РУКОВОДСТВО по среднему и капитальному ремонту электровозов переменного тока (Временное) РК 103.11.206-2002

Продолжение приложения А

2.8 Толщина рабочей части

ВЛ60

24_-0,3

21-26

Менее 16

накладки центральной опоры

2.9 Отклонение от параллельности

ВЛ60

0,2

противоположных накладок

центральной опоры и тягового

кронштейна, не более

2.10 Толщина рабочей части

ВЛ60

17_-0,3

16-18

Менее 13

накладки тягового кронштейна

2.11 Расстояние между осью

ВЛ60

730±1,5

728-732

отверстия кронштейна

возвращающего устройства и осью

опорного конуса на раме кузова

2.12 Расстояние между центрами

ВЛ60³⁾

600±0,5

599,5-600,5

отверстий втулок проушин

возвращающего устройства

2.13 Расстояние между центрами

ВЛ60

2300±1

2297-2303

вершин двух опорных конусов на

раме кузова

2.14. Разница расстояний между

ВЛ60

±1

вершинами двух опорных конусов

на раме кузова и раме тележки, не

более

2.15 Вертикальный зазор между

ВЛ60

20⁺

10-25

Менее 8, более 27

−

упором на раме кузова и накладкой

на раме тележки (на прямом

ВЛ82, ВЛ82

14-18

Менее 10, более20

16±2

горизонтальном участке пути) для

электровозов без люлечного

подвешивания

Продолжение приложения А

2.16 Вертикальный зазор между

ВЛ82^М, ВЛ80^Т

25±5

20-30

Менее 17, более. 30

упором на раме кузова и накладкой

ВЛ80^Р, ВЛ80^С,

на раме тележки (на прямом

ВЛ85, ВЛ65

горизонтальном участке пути) для

электровозов с люлечным

подвешиванием

2.17 Горизонтальный зазор между

ВЛ60

30±5

25-35

Менее 20, более 45

упором на раме кузова и накладкой

на раме тележки (на прямом

ВЛ82, ВЛ80

15⁺³

15-18

Менее 15, более 20

горизонтальном участке пути)

ВЛ85, ВЛ65

30-33

Менее 30, более 35

2.18 Износ опоры верхнего стакана

ВЛ80

Более 5

не более

2.19 Боковое отклонение

ВЛ60

центральных опор от продольной

оси электровоза (при проверке по

струне), не более

2.20 Суммарный зазор в местах

ВЛ60

0,4—0,8

Более 1,5

соединения валиком проушин

возвращающего устройства с ухом

центральной опоры и кронштейном

на раме кузова

2.21 Высота пружины

ВЛ60

283-292

возвращающего устройства в

свободном состоянии

2.22 Высота пружины боковой

ВЛ60

325⁺

323-332

−

опоры кузова в свободном

состоянии

322

−5

ВЛ82,ВЛ80^К

317-325

Продолжение приложения А

2.23 Высота пружины боковой

ВЛ82, ВЛ80^К

280±1

опоры кузова под рабочей

нагрузкой 62,8 кН (6,4 тс) с

регулировочными прокладками

2.24 Суммарный зазор между

ВЛ60

2-3

Более 12

направляющими втулками и

ВЛ82, ВЛ80^К

0,12-0,58

0,12-0,6

Более 2,5

стаканом боковой опоры в раме

кузова

2.25 Износ скользуна боковой

ВЛ82, ВЛ80^К

1,5

Более 5

опоры кузова, не более

0,15

2.26 Диаметр главного шкворня

ВЛ82, ВЛ80

155⁻

153-155

Менее 150

−0,28

2.27 Суммарный зазор между

ВЛ82, ВЛ80

0,145-0,405

0,145-0,5

Более 3

шкворнем и втулкой шара

2.28 Суммарный зазор между

ВЛ82, ВЛ80

0.05-0,39

0,05-0,5

Более 2

шаром и его вкладышем

2.29 Высота вкладыша шаровой

ВЛ82, ВЛ80

75⁻

74,5-74,9

−0,29

связи

0,05

2.30 Диаметр шара по наружной по-

ВЛ82, ВЛ80

220⁻

219,5-222

Менее 217

−0,165

верхности

2.31 Износ упоров шаровой связи,

ВЛ82, ВЛ80

Более 2

не более:

