Amazone. Прицепной полевой опрыскиватель UG 2200 / UG 3000 Super, UG 2200 / UG 3000 Special. Руководство (2019 год) - часть 26

 

  Главная      Книги - Разные     Amazone. Прицепной полевой опрыскиватель UG 2200 / UG 3000 Super, UG 2200 / UG 3000 Special. Руководство по эксплуатации (2019 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     24      25      26      27     ..

 

 

 

Amazone. Прицепной полевой опрыскиватель UG 2200 / UG 3000 Super, UG 2200 / UG 3000 Special. Руководство (2019 год) - часть 26

 

 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

 

 12. 

Снова

 

включите

 

вал

 

отбора

 

мощности

 

и

 

дайте

 

насосу

 

проработать

 

прим

. ½ 

минуты

, 

до

 

тех

 

пор

, 

пока

 

с

 

напорной

 

стороны

 

насоса

 

не

 

перестанет

 

вытекать

 

жидкость

. 

 

 

Рис

. 141 

 

Рис

. 142 

 

Рис

. 143 

 

Рис

. 144 

 

Устанавливайте

 

напорный

 

шланг

 

только

 

при

 

следующем

 

использовании

. 

 

 13. 

Снимите

 

все

 

распределительные

 

трубопроводы

 

с

 

клапанов

 

секций

 (

Рис. 

143/1) 

и

 

продуйте

 

их

 

сжатым

 

воздухом

. 

 14. 

Снимите

 

все

 

форсунки

. 

 15. 

Несколько

 

раз

 

переключите

 

переключающий

 

кран

 VARIO 

на

 

стороне

 

всасывания

 (

Рис. 139

/

A

) 

и

 

переключающий

 

кран

 VARIO 

на

 

стороне

 

нагнетания

 (

Рис. 139

/

B

) 

во

 

все

 

возможные

 

положения

. 

 16. 

Несколько

 

раз

 

переключите

 

все

 

остальные

 

рычаги

 

во

 

все

 

возможные

 

положения

. 

 

 

Храните

 

демонтированный

 

всасывающий

 

фильтр

 

до

 

следующего

 

использования

 

в

 

заправочном

 

фильтре

 

полевого

 

опрыскивателя

. 

 

 17. 

Прикройте

 

напорный

 

патрубок

 

насоса

 

от

 

попадания

 

грязи

. 

 18. 

Если

 

опрыскиватель

 

дополнительно

 

оснащен

 

системой

 

принудительной

 

циркуляции

, 

то

: 

ο

 

выверните

 

сливную

 

пробку

 (

Рис. 

144/1) 

на

 

редукционном

 

клапане

 

ο

 

откройте

 

переключающий

 

кран

 DUS 

(

Рис. 144

/2). 

 

 19. 

При

 

выводе

 

из

 

эксплуатации

 

на

 

длительный

 

срок

 

смажьте

 

шарниры

 

карданного

 

вала

 

и

 

фасонные

 

трубы

 

консистентной

 

смазкой

. 

 20. 

Перед

 

подготовкой

 

к

 

зимнему

 

хранению

 

выполните

 

замену

 

масла

 

в

 

насосе

. 

 

 

•

 

Перед

 

вводом

 

в

 

эксплуатацию

 

при

 

температуре

 

ниже

 0 °C 

сначала

 

проверните

 

поршневой

 

мембранный

 

насос

 

вручную

, 

это

 

позволит

 

предотвратить

 

повреждение

 

поршней

 

и

 

поршневых

 

мембран

 

остатками

 

льда

. 

•

 

Не

 

допускайте

 

замерзания

 

электронных

 

компонентов

! 

 

 

UG

 

203 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

 

 21. 

Штанги 

Super-S: 

Спустите воду из 

датчика давления, отсоединив шланг от 

датчика

 (

Рис. 

145/1). 

 

 

 

Рис.

 145 

 22. 

Штанги Super

-L:

 

Удалите воду из 

датчика давления арматуры штанг при 

опущенных штангах, отсоединив шланг 

от датчика давления

. 

 

 

 

Fig. 146 

 23. 

Удалите бака

 

для

 

промывочной

 

воды, 

отсоединив шланг от

. 

 

 

 

Fig. 147 

 

 

Перед повторным вводом в эксплуатацию:

 

•

 

Смонтируйте все демонтированные

 

компоненты.

 

•

 

Закройте сливной кран всасывающей арматуры.

