Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 13

99 

 

Рис, 115. Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя ВФК-2:  

а — общий вид, б – пневмокинематическая схема; 1 — станина, 2 — маховичок, 3 — стол, 4 — направляющая 

линейка, 5 — палец, 6 — суппорт, 7 — электрошпиндель, 8 — упор, 9 — упорный винт, 10 — револьверная 

головка, 11 — фреза, 12 — ручка, 13 — педаль, 14 — зубчато-реечная передача, 15 — червячная передача,  

16 — винтовая передача 

приведены в табл. 16. 

§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя

 

Фрезерные  станки  с  верхним  расположением  шпинделя  бывают  копировальные  с  ручной 

подачей (ВФК-2) и с: приводными съемными роликами для перемещения шаблона (ВФК-3). Для 
массового  фрезерования  криволинейных  кромок 
брусковых  деталей  выпускают  станки  карусельные 
одношпиндельные (Ф1К-2) и двухшпиндельные (Ф2К-
3). 

Фрезерный станок с верхним расположением 

шпинделя  (ВФК-2)  показан  на  рис. 142. На  станине 
станка (рис. 115, а) размещены стол 3 и шпиндельный 
суппорт  6.  К  суппорту  на  поворотной  головке 
прикреплен  высокооборотный  электрошпиндель  7, 
питание  которого  осуществляется  электрическим 
током  повышенной  частоты  от  преобразователя.  На 
конце шпинделя находится конусное отверстие, выпол-
ненное  с  конусом  Морзе  №  2а,  для  закрепления 
патрона с фрезой 11. 

Подача  на  глубину  обработки  производится 

вертикальным перемещением шпиндельного суппорта с 
помощью  пневмопривода  педалью  18.  Величина 
перемещения  суппорта  устанавливается  упорным 
винтом 9, взаимодействующим с ограничителем хода 8. 
Для быстрой переналадки на разную глубину паза при-
меняют  несколько  винтов-ограничителей,  которые 
ввернуты  на  заданную  высоту  в  поворотную  головку 
10.  При  наладке  требуемый  ограничитель  хода 
устанавливают путем поворота головки. 

Для 

продольной 

обработки 

деталей 

используют стол 3 и направляющую линейку 4. Для 
копировальных  работ  обрабатываемую  заготовку 
укладывают  в  шаблон  (на  рисунке  не  показан),  в 
нижней  части  которого  расположен  копирный  паз, 
соответствующий  профилю  обработки  детали. 
Заготовку  подают  вручную  путем  перемещения 
шаблона по направляющему пальцу 5. 

В  станках  с  механической  подачей  (ВФК-3) 

для  перемещения  шаблона  используют  приводные 
съемные ролики. 

Пневмокинематическая 

схема 

станка 

показана  на  рис. 115, б.  Копирный  палец  можно 
опустить  или  поднять  над  столом  на  заданную 
высоту  рукояткой  через  зубчато-реечную  передачу 
14.  Стол  станка  переставляется  по  высоте 
маховичком с помощью червячной 15 и винтовой 16 
передач. Фрезерный суппорт приводится в движение 

100 

 

от пневмопривода через систему рычагов. 

Пневмопривод  включает  в  себя  пневмоцилиндр  Ц1,  пневмоприжим  Ц2,  сопло  С, 

контрольно-распределительную  аппаратуру  и  узел  подготовки  воздуха.  В  исходном  состоянии 
сжатый  воздух  из  пневмосети  поступает  через  кран  ВН  в  фильтр-вла-гоотделитель  ВД, 
редукционный  клапан  КР,  маслораспылитель  МР,  в  пневмоприжим  Ц2,  распределитель  Р  и 
штоковую  полость  цилиндра  Ц1.  Давление  в  пневмоприводе  регулируется  редукционным 
клапаном КР и контролируется по показанию стрелки манометра МН. 

Фрезерный  суппорт  находится  в  верхнем  положении.  Его  положение  фиксируется 

пневмоцилиндром  Ц2  через  рычажную  систему.  При  нажатии  педали  происходит  переключение 
распределителя Р, сжатый воздух поступает в бесштоковую полость цилиндра Ц1 через дроссель 
ДР2  и  обратный  клапан  КО1.  При  одинаковом  давлении  воздуха  в  штоковой  и  бесштоковой 
полостях  цилиндра  поршень  будет  перемещаться  вверх  вследствие  разности  эффективных 
площадей и суппорт совершает рабочий ход (опускается вниз). Одновременно воздух поступает в 
сопло С для обдува инструмента и зоны обработки детали. 

