

 

пределах

 

от

 0.2 

до

 0/35 

бар

, 

затем

 

сделать

 

следующие

 

проверки

: 

•

 

нет

 

подсоса

 

воздуха

 

в

 

узлах

 

всасывающей

 

магистрали

; 

•

 

фильтр

 

чистый

; 

•

 

обратный

 

клапан

 

фильтра

 

не

 

заедает

; 

83

84 

•

 

поплавок

 

камеры

 

низкого

 

давления

 

на

 

месте

. 

Если

 

рабочее

 

разрежение

, 

измеренное

 

при

 

полностью

 

открытом

 

пистолете

, 

меньше

, 

чем

 0.2 

бара

, 

этого

 

может

 

быть

 

недостаточно

 

для

 

нормальной

 

работы

 

камеры

 

пониженного

 

давления

 (

возврат

 

излишков

 

топлива

 

после

 

газоотделения

 

на

 

вход

 

насоса

) 

и

 

возможно

 

ее

 

переполнение

 

и

, 

как

 

следствие

, 

течь

 

топлива

 

через

 

вентиляционное

 

отверстие

. 

В

 

этом

 

случае

 

необходимо

 

уменьшить

 

разрежение

 

на

 

входе

 

насоса

, 

чтобы

 

вернуть

 

значение

 

расхода

 

в

 

рабочий

 

диапазон

. 

В

 

противном

 

случае

, 

если

 

рабочее

 

разрежение

, 

измеренное

 

при

 

полностью

 

открытом

 

пистолете

, 

больше

, 

чем

 

0.35 

бар

, 

это

 

может

 

привести

 

к

 

уменьшению

 

скорости

 

потока

 

топлива

. 

Чем

 

больше

 

значение

 

разрежения

, 

тем

 

ниже

 

скорость

 

потока

. 

Это

 

характерно

 

для

 

бензина

 

при

 

повышенной

 

температуре

 

окружающей

 

среды

, 

большой

 

глубины

 

всасывания

, 

длинных

 

трубопроводов

 

и

 

т

.

д

. 

Для

 

оптимизации

 

скорости

 

потока

 

топлива

 

правильность

 

монтажа

 

технологических

 

трубопроводов

 

в

 

целом

 

имеет

 

первостепенное

 

значение

. 

Для

 

бензина

 – 

топлива

, 

для

 

которого

 

характерно

 

большое

 

испарение

, 

система

 

возврата

 

потерь

 

в

 

трубопровод

 

должна

 

работать

 

правильно

 

и

 

не

 

попадать

 

в

 

фазу

 

с

 

кавитацией

 

насоса

, 

так

 

как

 

это

 

может

 

привести

 

к

 

сокращению

 

скорости

 

потока

 

и

 

повышенному

 

шуму

. 

Измеритель

 

калибруется

 

электронным

 

способом

 

Таким

 

образом

, 

традиционные

 

системы

 

механической

 

калибровки

 

становятся

 

ненужными

. 

Коррекция

 

возможных

 

ошибок

 

осуществляется

 

путем

 

изменения

 

значения

 

объема

, 

соответствующего

 

одному

 

импульсу

, 

при

 

помощи

 

электронного

 

блока

. 

Каждый

 

импульс

 

должен

 

соответствовать

 

прокаченному

 

объему

 

в

 5 

миллилитров

. 

В

 

случае

 

несоответствия

 

возникает

 

необходимость

 

отрегулировать

 

точность

 

налива

 

в

 

соответствии

 

с

 

приведенным

 

ниже

 

примером

: 

•

 

Отпускаем

 10 

л

. 

в

 

образцовый

 

мерник

 II 

разряда

; 

•

 

Снимаем

 

показания

 

мерника

, 

например

 9,990 

л

; 

•

 

Вводим

 

поправку

 +10 

мл

, 

используя

 

систему

 

управления

 

комплексом

 

ТРК

; 

•

 

Электроника

 

управления

 

ТРК

 

автоматически

 

вычислит

 

и

 

запомнит

 

поправку

. 

Для

 

всех

 

последующих

 

отпусков

 

топлива

 

электронный

 

блок

 

будет

 

использовать

 

данное

 

значение

, 

как

 

коэффициент

 

для

 

изменения

 

количественного

 

значения

 

импульса

. 

 

2.8.3. 

Порядок

 

работы

 

ТРК

 

 

В

 

дистанционном

 

режиме

 

задание

 

дозы

 

осуществляет

 

оператор

 

в

 

соответствии

 

с

 

техническим

 

описанием

 

на

 

систему

 

управления

. 

Заправку

 

топливом

 

автотранспорта

 

осуществляет

 

сам

 

потребитель

, 

который

 

должен

 

снять

 

с

 

кронштейна

 

раздаточный

 

кран

, 

установить

 

его

 

в

 

84

85 

емкость

 

или

 

бак

 

автомобиля

 

и

 

заказать

 

дозу

. 