 

•

 

Перед вводом в эксплуатацию при температуре ниже 0°C 

прокрутите вручную поршневые мембранные насосы, чтобы 

предотвратить повреждение поршня и мембраны остатками 

льда.

 

•

 

Храните манометр и другие электронные принадлежности в 

месте, где отсутствует опасность замерзания!

 

 

 

204  

UG

 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

12.3 

Указания

 

по

 

смазыванию

 

агрегата

 

 

Смазывайте

 

все

 

смазочные

 

ниппели

 (

следите

 

за

 

чистотой

 

уплотнений

). 

Смазывайте

 

агрегат

 

через

 

установленные

 

промежутки

 

времени

. 

Точки

 

смазывания

 

обозначены

 

на

 

агрегате

 

специальными

 

наклейками

 (

Рис. 148

). 

Прежде

 

чем

 

приступить

 

к

 

смазыванию

, 

тщательно

 

очистите

 

точки

 

смазывания

 

и

 

шприц

 

для

 

консистентной

 

смазки

, 

чтобы

 

грязь

 

не

 

попала

 

в

 

подшипники

. 

Полностью

 

выдавливайте

 

загрязненную

 

смазку

 

из

 

подшипников

 

и

 

заменяйте

 

на

 

новую

! 

 

 

Рис

. 148 

12.3.1 

Смазочные

 

материалы

 

 

Используйте

 

в

 

качестве

 

смазки

 

литиевую

 

универсальную

 

консистентную

 

смазку

 

с

 

поверхностно

-

активными

 

присадками

: 

 
 

Фирма

 

Название

 

смазки

 

 

Нормальные

 

условия

 

эксплуатации

 

Сложные

 

условия

 

эксплуатации

 

ARAL 

Aralub HL 2 

Aralub HLP 2 

FINA 

Marson L2 

Marson EPL-2 

ESSO 

Beacon 2 

Beacon EP 2 

SHELL 

Retinax A 

Tetinax AM 

UG

 

205 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

 

12.3.2 

Обзор

 

точек

 

смазывания

 

Рис. 

149 

Точка

 

смазывания

 

Периодич

ность

 

[

ч

] 

Количество

 

точек

 

смазывания

 

Способ

 

смазывания

 

1 

Сцепная

 

петля

 

50 

1 

Пресс

-

масленка

 

2 

Подшипники

 

дышла

 

50 

2 

Пресс

-

масленка

 

3 

Стояночный

 

тормоз

 

100 

1 

Смазать

 

тросы

 

и

 

направляющие

 

ролики

. 

Смазать

 

шпиндель

 

с

 

помощью

 

пресс

-

масленки

. 

Рис. 

150 

Карданный

 

вал

 

ниже

  

5 

 

Рис. 

151 

O

сь

 

 

 

 

1 

Опора

 

вала

 

разжимного

 

кулака

, 

снаружи

 

и

 

изнутри

 

200 

 

 

2 

Рычажный

 

исполнительный

 

механизм

 

1000 

 

 

3 

Замена

 

смазки

 

опоры

 

ступицы

 

колеса

, 

проверка

 

конических

 

роликоподшипников

 

на

 

износ

 

1000 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

 149 

Карданный

 

вал

 

При

 

эксплуатации

 

в

 

зимних

 

условиях

 

смазывайте

 

защитные

 

трубы

, 

чтобы

 

предотвратить

 

примерзание

. 

Соблюдайте

 

прикрепленные

 

на

 

карданном

 

валу

 

указания

 

производителя

 

по

 

монтажу

 

и

 

обслуживанию

 

карданного

 

вала

. 

 

 

Рис.

 150 

206  

UG

 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

O

сь

 

 

 

Рис.

 151 

Опора

 

вала

 

разжимного

 

кулака

, 

снаружи

 

и

 

изнутри

 

 

Осторожно

! 

В

 

тормоза

 

не

 

должна

 

попасть

 

смазка

 

или

 

масло

. 

В

 

зависимости

 

от

 

серии

 

опора

 

кулачкового

 

вала

 

может

 

не

 

прилегать

 

вплотную

 

к

 

тормозной

 

системе

. 

Используйте

 

только

 

смазку

 

на

 

литиево

-

мыльной

 

основе

 

с

 

температурой

 

каплепадения

 

выше

 190 °C. 

Замена

 

смазки

 

опоры

 

ступицы

 

колеса

 

 

  1. 

Установите

 

транспортное

 

средство

 

на

 

козлы

 

и

 

отпустите

 

тормоз

. 

  2. 

Снимите

 

колеса

 

и

 

пылезащитные

 

колпаки

. 