При  отключении  педалью  электромагнита  воздухораспределителя  Р  поток  воздуха  в 

бесштоковую  полость  прекращается,  суппорт  возвращается  в  исходное  верхнее  положение,  а 
воздух  из  штоковой  полости  вытесняется  через  дроссель  ДР1  и  обратный  клапан  КО2  в 
атмосферу. 

В  случае  аварийного  падения  давления  пневмоприжим  Ц2  отключается  и  под  действием 

пружины  сжатия  суппорт  стопорится.  Скорость  рабочего  хода  суппорта  регулируют  дросселем 
ДР2, а холостого хода — дросселем ДР1. 

Двухшпиндельный  фрезерный  карусельный  станок  Ф2К-2  показан  на  рис. 116. 

Фрезерные суппорты станка смонтированы на поворотных  кронштейнах и   имеют   настроечное 

перемещение по высоте. Под воздействием 
пневмоцилиндров  суппорты  с  фрезами 
прижимаются  к  обрабатываемым  заготов-
кам, укрепленным в шаблонах 9 на столе 2. 
Стол 

приводится 

во 

вращение 

от 

электродвигателя  постоянного  тока  через 
червячный редуктор. 

На столе расположены кольцевые Т-

образные  пазы  для  закрепления  съемных 
шаблонов. В позиции «Загрузка» заготовку 
укладывают  в  шаблон  9,  ориентируя  ее 
относительно 

копирной 

кромки 

и 

базирующих 

упоров. 

Заготовка 

автоматически 

зажимается 

пневматическими  прижимами  8.  При 
вращении  стола  производится  обработка 
по  контуру,  соответствующему  форме 
копирной 

кромки 

шаблона. 

Для 

предотвращения  сколов  вращение  стола 
автоматически  замедляется  в  тех  местах, 
где  толщина  снимаемого  слоя  достигает 
больших значений. 

§ 6. Наладка фрезерных станков с верхним расположением шпинделя

 
При наладке фрезерных копировальных станков следует: подобрать режущий инструмент и 

проверить  качество  его  подготовки;  закрепить  инструмент  на  шпинделе;  подобрать  и  настроить 
шаблон в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали; установить стол по высоте, 
отрегулировать  положение  направляющего  пальца  по  высоте;  настроить  ограничители  хода 
суппорта. 

Для  фрезерно-копировальных  работ  используют  концевые  фрезы.  Различают  цельные  и 

Рис. 116. Двухшпиндельный фрезерный   карусельный 

станок Ф2К-2: 

1 — станина, 2 — карусельный стол, 3 — опорное   

кольцо, 4 — фреза, 5 — электродвигатель, 6 — суппорт,  

7 — поворотные   кронштейны,  8 – пневматический 

прижим, 9 – шаблон 

101 

 

Рис. 117. Концевые фрезы: 

а — незатылованная однорезцовая для фрезерования по контуру,  

б — затылованная для фрезерования по контуру, в — затылованная 

двухрезцовая для выборки гнезд, г — незатылованная с припаянными   

пластинами из твердого сплава, д — фасонная   для округления кромок 

Рис,   118.   Крепление в   патроне 

концевой фрезы диаметром:  

а — более 7 мм, б — менее 7 мм;  

1 — фреза, 2 — корпус патрона,  

3 — балансировочный винт,  

4 — гайка, 5 — хвостовик,  

6 — шпиндель, 7 — винт креп-

ления   фрезы,  8 — переходная   

втулка 

сборные концевые фрезы. Цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатылованные 
(рис. 117, а)  и  затылованные  (рис. 117, 6)  для  фрезерования  по  контуру,  а  также  двухрезцовые 
(рис. 117, в)  для  выборки  гнезд.  Концевые  фрезы  изготовляют  диаметром 3...25 мм  из  легиро-
ванной стали. 

Для  фрезерования  древесностружечных  плит  или  деталей,  облицованных  пластиками, 

используют  концевые  фрезы, 
оснащенные 

пластинами 

из 

твердого сплава (рис. 117, а). 

Цельные  фасонные  фрезы 

предназначены  для  фрезерования 
криволинейных 

вогнутых 

и 

выпуклых  профильных  контуров. 
Фрезы  бывают  затылованные, 
незатылованные  и  с  остроконеч-
ными  зубьями.  На  рис. 117, д 
показана  концевая  фасонная  фре-
за  для  закругления  по  радиусу 
кромок 

детали. 