2.32 Зазор между корпусом и

ВЛ82, ВЛ80

0,12-0,56

0,2-0,6

упором по вертикали

2.33 Суммарный зазор между

ВЛ82, ВЛ80

0,2-0,6

Более 1,5

корпусом и упорами

2.34 Толщина сегментообразного

ВЛ82, ВЛ80

27,5_-0,33

27-27,5

упора

Продолжение приложения А

2.35 Выработка торца вкладыша

ВЛ82, ВЛ80

0,2

шара под стопорное кольцо, не

более:

2.36 Износ стопорного кольца по

ВЛ82, ВЛ80

0,1

толщине, не более:

2.37 Износ корпуса шаровой связи

ВЛ82, ВЛ80

0,5

по ширине, не более

2.38 Суммарный зазор между

ВЛ82, ВЛ80^К

0,4-0,6

Более 2

толкателем и втулкой в шкворневом

брусе

2.39 Высота наружной пружины

ВЛ82, ВЛ80^К

255⁺

253-262

Менее 246

−2

противоотносного устройства в

свободном состоянии

2.40 То же внутренней пружины

ВЛ82, ВЛ80^К

241⁺

239-248

Менее 233

−

2.41 Износ вкладыша крышки гори-

ВЛ82, ВЛ80,

Более 5

зонтального упора, не более

ВЛ85, ВЛ65

2.42 Высота пружины

ВЛ82, ВЛ80^Т,

99-103,5

Менее 90

горизонтального упора в свободном

ВЛ80^Р, ВЛ80^С,

состоянии

ВЛ85, ВЛ65

2.43 Износ крышки вертикального

ВЛ82, ВЛ80,

Более 5

упора, не более

ВЛ85, ВЛ65

3 Опора кузова средней тележки

3.1 Высота пружины опоры в

ВЛ85, ВЛ65

582-590

Менее 572

свободном состоянии

3.2 Прогиб пружины под нагрузкой

ВЛ85, ВЛ65

105-128

Менее 105, более 128

63,7 кН (6,5 тс)

Продолжение приложения А

3.3 Высота пружины под нагрузкой

ВЛ85, ВЛ65

485,5-488,5

Менее 485,5,

63,7 кН (6,5 тс) с регулировочными

более 488,5

прокладками

3.4 Толщина пакета

ВЛ85, ВЛ65

Более 34

регулировочных прокладок, не

более

3.5 Зазор между втулками стержня

ВЛ85, ВЛ65

0,24-0,81

Более 4

и стакана

3.6 Зазор между вкладышем и

ВЛ85, ВЛ65

1-2,09

Более 4,5

втулкой стакана в верхнем и

нижнем шарнирах

3.7 Износ вкладыша шарнира:

ВЛ85, ВЛ65

внутри, не более

Более 2

снаружи, не более

Более 2

3.8 Износ головки шарнира, не

ВЛ85, ВЛ65

Более 3

более

3.9 Натяг втулок на стержне

ВЛ85, ВЛ65

0,091-0,232

3.10 Характер сопряжения

ВЛ85, ВЛ65

элементов верхнего шарнира:

натяг вкладыша во фланце

0,028-0,148

натяг головки в винте

0,021-0,099

3.11 Характер сопряжения

ВЛ85, ВЛ65

элементов нижнего шарнира:

натяг втулки в стакане

0,09-0,198

натяг головки в стакане

0,021-0,099

4 Люлечное подвешивание

4.1 Высота пружины в свободном

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

378⁺

372-387

Менее 365

−3

состоянии

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

Продолжение приложения А

4.2 Высота пружины под

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

309-311

Менее 309, более 311

тарировочной нагрузкой 68,7 кН

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

(7 тс) — выдерживается при

ВЛ85, ВЛ65

помощи регулировочных прокладок

4.3 Высота пакета регулировочных

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 22

прокладок, не более

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

4.4 Прогиб пружины под

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

71-86

Менее 71, более 86

тарировочной нагрузкой 68,7 кН

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

(7 тс)

ВЛ85, ВЛ65

4.5 Зазор между втулками стержня

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

0,23-0,69

Более 4,5

и стакана

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

4.6 Натяг втулок на стержне

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

0,037-0,178

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

4.7 Выработка стержня в местах

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 5

верхнего шарнира

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

4.8 Зазор между опорами и проклад-

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

10-15

Менее 4

ками верхних и нижних шарниров

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

(как среднее арифметическое

ВЛ85, ВЛ65

значение двух измерений с

противоположных сторон)

4.9 Износ трущихся поверхностей

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 1,5

выступов опор и впадин прокладок

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

(каждой поверхности)