При

 

включении

 

ТРК

 

и

 

снятом

 

раздаточном

 

кране

 

происходит

 

обнуление

 

индикаторов

 

информационного

 

табло

 

и

 

включение

 

электродвигателя

 

ТРК

. 

После

 

окончания

 

заправки

 

и

 

автоматического

 

отключения

 

колонки

, 

потребитель

 

должен

 

закрыть

 

клапан

 

раздаточного

 

крана

 

и

 

вернуть

 

его

 

в

 

приемное

 

гнезда

 

ТРК

. 

Аварийное

 

отключение

 

колонки

 

возможно

 

как

 

на

 

месте

, 

при

 

установке

 

раздаточного

 

крана

 

в

 

приемное

 

гнездо

 

ТРК

, 

так

 

и

 

по

 

команде

 

с

 

дистанционного

 

пульта

 

оператора

. 

Контроль

 

за

 

количеством

 

выданного

 

топлива

 

осуществляется

 

наблюдением

 

за

 

показаниями

 

индикаторов

 

табло

. 

 

2.8.4 

Техническое

 

обслуживание

 

 

Техническое

 

обслуживание

 

колонки

 

должно

 

быть

 

поручено

 

квалифицированному

 

персоналу

. 

При

 

проведении

 

на

 

АЗС

 

монтажа

 

и

 

пусконаладочных

 

работ

 

ТРК

 

лицами

, 

не

 

прошедшими

 

курс

 

обучения

 

и

 

не

 

имеющими

 

соответствующей

 

лицензии

, 

претензии

 

предприятием

-

изготовителем

 

не

 

принимаются

. 

Колонки

, 

являясь

 

средством

 

измерений

, 

находятся

 

под

 

надзором

 

органов

 

Государственного

 

Комитета

 

России

 

по

 

стандартам

, 

поэтому

 

техническое

 

обслуживание

 

ТРК

 

должно

 

осуществляться

 

без

 

вскрытия

 

опломбированных

 

механизмов

. 

В

 

целях

 

поддержания

 

ТРК

 

в

 

рабочем

 

состоянии

 

необходимо

 

осуществлять

 

ежедневный

 

уход

 

и

 

плановое

 

техническое

 

обслуживание

. 

Ежедневный

 

уход

 

включает

 

в

 

себя

: 

•

 

Проверка

 

герметичности

 

гидравлической

 

системы

 (

визуально

); 

•

 

Проверка

 

исправности

 

и

 

целостности

 

заземляющих

 

устройств

 

(

визуально

); 

•

 

Проверка

 

функционирования

 

всех

 

механизмов

 

ТРК

 

и

 

надежность

 

их

 

крепления

 (

визуально

); 

•

 

Проверка

 

расхода

 

и

 

погрешности

 (

по

 

МИ

 1864-88); 

•

 

Моечно

-

уборочные

 

работы

 

В

 

плановое

 

техническое

 

обслуживание

 

входит

 

чистка

 

фильтра

 

по

 

мере

 

его

 

загрязнения

 (

ТРК

 

работает

 

с

 

повышенным

 

шумом

, 

расход

 

ниже

 

номинального

). 

Текущий

 

ремонт

 

должен

 

быть

 

поручен

 

квалифицированному

 

персоналу

. 

Производить

 

текущий

 

ремонт

 

необходимо

 

в

 

соответствии

 

с

 

эксплуатационной

 

документацией

. 

Поиск

 

последствий

 

отказов

 

и

 

повреждений

 

производить

 

в

 

соответствии

 

с

 

разделами

 

руководства

 

по

 

эксплуатации

 

ТРК

. 

 

 

85

86 

2.8.4.1. Насосный моноблок 

 

Компоненты

 

насосного

 

моноблока

 (

рис

. 2.14), 

требующие

 

внимания

 

при

 

эксплуатации

: 

•

 

Лопатки

 

ротора

; 

•

 

Клапан

 

перепуска

; 

•

 

Фильтр

. 

Лопатки

 

ротора

 

заменяют

 

примерно

 

раз

 

в

 10 – 12 

месяцев

. 

Увеличение

 

или

 

сокращение

 

этого

 

интервала

 

зависит

 

как

 

от

 

характера

 

эксплуатации

, 

так

 

и

 

от

 

способа

 

использования

 

насоса

. 

Всегда

 

нужно

 

сохранять

 

клапан

 

перепуска

 

в

 

чистоте

, 

грязь

 

может

 

привести

 

к

 

плохой

 

работе

 

этого

 

устройства

 (

слишком

 

большое

 

давление

 

и

 

т

.

д

.). 

Нельзя

 

использовать

 

пасту

 

или

 

шкурку

 

для

 

чистки

 

клапана

 

перепуска

; 

рекомендуется

 

ткань

, 

смоченная

 

чистым

 

топливом

. 

Обычно

 

аккуратной

 

очистки

 

фильтра

 

достаточно

; 

он

 

не

 

требует

 

замены

. 