Концевые 

сборные  фрезы  имеют  сменные 
ножи 

или 

неперетачиваемые 

пластины  из  твердого  сплава. 
Крепят ножи в корпусе фрезы так 
же, как в насадных сборных фрезах. 

На 

фрезерном 

копировальном 

станке 

можно 

использовать составные фрезы из концевой и дисковой фрез, а 
также  нормальные  спиральные  сверла.  На  фрезерных 
карусельных станках применяют насадные сборные фрезы. 

Тип фрезы выбирают в зависимости от вида обработки. 

Перед  установкой  на  станок  проверяют  качество  подготовки 
фрез. 

Концевые  фрезы  затылованные  и  незатылованные 

должны  быть  заточены  по  передней  грани  (с  внутренней 
стороны),  а  с  остроконечными  зубьями — по  задней  грани  с 
сохранением  угловых  параметров  заточки.  Угол  заточки  у 
концевой фрезы выбирают в зависимости от породы древесины 
и принимают равным 30° при обработке дуба, бука, ясеня и 20° 
—  при  обработке  сосны,  ели,  липы.  У  заточенной  фрезы 
отклонение  углов  резания  от  номинальных  допускается  не 
более ±1°. Торцовые  поверхности  фрезы  должны  иметь 
поднутрение  к  центру  на 1...2°. Трещины,  забоины  и 
выкрашивания на поверхности фрезы не допускаются. 

Для  установки  фрез  на  шпиндель  используют  патроны. 

Затылованные  фрезы  и  сверла  крепят  в  цанговых  патронах,  а 
незатылованные  фрезы — в  специальных  патронах  (рис. 118). 
Хвостовик 5, выполненный с конусом Морзе № 2а, устанавлива-
ют  в  конусное  отверстие  шпинделя  6  и  крепят  дифференциаль-
ной гайкой 4. В корпусе патрона расположены шесть резьбовых 
отверстий, в которые ввернуты балансировочные винты 3. 

Ось  хвостовика  смещена  относительно  оси  отверстия  в 

патроне  на  эксцентриситет  е.  Это  позволяет  при  вращении 
шпинделя получать в заготовке пазы, ширина В которых больше 
диаметра d режущей части фрезы. 

Фрезы диаметром до 7 мм устанавливают в патроне с помощью переходной втулки 8 (рис. 

118, б). После сборки фрезы с патроном балансируют. 

102 

 

Рис.  119. Схема 

установки  

незатылованных фрез в 

патроне 

Рис. 120.  Приспособление для 

статической балансировки 

фрезы с патроном: 

1 – регулируемая опора;  

2 – плита; 3 – втулка; 4 – диск;  

5 – патрон; 6 - фреза 

Схема установки незатылованных фрез в патроне показана на рис. 119. Для правильной 

установки фрезы на корпусе патрона имеются риски с обозначениями 0; 
30  и 50°. Режущая  кромка  фрезы  должна  быть  расположена  между 
отметками 30 и 50 , что  соответствует  оптимальному  заднему  углу 
резания α. Если режущая кромка фрезы находится на нулевой отметке, 
то  задний  угол  резания  будет  равен  нулю.  Фрезерование  при  такой 

установке  невозможно  из-за  сильного  трения  и  нагревания  фрезы. 
Диаметр  фрезы  d  и  патрон  с  соответствующим  эксцентриситетом  е 
выбирают  в  зависимости  от  заданной  ширины  паза  (диаметра 
резания).  Диаметр  резания  D

p

  при  исходных  диаметре  фрезы  и 

величине эксцентриситета зависит от угла установки φ (табл. 22), 

Нормальная  работа  эксцентрично  закрепленной  в  патроне 

фрезы  возможна  лишь  при  условии  тщательной  балансировки  после 

сборки 

Статическую  балансировку  фрезы  с  патроном  выполняют  на 

приспособлении,  показанном  на  рис. 120. В  плиту  приспособления 

ввернуты 

три 

регулируемые 

по 

высоте 

опоры 

L 

Приспособление  снабжено  балансировочной  втулкой  3  с 
дисками 4. 

Перед 

балансировкой 

плиту 

2 

устанавливают 

горизонтально  по  уровню.  Точность  настройки  проверяют 
путем  установки  на  плиту  втулки  (без  патрона  и  фрезы) 
поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях и 

свободного  ее  перекатывания.  Втулка  должна  останавливаться 
на плите в любом положении. 

