Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 15

115 

 

сформированным  заплечиком  по  откидному  упору,  предварительно  повернутому  в  рабочее 
положение. Откидной упор закрепляют так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние l между 
заплечиками шипов. 

После  размерной  настройки  станка  регулируют  величину  хода  каретки.  Если  в  работе  не 

используют  шипорезные  фрезы,  ход  каретки  следует  уменьшить,  переставив  кулачок,  воздейст-
вующий на конечный выключатель рабочего хода. 

Закончив  наладку,  пускают  станок,  последовательно  включая  электродвигатели  с 

режущими  инструментами.  Если  станок  работает  нормально,  обрабатывают  пробные  заготовки. 
Полученный  шип  сравнивают  с  эталонным  и  контролируют  калибром  или  шкальным  прибором. 
Равномерность  толщины  и  параллельность  расположения  шипа  и  проушины,  фрезеруемых  в 
бруске, по отношению к базовой поверхности бруска не должны превышать 0,1 мм на длине 100 
мм. 

При несоответствии размеров шипа указанным в чертеже следует выявить причину брака и 

поднастроить  станок.  Скорость  подачи  в  пределах 2,5...15 м/мин  при  обработке  партии  деталей 
выбирают в зависимости от формы и размеров формируемого шипа по графикам, представленным 
на  рис. 140. Скорость  подачи  с  приводом  от  гидроцилиндра  регулируют  дросселем, 
расположенным на гидропанели масляного бака. 

 

При  наладке  двусторонних  шипорезных  станков  для  рамных  шипов  необходимо: 

отрегулировать  положение  парных  упоров  конвейерных  цепей;  заменить  сменный  вкладыш  в 
зависимости  от  высоты  профиля  вырабатываемого  шипа;  переместить  подвижную  колонку  на 
заданную  длину  обрабатываемой  детали;  отрегулировать  положение  прижимов  по  высоте  и 
установить упорную линейку. 

Положение парных упоров на конвейерных цепях контролируют поверочным угольником и 

щупом  (рис. 141). На  направляющие  2  (цепи  конвейера) устанавливают  поверочный угольник  4, 
базируя его по боковой поверхности направляющей так, чтобы рабочая грань угольника касалась 
поверхности  упоров  3.  Просвет  между  рабочей  поверхностью  упоров  и  гранью  угольника 
измеряют щупом. 

Измерения  производят  для  каждой  пары  упоров;  повторно  контролируют  каждую  пару 

после одного оборота цепи конвейера. Допускаемые отклонения составляют при длине измерения 
l до 500 мм — 0,2 мм, от 500 до 1000 мм — 0,3 мм, более 1000 мм — 0,35 мм. 

Если  упоры  одной  цепи  будут  опережать  или  отставать  от  упоров  другой  цепи,  их 

Рис. 140. Графики режимов работы одностороннего шипорезного станка: а — обработка проушины,  

б — формирование шипа 

116 

 

Рис. 141. Наладка упоров конвейерной цепи шипорезного станка 

для рамных шипов: 

1 — приводная звездочка, 2 — направляющая, 3 — упоры,  

4 — поверочный угольник, 5 — гайка, 6 — втулка, 7 — зубчатое 

колесо,  8 — вкладыш, 9,  10 — крепежные винты,   

11 — регулировочный винт, 12 — звено цепи 

Рис. 142. Наладка двустороннего шипорезного  станка  с 

использованием подпоров-вкладышей (а) и без подпоров (б) 

регулируют наладочным устройством, размещенным в приводной звездочке конвейера. Звездочка 
1 установлена  на  втулке  6,  относительно  которой  ее  можно  повернуть,  вращая  ключом зубчатое 
колесо  7.  Колесо  находится  во  втулке  в  зацеплении  с  зубьями,  расположенными  на  внутренней 
поверхности звездочки. После регулировки звездочку скрепляют с втулкой гайкой 5. 

Индивидуальную  настройку 

каждого  упора  цепи  выполняют 
регулировочным 

винтом 

11, 

ввернутым в звено 12 конвейерной 
цепи.  Вращая  винт,  перемещают 
упор  относительно  звена,  после 
чего  закрепляют  его  крепежным 
винтом 10. 