Вытащив

 

фильтрующий

 

элемент

 

из

 

корпуса

 

фильтра

, 

можно

 

получить

 

доступ

 

к

 

обратному

 

клапану

. 

Для

 

очистки

 

элементов

 

фильтра

 

используется

 

бензин

, 

а

 

для

 

удаления

 

частичек

 

грязи

 

сжатый

 

воздух

. 

Перед

 

сборкой

 

надо

 

убедится

, 

что

 

нет

 

разрывов

 

и

 

повреждений

 

на

 

уплотнении

, 

расположенном

 

в

 

нижней

 

части

 

фильтра

, 

уплотнительном

 

кольце

 

крышки

, 

рабочей

 

поверхности

 

и

 

самом

 

обратном

 

клапане

. 

В

 

случае

 

необходимости

, 

поврежденные

 

части

 

заменяются

. 

Перед

 

выполнением

 

ремонтных

 

работ

 

необходимо

 

слить

 

топливо

 

из

 

насоса

 (

рис

. 2.45). 

Чтобы

 

опустошить

 

камеру

 

низкого

 

давления

, 

удаляется

 

заглушка

 (1), 

вставляется

 

ключ

 

и

 

удерживается

 

в

 

нажатом

 

положении

. 

Для

 

облегчения

 

последующей

 

сборки

 

рекомендуется

 

иметь

 

смазку

 

и

 

запасные

 

уплотнения

 

для

 

замены

 

побывавших

 

в

 

контакте

 

с

 

бензином

. 

 

 

 

Рис. 2.45. Способ слива топлива из насосного моноблока: 

1 – заглушка; 2 – ключ; 3 – клапан перепуска; 

4 – клапан запорного устройства 

 

86

87 

Порядок

 

слива

 

топлива

 

из

 

насосного

 

моноблока

: 

•

 

выкручивается

 

заглушка

 (1); 

•

 

вставляется

 

ключ

 (2) 

в

 

шестигранное

 

отверстие

 

регулировочного

 

винта

 

клапана

 

перепуска

 (3), 

нажимается

 

и

 

удерживается

 

клапан

 

запорного

 

устройства

 (4); 

•

 

запускается

 

электродвигатель

; 

•

 

закрывается

 

аэрационное

 

отверстие

 (11) 

камеры

 

низкого

 

давления

; 

•

 

выдерживается

 

несколько

 

секунд

, 

пока

 

насос

 

не

 

опорожниться

, 

затем

 

электродвигатель

 

выключается

; 

•

 

перед

 

удалением

 

ключа

 

необходимо

 

уменьшить

 

давление

, 

созданное

 

в

 

камере

. 

 

2.8.4.2. Измеритель объема  

 

В

 

процессе

 

капитального

 

ремонта

 

измерителя

 

объёма

 (

рис

. 2.24) 

должны

 

быть

 

заменены

 

не

 

только

 

уплотнения

 

и

 

изношенные

 

детали

, 

но

 

и

 

восстановлены

 

рабочие

 

поверхности

 

золотникового

 

клапана

 

и

 

корпуса

 

измерителя

 (

метка

 

Х

 

на

 

рис

. 2.24). 

Это

 

достигается

 

использованием

 

подходящего

 

притирочного

 

станка

 

и

 

мелкозернистой

 

шкурки

 (500-600). 

После

 

удаления

 

частичек

 

абразива

, 

окончательная

 

доводка

 

осуществляется

 

тонкой

 

водостойкой

 

шкуркой

 (3) (1000) 

в

 

дизельном

 

масле

 (1) (

рис

. 2.46) 

или

 

на

 

притирочной

 

плите

 

со

 

специальной

 

пастой

. 

По

 

окончании

 

этих

 

операций

 

необходимо

 

тщательно

 

промыть

 

золотниковый

 

клапан

 

и

 

корпус

 

измерителя

. 

 

 

 

Рис. 2.46. Доводка поверхности корпуса измерителя 

1 – дизельное масло; 2 – поверхность; 3 – водостойкая шкурка 

 

 

 

87

88 

2.8.4.3. Электроклапан 

 

Перед

 

монтажом

 

электроклапана

 (

рис

. 2.27) 

необходимо

 

убедиться

 

целостности

 

механической

 

и

 

электрической

 

частей

, 

необходимом

 

рабочем

 

давлении

 

и

 

напряжении

. 

Клапаны

 

могут

 

быть

 

смонтированы

 

в

 

различных

 

положениях

. 

В

 

корпус

 

клапана

 

вмонтированы

 

специальные

 

фланцы

 

с

 

кольцевыми

 

уплотнениями

 

для

 

внешнего

 

подсоединения

. 

Для

 

защиты

 

электромагнитного

 

клапана

 

используется

 

фильтр

 

на

 

входе

, 

иначе

 

инородные

 

частицы

 (

грязь

) 

могут

 

воспрепятствовать

 

его

 

нормальной

 

работе

. 