После  этого  патрон  с  фрезой  укрепляют  во  втулке  и 

устанавливают  на  плиту.  При  перекатывании  втулка 
остановится и тяжелая часть патрона окажется внизу. Из нижней 
части  корпуса  вывинчивают  балансировочный  винт  или 

добавляют винт с противоположной     стороны. 

 

Таблица 17.   Угол установки фрез в патроне при заданной  ширине фрезеруемого паза 

103 

 

Рис. 122. Схема   настройки   направляющего пальца: 

1 — рукоятка, 2 — фиксатор, 3 — гильза, 4 — направляющая втулка, 5 — палец, 6 — корпус шаблона, 7 — деталь, 

8 — фреза; /, //, /// — положения рукоятки, соответствующие профилю обработки и копирной кромке шаблона,  

IV — нерабочее положение 

Процесс  балансировки  повторяют  до  тех  пор,  пока  втулка  с  патроном  и  фрезой  не  будет 

останавливаться на плите в любом положении. 

При  креплении  фрезы  в  цанговом 

патроне  или  с  помощью  переходной  втулки 
балансировку  производят,  поворачивая  и 
повторно  закрепляя  фрезу  в  патроне  или 
стачивая металл с наиболее тяжелой нерабочей 
части 

фрезы. 

Остаточный 

дисбаланс 

допускается не более 2,1 г-мм. 

Перед  установкой  патрона  или  оправки 

в  шпиндель  станка  необходимо  навернуть  на 
него  дифференциальную  гайку  так,  чтобы 
верхний конец патрона выступал над гайкой на 
10  мм.  После  этого  гайку  навинчивают  на 
шпиндель, следя за тем, чтобы вместе с гайкой 
вращался  патрон  или  оправка.  После  сопри-
косновения  конуса  с  отверстием  шпинделя 
гайку необходимо довернуть ключом.  

Прямолинейные 

кромки 

и 

пазы 

обрабатывают  с  помощью  направляющей  линейки,  которую  устанавливают  на  столе  станка  на 
заданном  расстоянии  от  оси  шпинделя  и  крепят  винтами,  а  направляющий  палец  утапливают. 
Подачу осуществляют вручную против вращения фрезы. 

При  обработке  деталей  по  контуру  используют  шаблоны.  Тип  шаблона  выбирают  в 

зависимости от формы и количества одновременно обрабатываемых деталей. На рис. 121 показана 
схема  обработки  детали  в  шаблоне,  обеспечивающем  фрезерование  по  двум  контурам.  Шаблон 
включает плиту 2, в нижней пласти которой находятся пазы различной глубины. Боковые стенки 
пазов  копирные.  Заготовку  базируют  по  упорам  и  закрепляют  в  шаблоне  эксцентриковыми 
прижимами.  Упоры  устанавливают  относительно  копирной  кромки  на  расстоянии  А  (мм), 
определяемом по формуле  

 

где В — расстояние от торца детали до паза, мм; d 

об

 — диаметр фрезерования (зависит от 

диаметра фрезы и ее эксцентриситета), мм; d

п

 — диаметр направляющего пальца, мм. 

Схема настройки направляющего пальца для детали, имею-

щей  по  высоте  три  разных  профиля  обработки,  показана  на  рис. 
122.  При  переходе  на  другую  форму  контура  детали  достаточно 
поворотом рукоятки 1 поднять или опустить направляющий палец 
5  так,  чтобы  он  касался  соответствующей  копирной  кромки. 
Кроме того, изменить ширину и длину выбираемого паза можно, 
заменив  направляющий  палец.  Для  уменьшения  размера 
обработки  следует  установить  палец  увеличенного  диаметра,  а 
для увеличения размера — малого диаметра. 

Стол  устанавливают  по  высоте  поворотом  маховичка  в 

зависимости от высоты заготовки с шаблоном. При верхнем поло-
жении  суппорта  расстояние  от  торца  фрезы  до  поверхности  за-
готовки  принимают  равным 15...20 мм.  После  настройки  стол 
следует зафиксировать стопорным устройством. 