  3. 

Извлеките

 

шплинт

 

и

 

отверните

 

гайку

 

крепления

 

оси

.  

  4. 

С

 

помощью

 

подходящего

 

съемника

 

выньте

 

ступицу

 

колеса

 

с

 

тормозным

 

барабаном

, 

коническим

 

роликовым

 

подшипником

 

и

 

уплотнительными

 

элементами

 

из

 

поворотной

 

цапфы

. 

  5. 

Пометьте

 

снятые

 

ступицы

 

колес

 

и

 

сепараторы

, 

чтобы

 

потом

 

не

 

перепутать

 

их

 

при

 

монтаже

. 

  6. 

Очистите

 

тормоза

, 

проверьте

 

на

 

износ

, 

наличие

 

повреждений

 

и

 

функционирование

 

и

 

замените

 

изношенные

 

детали

. 

 

 

Берегите

 

внутреннюю

 

часть

 

тормозного

 

механизма

 

от

 

попадания

 

смазки

 

и

 

загрязнений

. 

  7. 

Тщательно

 

очистите

 

ступицу

 

колеса

 

изнутри

 

и

 

снаружи

. 

Полностью

 

удалите

 

старую

 

смазку

. 

Тщательно

 

очистите

 

подшипники

 

и

 

уплотнения

 (

дизельное

 

топливо

) 

и

 

проверьте

 

пригодность

 

для

 

повторного

 

использования

. 

 

 

Перед

 

установкой

 

подшипников

 

слегка

 

смажьте

 

гнезда

 

подшипников

 

и

 

установите

 

все

 

детали

 

в

 

обратной

 

последовательности

. 

Осторожно

 

установите

 

детали

 

на

 

прессовые

 

посадки

 

с

 

втулками

 

без

 

перекашивания

 

и

 

повреждений

. 

 

 

Перед

 

монтажом

 

нанесите

 

смазку

 

на

 

подшипники

, 

в

 

полость

 

ступицы

 

колеса

 

между

 

подшипниками

 

и

 

на

 

пылезащитный

 

колпачок

. 

Смазка

 

должна

 

заполнять

 

от

 

четверти

 

до

 

трети

 

свободного

 

пространства

 

в

 

установленной

 

ступице

. 

  8. 

Установите

 

гайку

 

крепления

 

оси

 

и

 

выполните

 

регулировку

 

подшипников

 

и

 

тормозного

 

механизма

. 

Проверьте

 

функционирование

 

и

 

выполните

 

контрольную

 

поездку

 

с

 

устранением

 

выявленных

 

недостатков

. 

UG

 

207 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

 

12.4 

План

 

технического

 

обслуживания

 – 

обзор

 

 

•

 

Производите

 

техническое

 

обслуживание

 

с

 

установленной

 

регулярностью

. 

•

 

Преимущество

 

имеют

 

интервалы

, 

ресурс

 

или

 

периодичность

 

технического

 

обслуживания

, 

указанные

 

в

 

документации

, 

входящей

 

в

 

комплект

 

поставки

 

После

 

первой

 

проходки

 

с

 

нагрузкой

 

Узел

 

Вид

 

ТО

 

см

.  

с

. 

Работа

 

в

 

мастерской

 

Колеса

 

•

 

Проверка

 

колесных

 

гаек

 

218 

 

Гидравлическая

 

система

 

•

 

Проверка

 

герметичности

 

222 

 

Насос

 

опрыскивателя

 

•

 

Проверка

 

уровня

 

масла

 

232 

 

Ежедневно

 

Узел

 

Вид

 

ТО

 

см

.  

с

. 

Работа

 

в

 

мастерской

 

Агрегат

 

полностью

 

•

 

Контроль

 

на

 

видимые

 

дефекты

 

 

 

Масляный

 

фильтр

 (

при

 

системе

 

складывания

 

Profi) 

•

 

Проверка

 

индикатора

 

загрязнения

  

226 

 

 

 

При

 

необходимости

, 

замена

. 

X 

Насос

 

опрыскивателя

 

•

 

Чистка

, 

промывка

 

232 

 

Бак

 

для

 

раствора

 

189 

Линейный

 

фильтр

 

в

 

линиях

 

форсунок

 (

при

 

наличии

) 

241 

Форсунки

 

189 

Тормоз

 

•

 

Отвод

 

воды

 

из

 

ресивера

 

214 

Еженедельно

/

каждые

 50 

часов

 

эксплуатации

 

Узел

 

Вид

 

ТО

 

см

.  