Для предотвращения сколов 

на  обрабатываемых  деталях  при 
выходе  режущего  инструмента  на 
подающих 

упорах 

укрепляют 

сменные вкладыши 8 из древесины 
твердых  пород.  Вкладыш  следует 
крепить  на  упоре  так,  чтобы  его 
рабочая  поверхность  совпадала 
или 

немного 

выступала 

по 

отношению к рабочей поверхности 
упора. 

Если 

при 

установке 

заготовки  вкладыш  не  касается  ее 
кромки, 

на 

торцах 

детали 

возникнут отщепы. 

При  наладке  двусторонних 

шипорезных  станков  используют 
подпоры-вкладыши  (рис. 142, а). 
На  схемах  показаны  безопасные 
расстояния 

между 

режущими 

инструментами 

и 

упорами 

конвейерных цепей. При обработке 
косоугольных  шипов  использовать 
подпоры-вкладыши 

неудобно. 

Схема 

наладки 

станка 

без 

подпоров 

при 

обработке 

брусковых  деталей  приведена  на 
рис. 142, б. Режущие инструменты 
устанавливают 

наклонно 

с 

помощью  механизмов  поворота, 
приводя  отсчет  углов  по  со-
ответствующим  дуговым  шкалам. 
Изменяя 

положение 

валов 

электродвигателей 

шипорезных 

фрез  с  вертикального  на  гори-
зонтальное, 

меняют 

режущий 

инструмент  и  ограждающее  уст-
ройство.  При  обработке  рамных 
шипов с фасонными заплечиками подбирают соответствующие фрезы и крепят их на валах станка 
по утвержденной схеме наладки. 

Подвижную  колонку  устанавливают  на  заданную  длину  обрабатываемой  детали,  включая 

электродвигатель привода перемещения колонки. Величину перемещения отсчитывают по шкале, 
укрепленной  на  станине.  Для  точной  установки  колонки  в  заданное  положение  используют 

117 

 

Рис. 143. Предохранительное устройство для отключения конвейера  шипорезного 

станка: 1 — гайка, 2 — муфта, 3 — штифт, 4 — звёздочка 

маховичок ручной настройки, который снабжен лимбом. 

Прижимные балки с клиновыми ремнями регулируют по высоте в зависимости от толщины 

обрабатываемых  заготовок.  Расстояние  от  установочной  базы  станка  до  рабочей  поверхности 
ремня  должно  быть  на 2...3 мм  меньше  толщины  заготовки.  Чрезмерный  прижим  заготовок 
вызывает  повреждение  их  базовых  поверхностей,  а  также  преждевременный  износ  конвейерных 
цепей. 

При большом тяговом усилии на цепях возможна поломка механизма привода подачи. Для 

защиты  от  перегрузок  в  станке  имеется  специальное  устройство  (рис. 143). В  случае  перегрузки 
конвейера  срезается  цилиндрический  штифт  3  (диаметр 8 мм), 
соединяющий  муфту  2  со  звездочкой  4  привода  подачи,  и 
конвейер  отключается.  Для  восстановления  работы  конвейера 
следует  отвернуть  гайку  1,  снять  муфту,  заменить  штифт  и 
собрать детали в обратной последовательности. 

Для правильного ориентирования заготовки при установ-

ке  ее  на  конвейерные  цепи  регулируют  положение  упорной 
линейки  так,  чтобы  левая  пила  отрезала  припуск  с  торца  заго-
товки длиной не более 5... 10 мм. Оставшийся припуск по длине 
удаляется правой пилой. 

 

 
Скорость  подачи  выбирают  в  зависимости  от  размеров  вырабатываемых  шипов,  а  также 

породы древесины. Увеличение скорости подачи ограничено величиной сколов, возникающих при 
выходе дисковых и шипорезных фрез из контакта с обрабатываемой заготовкой. 

Подготовив  станок,  обрабатывают  пробные  заготовки.  Размеры  шипа,  проушины  и 

расстояние  между  заплечиками  шипов  контролируют  штангенциркулем  или  калибром.  При 
отклонении от перпендикулярности дна проушины или заплечиков базовой кромки детали более 
0,25 мм следует отрегулировать положение упоров на цепях. 