Рис. 121. Схема обработки детали в шаблоне   на 

фрезерном станке с верхним расположением 

шпинделя: 

1— направляющий палец, 2 — плита, 3 — прихват,    
4 — ручка с эксцентриком, 5 — фреза,  6 — деталь,    

 7 — упор,   8 — копирные кромки 

104 

 

Рис. 124. Настройка опорного ролика карусельного фрезерного станка: 1 — карусельный стол, 2 — копир,  

3 — упор, 4 — фреза, 5 — маховичок настройки фрезерного суппорта по высоте, 6 — маховичок настройки 

опорного ролика, 7 — ползун, 8 — дпорный ролик; 

Настройка  ограничителей  хода  суппорта  показана  на  рис. 123. Винт – ограничитель  4 

регулируют  по  высоте  на  величину  А  так,  чтобы  при  его  касании  с  упором  3  обеспечивалась 

требуемая  глубина  паза.  Положение  торцовой  режущей 
кромки фрезы контролируют мерительным инструментом или 
измеряют  глубину  фрезерования  в  пробной  детали.  После 
регулировки ограничитель закрепляют гайкой 5. 

При  многоступенчатой  обработке  одновременно 

регулируют несколько ограничителей, причем каждый из них 
настраивают  на  глубину  фрезерования,  соответствующую 
данной  ступени.  При  дальнейшей  переналадке  подбирают 
требуемый  ограничитель  путем  поворота  головки  рукояткой 
6, что значительно сокращает время простоя станка. 

Если  нужно  фрезеровать  в  деталях  пазы,  стенки 

которых  наклонены  к  рабочей  поверхности  стола, 
шпиндельную  головку  поворачивают  на  требуемый  угол. 
Величину поворота отсчитывают по шкале 2. Затягивая гайки 
1, фиксируют шпиндельную головку. 

Установив  защитное  ограждение,  присоединяют 

вытяжной  колпак  к  эксгаустерной  сети  и  включают 
разрежение в системе отсоса стружек. 

При  обработке  наружных  контуров  деталей  к 

защитному 

устройству 

прикрепляют 

дополнительное 

ограждение, которое необходимо подогнать. 

После  настройки  станок  включают  и  проверяют  его 

работу  на  холостом  ходу.  При  нормальном  вращении  шпинделя  выполняют  пробное 
фрезерование.  Режим  обработки  на  фрезерном  станке  выбирают  в  зависимости  от  диаметра 
инструмента  и  породы  древесины.  Для  древесины  мягких  пород  рекомендуются  следующие 
режимы фрезерования: 

 

Однако усилие подачи не должно превышать 60 Н. 
При  наладке  фрезерных  станков  с  карусельным  столом  требуется:  установить  режущий 

инструмент  на  шпиндель;  отрегулировать  положение  опорного  ролика  и  установить  копир  на 
столе; отрегулировать прижимы по высоте; настроить фрезерные суппорты по высоте; выбрать и 
установить частоту вращения карусельного стола. 

На  карусельных  станках  используют  насадные  сборные  фрезы.  Требования  к  качеству 

подготовки и точности сборки фрез станков с верхним расположением шпинделя такие же, как для 
станков с нижним расположением шпинделя. 

Опорный  ролик  в  виде  шарикового  подшипника 

крепят вместе с фрезой консольно на вал электродвигателя. 
Если опорный ролик находится на ползуне и установлен на 
поворотном 

кронштейне, 

расположение 

ролика 

относительно  фрезы  регулируют  (рис. 124), перемещая 
ползун 7 с роликом 8 поворотом маховичка 6. 

Частоту вращения стола выбирают в зависимости от 

породы  и  толщины  снимаемого  слоя  древесины.  Путем 
перестановки  кулачков  добиваются  снижения  скорости 
подачи  в  тех  местах,  где  сечение  снимаемого  слоя 
достигает большой величины. 

 

 

Рис. 123. Настройка   ограничителей 

хода суппорта  фрезерного станка: 

1, 5 — гайки,  

2 — шкала, 3 — упор, 4 — винт-

ограничитель, 6 — рукоятка,  

7 — ограждение 

105 

 

Неисправности  фрезерных  станков  с  верхним  расположением  шпинделя,  причины  их 

появления и способы устранения такие же, как в станках с нижним расположением шпинделя. 

 

Контрольные вопросы 

 

1. Каково назначение фрезерных     станков?    
2.  Какие  предварительные  исходные  условия  требуются  для  определения  скорости  подачи   

материала в станке?  

3. Как устроен шпиндельный суппорт фрезерного станка?  
4. Расскажите о принципе  действия    автоподатчика.    
5.   Какие    типы    фрез    используются   на   фрезерных станках?  
6. Расскажите  о конструкции  и работе типовой   оправки для крепления фрезы на шпинделе 

станка.  