с

. 

Работа

 

в

 

мастерской

 

Гидравлическая

 

система

 

•

 

Проверка

 

герметичности

 

222 

X 

Колеса

 

•

 

Проверка

 

давления

 

воздуха

 

218 

 

Тягово

-

сцепное устройство

 

•

 

Проверка на отсутствие 

повреждений, деформаций и 

трещин

 

220

 

 

 

208  

UG

 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

Ежеквартально

/

каждые

 200 

часов

 

эксплуатации

 

Узел

 

Вид

 

ТО

 

см

.  

с

. 

Работа

 

в

 

мастерской

 

Тормоз

 

•

 

Проверка

 

на

 

герметичность

 

•

 

Проверка

 

давления

 

в

 

ресивере

 

•

 

Проверка

 

давления

 

в

 

тормозных

 

цилиндрах

 

•

 

Визуальная

 

проверка

 

тормозных

 

цилиндров

 

•

 

Шарнирные

 

соединения

 

тормозных

 

клапанов

, 

тормозных

 

цилиндров

 

и

 

тяг

 

тормозного

 

привода

 

216 

X 

•

 

Регулировка

 

тормозов

 

с

 

помощью

 

рычажного

 

исполнительного

 

механизма

 

213 

X 

•

 

Проверка

 

тормозных

 

колодок

 

 

Колеса

 

•

 

Проверка

 

зазора

 

в

 

подшипниках

 

ступиц

 

колес

 

212 

X

 

Линейный

 

фильтр

 

•

 

Очистка

 

•

 

Замена

 

поврежденных

 

сменных

 

фильтрующих

 

элементов

 

241 

 

Стояночный

 

тормоз

 

•

 

Проверка

 

эффективности

 

торможения

 

в

 

затянутом

 

состоянии

 

217 

 

Штанги

 

•

 

Контроль консолей на 

трещины / начинающееся 

образование трещины

 

 

 

Тягово

-

сцепное устройство

 

•

 

Проверить износ и плотность 

посадки крепежных винтов

 

211 

220 

 

UG

 

209 

 

 

 

 

Очистка, техническое обслуживание и ремонт

 

 

 

Ежегодно

/

каждые

 1000 

часов

 

эксплуатации

 

Узел

 

Вид

 

ТО

 

см

.  

с

. 

Работа

 

в

 

мастерской

 

Насос

 

опрыскивателя

 

•

 

Замена

 

масла

 

232 

X 

•

 

Проверить

 

клапаны

, 

при

 

необходимости

 

заменить

  

233 

X 

•

 

Проверка

 

поршневых

 

мембран

 

и

 

замена

 

при

 

необходимости

 

234 

X 

Расходомер

 

и

 

измеритель

 

обратного

 

расхода

 

•

 

Калибровка

 

расходомера

 

•

 

Корректировка

 

измерителя

 

обратного

 

расхода

 

235 

 

Форсунки

 

•

 

Измерение

 

объёма

 

полевого

 

опрыскивателя

 

наполнением

 

жидкостью

 

и

 

проверка

 

поперечного

 

распределения

, 

при

 

необходимости

 

замена

 

изношенных

 

форсунок

 

213 

 

Тормозной

 

барабан

 

•

 

Проверка

 

на

 

отсутствие

 

загрязнений

 

212 

X 

Колеса

 

•

 

Проверка

 

колесных

 

гаек

 

218 

 

Тормоз

 

Автоматический

 

рычажный

 

исполнительный

 

механизм

: 

•

 

Проверка

 

функционирования

 

•

 

Регулировка

 

тормозов

  

213 

X 

Гидравлическая система

 

•

 

Проверка аккумуляторов 

давления

 

222 

X 

При

 

необходимости

 

Узел

 

Вид

 

ТО

 

см

. 

с

. 

Специализированна

я

 

мастерская

 

Система

 

штанг

 

Super-S

 

•

 

Корректировка

 

регулировок

 

 

229 

 

Электрическая

 

система

 

освещения

 

•

 

Замена

 

дефектных

 

ламп

 

накаливания

 

243 

 

Электромагнитных

 

клапанов

 

•

 

Очистка

 

227 

X 

Гидравлические 

дроссельные клапаны

 

•

 

Настройка 

скорости 

срабатывания

 

229 

 

Гидравлический 

соединитель

 

•

 

Промывка / замена фильтра в 

гидравлическом соединителе

 

228 

 

210  

UG

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     24      25      26      27     ..