Электромагнитный

 

клапан

 

разработан

 

для

 

длительной

 

работы

 

в

 

тяжелых

 

условиях

. 

Если

 

в

 

процессе

 

работы

 

температура

 

катушек

 

превысит

 

допустимую

 – 

сработает

 

термопредохранитель

 

и

 

клапан

 

будет

 

обесточен

. 

Перед

 

проведением

 

ремонтных

 

и

 

сервисных

 

работ

 

клапан

 

должен

 

быть

 

обесточен

 

и

 

освобожден

 

от

 

избыточного

 

давления

 

рабочей

 

жидкости

. 

Желательно

 

периодически

 

чистить

 

все

 

электромагнитные

 

клапаны

. 

Период

 

времени

 

между

 

сервисными

 

операциями

 

зависит

 

от

 

условий

 

работы

 

клапана

, 

технических

 

характеристик

 

технологической

 

системы

, 

в

 

составе

 

которой

 

он

 

эксплуатируется

, 

и

 

состояния

 

рабочей

 

жидкости

. 

В

 

любом

 

случае

, 

если

 

при

 

нормальном

 

электропитании

 

и

 

рабочем

 

давлении

 

жидкости

 

имеются

 

протечки

 

или

 

повышенный

 

шум

 – 

необходимо

 

обслуживание

 

клапана

. 

Для

 

замены

 

катушек

 

в

 

сборе

 

с

 

кабелем

 

необходимо

 

выполнить

 

следующие

 

действия

: 

•

 

Отключается

 

напряжение

 

питания

 

и

 

отсоединяется

 

кабель

 

электромагнитного

 

клапана

; 

•

 

Удаляются

 

стопорные

 

кольца

 8 (

рис

. 2.27); 

•

 

Снимаются

 

катушки

 7 

с

 

направляющих

 

втулок

 6 

сердечников

 4; 

•

 

Устанавливаются

 

исправные

 

катушки

 7 

в

 

обратной

 

последовательности

; 

•

 

Подсоединяется

 

кабель

. 

 

2.8.4.4. Кран раздаточный 

 

Раздаточный

 

кран

 (

рис

. 2.28) 

регулярно

 

проверяется

 

визуальным

 

осмотром

 

на

 

предмет

 

наличия

 

механических

 

повреждений

. 

Особое

 

внимание

 

необходимо

 

обращать

 

на

 

наличие

 

заусенец

 

на

 

выходе

 

вакуумного

 

канала

 (2). 

Проверка

 

автоматического

 

отключения

 

производится

 

на

 

работающем

 

с

 

малой

 

производительностью

 

кране

 

(

позиция

 1/3 

рычага

 (9). 

рис

. 2.28) 

путем

 

погружения

 

его

 

носика

 

в

 

топливо

. 

Кран

 

не

 

требует

 

смазки

 

в

 

процессе

 

эксплуатации

. 

 

88

89 

2.8.4.5. Разрывная муфта 

 

Разрывная

 

муфта

 (

рис

. 2.31) 

не

 

требует

 

обслуживания

. 

В

 

случае

 

срабатывания

 

с

 

корпуса

 

муфты

 

необходимо

 

удалить

 

остатки

 

разрывной

 

втулки

 

и

 

заменить

 

ее

 

на

 

новую

 

из

 

комплекта

 

ЗИП

. 

Затяжка

 

разрывной

 

втулки

 

производится

 

вручную

. 

Имеется

 

две

 

модификации

: 

с

 

креплением

 

раздаточного

 

рукава

 

посредством

 

внешней

 

резьбы

 1” 

и

 

внутренней

 3/4". 

 

2.8.4.6. Индикатор воздуха 

 

Индикатор

 

воздуха

 (

рис

. 2.36) 

не

 

требует

 

обслуживания

 

при

 

эксплуатации

. 

 

2.8.4.7. Концевой крепеж раздаточного рукава 

 

Монтаж

 

концевого

 

крепежа

 (

рис

. 2.37) 

производится

 

в

 

следующей

 

последовательности

: 

•

 

Производится

 

обрезка

 

рукава

 (

рис

. 2.39). 

Необходимо

 

обращать

 

внимание

 

на

 

перпендикулярность

 

среза

; 

•

 

Надевается

 

внешняя

 

гайку

 1 (

рис

. 2.40) 

концевого

 

крепежа

 

на

 

рукав

 

до

 

упора

 

без

 

какой

 

либо

 

смазки

 (

рис

. 2.47.2). 

Контролируется

 

правильность

 

операции

 

через

 

окошко

, 

указанное

 

на

 

рис

. 2.47.5 

стрелкой

; 

•

 

Устанавливается

 

рукав

 

с

 

внешней

 

гайкой

 

в

 

тиски

 (

рис

. 2.47.1); 

•

 

Резьба

 

втулки

 

смачивается

 

водой

 (

рис

. 2.47.3); 

•

 

Во

 

внешнюю

 

гайку

 

вкручивается

 

втулка

 (

рис

. 2.47.4). 