Неисправности шипорезных станков для рамных шипов, причины их появления и способы 

устранения приведены в табл. 18. 

 
Таблица 18.   Неисправности шипорезных станков для рамных шипов, причины их появления и способы устранения 

118 

 

 

§ 5. Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов

 
Шипорезные  станки  для  ящичных  шипов  бывают  двух  типов:  для  выработки  на  концах 

досок  и  щитов  ящичных  прямых  или  клиновых  шипов  (ШПК-40)  и  трапецеидальных  ящичных 
шипов «ласточкин хвост» (ШЛХ-3, ШЛХ-4). 

Станок  шипорезный  односторонний  ШПК-40  (рис. 144) предназначен  для  обработки 

шипов на одном конце заготовки и может быть использован в столярно-строительном, мебельном 
и других деревообрабатывающих производствах. На станке обрабатывают заготовки шириной до 
400 мм при формировании прямых ящичных шипов и до 110 мм при выработке клиновых шипов. 
Можно  обрабатывать  одновременно  несколько  заготовок  (пакет)  суммарной  толщиной  не  более 
100  мм.  Длина  заготовок  допускается  не  менее 250 мм.  Наибольшая  длина  вырабатываемых 
шипов прямых 50, клиновых — 10 мм. 

Чугунная  коробчатой  формы  станина  1  служит  для  размещения  составных  частей  станка. 

На станине смонтированы горизонтальный фрезерный вал 4, подъемный стол 5 и гидроагрегат 2. 

Фрезерный вал выполнен в виде шпинделя с укрепленными на нем сменными комплектами 

фрез.  Шпиндель  смонтирован  на  двух  опорах.  Правой  опорой  служат  два  радиально-упорных 

119 

 

Рис. 144, Станок шипорезный односторонний  

для прямого и клинового шипа: 

1 — станина,  2 — гидроагрегат,   3 — ручка  настройки 
скорости  подъема стола, 4 — фрезерный вал, 5 — стол,  

6 — направляющая   линейка, 7 — упор,    

8 – гидроприжимы,   9 — заготовка,     

10 — электродвигатель, 11 — гидроцилиндр 

Рис.  145. Гидрокинематическая схема одностороннего   шипорезного    станка   для ящичных шипов ШПК-40: 

НП — насос пластинчатый, Ф — фильтр, КП — клапан предохранительный, PI, P2 — распределители,  

РП — регулятор потока, МН — манометр, РД — реле давления, Ц1, Ц2 — гидроцилиндры 

подшипника.  Левая  легкосъемная  опора  представляет  собой  радиально-сферический  шариковый 
подшипник  со  ступицей,  в  которую  входит  конец  шпинделя.  Кронштейн  съемной  опоры  может 
откидываться на 90°, освобождая с торца зону для замены инструмента. 

Шпиндель приводится во вращение 

от 

электродвигателя 

10, 

который 

смонтирован  на  поворотной  плите  с 
возможностью  регулировки  натяжения 
зубчатой 

ременной 

передачи. 

Стол 

перемешается  по  направляющим  станины 
в 

вертикальном 

направлении 

гидроцилиндром 

11. 

Заготовку 

9 

устанавливают  на  столе  и  базируют  по 
боковой  левой  или  правой  направляющей 
линейке 6 и переднему торцовому упору 7. 
Боковые  линейки  позволяют  настраивать 
размер  крайней  проушины.  Торцовый 
упор  можно  регулировать  в  интервале 
0...50  мм  для  обеспечения  требуемой 
длины  шипа.  Закрепляют  заготовку  на 
столе гидроприжимами 8. В верхней части 
станка  для  удаления  стружки  установлен 
кожух, 

который 

присоединяется 

к 

эксгаустерной  сети.  С  левой  стороны 
станины  расположена  гидропанель,  на 
которой 

смонтированы 

гидрорас-

пределители, предохранительный клапан и 
дроссель 

для 

изменения 

скорости 

перемещения стола. 