7.  В      какой      последовательности  настраивают  станок  для  обработки  элементов  шипового 

соединения?  

8. Какие пневмоаппараты используются в приводе суппорта фрезерно-копировального станка?  
9. Расскажите о требованиях к установке фрезы в патроне и на шпинделе станка.  
10. Как устраняют дисбаланс фрезерного инструмента? 

 

ГЛАВА 9. ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ

 

Шипорезные  станки  предназначены  для  формирования  шипов  на  деталях,  которые 

сопрягаются  в  рамки  или  ящики,  либо  стыкуются  (сращиваются)  по  длине.  В  связи  с  этим 
шипорезные станки делятся на рамные и ящичные. Шипы для сращивания по длине изготовляют 
на рамных шипорезных станках или специальных станках и линиях. 

§ 1. Общие сведения о процессе формирования элементов шиповых

соединений

 
В рамки (рис. 125, а) соединяют главным образом бруски, причем на торцах более коротких 

брусков  формируют  шипы  5,  а  на 
торцах  более  длинных  брусков — 
проушины 

1. 

Различают 

следующие 

элементы 

шипа: 

боковую  грань  2,  заплечики  4  и 
торцовую  грань  (вершину)  3.  Шип 
характеризуется      толщиной  а, 
шириной  b  и  длиной  l.  Шипы 
бывают одинарными 5, двойными 6 
и многократными 7.  

Если 

сечение 

брусков 

прямоугольное, 

то 

шипы 

и 

проушины  простейшей  формы. 
Часто 

у 

брусков 

профиль 

внутренней  кромки  фигурный;  дно 
проушины  и  заплечики  шипа 
должны  соответствовать  этому 
профилю.  Чтобы  получить  косую 
рамку, 

шипы 

и 

проушины 

формируют 

с 

определенным 

Рис. 125. Шиповые соединения: 

а — рамные шиповые соединения, б — прямой ящичный шип,  

в — трапецеидальный шип «ласточкин    хвост»;  

1 — проушина,     2 — боковая грань шипа, 3 — торцовая грань шипа, 

4 — заплечики шипа, 5 — одинарный шип, 6 — двойной шип, 7 — 

многократный шип 

106 

 

 

Рис. 127. Схема формирования ящичных шипов:  

v - скорость   резания,   Сb — направление волокон 

древесины, АВ — дуга резания,  

φ

ср

 — средний угол 

Рис. 126. Схемы формирования проушины 

(а) и боковых граней (б) рамных шипов 

методом торцового фрезерования: 

v — скорость резания,  
Сb — направление волооко древесины,  
АВ — дуга резания,  
φ

ср

 – средний угол 

Рис. 128. Схема формирования 

прямых боковых граней рамных 

шипов методом поперечного 

фрезерования (а) и формирования 

фигурного заплечика щипа 

подсечными фрезами (б) 

наклоном. 

Ящичные  шипы  применяют  для  соединения  деталей  дощечек  в  ящики,  поэтому  их 

формируют  по  всей  торцовой  кромке  дощечек.  Это  многократные  шипы.  Обычно  используют 
прямые ящичные шипы (рис. 125, б), реже трапецеидальные шипы «ласточкин хвост» (рис. 125, в). 
Рамные  шипы  формируют  на  рамных  шипорезных  станках.  Сначала  круглой  поперечной  пилой 

отпиливают  припуск  по  длине,  а 
затем 

дисковыми 

фрезами 

формируют  проушины  (рис. 126, 
а), 

после 

чего 

торцовыми 

фрезами — боковые грани шипов 
(рис. 126, б). 

 

Ящичные 

шипы 

формируют 

на 

ящичных 

шипорезных  станках  (рис. 127) 
набором 

двукрезцовых 

прорезных фрез   (крючьев). 

Дисковыми,  прорезными  и  торцовыми  фрезами 

выполняют  закрытое  или  полузакрытое  продольно-
торцовое  фрезерование.  Кроме  главной  режущей  кромки 
в резании участвуют боковые режущие кромки. 

На  некоторых  рамных  шипорезных  станках 

боковые  грани  шипов  формируют  методом  поперечного 
фрезерования, цилиндрическими фрезами (рис. 128, а). У 
таких фрез режущую кромку располагают под некоторым 
углом к образующей. Этот угол называют углом режущей 
кромки  в  плане  φ

пл

.Если  прямые  заплечики  нужно 

сделать  профильными,  включают  в  работу  подсечные 
фрезы (рис. 128, б).