При

 

этой

 

операции

 

обеспечивается

 

электрический

 

контакт

 

крепежа

 

с

 

внутренней

 

жилкой

 

заземления

; 

•

 

Контролируется

 

через

 

окошко

, 

что

 

рукав

 

не

 

сместился

 

в

 

процессе

 

предыдущей

 

операции

 (

рис

. 2.47.5); 

•

 

Указанные

 

операции

 

повторяются

 

с

 

другим

 

концом

 

рукава

, 

если

 

это

 

необходимо

; 

•

 

Мультиметром

 

проверяется

 

электрическое

 

сопротивление

 

рукава

 

(

рис

. 2.47.6). 

Оно

 

должно

 

соответствовать

 

параметрам

 

рукава

. 

 

2.8.5. 

Обеспечение

 

взрывобезопасности

 

при

 

эксплуатации

 

 

В

 

процессе

 

эксплуатации

 

колонка

 

должна

 

подвергаться

 

внешнему

 

осмотру

 

ежемесячно

. 

При

 

этом

 

необходимо

 

проверить

: 

1)

 

У

 

герконов

, 

расходомеров

, 

клапанов

: 

•

 

целостность

 

проводов

; 

89

90 

•

 

отсутствие

 

на

 

корпусе

 

трещин

 

и

 

сколов

. 

2)

 

У

 

двигателей

: 

•

 

наличие

 

табличек

 

с

 

маркировкой

 

взрывозащиты

; 

•

 

затяжку

 

крепежа

 

крышек

 

электродвигателя

; 

•

 

качество

 

уплотнения

 

кабельного

 

ввода

 

электродвигателя

; 

•

 

целостность

 

проводных

 

соединений

; 

•

 

наличие

 

и

 

целостность

 

заземляющего

 

провода

, 

а

 

так

 

же

 

сопротивление

 

заземления

. 

3)

 

У

 

распределительных

 

коробок

: 

•

 

отсутствие

 

на

 

корпусе

 

трещин

 

и

 

сколов

; 

•

 

затяжку

 

кабельных

 

вводов

; 

•

 

плотность

 

прилегания

 

крышки

; 

•

 

наличие

 

и

 

целостность

 

заземляющего

 

провода

, 

а

 

так

 

же

 

сопротивление

 

заземления

. 

 

Рис. 2.47. Монтаж концевого крепежа 

90

91 

4)

 

У

 

электронного

 

отсчётного

 

устройства

: 

•

 

наличие

 

и

 

целостность

 

заземляющего

 

провода

, 

а

 

так

 

же

 

сопротивление

 

заземления

; 

•

 

плотность

 

прилегания

 

крышек

; 

•

 

плотность

 

уплотнения

 

кабельного

 

ввода

 

двигателя

; 

•

 

целостность

 

кабельных

 

соединений

. 

•

 

отсутствие

 

на

 

корпусе

 

трещин

. 

Эксплуатация

 

колонки

 

с

 

видимыми

 

механическими

 

повреждениями

 

элементов

 

запрещается

 

до

 

полного

 

удаления

 

неисправности

. 

Одновременно

 

с

 

внешним

 

осмотром

 

производится

 

очистка

 

от

 

пыли

 

и

 

грязи

 

наружных

 

поверхностей

, 

не

 

требующая

 

отключения

 

от

 

сети

. 

Проверка

 

сопротивления

 

заземления

 

выполняется

 

при

 

отсутствии

 

взрывоопасной

 

среды

. 

 

2.8.6. 

Метрологическое

 

обслуживание

 

 

При

 

вводе

 

в

 

эксплуатацию

, 

а

 

также

 

периодически

 

в

 

процессе

 

таковой

, 

в

 

соответствии

 

с

 

требованиями

 

ГОСТ

 8.002-84 «

ГСИ

. 

Государственный

 

надзор

 

и

 

ведомственный

 

контроль

 

за

 

средствами

 

измерения

. 

Основные

 

положения

» 

и

 

ГОСТ

 8.513-84 «

Поверка

 

средств

 

измерений

. 

Организация

 

и

 

порядок

 

проведения

» 

колонка

 

должна

 

подвергаться

 

поверке

 

по

 

МИ

 1864-

80 «

Рекомендация

 

ГСИ

. 

Колонки

 

топливораздаточные

. 

Методика

 

поверки

». 

Эксплуатация

 

колонки

 

с

 

превышением

 

допустимых

 

пределов

 

погрешности

 

категорически

 

запрещена

. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

91

92 

3. ОБОРУДОВАНИЕ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ 

 

3.1. Топливораздаточные колонки 

 

3.1.1. 