Гидропривод  станка  обеспечивает 

возвратно-поступательное 

перемещение 

стола по циклу: зажим заготовки, рабочий 
ход  стола  с  зажатыми  заготовками  вниз  с 
заданной  скоростью  подачи,  холостой  ход  стола  с 
зажатыми  заготовками  вверх  с  повышенной  постоянной 
скоростью, открепление заготовки. 

Гидрокинематическая принципиальная схема станка 

показана  на  рис. 145. С  включением  электродвигателя 
гидроагрегата  масло  от  пластинчатого  насоса  НП  через 
сетчатый фильтр Ф и распределители Р1 и Р2 поступает в 
гидробак Б станка. В  исходном (верхнем) положении стол 
удерживается  давлением  масла  на  поршень  цилиндра  Ц1. 
Выход масла из гидроцилиндров Ц1 и Ц2 заперт в среднем 
положении  гидрораспределителей  Р1  и  Р2.  При 
одновременном 

включении 

электромагнитов 

а 

распределителей  Р1  и  Р2  стол  и  прижимы  занимают 
исходное верхнее положение. 

Рабочий ход стола (РХ) осуществляется включением 

электромагнита  6  распределителя  Р2.  При  этом 
электромагниты  а  распределителей P1 и  Р2 

120 

 

отключаются — заготовки  прижимаются.  Давление  в  системе  повышается,  срабатывает  реле 
давления РД и включает электромагнит 6 распределителя Р1 — происходит рабочий ход стола. 

В  конце  рабочего  хода  стол  нажимает  на  штифт  конечного  выключателя,  который 

отключает  электромагнит  6  распределителя  Р1  и  одновременно  включает  электромагнит  а 
распределителя P1. 

Стол начинает перемещаться вверх при включенном электромагните 6 распределителя Р2. 
При достижении верхнего положения стола срабатывает конечный выключатель, который 

выключает  электромагнит  6  гидрораспределителя  Р2  и  включает  электромагнит  а  гидрораспре-
делителя Р2. Прижимы отходят, и заготовка освобождается. Стол оказывается зафиксированным в 
верхнем  положении,  так  как  масло  в  цилиндре  Ц1  заперто  средним  положением  золотника 
гидрораспределителя P1. 

При  аварийном  отключении  электропитания  стол  и  прижимы  фиксируются  (стол 

останавливается,  заготовка  прижата),  так  как  гидрораспределители  Р1  и  Р2  автоматически 
устанавливаются  в  среднее  положение.  Для  выведения  заготовки  из  зоны  резания  и  ее 
открепления  необходимо  поднять  стол  в  исходное  положение  включением  электромагнита  а 
гидрораспределителя Р1 и электромагнита б гидрораспределителя Р2. 

Включение цикла осуществляется нажатием на кнопку «Цикл», расположенную на пульте 

управления.  В  режиме  «Наладка»  можно  перемещать  стол  вверх  и  вниз  с  остановкой  в  этих 
положениях. 

Давление  в  системе  регулируют  предохранительным  клапаном  КП  и  контролируют  по 

манометру МН. Скорость рабочего хода стола регулируют дросселем регулятора потока РП. 

§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов

 
Для обработки ящичных прямых шипов используют насадные фрезы. 
Фреза  цельная  насадная  двузубая  для  обработки  ящичных  прямых  шипов  (рис. 146, а) 

имеет диаметр 200 мм. 

Фреза 

цельная 

двузубая 

однорядная  для  обработки  клиновых 
шипов  показана  на  рис. 146, б. 
Боковые поверхности зубьев скошены 
и  образуют  клин.  Боковые  режущие 
кромки  клина  предназначены  для 
формирования 

граней 

клиновой 

впадины (шипа) на торце заготовки. 

Зубья 

фрез 

могут 

быть 

оснащены  пластинами  из  твердого 
сплава. В комплекте, закрепляемом на 
фрезерном  валу,  должны  быть  фрезы 
одинакового  диаметра,  шириной S, 
равной 

ширине 

вырабатываемой 

проушины. Отклонение ширины фрез 
допускается не более 0,03 мм. 