ВЛ85, ВЛ65

4.10 Радиус выступов опор

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

15_-1

14-15

Более 17

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

Продолжение приложения А

4.11 Отклонение поверхности

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 0,7

выступов от общей прилегающей

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

плоскости, не более

ВЛ85, ВЛ65

4.12 Радиус впадин прокладок

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

20⁺¹

20-21

Менее 18

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

4.13 Отклонение поверхности

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 0,7

впадин от общей прилегающей

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

плоскости, не более

ВЛ85, ВЛ65

4.14 Износ кольца прокладки в

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 4

местах контакта с выступами опоры

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

глубиной, не более

ВЛ85, ВЛ65

4.15 Износ торцов выступов опоры

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 2

в местах контакта с кольцом

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

прокладки, не более

ВЛ85, ВЛ65

4.16 Сколы в виде фаски 5х5 мм на

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

Более 12

радиусной части выступов опоры в

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

районе торцов длиной, не более

ВЛ85, ВЛ65

4.17 Высота выступов опор

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

24±1

23-25

Менее 19,5

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

4.18 Высота впадин прокладок

ВЛ82^М, ВЛ80^Т,

12±1

10-13

Более 16,5

ВЛ80^С, ВЛ80^Р,

ВЛ85, ВЛ65

5 Противоразгрузочное устройство

5.1 Зазор между рычагом и

ВЛ82, ВЛ80

Менее 4

буферным брусом, не менее

5.2 Зазор между роликом и

ВЛ82, ВЛ80

55⁺

45-70

Более 80

−10

пластиной на раме тележки при

нулевом выходе штока

Продолжение приложения А

5.3 Зазор между втулкой и валиком

ВЛ82, ВЛ80

0,4-0,8

Более 4

в шарнирных соединениях

5.4 Износ ролика по диаметру

ВЛ82, ВЛ80

Более 15

6 Тяговое устройство

6.1 Осевой зазор шарнирных

подшипников:

ШМ40

ВЛ85

0-0,05

Более 1

ШС70

ВЛ85, ВЛ65

0,18-0,35

Более 1

6.2 Зазор между втулками и

ВЛ85, ВЛ65

валиками диаметром:

40 мм

0,2-0,395

0,2-0,4

Более 1,5

70 мм

0,3-0,53

0,3-0,6

Более 2

6.3 Износ валиков диаметром, не

ВЛ85, ВЛ65

более:

40 мм

0,5

Более 1

70 мм

0,5

Более 1,5

6.4 Зазор между фланцем и крон-

ВЛ85, ВЛ65

штейном буферного узла при

затяжке резиновых шайб при

фланцах высотой:

Менее 8, более 12

100 мм

10±2

8-12

Менее 12, более 16

Менее 16, более 20

96 мм

14±2

12-16

93мм

18±2

16-20

6.5 Натяг втулок в проушинах тяги

ВЛ85, ВЛ65

0,037-0,178

0,037-0,18

6.6 Натяг втулки в рамке

ВЛ85, ВЛ65

0,037-0,178

0,037-0,18

6.7 Натяг втулки в кронштейне

ВЛ85, ВЛ65

0,01-0,136

Продолжение приложения А

7 Колесные пары

0,052

7.1 Диаметр шейки оси под

ВЛ-60 в/и

180⁺

179,7-180,052

+0,025

буксовые подшипники

ВЛ-65

ВЛ-80 в/и

ВЛ-82

ВЛ-85

0,159

7.2 Диаметр предподступичной

ВЛ-60 в/и

210⁺

от 210

до

от 210

до

+0,13

−

части оси

ВЛ-80 в/и

ВЛ-82

+0,159

203

−

ВЛ-85 ВЛ-65

7.3 Диаметр шейки оси под

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

205_-0,09

199,5-204,91

Менее 199

моторно-осевые подшипники

ВЛ85, ВЛ65

7.4 Диаметр средней части оси

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

198_-1

195-202

ВЛ85, ВЛ65

7.5 Некруглость шейки оси,

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

не более:

ВЛ85, ВЛ65

под буксовые подшипники

0,014

0,03

под моторно-осевые подшипники

0,05

Более 0,7

7.6 Конусообразность шеек оси:

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

под буксовые подшипники

ВЛ85, ВЛ65

0,02

0,03

под моторно-осевые подшипники

0,05

0,1

Более 0,7

7.7 Толщина бандажей по кругу

ВЛ60⁴⁾

85-100

Менее 40

катания

ВЛ80, ВЛ82,

85-100

Менее 45⁵⁾

ВЛ85, ВЛ65⁴⁾

7.8 Расстояние между внутренними

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

1087⁺

1086,5-1089

−

гранями ступиц центров колесных

ВЛ85, ВЛ65

пар

7.9 Расстояние между внутренними

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

1440⁺

1437-1441

−

гранями бандажей

ВЛ85, ВЛ65

Продолжение приложения А

7.10 Разница диаметров бандажей

ВЛ60 в/и

по кругу катания не более:

ВЛ80 в/и

ВЛ82

одной колесной пары

ВЛ85 ВЛ65

0,5

Более 3

комплекта колесных пар

ВЛ60^К

электровоза, работающего в

ВЛ80

грузовом движении

ВЛ82

Более 20

ВЛ85

в пассажирском движении

ВЛ60

Более 12

ВЛ80

ВЛ82

ВЛ85

7.11 Биение бандажей по кругу

ВЛ60, ВЛ82,ВЛ80,

0,5

Более 2

катания

ВЛ85, ВЛ65

7.12 Уменьшение наружного

ВЛ60, ВЛ82,

0,3

диаметра ступицы центра зубчатого

ВЛ80, ВЛ-85, ВЛ-

колеса в местах работы уплотнения,

не более

8 Зубчатая передача

0,53

8.1 Толщина зубьев венца зубчатого

ВЛ-60 в/и

14,58⁻

11,5

Менее 10

−0,70

колеса, измеренная на расстоянии

ВЛ-80 в/и

8,21 мм от вершины головки зуба

ВЛ-82

ВЛ-85 ВЛ-65

8.2 Максимальный износ зуба по

ВЛ-60 в/и

1,5

Более 3,5

толщине от полного профиля на обе

ВЛ-80 в/и

стороны зубчатого колеса или

ВЛ-82

шестерни

ВЛ-85 ВЛ-65

8.3 Общий боковой зазор между

ВЛ60, ВЛ82

0,34-0,9

0,34-3,5

Более 5,5

поверхностями зубьев шестерни и

ВЛ80, ВЛ85,ВЛ65

0,44-1,28

0,44-3,5

Более 5,5

зубчатого колеса (в зацеплении)

Продолжение приложения А

8.4 Разность боковых зазоров

ВЛ60, ВЛ82

0,2

0,3

Более 0,5

одного направления обеих зубчатых

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

0,4

0,45

Более 0,5

передач одной колесной пары,

не более:

8.5 Радиальный зазор между

ВЛ60, ВЛ82

2,5

Менее 2,5, Более 5.5

вершиной и впадиной зубьев

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

шестерни и колеса, не менее:

8.6 Разность толщин зубьев

ВЛ60, ВЛ82

0,3

1,0

Более1,5

зубчатых колес одной колесной

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

пары, не более:

8.7 Свисание шестерни

ВЛ60

Более 6

относительно зубчатого колеса (при

смещении из среднего положения

ВЛ82, ВЛ80

3,5^±3

6,5

Более 6,5

якоря тягового двигателя не более

ВЛ85,ВЛ65

1мм, а остова - не более 0,5 мм), не

более:

8.8 Зазор между стенкой кожуха

ВЛ60

Менее 3

зубчатой передачи и шестерней

ВЛ82, ВЛ80

(при смещении якоря двигателя

ВЛ85, ВЛ65

среднего положения не более, чем

на 1 мм), не менее:

8.9 Уменьшение расстояния от

ВЛ60

2,2-2,6

3,2-3,6

торца вала тягового двигателя до

ВЛ82, ВЛ80

2,73-3

3,2-3,6

наружной поверхности шестерни

ВЛ85, ВЛ65

после окончательной ее посадки на

вал

Продолжение приложения А

8.10 Глубина вмятин, раковин,

ВЛ60

2 (отдельных 3)

выкрашиваний на поверхности зуба,

25%

не более:

ВЛ82, ВЛ80

ВЛ85, ВЛ65

при общей площади от рабочей по-

верхности на головке зуба, не более

9 Моторно-осевые подшипники

9.1 Суммарный разбег тягового

ВЛ60

0,5-2

Более 5

двигателя на оси колесной пары

ВЛ82, ВЛ82

0,35-2

Более 5

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

9.2 Толщина основания вкладыша

ВЛ60

12_-0,5

11,5-12

Менее 10

моторно-осевого подшипника

ВЛ82, ВЛ82

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

9.3 Толщина бурта вкладыша

ВЛ60

25,5_-0,15

25,35-27,5

Менее 22

ВЛ82, ВЛ82

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

9.4 Радиальный зазор между

ВЛ60, ВЛ82,

0,3-0,5

Более 2,5

шейкой оси колесной пары и

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

вкладышем

9.5 Разница радиальных зазоров

ВЛ60, ВЛ82,

0,2

Более 1

между шейкой оси и вкладышем

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

моторно-осевых подшипников

одного тягового двигателя, не более

10.1 Разбег буксы на оси колесной

пары:

крайних колесных пар

ВЛ60

0,5-1

1-1,7

Более 2

средних колесных пар

ВЛ60

31-31,5

Более 33 Более 2

всех колесных пар

ВЛ82, ВЛ80,

0,5-1

1-1,7

ВЛ85, ВЛ65

Продолжение приложения А

10 Буксовый узел

0,25

10.2 Диаметр отверстия корпуса

ВЛ60, ВЛ82,

320⁺

+0,02

буксы под роликоподшипники

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

10.3 Некруглость отверстия букс по

ВЛ60, ВЛ82,

0,08

0,2

расточке под подшипник, не более:

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

при расположении большей оси

(большего диаметра) по вертикали

то же по горизонтали

ВЛ60, ВЛ82,

0,08

0,15

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

10.4 Конусность по диаметру

ВЛ60, ВЛ82,

0,035

0,08

корпусов букс под подшипники на

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

всей длине расточки, не более

10.5 Диаметр отверстия в проушине

ВЛ60, ВЛ82,

85^+0,087

85-86

Более 88

корпуса буксы под втулку для

ВЛ80, ВЛ85

подвески рессоры

10.6 Диаметр отверстия втулки в

ВЛ60, ВЛ82,

70^+0,2

Более 74

проушине корпуса буксы для

ВЛ80, ВЛ85

подвески рессоры

10.7 Натяг посадки втулки в

ВЛ60, ВЛ82,

0,092-0,232

проушину корпуса буксы

ВЛ80, ВЛ85

10.8 Зазор между валиком и

ВЛ60, ВЛ82,

0,3-0,68

0,3-1,3

Более 4

втулкой в проушине корпуса

ВЛ80, ВЛ85

10.9 Расстояние между

ВЛ60, ВЛ82,

210^+0,5

209,5-211

внутренними плоскостями пазов в

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

щеке одного буксового проема

10.10 Зазор между узкой клиновой

ВЛ60, ВЛ82,

Менее 0,2

частью валика поводка и дном паза

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

в щеке буксы или в кронштейне на

раме тележки, не менее:

Продолжение приложения А

10.11 Глубина захода щупа 0,1 мм

ВЛ60, ВЛ82,

Более 10

между резиновой и металлической

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

частями торцовой шайбы поводка

на 1/3 окружности

10.12 Натяг торцовых шайб в

ВЛ60, ВЛ82,

проемах кронштейнов на буксе и

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

раме тележки на обе стороны для:

шайб по чертежу 5ТН.855.049

7-8

Менее 3

шайб по чертежу 5ТС.855.004

19-21

Менее 5

10.13 Вмятины на металлических

ВЛ60, ВЛ82,

Более 3

частях торцовых шайб, не более

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

10.14. Прилегание клина валика в

ВЛ60, ВЛ82,

пазу кронштейна при местном

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

зазоре в местах неприлегания, не

менее, %

10.15 Расстояние между

ВЛ60, ВЛ82,

165⁺¹

165-166,5

проушинами буксы для подвески

ВЛ80, ВЛ85

листовой рессоры

11 Рессорное подвешивание

11.1 Вертикальный зазор между

ВЛ60

65⁺

45-75

Менее 40⁶⁾

−15

верхней частью буксы и рамой

тележки на прямом горизонтальном

ВЛ82, ВЛ80, ВЛ85

Не менее 45

Менее 40

Не менее 45

участке пути

ВЛ65

25-35

Менее 25

25-35

11.2 Стрела прогиба листовой

ВЛ60, ВЛ82,

74⁺⁵

74-79

Менее 68

рессоры в свободном состоянии

ВЛ80, ВЛ85

11.3 Разность в прогибах рессор под

ВЛ60

рабочей нагрузкой на одной

ВЛ82, ВЛ80, ВЛ85

тележке, не более

РУКОВОДСТВО по среднему и капитальному ремонту электровозов переменного тока (Временное) РК 103.11.206-2002 - часть 6