Топливораздаточные

 

установки

 

УТЭД

 

 

 

Рис. 3.1. Топливораздаточные установки УТЭД 

 

Установки

 

предназначены

 

для

 

ускоренной

 

заправки

 

большегрузных

 

автомобилей

, 

тепловозов

, 

а

 

также

 

налива

 

нефтепродуктов

 

в

 

тару

 

потребителя

 

при

 

внутрихозяйственных

 

и

 

коммерческих

 

учётных

 

операциях

. 

Учёт

 

может

 

производиться

 

в

 

единицах

 

объёма

 

и

 (

или

) 

единицах

 

массы

 [17]. 

Область

 

применения

 

установок

: 

автозаправочные

 

станции

, 

локомотивные

 

депо

, 

карьеры

, 

места

 

заправки

 

большегрузного

 

транспорта

, 

нефтебазы

, 

организации

 

занимающиеся

 

наливом

 

нефтепродуктов

 

в

 

тару

 

и

 

другие

 

объекты

 

где

 

по

 

условиям

 

эксплуатации

 

возможно

 

их

 

применение

. 

Возможно

 

применение

 

установки

 

для

 

верхнего

 

и

 

нижнего

 

налива

 

автомобильных

 

цистерн

 

с

 

проведением

 

доработки

. 

Работой

 

установок

 

управляет

 

электронное

 

устройство

 – 

контроллер

 

универсально

-

программируемый

 

КУП

, 

который

 

может

 

работать

 

в

 

с

: 

•

 

пультом

 

дистанционного

 

управления

 "

Весна

-

ТЭЦ

", 

способным

 

обслуживать

 

до

 10 

контроллеров

 

КУП

; 

92

93 

•

 

кассовым

 

аппаратом

 

с

 

соответствующим

 

контроллером

 "

Весна

-

ТЭЦ

2-3

К

" 

или

 "

Весна

-

ТЭЦ

2-00", 

способными

 

обслуживать

 

до

 10 

контроллеров

 

КУП

; 

•

 

компьютером

, 

через

 

пульт

 

дистанционного

 

управления

 "

Весна

-

ТЭЦ

", 

оснащенным

 

соответствующим

 

программным

 

обеспечением

, 

имеющим

 

разрешение

 

на

 

использование

 

в

 

составе

 

установок

. 

Установки

 

могут

 

производить

 

измерение

 

в

 

трёх

 

режимах

: 

•

 

измерения

 

объёма

; 

•

 

измерения

 

массы

, 

с

 

ручным

 

занесением

 

в

 

память

 

установки

 

плотности

 

измеряемого

 

нефтепродукта

 

и

 

температуры

 

при

 

которой

 

производился

 

замер

 

плотности

; 

•

 

измерения

 

массы

, 

с

 

автоматическим

 

занесением

 

в

 

память

 

установки

 

плотности

 

измеряемого

 

нефтепродукта

 

и

 

температуры

 

при

 

которой

 

производился

 

замер

 

плотности

, 

измеренных

 

при

 

помощи

 

плотномера

.

 

 

Таблица

 3.1 

Технические

 

характеристики

 

УТЭД

 

 

Основные

 

параметры

 

Норма

 

1

УТЭД

 

2

УТЭД

 

1. 

Наименьший

 

расход

*, 

л

/

мин

: 

- 

при

 

вязкости

 

от

 0,55 

до

 24,0 

сСт

 

- 

при

 

вязкости

 

от

 6,0 

до

 300 

сСт

 

 

50 

35 

 

50 

35 

2. 

Наибольший

 

расход

*, 

л

/

мин

 

- 

при

 

вязкости

 

от

 0,55 

до

 24,0 

сСт

 

- 

при

 

вязкости

 

от

 6,0 

до

 300 

сСт

 

 

400 

300 

 

400 

300 

3. 

Минимальное

 

количество

 

нефтепродукта

, 

определяемое

 

с

 

нормированной

 

погрешностью

, 

дм

3

 

50 

4. 

Пределы

 

допускаемой

 

относительной

 

погрешности

 

при

 

измерении

 

объёма

, % 

- 

при

 

измерении

 

массы

 

 

0,15; (0,25); 

0,25; (0,4) 

5. 

Вязкость

 

измеряемой

 

жидкости

, 

мм

2

/

с

  

(

при

 

выпуске

 

из

 

производства

) 

от

 0,55 

до

 1,10; 

от

 1,10 

до

 6,0;

от

 6,0 

до

 60,0; 

от

 60,0 

до

 300

6. 

Габаритные

 

размеры

 

поста

 

раздаточного

, 

мм

 

500

х

555

х

2114 1000

х

555

х

2114

7. 

Напряжение

 

питания

 

контроллера

, 

В

 

220

+10%

- 15%

 

8. 

Частота

 

тока

, 

Гц

 

50±1,0 

*

Реальная

 

производительность

 

установки

 

определяется

 

типом

 

насосного

 

блока

. 

 

Принцип

 

работы

 

установки

 

при

 

измерении

 

массы

 

основан

 

на

 

косвенном

 

методе

 

динамических

 

измерений

. 