Фрезерная  головка  одностороннего  шипорезного  станка  для  ящичных  прямых  шипов 

показана на рис. 147. Фрезы 5 собирают вне станка на пустотелой оправке 3 с промежуточными 
кольцами 6. Толщину кольца выбирают в зависимости от толщины вырабатываемого шипа. 

При сборке зубья фрезы располагают относительно зубьев соседней фрезы со смещением 

по  окружности  на 10...30

0

  так,  чтобы  лезвия  всех  фрез  находились  на  винтовой  линии.  Такое 

расположение  лезвий  обеспечивает  постепенное  врезание  в  древесину  отдельных  фрез  и 
способствует равномерной загрузке электродвигателя привода фрезерного вала. Размещение фрез 
по  винтовой  линии  достигается  соответствующим  расположением  установочных  штифтов  7  в 
промежуточных кольцах. Фрезы на оправке крепят гайкой 4. 

Наладка станка включает в себя следующие операции: выбор инструмента в зависимости от 

вида  вырабатываемых  шипов;  установка  режущего      инструмента;   настройка      боковых 

Рис. 146. Фреза для обработки ящичных шипов прямых (а) и 

клиновых (б) 

121 

 

направляющих  линеек  и  торцового  упора  в  зависимости  от  раз  мера  заготовки  и  формы  шипа; 
регулировка скорости подачи стола и обработка пробных деталей. 

Не допускается устанавливать на шпиндель фрезы с выкрошенными или тупыми зубьями. 

Фрезы на пиноли должны быть надежно закреплены гайками. 

Перед  заменой  режущего  инструмента  необходимо  установить  переключатель  на  пульте 

управления  в  положение  «Наладка».  Это  исключает  возможность  случайного  включения  элект-
родвигателя привода фрезерного вала. 

Для  замены  инструмента  следует  отвернуть  специальную  гайку  опорного  кронштейна, 

переместить его вдоль шпинделя и повернуть на 90°, обеспечив свободный доступ к инструменту 
с торца шпинделя.  

Новый  инструмент  устанавливают  в  следующем  порядке.  Боковые  откидные  болты, 

соединяющие  прижим  со  столом,  переводят  в  верхнее  положение  и  надежно  закрепляют  за 
верхний  кожух.  Нажимая  на  кнопку  «Пуск  стола  вниз»,  устанавливают  стол  в  крайнее  нижнее 
положение, после чего кожух с прижимами опрокидывают на 90°, обеспечивая свободный доступ 
к  инструменту.  Придерживая  шпиндель  гаечным  ключом,  отворачивают  левую  гайку  крепления 
комплекта фрез. 

Если  комплект  фрез  для  прямого  ящичного  шипа  состоит  из  двух  пинолей,  то  сначала 

снимают левую пиноль с 12 фрезами, а затем правую с 13 фрезами. 

При  смене  инструмента  следует  соблюдать  правила  безопасности  труда.  Комплект  фрез 

снимают  и  укладывают  в  специальный  ящик  для  последующей  транспортировки  его  в  заточное 
отделение цеха. 

Установку  двух  фрез  для  обработки  клиновых  шипов  производят  через  проставочные 

кольца и втулку. Фрезы устанавливают в крайних положениях относительно шпинделя и боковых 
направляющих линеек. 

После  установки  инструмента  специальной  гайкой  закрепляют  откидной  кронштейн. 

Кронштейн  снабжен  блокировкой,  исключающей  возможность  включения  приводного 
электродвигателя, поэтому следует обратить внимание на правильное взаимодействие кронштейна 
с блокирующим микровыключателем. 

Стол  в  исходное  верхнее  положение  возвращают  нажатием  кнопки  «Пуск  стола  вверх». 

Затем устанавливают в рабочее положение прижим. Боковые направляющие линейки настраивают 
в  зависимости  от  ширины  крайней  проушины.  Левую  и  правую  линейки  регулируют  так,  чтобы 
можно было обработать одновременно две парные заготовки с прямыми шипами. Наладка каждой 
линейки  на  необходимый  размер  от  крайнего  шипа  осуществлявши  соответствующим  винтом 
независимо друг от друга. 

Торцовый упор на требуемую длину шипа настраивают вращением винта и перемещением 

его по скалке с последующей фиксацией их положения контргайкой. 

Гидроприжимы  смонтированы  на  столе  с  помощью  двух  стоек  и  откидных  винтов.  На 

стойках крепится угольник, несущий два гидроцилиндра двустороннего действия. Гидроцилиндры 
позволяют закреплять заготовки разной толщины без предварительной наладки. 

Величина  хода  стола  определяется  положением  микровыключателей,  установленных  на 

стойке  прижима.  Для  проверки  правильности  их  работы  переводят  станок  переключателем  ре- 
жима работы в режим «Наладка» и отрабатывают движение стола вверх и вниз. 

Вращением рукоятки дросселя устанавливают необходимую скорость рабочего хода. Перед 

пуском станка включают эксгаустерную систему удаления стружек. Пуск станка в автоматическом 
цикле  производится  поочередным  нажатием  на  кнопки  включения  электродвигателя  фрезерного 

Рис. 147. Фрезерная головка 

одностороннего шипорезного 

станка для ящичных прямых 

шипов: 

1, 9 — гайки крепления головки, 

2, 8 — цанги, 3 — оправка,  

4 — гайка крепления фрез,  

5 — фрезы, 6 — кольцо,  

7 — штифт 

122 

 

вала  и  гидронасоса.  При  возникновении  значительных  вибраций,  стука  или  необычного  шума 
следует немедленно выключить станок и принять меры по устранению неисправностей. Установив 
на  столе  ориентированные  относительно  боковых  направляющих  линеек  и  переднего  упора 
заготовки, нажимают кнопку «Цикл». После обработки пробных заготовок контролируют готовые 
детали калибром, мерительным инструментом или визуально путем сборки шипового соединения 
парных деталей. При отклонении размеров шипового соединения от заданных или неудовлетвори-
тельном качестве обработки в наладку вносят коррективы. 

В табл. 19 приведены режимы резания при обработке прямых ящичных шипов шириной 8 

мм при влажности древесины 10%. 

 

Таблица 19.   Режим работы одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов ШПК-40 

 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

При 

назначении 

режимов 

допускается 

кратковременная 

перегрузка 

электродвигателя  фрезерного  вала  (не  более 25%). При  обработке  клиновых  шипов  деталей  из 
древесины твердых пород скорость подачи не более 4,5 м/мин.  

Для повышения качества фрезерования шипов и предотвращения сколов при выходе резцов 

из  древесины  используют  дополнительную  опору — подкладной  брусок  или  щит,  на  который 
устанавливается заготовка. При первом проходе на конце подкладного щита формируются шипы. 
Взаимодействующий  постоянно  с  фрезами  конец  подкладного  щита  быстро  изнашивается, 
поэтому его периодически следует переставлять или заменять новым. 

Неисправности  шипорезных  станков  для  ящичных  шипов,  причины  их  появления  и 

способы устранения представлены в табл. 20. 

В  процессе  обработки  качество  получаемых  шипов  контролируют  инструментом  или 

визуально путем сборки шипового соединения парных деталей. 

Измерение толщины шипа и ширины проушины производят штангенциркулем или другим 

мерительным  инструментом  в  точках,  расположенных  на  расстоянии 1/4 длины  шипа  от  дна 
проушины и торцовой грани шипа. Проверяют все шипы и проушины данной детали. 

Допустимые отклонения размеров прямых шипов должны иметь следующие значения: 

 

Скорость подачи ствола, м/мин, при обработке 

древесины 

Ширина 

заготовки, 

мм 

Длина шипа, 

мм 

мягкой хвойной породы 

твердой лиственной 

породы 

100 

10...30 

Не ограничивается 

Не ограничивается 

 

40 

»

4,0

 

50 

3,0 

2,0 

200 

Не ограничивается 

5,5 

 

20 
30 
40 

« 

о, о 

2 0

 

50 

1,5 

1,0 

300 

20 

5,0 

3,5 

 

30 

3,0

и

 

40 

1,75 

0,85 

 

50 

1,0 

0,65 

400 

20 

4,0 

1,75 

 

30 

1,75 

0,85 

 

40 

1,0 

0,80 

 

50 

0,75 

0,60