Масса

 

нефтепродукта

 

вычисляется

 

путём

 

программного

 

приведения

 

значения

 

плотности

  

93

94 

и

 

объёма

 

к

 

стандартной

 

температуре

. 

В

 

память

 

контроллера

 

вручную

 

вносят

 

значение

 

плотности

 

нефтепродукта

 

и

 

температура

, 

при

 

которой

 

производился

 

замер

 

плотности

 

продукта

 

из

 

резервуара

. 

Температура

 

измерения

 

объёма

 

определяется

 

при

 

помощи

 

термодатчика

, 

входящего

 

в

 

состав

 

установки

. 

По

 

заказу

 

потребителя

 

установка

 

может

 

оснащаться

 

плотномером

. 

При

 

этом

 

отпадает

 

необходимость

 

ручного

 

замера

 

плотности

 

нефтепродукта

. 

Для

 

обслуживания

 

нескольких

 

установок

 

подключённых

 

к

 

общему

 

резервуару

 

допускается

 

использование

 

одного

 

плотномера

. 

Таблица

 3.2 

Обозначение

 

топливораздаточной

 

установки

 

УТЭД

 

Количество

 

постов

 

налива

 

1(2) 

Наименование

 

установки

 

УТЭД

 

Номинальный

 

расход

 

+10%

-30%

 , 

л

/

мин

 

400(100) 

Пределы

 

допускаемой

 

основной

 

относительной

 

погрешности

, %: 

- 

при

 

измерении

 

объема

 

- 

при

 

измерении

 

массы

 

 

 

0,15; 0,25 

0,25; 0,4 

Вязкость

 

измеряемого

 

продукта

, 

сСт

 

0,55-1,1; 1,1-6,0; 6,0-60,0; 60-300

 

Таблица

 3.3 

Технические

 

характеристики

 

насосных

 

блоков

 

Блок

 

насосный

 

Расход

, 

л

/

мин

Вязкость

 

н

/

п

, 

сСт

 

Условная

 

глубина

 

всасывания

, 

м

161.00.00.00 

Электронасос

 

КМ

65-50-

160; 

газоотделитель

 

400  0,55-1,1 

1,1-6,0 

3,5 

161.00.00.00-01 

Агрегат

 

электронасосный

 

1

АСВН

-80

А

; 

газоотделитель

 

400 

0,55-1,1 

1,1-6,0 

6,0-24 

4,5 

161.00.00.00-02 

Электронасос

 

НМШ

8-25-

6,3/2,5-10 

100 

60-300 

5 

571.00.00.00 

Агрегат

 

электронасосный

 

Ш

40-4-19,5/4-7 

400 

1,7-6,0 

6,0-60 

60-300 

5 

 

В

 

состав

 

установки

 

входят

 

вынесенные

 

насосные

 

блоки

 

обеспечивающие

: 

•

 

номинальный

 

расход

 

установки

; 

•

 

газоотделение

, 

для

 

нефтепродуктов

 

вязкостью

 

от

 0,55 

до

 6,0 

сСт

; 

•

 

постоянное

 

заполнение

 

гидравлической

 

системы

 

установки

 

и

 

соединительных

 

трубопроводов

. 

94

95 

Насосный

 

блок

 

состоит

 

из

: 

электронасоса

, 

газоотделителя

 (

для

 

нефтепродуктов

 

вязкостью

 

от

 0,55 

до

 6,0 

сСт

). 

По

 

заказу

 

потребителя

 

установки

 

могут

 

оснащаться

 

погружным

 

насосом

. 

При

 

учёте

 

нефтепродуктов

 

принимаемых

 

из

 

заглублённых

 

резервуаров

 

в

 

комплект

 

поставки

 

необходимо

 

заказать

 

клапан

 

приёмный

. 

 

 

Рис. 3.2. Топливораздаточная установка 2УТЭД. Габаритные размеры 

 

 

Рис. 3.3. Схема монтажа установки 1УТЭД400-0,25-50-1 на поддон 

анкерные

 

болты

 

вход

 

кабелей

место

 

под

 

сварку

 

95

96 

 

Рис. 3.4. Схема монтажа установки 2УТЭД на поддон 

 

 

3.1.2. 

Топливораздаточная

 

колонка

 «

НАРА

-27

М

1

С

» 

 

Колонка

 1

КЭД

 50-0,25-2-1 «

Нара

-27

М

1 

С

» 

ТУ

 112-052-86 

со

 

стрелочным

 

счетным

 

устройством

, 

электроприводом

 

и

 

дистанционным

 

управлением

 – 

предназначена

 

для

 

измерения

 

объема

 

топлива

 

вязкостью

 

от

 

0,55 

до

 40 

мм

2/

с

 

при

 

его

 

выдачи

 

в

 

топливные

 

баки

 

автомашин

. 

Колонка

 

изготовлена

 

в

 

исполнении

 

У

 

категории

 1 

по

 

ГОСТ

 15150–69 

для

 

работы

 

при

 

температурах

 

воздуха

 

от

 +50 °

С

 

до

 -40 °

С

 

и

 

относительной

 

влажности

 

от

 30% 

до

 100% 

при

 25 °

С

 . 

Температура

 

выдаваемого

 

топлива

 

должна

 

быть

: 

•

 

для

 

бензина

: 

от

 +35 °

С

 

до

 -40 °

С

 

•

 

для

 

дизельного

 

топлива

 

и

 

керосина

: 

от

 +50 °

С

 

до

 -40 °

С

 (

или

 

до

 

температуры

 

помутнения

 

или

 

кристаллизации

 

топлива

). 

Точность

 

отпуска

 

нефтепродуктов

: ±0,5% 

96

97 

Производительность

: 50 

л

/

мин

 

Наименьший

 

расход

 

топлива

: 2

л

/

мин

 

Колонка

 

может

 

применяться

 

для

 

установки

 

во

 

взрывоопасной

 

зоне

 

класса

 

В

-1

г

 

по

 

ПУЭ

. 

Количество

 

кранов

: 1 

Количество

 

видов

 

топлива

: 1 

Габаритные

 

размеры

: 660 x 445 x 1330 

мм

. 

Масса

: 135 

кг

. 

Управление

 

колонкой

: 

ПДУ

 – «

Сапсан

 1-1», «

Сапсан

 2-1»; 

Контроллер

 – «

Сапсан

 2-2», «

Доза

 

У

-2.1» 1 

канал

. 

 

 

Рис. 3.5. Топливо-раздаточная колонка «НАРА-27М1С» 

 

 

3.1.3. 

Топливораздаточные

 

колонки

 

серии

 «

НАРА

 7021» 

 

Колонки

 

серии

 "

Нара

 7021" 

работают

 

с

 

погружными

 

насосами

, 

установленными

 

непосредственно

 

в

 

резервуарах

 

с

 

топливом

 

и

 

осуществляют

 

подачу

 

определенного

 

вида

 

топлива

 

сразу

 

к

 

нескольким

 

колонкам

. 

Колонка

 "

Нара

 7021" 

ТУ

 42 13-008-03467879-01 

стационарная

. 

работающая

 

с

 

погружными

 

или

 

выносными

 

насосами

, 

оснащенными

 

газоотделительным

 

устройством

 

с

 

трехстрочным

 

электронным

 

отсчетным

 

устройством

, 

электроприводом

 

и

 

дистанционным

 

управлением

 

по

 

интерфейсу

 RS-485, 

предназначена

 

для

 

измерения

 

объема

 

топлива

 

вязкостью

 

от

 0,55 

до

 40 

сСт

 

при

 

его

 

выдаче

 

в

 

топливные

 

баки

 

транспортных

 

средств

. 

Гидравлическая

 

система

 

ТРК

 

имеет

 2 

фильтра

: 

грубой

 

и

 

тонкой

 

очистки

, 

два

 

измерителя

 

объема

, 

два

 

электромагнитных

 

клапана

 

и

 

два

 

раздаточных

 

крана

. 

 

97

98 

 

 

Рис. 3.6. Топливораздаточная колонки серии «НАРА 7021» 

 

Колонка

 

изготовлена

 

в

 

исполнении

 "

У

" 

категории

 "1" 

по

 

ГОСТ

 

15150–69 

для

 

работы

 

при

 

температурах

 

воздуха

 

от

 +50°

С

 

до

 -40°

С

 

и

 

относительной

 

влажности

 

от

 30% 

до

 100% 

при

 25°

С

. 

Допустимая

 

температура

 

топлива

: 

•

 

для

 

бензина

: 

от

 +35 °

С

 

до

 -40 °

С

 

•

 

для

 

дизельного

 

топлива

 

и

 

керосина

: 

от

 +50 °

С

 

до

 -40 °

С

 (

или

 

до

 

температуры

 

помутнения

/

кристаллизации

 

топлива

) 

Таблица

 3.4 

Общие

 

технические

 

характеристики

 

"

Нара

 7021" 

 

7121  7221  7321  7421

Наибольший

 

расход

 

топлива

 

через

 

раздаточный

 

кран

, 

л

/

мин

 

50 

Наименьший

 

расход

 

топлива

, 

л

/

мин

 

5 

Наименьшая

 

доза

 

выдачи

, 

л

 

2 

Класс

 

точности

 

0,25 

Количество

 

раздаточных

 

рукавов

 

2 

4 

6 

8 

Количество

 

сортов

 

нефтепродуктов

, 

выдаваемых

 

колонкой

 

1 

2 

3 

4 

Масса

, 

кг

 

250  350  500  650 

Управление

: 

 

Контроллер

 

"

АГАТ

-12

МК

4"

Контроллер

 

"

Топаз

 103

МК

"

Контроллер

 

"

Доза

-

У

-2-1" - (RS 485)

Контроллер

 

ККС

 

с

 RS 485 

протокол

 2.0

98